厂房1530m以下修改后开挖支护施工方案..doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流厂房1530m以下修改后开挖支护施工方案.精品文档.木星土水电站厂房1530m以下修改后加速开挖支护施工方案1工程概况1.1概述木星土水电站厂房位于虎跳峡下游约50km的金沙江左岸岸边，包括厂房、地面开关站以及厂区高程1518.6m以上边坡等部位。目前，地面开关站以及厂区高程1518.6m以上边坡已基本开挖完成，电站厂房开挖至1506.5m高程时，发现厂房1530m以下边坡实际地质条件与设计地质条件有较大差别，主要是厂房上游侧有一条68m宽大断层穿过，且岩石破碎，对工程安全运行不利。设计根据现场实际情况进行补充地质勘探，并提出对电站厂房修改意

2、见。根据设计修改图：木星土厂区开挖、支护修改图及现场实际情况，修改后电站厂房外移14.25m，厂房上游1518.6m平台宽度修改为6.8m，1518.6m1500m上游边坡坡比修改为1：0.5，并增设1506.5m、1500.0m两级马道，1500.0m以下边坡为直立边坡；左、右侧1500.0m以上边坡坡比修改为1：0.3，1500.0m以下边坡为直立边坡，并增设1500.0m马道。每级边坡开挖到位后，边坡上进行深浅层支护，浅层支护参数为系统锚杆25，L=9.0m /6.0m，外露45cm，弯钩35cm， 间排距1.5m1.5m长短排间隔布置，挂机织网，挂网后，喷C20混凝土，厚10cm，坡面

3、布置排水孔，排水孔56，间排距按4.53.0m布置，1487.4m以上孔深6m，1487.4m以下孔深3m。厂房边坡设50cm厚面板混凝土。厂房上游边坡布置7排锚索、1排锚筋桩，锚索位于1526.35、1521.85、1517.2、1512.75、1508.25、1505.5、1501高程，吨位为2000KN，长度L=2530m，水平间距按每索4.5m布置，锚筋桩位于1497.95高程，332,L=15m，水平间距4.5m。厂房左、右侧1497.95高程以上边坡布置5排锚筋桩，332，L=15m，间距4.54.5m。具体布置见木星土厂区开挖、支护修改图。(修改后厂房1530m以下开挖支护工程属

4、NRH-MXT/CIII标合同变更项目)1.2编制依据（1）设计蓝图：木星土厂区开挖、支护修改图。（2）合同文件。（3）现场实际条件及情况。（4）监理、业主对NRH-MXT/C/B8-017号文的批复意见。1.3主要设计工程量厂房1518.6m以下基坑开挖、支护主要工程项目包括：石方明挖、浅层支护、深层支护、边坡面板混凝土施工等。主要工程量见表1。表1 厂房1518.6m以下边坡开挖支护主要工程量表项 目单位数量备注石方开挖万m38.24光爆孔（预裂孔）m10800估算量锚杆F=25，L=9.0m根881F=25，L=6.0m根698锚筋桩3F=32，L=15.0m根106挂机织网m24325

5、C20喷混凝土m24325厚10cm排水孔56 L=6.0m孔24556 L=3.0m孔38锚索2000KN，L=2530m束96边坡50cm面板混凝土m31346注：以上工程量为设计工程量。1.4主要施工特性（1）厂房1518.6以下基坑施工场地狭小（基坑长宽：51.835.8m），高差大（37.4m），下基坑道路布置较困难，且尾水需开挖施工，施工干扰大、工期较紧；开挖时，钻机、反铲和推土机等设备在作业面上难以全面展开。（2）由于地质条件较差，由直立边坡修改为1：0.5坡比，且为保证边坡开挖质量，预裂间距需减少，边坡预裂进尺增加较大，需加大边坡预裂钻孔力量。（3）厂房1518.6以下基坑边坡

