内外饰材料.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流内外饰材料.精品文档.乘 用 车 研 究 院2005年12月9日前言本书主要对2005年度乘用车研究院车身设计部内外饰小组在材料标准化研究方面所做的工作做了总结。通过对refine项目分别在漠河、新疆做的寒热带标定试验测得的数据结合相关的材料标准以及S504项目内外饰在材料方面所做的试验和同试验承接单位的交流，系统总结了汽车内外饰材料的性能、成型工艺、技术要求及相关试验标准。在编写过程中，我们充分采用了第一手材料，吸收了相关技术人员的经验，立足我们公司技术现状，力求准确、严谨的反映材料标准化研究的现状和成果。本书系统介绍了汽车常用内饰件材料的

2、基础知识、性能要求以及试验标准，着重介绍了塑料、橡胶、玻璃、纤维织物和皮革的现行标准，收录了含PP、PVC、ABS在内的等12个试验标准。以便读者在从事内外饰零部件设计和验证时引用。当然，由于我们水平有限，编写时间仓促，本书的缺点错误在所难免，希望读者对书中的错误提出批评，以便我们进一步更正为盼。编者2005年12月目 录一、 S504内外饰材料明细表编制 1二、 塑料2 1、塑料基础知识研究 2 2、通用塑料的性能及试验标准研究 83、工程塑料的性能及实验标准研究 224、塑料制品的设计基础知识研究34 5、汽车塑料件的材料技术要求 43三、 橡胶 581、汽车常用橡胶材料性能、应用及技术要

3、求582、汽车密封条的材料性能及试验标准制定60四、 玻璃 781、汽车玻璃的基础知识及应用 782、汽车安全玻璃的性能及试验标准制定 84五、 纤维织物与皮革 991、纤维织物的基础知识及应用 992、纤维织物的性能及试验标准制定1043、皮革的基础知识及应用1104、皮革的性能及试验标准制定114六、 汽车用木材的分类及技术要求编制118七、 纤维增强复合材料的应用及技术要求编制125一 S504内外饰材料明细表序号名称主要材料测试标准1仪表台主构架PVC表皮+泡沫+ABS/GFMS210-5-C,MS300-8,MS300-34,MS225-122操纵杆护罩总成PP+EVAMS210-5

4、-C,MS300-8,MS300-34,MS225-433左前门内饰板PPFMS210-5-B, MS300-8,MS300-34,MS213-24,MS201-14左前门密封膜PVCMS210-5-D,MS300-8,MS300-345顶内饰总成PURMS 250-7，MS300-8, MS300-346左遮阳板总成MS311-6,MS300-8,MS210-5-B.MS300-34,MS200-337顶内饰把手总成(前）软质PVCMS210-5-B,MS300-8,MS221-5,MS221-26,MS300-7,MS300-348地毯簇绒（割绒）MS 343-15，MS300-35，MS

5、300-8, MS300-349隔音垫PVC+PUR泡沫MS210-5-C, MS300-8, MS300-34,MS256-3110隔热垫再生纤维毡MS341-1211隔音垫下阻尼垫（磁性型）沥青阻尼执行大众汽车公司标准TL528 1912中地板阻尼垫1（热熔型）沥青阻尼MS731-6,MS300-813方向盘总成PUR按图纸要求执行（ES56110-3，MS213-27，MS256-26，MS300-8，MS300-34，ES05214，ES05206，MS300-4）14驾驶员座椅总成ES88001，MS257-01，MS257-7，MS300-7，MS320-5，MS320-14，MS

6、3227-0315左前门踏板总成PPMS210-5-C, MS300-8, MS300-34, MS213-2416前保险杠面罩总成PP+EPDMMS220-3 (TYPE 5),MS210-6-B2,MS652-23-A,MS210-7 (TYPE 2)17前保险杠吸能垫EPP18左前挡泥板EVAMS252-5, MS210-619前围装饰板(左)PPFMS210-5-B20左前门框胶条总成EPDMGB/T 7526-198721左前门外劈水条总成PVCGB/T12423-1990, GB/T12422-1990(植绒)22左前门外把手总成PPMS 210-6-A2 (耐低温：-40C)23

