图克集装箱装车站台施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流图克集装箱装车站台施工组织设计.精品文档. 中煤第六十八工程有限公司 施工组织设计 项目名称： 图克化肥项目尿素库房 （集装箱装车站台）工程 文件编号： 受控标识： 中煤第六十八工程有限公司 编制目 录1编制说明- 3 -1.1编制原则- 3 -1.2编制依据- 3 -2.工程概况- 4 -2.1工程特点及概况- 4 -2.2建设地点自然条件- 5 -3.施工部署- 5 -3.1管理目标- 5 -3.2施工顺序- 6 -3.3施工队伍选择- 6 -3.4四新技术应用- 6 -4.施工准备- 7 -4.1现场准备- 7 -4.2技术准备- 7

2、-4.3各种资源准备- 8 -5.施工平面布置- 10 -5.1布置方案- 10 -6.主要施工方法- 13 -6.1测量工程- 13 -6.2场地平整- 15 -6.3 强夯地基处理及检测- 16 -6.4 地面工程- 21 -7、施工进度计划及保证措施- 28 -7.1工程进度计划- 28 -7.2 施工进度保证措施- 28 -8 质量计划- 30 -8.1 质量目标- 30 -8.2质量管理体系- 30 -8.3检验批及试验策划- 40 -8.4施工质量控制点及控制措施- 40 -8.5成品防护措施- 42 -9安全目标及管理措施- 43 -9.1 安全目标- 43 -9.2 重大危害因

3、素及主要管理措施- 43 -10 环境及文明施工管理目标及措施- 46 -10.1管理目标- 46 -10.2重要环境因素及管理措施- 47 -10.3其它环境及文明施工管理措施- 48 -11 季节施工措施- 48 -11.1 冬季施工措施- 48 -11.2大风季节施工措施- 50 -12回访和保修措施- 50 -12.1回访、保修的意义- 50 -12.2回访、保修措施- 50 -中煤鄂尔多斯能化有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程施工组织设计1编制说明1.1编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1保证重点、统筹安排，遵守施工合同。1.1.2依据工程项目的内容，科

4、学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2编制依据1.2.1中煤鄂尔多斯能化有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程设计图纸1.2.2工程应用的标准、规范、规程类别规范、规程、标准名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工

5、程测量规范GB50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93起重机械安全规程GB6067-2010建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006混凝土拌和用水标准JGJ63

6、-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011图集混凝土结构平法图集11G101-13变形缝建筑构造L05JT062.工程概况2.1工程特点及概况中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站

7、台）工程，位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区内，南邻兰嘎线，交通便利。中煤集团公司鄂尔多斯图克化肥项目工程总生产规模为200万吨/年合成氨、350万吨/年尿素（年操作时间7200小时计）。 尿素库房（集装箱装车站台）主要功能为担负整个化肥厂散料集装箱尿素的的仓储、转运功能，本次投标总建筑面积约为4万平米，本次施工为铁路南侧、已建成尿素库房东侧，其中硬化施工面积为17500M2。本工程结构形式为地面采用混凝土金属耐磨地面。2.2建设地点自然条件施工现场“四通一平”已基本完成，建设场地具备开工条件，施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源，工程具备各种施工条件。本场地属毛乌素沙地，位于毛乌

8、素沙地北部，形成于第三系末、第四系初，属风积地貌及少量风蚀地貌。揭露的基岩按沉积年代分第三系上新统及白垩系下统。第三系上新统为全风化砂岩，该层分布不稳定，厚度变化较大，层理水平；其下与白垩系下统呈不整合接触，上覆多被第四系不整合覆盖。勘察场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，属设计地震第一组，设计特征周期为0.35s，实测卓越周期为0.26s。建设场地类别为类。3.施工部署3.1管理目标3.1.1 质量目标工程质量全部合格，争创优质工程。具体要求是：设计质量合格率100%；物资供应合格率100%；工程施工单位工程质量合格率100%；工程建设过程中不发生重大质量安全事故。 3