6、开挖支护施工为高边坡作业，施工排架搭设难度大。（4）根据监理、业主要求，2009年底必须开挖支护完成，具备厂房浇筑条件。由于工期短，工程量大，一次性投入设备多，且由于开挖与支护平行作业，相互影响大，设备总体利用率低。根据设计图纸和现场实际地质条件，系统锚杆支护需随开挖工作面的下降跟进支护，以满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。支护施工直接制约开挖进度。1.5拟解决对策为保证业主提出的节点工期目标的实现，把前期由于各种原因影响的工期抢回来，我部拟采取以下赶工措施：（1）认真施工规划，克服施工场地狭小的因素，加强各工序的衔接，尽量使钻爆、开挖、支护能够平行作业，在满足安全的条件下，采用立体交叉作业，

7、顶部一级边坡进行锚索施工，中间一级边坡进行浅层支护施工，下级边坡进行钻爆开挖施工。（2）为了加快施工进度，预裂孔、梯段孔和锚筋桩钻孔全部采用CM351钻孔。在石方挖运下降过程中，修筑临时施工平台，采用CM351钻孔把锚筋桩施工完成。（3）增加资源投入，拟投入1台CM351钻机进行预裂、梯段、锚筋桩孔钻孔，12台快速钻进行锚杆、排水孔施工，在施工场地允许的条件下，增加挖运设备，浅层支护人员、机械、设备、材料以满足至少3级边坡同时施工的需要。2施工布置2.1施工道路布置电站厂房开挖道路布置2条：(1) 开挖及钻爆设备、锚杆、模板及周转性材料进场施工道路：根据现场实际情况，由于厂房外移，原施工组织设

8、计中从厂房围堰顶（即9#公路）1506.8m修筑下基坑的L3道路已无法实现，因此，拟从已形成的到3#施工支洞道路终点1500m处修筑至厂房基坑1482m施工道路，路面宽度6m，泥结石路面，是厂房基坑开挖的主要施工道路。（2）砂石骨料、钢绞线、面板混凝土浇筑进场施工道路：从砂石骨料加工场修筑至厂房1518.6m平台施工道路，材料运输至厂房1518.6m平台，然后使用溜筒溜渣到施工部位上。临时施工支路：部位开挖过程中的临时施工支路根据开挖实际情况布置。2.2风、水、电布置（1）施工供风利用布置在厂区上游的1#空压机站供风。（2）施工供水施工现场供水利用消防水池下接到施工部位。从厂区开挖开口线以外供

9、水主管向开挖区接DN100无缝钢管作为供水主管，至工作面水管采用40mm橡胶管。（3）施工供电厂房施工用电主要使用布置在厂房上游的1#变压器，与1#空压站相同位置，照明方式采取3.5KW镝灯进行大面积照明，碘钨灯进行局部照明。各开挖部位施工用电拟从1#变压器低压端引380V动力线至各用电点。开挖现场维护与维修等施工照明统一安排，设备维护根据需要临时从主供配电盘引用。2.3 渣场布置土石方开挖料弃渣场主要为：3#渣场。施工期弃渣路径如下：基坑道路3#支洞道路9#公路3#渣场。2.4营地布置生活及办公营地布置于1#营地。2.5生产设施布置机械及停车场布置于1#营地；油库布置于1#营地索桥附近；炸药

10、库布置于9#道路1530m高程回头弯附近。钢筋加工利用本工程在1#营地布置的综合加工厂系统，加工成品利用5t自卸汽车运往工作面。注浆砂浆制浆、喷射料制备采用0.1m3卧式搅拌机，就近布置在厂房1518.6m平台。混凝土拌和利用1#拌和站。锚索制作、制浆站就近布置在厂房附近1518.6m平台。具体布置见厂房施工布置图2-13工期调整后开挖、支护施工总体规划3.1施工程序总体施工程序为先开挖再支护，浅层支护与深层支护分开施工，上级边坡浅层支护完成后拆除脚手架进行下级边坡开挖钻爆施工，石方挖运的同时进行锚筋桩施工，下级边坡开挖施工中，进行上级边坡面板混凝土浇筑和锚索施工。厂房1530m以下基坑边坡石