7、加油管总成PPMS200-3724导流板PPMS210-6-C25发动机盖PPMS210-6-C26加速踏板总成PA66/GFMS211-1227动力转向油壶PA66MS211-4228加油口盖PA66+GF40%29引擎盖缓冲块PP+EPDMMS 220-5 TYPE A二 塑料（一） 塑料基础知识研究塑料及树脂缩写代号-汽车设计标准资料手册(非金属篇)根据GB1844标准,列出常用塑料及树脂的缩写代号如下:ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物A/S acrylonitrile-styrene copolyme

8、r丙烯腈-苯乙烯共聚物A/MMA acrylonitrile-methyl methacrylate copolymer丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物A/S/A cary onirrie-styrene-acrylate copolymer丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 CA cellulose acetate 乙酸纤维素CAB cellulose acetate butyrate 乙酸-丁酸纤维素CAP cellulose acetate propionate 乙酸-丙酸纤维素CF cresol-formaldehyde resin 甲酚-甲醛树脂CMC carboxymethyl cellu

9、lose 羧甲基纤维素CP cellulose propionate 丙酸纤维素CS casein plastics 酪素塑料CTA cellulose macetate三乙酸纤维素EC ethyl cellulose 乙基纤维素EP epoxide resin 环氧树脂E/P ethylene-propylene copolymer 乙烯-丙烯共聚物E/P/D ethylene-propylene dienter polymer 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物E/TFE ehtyiene-trtrafluoroeth ylene copolymer乙烯-四氟乙烯共聚物E/VAC ethylene

10、-vinyiacetate copclymer 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物E/VAL ethylene-vinvlalcohol copolymer 乙烯-乙烯醇共聚物FEP perfluorinated ethylene-propylene copolymer 全氟（乙烯-丙烯）共聚物; 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物GPS general poly styrene 通用聚苯乙烯GRP glass tibre reinforced plastics 玻璃纤维增强塑料HDPE high density polyethylene 高密度聚乙烯HIPS high density polyethylene 高

11、冲击强度聚苯乙烯LDPE low density polyethylene 低密度聚乙烯MC methyl cellulose 甲基纤维素MDPE middle density polyethylene 中密度聚乙烯MF melamine-formalenhydy resin三聚氰氨-芬甲醛树脂PA polyamide 聚酰胺PAA poly (acrylicacid)聚丙烯酸PAN polyacrylonitrlle聚丙烯腈PB polybutene1聚丁烯1PBTP poly(butylenes terephthalate)聚对苯二甲酸丁二（醇）酯PC polycarbonate 聚碳酸脂

12、PCTFE polychoro triiloaroe hylene聚三氟氯乙烯PDAP poly (dially phahalae )聚邻苯二甲酸二烯丙酯PDAIP 聚间苯二甲酸二烯酸脂PE polyehtglene 聚乙烯PEC chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯PEOX poly (ethylene oxide )聚氧化乙烯；聚环氧乙烷PETP poly (ethylene terephthalare)聚对苯二甲酸乙二（醇）脂PF phenoliormaldehyde resin 酚醛树脂PI polyimide 聚酰亚胺PMCA poly(methylachlo

13、rcaerylate)聚a氯代丙烯酸甲脂PMI polymethacry limide 聚甲基丙烯酰涯胺PMMA poly( methyl meethylene)聚甲基丙烯酸甲酯POM polyformaldelayde (poly oxymethylene)聚甲醛PP poly propylene 聚丙烯PPC chlorinated polypropylene 氯化聚丙烯PPO poly（phenylene oxide ）聚苯醚（聚2.6-二甲基苯醚）聚苯撑氧PPOX poly (phenylene oxide )聚氧化丙烯；聚环氧丙烷PPS poly (phenylene sulfide