9、.1.2 工期目标 2015年3月底完成砂砾石回填，2015年4月底具备竣工验收条件。3.2施工顺序3.2.1施工顺序施工工序：土方平整及压实砂砾土回填压实水稳层回填压实地面混凝土浇筑地面耐磨层施工及养护3.2.1.1土方工程：采用2台1.2m3反铲挖掘机挖掘机、10辆斯特尔自卸车进行土方工程施工、10台装载机、3台压路机、2辆洒水车进行施工。3.2.1.2地面混凝土工程：采用商品混凝土，地面混凝土采用罐车直接浇筑施工，现场无砌筑及零星混凝土工程。故不设置现场搅拌设备。3.3施工队伍选择选择高素质的劳务队伍，各专业施工队伍均要齐全，并有专业技术管理人员领班。3.4四新技术应用3.4.1新应用项

10、目本工程推行运用以下新技术：3.4.1.1计算机辅助工程管理3.4.1.2广联达工程预算软件3.4.1.3 Project管理软件3.4.1.4 综合项目管理系统3.4.1.5混凝土裂缝控制技术3.4.1.6施工现场远程监控管理技术3.4.2应用四新技术的措施3.4.2.1提高推广和应用新技术、新工艺重要性的思想认识。3.4.2.2加强组织领导，项目工程师主管新技术、新工艺、新材料的推广应用，要制定计划，积极准备，认真落实。组织施工技术员和管理人员学习新技术、新工艺的技术标准、操作工艺；组织操作工人技术培训，确保他们熟练掌握新技术、新工艺的操作方法。3.4.2.3加大新技术、新工艺的资金投入，

11、用于新技术、新工艺的技术贮备费用，要专款专用。3.4.2.4收集新技术、新工艺应用中的有关资料，及时分析总结，为新技术、新工艺的推广、改进积累经验。4.施工准备4.1现场准备4.1.1、清除现场障碍物，平整施工现场。4.1.2、布置水电网，接通水源电源。4.1.3、建立测量网点，作好定位放样准备。4.1.4、修建临时办公室、设置保安消防设施。4.2技术准备4.2.1对技术员进行分工，建立项目技术保障体系，制定项目技术管理制度，并对项目技术人员进行培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图籍及工具书等。4.2.2施工

12、用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。工程检测、测量器具一览表序号检验、测量和试验设备名称规 格 型 号数 量1经纬仪J21台2GPS（rtk）1台3水准仪S34台4塌落度测定仪1个52m靠尺、塞尺、5m塔尺各 2套6混凝土抗压试模1001001006组7钢卷尺0-50m3把8游标卡尺1501把9回弹仪ZC3B1把4.2.3 变更签证管理 变更签证管理执行业主变更管理程序（文件编号：ZMEH001-IBD05-002） 。4.2.4 第三方独立检测 本工程检测复检内容按照国家相关规定及业主要求由具有资质的第三方独立进行。4.2.5 文件控制及竣工资料整理 文件控制管

13、理执行本公司及业主相关规定要求。竣工资料的编制执行质量监督站的相关要求。4.3各种资源准备4.3.1劳动力需要量计划项目部组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。劳动力投入计划一览表序号工种人数备注1电工22测量工23混凝土工304木工105钢筋工56壮工104.3.2 施工机具需要量计划拟投入本工程的主要施工设备表序号机械设备名称型 号规 格数量生产能力用于施工部位备注1装载机ZL5010土方2挖掘机PC2002台1.2m3土方 3电锯MJ1042台整个过程4水泵3DA

14、-83台整个过程5翻斗车JS-1L10台土方6平板式砼振动器B-224台砼工程7插入式砼振捣器GHZ6-708台砼工程8电焊机BX1-5001台砼工程9钢筋弯曲机GW401台砼工程10钢筋切断机GQ401台11钢筋调直切断机GT4-81台12强夯机械HW012台地基处理200吨米13压路机 20t3台土方及基层回填14洒水车 2台15自卸汽车 10台土方工程4.3.3主要材料和预制品需要量计划序号材料名称规格单位数量备注2钢筋（C）12t1214商品砼 C30m365004.3.4主要周转材料需要量计划表序号名 称规 格单位数量备 注1安全网46米普通线600水平网防护2槽钢22M450地面模

15、板支设5.施工平面布置5.1布置方案5.1.1生产设施布置根据现场建筑物分布情况，前期在已建成尿素库房南侧靠东布置木工加工区和钢筋加工区、钢筋原材料堆放区及半成品堆放场地；5.1.2临时用水生活用水、施工、消防水源均采用自来水，并安装水箱。供水管线埋地敷设，埋深700mm。由于本工程主要采用商品混施工，在施工中的用水主要是养护用水，所以场内临时用水主要考虑施工养护用水、消防用水。用水计算如下： a.为了简化计算,按用水量较大的日用量考虑 Q1N1K2q1=k1- 式中K1采用1.15 ，K2采用1.5 T1t83600 10003001.5 =1.15- = 17.97L/S 1183600