11、方开挖支护流程见图3-1脚手架拆除石方挖运浅层支护开挖钻爆锚筋桩施工上级边坡面板混凝土浇筑上级边坡锚索排架搭设进行锚索施工石方挖运下级边坡钻爆 同时完成完成完成同时图3-1 开挖、支护总施工流程图3.2施工规划3.2.1开挖（1）厂房1518.6m以下基坑开挖分为4层，具体分层，见表3-1。表3-1 厂房开挖分层表层数起止高程层高(m)层 1518.61506.5m12.1层 1506.51500.0m6.5层 1500.01488.4m11.6层 1488.41481.2m7.2开挖分层图见3-2左右两侧边坡光爆分3层，分别为1518.6m1500m，1500m1488.4m，1488.4m

12、1481.2m。（2）开挖竖向方向自上而下分层开挖；水平方向原则上先中间抽槽后周边光爆。（3）梯段、预裂钻孔采用CM351钻机钻孔。3.2.1支护（1）浅层支护每级边坡开挖完成后，便搭设钢管脚手架平台，然后进行支护施工。边坡支护均在脚手架平台上进行。由于地质条件差，手风钻无法成孔，因此锚杆、排水孔均采用快速钻钻孔，孔径70mm。（2）深层支护浅层支护完成后，钢管脚手架拆除，进行边坡面板混凝土施工，面板混凝土施工施工完成后，搭设锚索施工排架进行锚索施工。4石方开挖施工4.1施工程序厂房1518.6m以下基坑边坡石方开挖流程见图4.1-1。测量放样钻孔、验孔基趠梯段爆破坡面光面爆破石方挖运建基面清

13、理安全防护图4.1-1 石方开挖施工流程图4.2开挖施工工艺、方法4.2.1 开挖施工原则所有石方开挖全部采用预裂、光面爆破施工技术，以满足设计开挖体形要求，开挖遵循自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可以进行下一层的开挖。爆破梯段高度515m。 在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52.0m保护层，保护层采用气腿钻或手风钻水平造孔，进行水平预裂爆破。在马道的外侧，分

14、别设置马道护栏，以免发生危石坠落造成下部施工人员受伤的隐患或险情。4.2.2 开挖施工工艺厂区开挖主要施工流程依次为：施工道路、集渣平台的施工，然后再进行主体工程开挖。竖向方向自上而下分层开挖；水平方向原则上先中间抽槽后周边光爆。具体如下图4.22。场地清理测量放线施工道路钻孔测放点线装药堵塞连 线起 爆安全检查记录警 报人员机械撤离出 碴开挖结束建基面清理验收出 碴保护层开挖爆破设计现场试验图4.2-2开挖工艺流程图4.2.3开挖施工方法4.2.3.1开挖施工流程，见图4.2-3。开挖施工道路修建施工前排水中间抽槽梯段爆破周边光面爆破地形复测基础保护层开挖开挖完工、验收石方分层开挖施工期排水

15、边坡支护图4.2-3 土石方开挖施工流程图4.2.3.2石方开挖(1)边坡开挖边坡开挖采用自上而下梯段爆破，分层进行开挖，爆破最大梯段高度小于15m。边坡开挖采用预裂爆破或光面爆破两种方法。当开挖工作面允许、地形条件有利时，优先采用光面爆破技术；采用CM351钻机造孔，进行预裂爆破。进行光爆时，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆；边坡预裂时严格控制每次起爆药量，预裂最大段起爆药量不大于50kg或按有关技术要求或监理人的指示执行。预裂爆破或光面爆破具体爆破参数经现场试验调整确定。出渣主要采用1.2m3反铲挖装，15t自卸车运输至3#渣场。 (2)一般石方开挖采用自上而下梯段爆破