14、 )聚苯硫醚PPSU poly (phenylene sulfoue)聚苯砜PS poly styrene 聚苯乙烯PSU poly studfout 聚砜PTFE polyretra fluoroerhylene 聚四氟乙烯PUR polyurethane 聚氨酯PVAC poly(vingl acetate )聚乙酸乙烯酯PVAL poly(vinyl alcohol)聚乙烯醇PVB poly( vinyl butyral)聚乙烯醇缩丁醛PVC poly( vinyl chioride )聚氯乙烯PVCA poly (vinyl chiorideacerate)氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物PVC

15、C chlorinated poly(vinyl chloride )氯化聚氯乙烯PVDC poly(vinglidene chioride )聚偏二氟乙烯PVDF poly (vinglidene fluoride)聚偏二氟乙烯PVF poly (vinglfluoride )聚氟乙烯PVFM poly (vinyl formal)聚乙烯醇缩甲醛PVK polylving (carbazole )聚乙烯基咔唑PVP polylvingl (pyrrolidone )聚乙烯基咔唑烧酮RP reintorced plastics 增强塑料RF resorcinol-formaldehy dere

16、sin 间苯二酚甲醛树脂S/AN styrene- acrylonitrile copolymer苯乙烯-丙烯腈共聚物SI siiane 聚硅氧烷S/MS styrene-a- methylstyrene copolymer 苯乙烯-a-甲基苯乙烯共聚物UF urea formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE ultra-high molecular weight polyethylene 超高分子量聚乙烯UP unsaturated polyster不饱和聚酯VC/E vinylchloride- ethylene copolymer 氯乙烯-乙烯共聚物VC/E/MA v

17、inylchloridethylene-methylacrytate copolymer 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VAC vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯共聚物VC/MA vinylchloride- methylacrylate copolymer 氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/MMA vinylchoride-methyl merthy lacrylate copolymer 氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物 VC/OA vinylchlorideoctylaerylate copolymer

18、氯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物VC/VAC vinylchlorde vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物VC/VDC vinylchoride-vinylidene chloride copolymer 氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物 （二） 通用塑料的性能及试验标准研究应用范围：乘用车安徽江淮汽车股份有限公司标准号:制定：乘用车研究院材料标准标题：内饰材料PP目 录1范围2简介3性能4类型5要求 6试验方法标记更改文件号更改内容修订页修订日期修订者编制审核批准1. 范围 该标准适用于汽车内饰零部件使用材料PP（聚丙烯）的一般要求。2. 简介聚丙烯是由丙烯聚合而得的结晶

19、性高分子化合物，分子量在1050万之间。由于丙烯聚合的催化剂不同，制得的聚丙烯分子结构也不相同，按甲基在空间的排列方式不同，形成三种不同立体结构的聚丙烯：等规、间规、无规。聚丙烯原料来源丰富，价格便宜、性能优良、用途广泛。目前发展速度仍然是热塑料中最快的。汽车上零件为聚丙烯的品种可达几十种，主要是车身内饰件、通风取暖系统配件、发动机有关配件以及外饰件。根据制品在汽车上的安装位置，对制品的材料提出了不同的要求，一般要求材料具有耐冲击、耐热、耐老化、刚度高。3. 性能聚丙烯是白色腊状材料，密度为0.90.91g/cm3,吸水性 PP 846.726.5846.779.410581058熔融指数g/

20、10min0.2300.14.00.14.00拉伸强度MPa6.8615.88.2324.021.2737.737.04热变形温度(0.45Mpa)C37.749.448.973.96082.272.7易燃性mm很慢很慢很慢很慢6. 试验方法6.1 一般条件6.1.1 条件样件应该在232和505%的湿度条件下进行至少24个小时，试验应该在相同条件进行。当试验室不能保持这种状态时，温度和相对湿度应该被报告。6.1.2 成型条件和试验样品数量样件应该是注射成型的。每次试验要准备5个样件而且要报告5个样件的平均值6.2密度要符合 ASTM D 792.6.3熔融指标要符合ASTM D 1238.圆