16、b.施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计。c.生活用水q3采用自来水，计算时不考虑。d.消防用水q4本次施工组织设计,主要考虑生活区消防用水及围墙内施工现场消防用水,现场面积25ha,取q4=10+10=20L/S。e.总用水量Q：按工地面积小于5ha而且q1+q2+q3=17.97L/Sq4=20L/S，因此总用水量Q=20L/Sf.供水管径计算 d= = =0.1m 选用DN100给水钢管,消火栓处管径为DN70。5.1.4.2 施工用电 1）现场照明采用镝灯两个和普通照明灯若干。 2）根据工程施工高峰期需要的机械，统计如下：钢筋调直机 1台 钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台

17、 交流电焊机 1台振捣器 4台电锯 1台 3）负荷和电流量计算a总负荷计算根据施工手册的公式进行计算，如下：P=1.051.1(K1P1 + K2P2+K3P3+K4P4) cos 式中 : P-供电设备总需要容量(KVA) P1-电动机额定功率(KW) P2-电焊机额定容量(KVA) P3-室内外照明量(KW) cos-电动机的平均功率因数,按0.650.75计取. 钢筋调直机 1台 5.5KW钢筋切断机 1台 3.0KW钢筋弯曲机 1台 3.0KW振捣器、电锯等 33KWP1=5.5+3.0+3.0+33=44.5KW交流电焊机 1台 72KWP2=72KW办公区总用量按20KW计算P3=

18、20 KW分别取： K1 = 0.6；K2=0.6 ；K3=0.8 ，计算得：P1总用量P=1.051.1(K1P1 + K2P2+K3P3) cos=1.05*（0.6*45.5+0.6*72+0.8*20）=90.825KVAb总电流计算I=K*P/（3UEcos）=0.6*90.825/（1.732*0.38*0.7）=118.284A查施工手册选择主芯截面25mm2的BX型铜芯橡皮线即可满足安全供电要求，我项目部主电缆选用BX325mm2+216mm2型铜芯橡套电缆。6.主要施工方法主要工程施工包括：测量控制、场地平整、地基处理、基层回填、耐磨混凝土地面等。6.1测量工程6.1.1测量

19、放线基本要求6.1.1.1施工测量严格遵守建筑工程施工测量规程及国家有关规范要求。6.1.1.2平面控制网采用矩形平面控制网进行轴线控制，测角中误差，边长相对中误差1/15000；高程控制网闭合差5(n为测站数)。6.1.1.3施工测量人员均持证上岗，测量仪器均按有关规范、规程进行检测和管理。6.1.1.4建筑物轴线位置标高竖向偏差均控制在规范要求范围内。6.1.2施工测量准备6.1.2.1 根据工程规模、设计特点及精度要求，综合分析现场布置情况，结合我项目部实际，选用一台GPS，三台S3级自动安平水准仪、全站仪一台、。所有使用的仪器都需经过严格的检校。6.1.2.2仪器检定所有测量仪器进入现

20、场前均进行一次计量检定。并按仪器检定有关要求定期送检。经纬仪、水准仪经市级检定部门检定；在检定期内每三个月进行一次自检。6.1.2.3人员组织项目部组建一支测量专业班组，在项目技术负责人的领导下进行整个工程的测量与验线工作。现场测量组2人，验线组2人。分别负责内业管理、测量方案制定、现场日常测设、复检及验线工作。6.1.2.4红线桩与水准点的校核及图纸校核为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑红线桩（定位依据）和水准点桩（标高依据）均进行校核（本工程根据总布置图对本单位工程定位）。会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。

21、测量班组成员在进场前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系，平面、立面、剖面图之间的对应关系。6.1.2.5精度要求a.验线允许偏差：长向15mm，短向5mm。b.标高允许偏差：总高15mm。6.1.3施测方案6.1.3.1测设矩形平面控制网测法采用极坐标法，测定的定位桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物远处固定 建筑物上，作为外控桩。测定完成后，对各桩点采取保护措施；上刻红油漆十字线坐标

22、志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。6.1.3.2测设标高控制网根据甲方交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置6个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。水准点桩桩顶略高于场地标高，以便长期保留。引测的水准点闭合差合格后，分配闭合差。测设时，视线长度不大于80m，前后尽量等视长，采用两次镜位法，测得高差相差6mm时取平均值。整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。并注意桩位保护和复测。6.1.3.4 标高控制本工程标高控制主要是地面标高，施工过程中利用6个标高控制桩进行标高的传递和控制。6.2场地平整6.2.1作业条件6.