16、，分层进行开挖，爆破最大梯段高度10m。钻爆主要采用CM351快速钻钻孔，边坡采用预裂或光面爆破技术按设计坡比成形，近设计底板钻爆层钻爆时，底部预留1.51.8m厚的保护层。边角处或开挖厚度小于4m的部位以及底部保护层统一采用手风钻钻孔。对有地质问题的开挖部位，采用浅孔少药量钻爆施工。开挖前先进行先锋槽开挖，形成临空面后再进行梯段开挖。梯段爆破孔布置采用宽孔距、小排距梅花型布孔方式，排间或孔间用毫秒雷管微差起爆。重要部位(如临近已开挖的边坡、新浇筑混凝土附近及灌浆区域)采用孔内、孔间微差起爆，并对此进行专题爆破设计。出渣主要采用1.2m3反铲挖装，1520t自卸车运输至渣场。(3)保护层开挖保

17、护层开挖拟采用水平预裂爆破(或水平光面爆破)的方式进行，其中以水平预裂爆破开挖为主，分层钻爆为辅。保护层厚度在生产性试验之前按3.0m预留，生产性试验进行后予以适当调整。(4)坑槽开挖坑槽开挖采用中间抽槽周边预裂爆破的方法施工。预裂爆破时两边分次(同次起爆时，其中一边的预裂爆破至少滞后100ms)起爆、分段控制。抽槽宽度及深度根据施工详图最后确定。先锋槽形成后形成梯段爆破，起爆网络呈V型布置。小型坑槽开挖，采用手风钻钻孔，浅孔小爆破、人工撬挖或风镐开挖的方法进行。4.3 明挖爆破施工4.3.1 爆破施工方案4.3.1.1爆破方案石方明挖采用梯段爆破；边坡采用预裂爆破；保护层采用常规分层爆破；槽

18、挖采用光面爆破；大块石采用手风钻解炮。4.3.1.2火工材料的选用炸药选用乳化炸药和铵油炸药；雷管选用毫秒延时的非电雷管系列；传爆专用导爆管和导爆索。4.3.1.3起爆网络起爆网络为非电起爆网络。4.3.1.4钻机的选用钻机选用CM351快速钻。4.3.2 爆破设计4.3.4.1爆破设计流程梯段爆破设计，按图4.3-1爆破设计程序框图进行。根据地形、地质确定根据爆破设计确定根据爆破网络确定梯段高度H钻孔倾角a底盘抵抗线超钻深度h孔 径D孔距a排距b装药结构钻孔深度L单孔药量Q1炸药单耗q延时顺序单响药量Q起爆方式布孔形式堵塞长度Lc图4.3-1 爆破设计程序框图梯段爆破设计，根据开挖高度、设计

19、轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能和施工进度确定。实施梯段爆破时，其钻孔与装药排数，根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。4.3.4.2梯段爆破参数梯段爆破主爆孔，采用人工装药。梯段爆破设计参数、孔内装药结构，见表4.3-2。 缓冲爆破钻爆参数梯段5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为90mm、孔距为1.52.0m、排距1.21.5m，其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。 高边坡爆破布孔形式边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔(梯段爆破)布孔形式和起爆网络、起爆顺序，见图4.3-1。表4.3-2 10m以内

20、梯段爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm510孔距a m34排距b m23.5抵抗线Wm23.5钻孔倾角a75单耗qkg/m30.250.45钻孔超深hm0.51.0孔深Lm5.511孔径Dmm76105堵塞长度Lcm2.14.0注：软石单耗0.250.4kg/m3；次坚石单耗0.350.45kg/m3；坚石单耗0.450.55kg/m3。图4.1-1（a） 梯段爆破钻孔平面图 注： 图中1、2为起爆顺序图4.3-1(b) 边坡预裂、梯段爆破起爆方案图预裂爆破参数，见表4.3-3。表4.3-3 预裂爆破参数表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m同梯段开挖边坡长度导爆索堵