21、柱温度 : 230 , 载荷 : 21.2 N (2.16 kgf).6.4拉伸强度和伸长率要符合ASTM D 638 (Type 1). 试验速度 : 50 /min.,样品：注射模型，挤压模型，或切削模型。6.5缺口冲击力要符合 ASTM D 256.样件尺寸 : 63.5 12.7 6.4 (锯齿状)6.6 硬度要符合 ASTM D 785.6.7 热变形温度要符合 ASTM D 648.样件尺寸 : 127 12.7 6.4 , 压力负荷 : 0.45 (4.6 kgf/)6.8 易燃性要符合 MS 300-08.应用范围：乘用车安徽江淮汽车股份有限公司标准号:制定：乘用车研究院材料标

22、准标题：内饰塑料PVC目 录1范围2简介3性能4类型5要求 6试验方法标记更改文件号更改内容修订页修订日期修订者编制审核批准1范围该标准适用于汽车内饰零部件使用材料PVC（聚氯乙烯）的一般要求。2简介聚氯乙烯是我国发展较早，产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯原料易得、价格低廉、成型性能良好。聚氯乙烯主要用于汽车仪表板表皮、地板隔热垫、坐垫套、车门装饰条、转向盘、车门内饰、操纵杆盖板、踏板胶垫等，有些车窗的密封条也采用了软聚氯乙烯。3性能聚氯乙烯是一种多组份塑料。它具有耐化学性、阻燃自熄、耐磨、隔声减震、强度较高、电绝缘性较好、价廉、来源广等优点，主要缺点是热稳定性差，受热引起不同程度的降解；对应

23、变敏感，变形后不能完全复原，且在低温环境中变硬4类型聚氯乙烯的力学性能取决于聚合物的分子量、增塑剂及填料的含量。聚合物分子量越大,力学性能、耐寒性、热稳定性越高，但是成型加工困难，分子量低则相反。原则上填料含量增加，拉伸强度降低。未加增塑剂的聚氯乙烯塑料是硬质塑料，加入增塑剂后即变软，其柔软程度随着添加量的增大而增大。加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。5. 要求除了这里列出的要求外，装配用材料应该符合完成正确装配的所有要求。5.1 一般要求用这种材料做成的产品表面不应该有缺陷，凹凸不平的光泽，晒斑，弯曲，银色条纹，裂缝，不均匀的颜色，溢流痕迹，焊

24、接痕迹，浇合痕迹和其他缺陷。5.2 具体要求材料的试验应该按照第5款规定的方法，而且应该符合表1的要求 表1试验项目单位硬质轻质密度g/cm31.351.451.161.45伸长率%2.04.0200450肖氏硬度R6585D50100A带缺口冲击强度J/m211040随增塑剂含量而变压缩强度MPa54.989.26.1711.66弯曲屈服强度MPa68.6109-热变形温度(1.8Mpa)C54.4157.2-(0.45Mpa)C117.2162.2-易燃性mm自熄慢燃到自熄6. 试验方法6.1 一般条件6.1.1 条件样件应该在232和505%的湿度条件下进行至少24个小时，试验应该在相同

25、条件进行。当试验室不能保持这种状态时，温度和相对湿度应该被报告。6.1.2 成型条件和试验样品数量样件应该是注射成型的。每次试验要准备5个样件而且要报告5个样件的平均值6.2密度要符合 ASTM D 792.6.3拉伸强度和伸长率要符合ASTM D 638 (Type 1). 试验速度 : 50 /min.,样品：注射模型，挤压模型，或切削模型。6.4硬度要符合 ASTM D 785.6.5缺口冲击力要符合 ASTM D 256.样件尺寸 : 63.5 12.7 6.4 (锯齿状)6.6压缩强度和弯曲屈服强度要符合 ASTM D 790.样件尺寸 : 127 12.7 6.4 , 试验速度:

