单面焊双面成形.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流单面焊双面成形.精品文档.单面焊双面成形（打底焊）作业指导书板对接平焊CO2气体保护焊1. 目的规范本公司输变电线路钢管杆塔、钢管构架单面焊双面成形（打底焊）加工工序，促使产品质量符合国家相关标准和技术要求。2适用范围 适用于本公司输变电线路钢管杆塔单面焊双面成形（打底焊）加工工序。3单面焊双面成形工艺3.1概述 单面焊双面成形技术，即是从焊件坡口正面进行焊接，实现正面和背面焊道，同时形成致密均匀焊缝的操作方法。单面焊双面成形操作过程中，不需要任何辅助措施，只需在坡口根部进行组装定位时，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接时，就会在坡口正、背两面

2、都形成均匀整齐、成形良好、符合焊缝要求的焊缝，是某些重要焊接结构制造过程中，即要求焊透又无须在背面进行清根和重新焊接所必须采用的技术。 图1 输电杆纵焊缝成型 为单面焊双面成型焊 自动埋弧焊与焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊相比，半自动CO2气体保护焊单面双面成形，焊接速度快、生产效率高、背面焊缝成形美观，且焊接熔池小，冷却速度快，可以连续操作。3.2板对接平焊半自动CO2焊的特点 板对接平焊时，熔池呈悬空状态，液体金属重力影响极易产生下坠现象，焊接过程中必须根据装配间隙及熔池温度变化情况及时调整焊枪角度，摆动幅度和焊接速度，以控制熔池尺寸，保证焊件背面形成均匀一致的焊缝。3.3操作工艺3.3.1焊

3、接准备3.3.1.1试件的加工 采用厚度为10mm的Q345B低合金钢试件，加工尺寸为-10mm300mm100mm，坡口加工角度为301，不留钝边。3.3.1.2焊接设备及焊接电源的选择焊接设备采用NBC-500型或其他的半自动CO2焊机，焊接电源极性为直流反极性接法。焊接材料的选择见表1表1 焊接材料的选择名称牌号规格/mm要求焊丝ER50-31.2表面干净整洁、无折丝现象CO2气体纯度99.5%3.3.1.3试件的清理半自动CO2焊对铁锈、油污等十分敏感，因此焊前必须对坡口周围20mm范围内进行清理，并用角磨机打磨出金属光泽。3.3.1.4焊件的组对与定位焊板对接平焊试件组对的各项尺寸见

4、表2表2 试件组对的各项尺寸坡口角度间隙/mm钝边/mm反变形角度错边量/mm始焊端终焊端6012.53.00-0.520.5在试件两端进行定位焊，定位焊缝长度10-15mm，定位焊时使用的焊丝及焊接参数与正式焊接时相同，定位焊后将定位焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状，并将坡口内的飞溅物清理干净。3.3.1.5焊接参数的选择低合金钢板对接平焊半自动CO2焊的焊接参数选择见表3表3 焊接参数的选择焊接层次焊丝直径/mm焊丝伸出长度/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/（L/min）11.220-2590-11018-201521.220-25230-25024-262031.220-25230-2

5、5024-26203.4焊接 将试件平放在工作平台上，背面留出足够的空间，间隙较小的一端作为始焊端，放在右侧，采用左向焊法进行施焊。3.5引弧 半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形打底焊一般应采用细焊丝、小电流焊接，熔滴以短路形式过渡。引弧时为防止因短路电压较低而引起飞溅，引弧前应先将焊丝端部用尖嘴钳切成斜坡状，以减小短路接触面积，顺利引弧。同时注意焊丝伸出长度，一般在引弧时为10mm左右，伸出长度过长，易使电阻热增大，引起焊丝爆断，无法实现平稳引弧。引弧位置一般应在定位焊缝的斜坡顶端。 a) b)焊枪与试件之间夹角示意图a) 焊枪与焊接方向的夹角b) 焊枪与两侧试件间的夹角3.6打底焊打底层

6、焊接时，焊枪与焊件之间的夹角如图La所示，焊丝伸出长度为20-25mm，电弧引燃后，无需下压电弧，沿斜坡向坡口根部运行焊枪，至坡口根部后，作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍作停顿。焊接时注意观察熔池尺寸，熔池直径比坡口间隙大0.5-1mm，根据坡口间隙和熔池直径的变化调整焊枪横向摆动幅度和焊接速度。当坡口间隙和熔池增大时，焊枪横向摆动幅度也要加宽，以保证获得均匀一致的背面焊缝形成。焊接过程中，焊丝端部应始终在熔池前半部燃烧，焊丝不得脱离熔池。此外，应严格控制喷嘴高度。即不能遮挡操作视线。又要使气体保护效果良好。焊接时，电弧在距坡口根部2-3mm处燃烧，使打底焊缝厚度保持在4mm左右。半自动CO2

7、气体保护焊不需接头，一般可一次连续焊接完成，若不能一次焊完，则应打磨收弧处，再次引弧，焊接方法与前述方法相同。从以上焊接过程分析可知，板对接平焊半自动CO2焊单面焊双面成形的操作要点是：打底焊时，应注意焊枪摆动方法、焊枪角度、电弧在坡口内所处位置及熔池效应等，焊接时应将焊枪角度控制在一定范围内，焊枪后倾角太小，不仅会使保护气体破坏且易使液态金属超前流动，阻碍熔池的形成，使背面焊缝无法形成；焊枪后倾角太大，不仅影响操作视线，且易使焊丝端部脱离熔池透过坡口间隙伸至试件背面，致使焊接过程发生中断。焊枪摆动方法应得当，以有效控制熔池尺寸，防止液态金属透过坡口间隙产生下坠，平焊时应采用小幅度横向摆动法，

8、电弧在坡口两侧稍作停顿，以控制熔池温度的上升。焊接过程中，应注意控制熔池尺寸，使之始终保持在大于坡口每侧间隙0.5-1mm之间，以获得均匀平整的背面焊缝成形。3.7试件焊后检验方法及合格标准 试件检验前先将焊缝表面周围的焊渣及飞溅物清理干净，焊缝不允许修磨和补焊，保护原始状态。3.8焊缝外形尺寸要求 半自动CO2焊板对接平焊试件外形尺寸要求见表4 表4 试件外形尺寸要求（单位：mm）焊缝比坡口每侧增宽宽度差直线度余高余高差反变形角度正面0.5-2.01.51.50-323背面0-323.9对焊缝外观缺陷要求 全焊缝正、反两面不得有气孔、焊渣、焊瘤、未熔合缺陷，未焊透长度小于焊缝总长的20%，且深度不超过1.5mm。4. 无损探伤 执行GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标准、II级以上为合格。 执行GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相标准，III级以上为合格。5. 力学性能试验 力学性能试验结果应符合GB/T8110-2008或JGJ81-2002标准要求。