21、塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段 孔径mm90或102孔距cm5060(圆弧段)80100(直线段)药卷直径mm32不偶合系数2.375或3.1875线装药密度g/mQ线计顶部装药密度g/m(2/31/2)Q线计堵塞长度m0.62.0预裂爆破线密度一般取220420g/m。 (3)边坡预裂钻孔边坡预裂钻孔采用CM351钻机钻孔，为保证边坡质量，采用分层钻孔。4.3.4.4保护层爆破参数发电厂房的基础保护层爆破一般采用常规保护层爆破施工，爆破参数，见表4.3-4。表4.3-4 爆破参数表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m1.53.0m导爆索孔底加强装药段中部装药段顶部装药段堵塞段孔径

22、mm42孔距cm4060药卷直径mm32堵塞长度m0.40.64.3.4.5手风钻解炮、浅孔爆破个别超大径块石，采用YT-28型手风钻打孔解炮。孔深为大块石厚度的2/3，孔距a0.7m，排距0.5m。大块石解炮单位耗药量计算公式：q=kfq式中：q大块石解炮单位耗药量kg/m3；q 梯段爆破时，岩石爆破单位耗药量kg/m3。Kf 爆破自由面修正系数。系数值取值，见表4.3-5。表4.3-5 爆破自由面修正系数表自由面(个数)123456kf1.000.900.660.500.400.25厂房基坑明挖梯段与预裂爆破设计，见图4-2。4.3.5 爆破施工方法4.3.5.1爆破施工程序爆破施工程序，

23、见图4.3-3。起爆作业面清理、测量放样爆破设计交底、布孔、钻孔装药预裂、光爆孔间隔装药梯段孔连续装药堵孔、联网警戒安全检查、处理解除警报图4.3-3 爆破施工程序4.3.5.2爆破施工程序说明(1)作业面清理、测量放样作业面的清理采用推土机或反铲。放样时测量队根据作业面部位进行相应的放样施工，梯段爆破要求放出台阶的高程，预裂爆破和光面爆破要求放出每个孔的孔深、钻孔角度、钻孔方向及开口孔位。 (2)爆破设计及交底根据爆破方案对钻孔部位进行爆破设计，并对钻机队进行技术交底。(3)钻孔开挖深度5m以上采用CM351钻机钻孔，钻孔直径90102mm；对于小断面的爆破开挖，如断层、建基面保护层分层开挖

24、或3m厚度保护层一次性开挖和大粒径块石解炮，用YT-28手风钻钻孔，钻孔直径42 mm。预裂爆破和光面爆破，用于边坡预裂或光爆钻孔，主要是采用CM351钻机钻孔，钻孔直径为90100mm。用于水平保护层预裂或光爆钻孔一般采用气腿钻YT-28型，钻孔直径为42 mm；以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。(4)装药及堵塞预裂爆破和光面爆破按照本章中爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药；深孔梯段爆破，按本章梯段爆破设计的装药结构，装药量进行装药；炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。(5)联网联网由有经验的炮工进行操作，联网完成由队长

25、进行复检，合格后方可进行下道工序。为避免瞎炮和盲炮，爆破网络采用复式网络。(6)警戒爆破区周围设置200m300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。爆破区钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。放炮前用哨声发出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号，准许起爆员起爆，等炮响完后爆破员检查，如发现有盲炮立即报告并及时派有经验的爆破员立即处理，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。施工人员才通行和进入施工现场。(7)起爆石方爆破，采用非电导爆毫秒雷管网络连接，根据最大一次起爆计算，进行孔外或孔内分段。非电导爆管起爆器起爆。(8)爆后检查及警戒

26、解除露天爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮现象。如发现有盲炮，立即报告，派有经验的爆破员处理，未处理前爆破警戒区继续警戒，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。4.4 施工期临时排水4.4.1 提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部临时和永久性山坡截水沟的施工。4.4.2 及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。4.4.3厂区基础开挖排水 厂房开挖所形成的边坡为岩质边坡或