26、10mm /min.6.7 热变形温度要符合 ASTM D 648.样件尺寸 : 127 12.7 6.4 , 压力负荷 : 0.45 (4.6 kgf/)6.8 易燃性要符合 MS 300-08.应用范围：乘用车安徽江淮汽车股份有限公司标准号:制定：乘用车研究院材料标准标题：内饰材料ABS目 录1范围2简介3性能4类型5要求 6试验方法标记更改文件号更改内容修订页修订日期修订者编制审核批准1范围 该标准适用于汽车内饰零部件使用材料ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）的一般要求。2简介 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的热塑性塑料，是改型聚苯乙烯中最重要的一种。 目前，

27、ABS主要用于车身内、外饰零部件，如:杂物箱、副仪表板、门板、空调出风口、靠背护板、进气格栅等。3性能 ABS是无毒无嗅不透明的塑料，密度为1.05 g/cm3左右，略重于水，燃烧缓慢，离火后仍然继续，火焰呈黄色有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦、发出特殊气味，但是无熔融滴落，ABS不透水，平衡吸水率20下为1.05%。4类型由于汽车产品及安装部位不同，对材料的要求也不同，可根据要求选择不同种类的ABS。通常ABS分为一般型、耐热型、耐冲击型、电镀型、阻燃型等。5要求除了本标准的要求之外，使用了这种材料的总成产品应符合所有的总成性能标准要求。5.1 总要求用本标准说明的材料制成的产品应无表面裂纹、不

28、均匀的光泽、晒斑、翘曲、银纹、开裂、颜色不均、过度的流痕、熔合痕、凹痕和其它缺陷。5.2 具体要求此材料应符合表1中的要求表1单位项目分类拉伸强度断裂伸长率弯曲弹性模量悬臂梁冲击强度热变形温度1.82 MPa0.45 MPaMPa%MPaJ/m超高冲击型351514001607683高冲击型351715001208087中冲击型46101800608188高刚性型53102100308290耐热型45102000609299中等耐冲击、耐热型381018001208085中等耐冲击、耐高温型3651800809095高温下耐高冲击型365180050100105耐高温、高冲击型38520004

29、0105110耐高冲击、中等耐热32151400220836. 试验方法6.1 一般试验条件6.1.1 试样调理 试验之前，试样应在温度为232，相对湿度为505%的条件下至少调理24小时，并且在同样的条件下进行试验。如果试验室不能保持这种条件，那么应对温度和相对湿度做出报告。6.1.2 试样的塑制条件和数量 试样应注塑成型。每个试验应使用5个试样，并以5个的平均值做出报告。6.2 比重 应按照ASTM D 792标准进行试验。6.3 拉伸强度和伸长率 应按照ASTM D 638标准进行试验。 试样：1型，试验速度：50mm/min。6.4 挠曲强度和模量 应按照ASTM D 790标准进行试验。 试样尺寸：12712.76.4mm，试验速度：10mm/min。6.5 悬臂梁式冲击强度 应按照ASTM D 256标准进行试验。 试样尺寸：63.512.76.4mm（有缺口）。6.6 热畸变温度 应按照ASTM D 648标准进行试验。 试样尺寸：12712.76.4mm，受力负荷：1.81 Mpa（18.5kgf/cm2）， 试样处理：未经退火（三） 工程塑料的性能及试验标准研究应用范围：乘用车安徽江淮汽车股份有限公司标准号:制定：乘用车研究院材料标准标题：聚酰胺塑料（PA）的性能及试验标准目 录 1. 简介2. 材料性能3. 在汽车上的应用4. 性