23、2.1.1联系建设单位了解地下管线、电缆等其它障碍物情况，将施工范围内的地上、地下障碍物清除或处理完毕。6.2.1.2做好工程定位桩及水平高程桩，定好平整土方边线。并全部通过验收，办好验收手续。6.2.1.3 在施工现场沿平整边线布设红旗标志，防止非施工人员进入现场，造成危险。6.2.2土方开挖施工顺序：定位放线验线土方挖填运整平测量预检复核。6.2.2.1 定位放线依据建设方给的高程坐标基准点，利用GPS定位本建筑设计提供的建筑物坐标；并将高程点引致在施工现场，按此坐标点和本工程施工图纸，测量人员定位放线，做好控制桩，并与原建筑物进行复核。6.2.2.2土方挖填运开挖由装载机和挖掘机同时进行

24、，对现场的土方进行合理调配，优化资源。施工中要发现文物、古墓的地点要暂停施工并妥善保管，并立即报请当地有关部门，进行处理后再进行施工。待场地平整完成后，预检复核无误后，报监理验收后，才能进行下到工序。62.3质量标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500100-经纬仪、用钢尺量50-100-1503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析

25、6.3 强夯地基处理及检测6.3.1 强夯处理设计要求 强夯能级：3000kN.m地基承载力特征值fak150kPa，有效加固深度6m。6.3.2 强夯区位置强夯区域位于化肥项目东围墙外西北角。6.3.3 施工参数强夯分三遍进行，第一遍和第二遍主夯单击夯击能均为3000kN.m，初估夯击次数68击，最后两击的平均夯沉量小于50mm；第三遍满夯，能级为1000kN.m。主夯点按正三角形布置，夯点间距4.5米，由于砂土地层不考虑孔隙水消散影响，两遍主夯可以合并一遍完成。第三遍满夯为1000kN.m能级，每点2击，锤印搭接四分之一。3000kNm强夯夯点布置示意图（尺寸单位为m）6.3.4场地地质条

26、件根据临近场地勘察报告，按照岩性特征、时代成因、力学性质，场地上部土层的时代成因、厚度及分布情况详见综合地质柱状图。层号时代成因岩 土名 称层 厚(m)层底深度(m)层顶标高(m)岩 性 特 征分布范围Q4eol细砂2.26.32.26.31338.481342.19褐黄色，含云母，主要成分为石英、长石，分选差，土质较均匀，中密-密实，稍湿-湿。整个场地N2全风化砂岩1.75.25.410.51334.011338.62棕红色，全风化，主要矿物成分为石英、长石，原岩结构基本可辨，岩心破碎，呈碎块状，岩芯采取率20-60%。整个场地K1强风化砂岩8.512.215.920.11330.11133

27、5.45棕红色，强风化，主要矿物成分为石英、长石，砂质结构，层状构造，节理裂隙强烈发育，岩芯呈柱状、碎块状，锤击易断，岩芯采取率45-80%，RQD=20-40%。局部为泥质砂岩。整个场地强风化泥岩最大揭露深度3.1米棕红色，强风化，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状，少量碎块状，岩芯采取率35-70%，RQD=20-35%。局部夹薄层砂质泥岩。整个场地中风化砂岩最大揭露深度7.1米棕红色，中风化，砂质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状、碎片状，锤击易断，岩芯采取率70-80%，RQD=50-90%。局部夹微薄层泥质砂岩。整个场地6.3.5 施工流程及控制6.3.5.1 施工工

28、艺 施工工艺流程:清理整平场地确定夯点位置、测量高程起重机就位测量夯前锤顶标高夯击按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成第二遍夯击用低能量满夯夯将场地表层松土夯实实测量夯后场地高程点夯施工夯点就位（1）清理并平整施工场地。（2）用小砂袋或白灰标明第一遍夯点的位置，并测量场地高程。（3）起重机就位，夯锤对准夯点位置，测量起算点高程。将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩，使夯锤自由下落夯击。若因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。（4）测量夯击夯沉量并记录。（5）重复上述步骤。停锤完成一个夯