27、钙质胶结冰水积砾岩边坡，局部有卸荷松动裂缝，为清除冰水积砾岩层中的卸荷岩块，施工中在开挖区周边设置排水沟以及集水坑（2m2m2m），阻止场外水流进入场地,加强基坑排水及边坡支护。4.4.4 防止施工排水污染河流施工排水应注意减少污水对河流的污染，按合同规定和监理人指示做好污水处理。5 边坡支护边坡支护施工包括预应力锚索、锚杆、喷射混凝土、排水孔等，边坡支护施工随边坡开挖自上而下分层分区进行。具体施工时每一层边坡开挖验收后，便搭设钢管脚手架平台，然后进行支护施工。边坡支护均在脚手架平台上进行。厂房基坑边坡支护施工流程见图5-1。周边截、排水沟施工边坡梯段开挖锁口锚杆施工锚筋桩施工系统锚喷支护锚索

28、施工排水孔施工图5-1 边坡支护施工流程图厂房基坑边坡支护方法见图5-2 5.1锚索施工5.1.1施工程序锚索施工程序图见5.1-1。脚手架搭设锚索安装垫座混凝土浇筑灌浆张拉锚固补偿张拉钢绞线检查下料钻机就位固定钢绞线运输钻孔锚索制作孔道验收附件加工混凝土拌制浆材制作锚头保护图5.1-1 锚索施工程序图5.1.2主要施工方法5.1.2.1 施工主材施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且使用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。（1）钢绞线：采用15.24mm、1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线，其性能指标要符合GB/T5224-1995和ASTMA41

29、6-98的规定。每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。（2）水泥：采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，其质量要符合国家GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。（3）骨料：砂的细度模数为2.42.8，最大粒径不大于2mm，砂的质量坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好。粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。（4）外加剂：为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量SW早强减水剂，其品质符合GB8076-1997

30、混凝土外加剂标准，用量通过配合比试验确定。（5）锚具：采用符合GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器标准的直径15mm系列锚具。使用前对进场的锚具进行硬度抽检,性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。各种材料要有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、锚具、内锚头承载体部件、外锚头部件、外加剂、水泥、砂等均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。经监理人检查合格后方可使用。5.1.2.2主要施工机具（1）千斤顶：单根预紧及张拉均采用ESYDS250-200型千斤顶和ZB4-500S型电动油泵配套。千斤顶、电动油泵及油压表在使用前进行配套标定

31、，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。（2）灌浆设备：锚索灌浆采用ZJ-400高速制浆机、JJS200型浆液搅拌桶、SNS型高压灌浆泵。（3）测斜仪：采用JJX-5水平控测斜仪。（4）钻机：采用YG80型钻机。 5.1.2.3施工方法（1）排架搭设锚索施工平台采用承重脚手架平台。平台采用脚手钢管及扣件，沿支护边坡搭设。平台宽度3.3m。工作平台面层铺设木板及竹跳板并固定牢靠。在各高程施工平台的外侧面均需设置防护栏杆，局部设置安全网以确保施工人员的人身安全。平台作业部位上方必要时搭设防护棚，采取可靠接地。平台立杆与边坡地锚固定，孔位附近平台需加强锚固以确保施工安全及锚索孔钻孔精度。为满足钻机等

32、施工设备的垂直运输，在施工平台内拟设置专供施工设备运输的吊物孔。（2）钻孔2000KN预应力锚索钻孔孔径为165mm，采用YG80型钻机造孔。锚索孔施工使用自带空压机供，钻机配置相应潜孔冲击器钻孔。施工前，根据图纸要求，测量放样定位。钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。孔斜误差不大于孔深的2%，方位角误差不大于3。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返渣等情况。用JJX-5水平控测斜仪分段测定已成孔孔道的曲线坐标，在钻进过程中随时采用扶正器纠偏。钻孔深度大于设计孔深2530cm。钻孔完毕后，确保内锚固段处于稳定的岩层内。如果孔深达到设计深度，通过

33、钻孔记录的返风、返渣、钻速等现象综合判断，若仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，须报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。锚孔钻进过程中，若出现无回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理，并采用相应的钻机扫孔后，用高压风水冲洗孔道至清洁干净，将孔口用编织带封堵，以防异物进入；冲洗情况、测斜成果资料及钻孔原始记录报送监理人验收。固结灌浆工程量以现场实际发生的水泥量计量为准。（3）锚索制安锚索编索在厂房1518.6m平台进行。制作完成后用人工运输至施工部位。下料长度按照锚索设计长度截取。将无粘结钢绞线锚

34、固段去皮洗油，清洗时，采用汽油等无腐蚀性清洗剂去除防腐油脂。对张拉段钢绞线PE层出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补。将定长钢绞线卷盘挂牌架空存放并覆盖待运。钢绞线及其他索体附件按施工图纸要求编排并绑扎成束，内锚段隔离架、对中支架间距为1m，张拉段隔离架、对中支架间距为2m，锚索内锚段顶部端头设置导向帽。 钢绞线采用无锌铁丝编帘，并按内锚段承载体的分组要求。锚索体采用无锌铁丝捆扎。编制完成后挂牌编号。锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近，徐徐送入锚索孔内，锚索外露长度必须满足张拉施工操作。对于孔深较大的锚索孔，如穿索困难，采用自制

35、专用穿索设备辅助人工穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。（4）锚墩浇筑锚墩的施工严格按照施工图纸的要求，钢筋的级别以及间距参照图纸。模板的固定主要利用坡面插筋，并通过钢管锁定在施工排架上。混凝土强度级别为7dC35，按照批准的施工配合比施工。在混凝土浇筑前，先将坡面冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并冲洗坡面验收合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。混凝土拌和系统采用JZ350型拌合机，布置厂房1518.6m平台左侧，用斗车水平运输，通过吊桶入仓。混凝土分层厚度3040cm，50插入式振捣器

36、振捣。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。（5）锚索灌浆锚索灌浆采用纯水泥浆一次性全孔灌注；浆液采用0.35：1水泥净浆，结石强度要求R735MPa。具体施工配合比参见报送审批的施工配合比。浆液按监理人批准的配比由ZJ-400搅拌机拌制后，输送至JJS-2B搅拌桶由SNS型灌浆机灌浆。采用灌浆自动记录仪进行灌浆的记录工作。锚索灌浆采取有压循环灌浆的方式进行。灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当出浆管开始回浓浆，吸浆率不大于0.4L/min、回浆压力达到0.1MPa0.2MPa时，开始进行屏浆，屏浆时间2030min。（6）锚索张拉锚索孔浆体及垫座混凝土到设计强度后，进行锚索张拉。锚索张拉采用单

37、根预紧、单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，后张拉锚具周边钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计张拉力。张拉采用ESYDS250-200型液压千斤顶配ZB4-500S电动高压油泵进行。张拉前，须对千斤顶、高压油泵及压力表测力计进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的控制依据。标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不超过6个月。张拉设备和仪器遭强烈碰撞，必须重新标定后才准使用。张拉作业采用应力应变双控分级张拉程序；在进行锚索张拉时，从预紧应力到锁定应力共分5级进行张拉施工。分级标准为：第一次预紧0.25con，第二次0.25con0

38、.5con，第三次0.5con0.75con，第四次0.75con1.0con，第五次1.0con1.10con。千斤顶升荷速率每分钟不超过0.1con,卸荷速率每分钟不超过0.2con，锚索张拉采用单根预紧、单根循环张拉的方式，针对每一级荷载、每根钢绞线按照钢绞线长度由短至长进行单根单级循环张拉。前四级每级不用持荷，最后一级张拉后稳压510min。在进行张拉施工时，认真记录测力计读数、千斤顶的读数以及在不同张拉力时钢绞线伸长值，记录成果应及时报送监理人。（7）外锚头保护锚具外的钢绞束除留存10cm外，切除其余部分。外锚头按设计要求用混凝土保护，外锚头（含外露钢绞线）保护层的厚度不小于10cm