29、点夯击的条件：最后两击的平均夯沉量不大于5cm（6）重复上述工序，按强夯夯点布置图，完成第一遍全部夯点的夯击；（7）经监理单位或建设单位验收后，用推土机将夯坑填平，标出第二遍夯点的位置。重复第一遍强夯顺序完成第二遍主夯。（8）由于砂土地基强夯可不间歇，两遍主夯可以连续夯击完成。（9）推平场地，采用1000kN.m低能量满夯。（10）测量满夯后的场地标高。6.3.5.2 过程控制（1）开夯前应检查夯锤重量（允许偏差100Kg），强夯中检查落距（允许偏差300mm），以确保单击夯击能量符合设计要求。（2）在每一遍夯击前，应对夯点（允许偏差50cm）放线进行复核，夯完后检查夯坑位置。（3）按设计要求

30、检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。（4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。6.3.5.3 施工要点（1）对局部有石块的部位，应提前清除，以防影响正常施工。（2）施工前检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土质。（3）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（4）为防止因气孔堵塞对施工造成影响，将会派施工人员经常检查，若出现堵塞现象，及时清理，以保证施工的正常进行。（5）为保证质量，施工时合理安排机械设备、施工顺序。（6）强夯施工不得在雨天进行，施工期间碰到大雨，应停止施工，待雨天过后场地晾晒达到施工条件方可复工。（7）为防止坑内积水，强夯前保证排水通道畅通。检查场内外

31、的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水，必要时采用抽水泵对场地、夯坑进行抽水。强夯施工过程中，以“当天施工，当天回填”为原则，同时夯坑内必须保持干燥。（8）间隔时间的控制：根据勘察报告及现场观察，上部土层为砂土，根据规范规定可以连续夯击，各遍之间不留间歇时间。（9）施工记录应该详细真实，除常规强夯记录数据外，尚应包括场地夯前、夯后标高，夯击击数，每击夯沉量，总夯沉量等。6.3.5.4质量控制标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一 般 项 目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100

32、称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5间歇时间设计要求6.4 地面工程 本工程的地面施工主要有以下几个部分：原土挖填夯实、150mm厚砂砾土垫层、400mm厚水稳层、350mm厚C30混凝土面层、3-5mm厚金属耐磨地面。6.4.1 砂砾土垫层施工 1）确定松铺系数。 2）检测砂砾土的含水量。 3）清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。 4）砂砾的运输： 运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。 5）砂砾的装卸 卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥

33、，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。 6）摊铺摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一调整含水率用的水车在现场。 7）碾压 砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜,使砂砾归位档(2.0-2.5 Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。 在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进

34、行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。 8）接头处理和交通管理 两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。集装箱装车站台地面砂砾土垫层施工工艺流程图准备下承层砂砾运输施工放样卸 料铲车摊铺铲车 找 平精 平洒水碾压 报请验收合格 进行下道工序6.4.2 水泥砂砾稳定基层 1）水泥砂砾稳定层的下承层即砂砾土垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。 2）施工放样： 在下承层上恢复中线，直线段每2

35、0米一桩，平曲线段每10米设一桩并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。 3）拌和： 采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。 4）摊铺： 摊铺前尘土杂物要清除，并在砂砾土垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。 5）碾压： 混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的

36、或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。 6）养护： 在对水稳层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养护期内应封闭交通，以免稳定层受损。6.4.3 混凝土面层（1）、施工工序准备基层施工放样立模 砼拌和砼运输摊铺振捣、整

37、平磨光 布撒耐磨料 磨光切缝养护拆模（2）、施工内容及重点 1）、材料和选择 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号不小于325#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。 2）、模板的选用 砼面层模板采用钢模板，模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高

38、度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 3）砼的拌制和运输： 混凝土的搅拌和运输采用商混 4） 摊铺： 摊铺前的准备工作 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情

39、况，合格后方可摊铺砼。检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。 摊铺施工要点： 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 5） 振捣、整平的内容和要求： 摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。 振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时

40、不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管

41、滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 6） 板面处理： 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。 第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 7） 横向胀缝的施工： 设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 胀缝施工要点： 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥

42、青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。 横向施工缝施工要求： 施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。 8）砼路面板养护： 基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 养护方法和要点： A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。 B、 养护期间和封缝前，