39、。5.2锚杆、锚筋桩施工砂浆锚杆杆径为25mm、长度9、6m两种，砂浆锚杆孔径70mm。长度9m锚杆采用先插杆后注浆的工艺施工，长度6.0m锚杆采用先注浆后插杆的工艺施工。锚筋桩为332mm、长度15m，锚筋桩孔径120mm。锚筋桩采用CM351钻机钻孔，注浆采用先插杆后注浆的工艺施工。5.2.1砂浆锚杆、锚筋桩施工工艺流程施工工艺流程见图5.2-1、5.2-2。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆无损检测浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图5.2-1 先插杆后注浆施工工艺流程图钻孔验收施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收图5.2-2 先注浆后插杆施工工艺流程图5.2

40、.2钻孔搭设施工脚手架，铺设木板形成作业平台，钻孔在平台上进行。采用YQ-100B型潜孔钻机钻孔。锚杆钻孔孔径70mm，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干净。5.2.3杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，锚杆体在1#营地钢筋厂加工后运至安装部位，采用人工插杆，简易扒杆配合人工进行插杆。锚筋桩采用3根32钢筋加工，钢筋接头采用直螺纹连接，制作锚筋桩时钢筋接头需错开35d，3根钢筋采用点焊连接，焊点间距1.0m。5.2.4注浆锚杆注浆砂浆标号为M20,水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112（重量比），水水泥=0.3810.451（重量比）。锚筋桩注浆砂浆标号为M25(7d)，水泥砂浆基本配

41、比：水：灰：砂=0.5：1.0：0.5，施工配合比按试验配比为准。灌浆压力暂定为0.20.3Mp，用砂浆泵压入，当吸浆量小于5L/min时在屏浆20分钟时，灌浆结束。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚筋桩采用埋管注浆，锚筋桩安装前在杆体上固定25mmPE管，随锚筋桩插入孔内。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。5.3喷射混凝土施工喷

42、射混凝土强度等级为C20混凝土，喷射厚度10cm。在喷射前挂机编铁丝网：网丝规格3.2mm、网格812cm，幅宽2m，两幅间以及铁丝网与锚杆间采用2.2铁丝连接，网与锚杆应绑扎牢固。喷射方法选用干喷法。（1） 施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见图5.3-1。设置喷厚标志清理、冲洗岩面挂机编铁丝网混合料制备运输喷混凝土喷混凝土检查养 护 图5.3-1 喷射混凝土施工流程图（2） 施工方法采用PH30混凝土干喷机，利用1518.6m平台布置临时拌和站，进行喷射料拌制。1）受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。采用砂浆或自插钢筋设置喷厚标记。2）挂机编铁丝网施工待

43、挂网锚杆施工完毕且孔内浆体达一定强度后，铺设机编铁丝网。机编铁丝网与岩面之间采用预制混凝土块支垫，确保机编铁丝网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。机编铁丝网与锚杆端头用点焊连接。喷射混凝土必须填满机编铁丝网与岩石间空隙，网面的混凝土保护厚度不得小于5cm。3）混合料的制备混合料按监理人审批的施工配合比，采用临时拌和站拌制，速凝剂利用喷射机投放。4）喷射作业采用自下而上分段分区进行，喷射距离控制在1.01.5m之间，区段间的结合部和结构的接缝处认真处理，不得存在漏喷。施工中每一区段自下而上一次喷护完毕，并将底部回弹料清理干净。喷射混凝土一次喷至设计厚度。喷射作业时，应连续向喷射机供料，并保

44、证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。冬季施工时，喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。5）养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。5.4排水孔施工排水孔钻孔孔径70mm，排水孔孔深6m；排水孔孔深3.0m，孔向成仰角不小于5。待坡面锚索灌浆施工结束后进行施工，利用深浅层支护施工排架。采用YT-28气腿钻钻孔。成孔经验收合格后，填塞50塑料盲管与孔口PVC管。5.5面板混凝土施工（1）混凝土分层、分块按35m高分层，按设计图纸分块（2）边坡清理清理并冲洗边坡。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。（3）立模施工测量放样，模板采用组合钢模板局部铺以木模板。模板固定方法采用插筋进行外支撑和钢管围令扣件连接固定。（4）混凝土浇筑模板经监理工程师验收合格