亮点工程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流亮点工程.精品文档.1工程概况本期工程位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区中南部。为保证工程质量计划的顺利完成。我单位积极响应业主创优工程的号召。对我单位所承建的、标段工程作以下质量工艺亮点策划及控制措施。2、编制依据1）、依据业主下发的土建专业质量工艺亮点策划及控制措施2）、各相关规范、规程和图集。3）、各种新工艺执行标准4）、质量通病预防措施3、亮点范围3.1建筑主体部分亮点工程主厂房框架、炉后烟道支架等无砖砌体的框架等外露钢筋混凝土结构；汽轮发电机基础上部结构、变压器防火墙；烟囱、间冷塔到清水混凝土要求。室内外设备基础（外露部分；凝结水、循环

2、水泵坑内池壁达到装饰清水混凝土，）沟道及盖板。3.2建筑装修部分亮点工程主厂房B列墙施工；主厂房的0米、6.3米、12.6米层及楼梯间的装饰装修；厂区内的金属墙板、砌筑涂料、砌筑墙砖等墙体工程（含金属压型墙板、饰面砖、外门窗、特种门、山墙砌筑抹灰涂料等）；厂区内各建筑物的屋面防水施工细部防水构造（含天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道防水构造）；各建筑物内卫生间的装修及卫生洁具安装；3.3其他亮点工程（1）建筑物沉降观测点做法及二等水准控制桩的防护措施；4、建筑工程亮点工艺整体要求标准及控制措施4.1主要亮点工艺形象主厂房框架、炉后所有支架及其它无砖砌体的框架等外露钢筋混凝土结

3、构达到清水混凝土要求，厂房框架柱、梁阳角不设装饰线。汽轮发电机基础上部结构达到清水混凝土要求；变压器防火墙达到清水混凝土要求，模板拼缝加装饰线；烟囱、间冷塔外壁等均达到清水混凝土要求。烟囱筒壁外模板采用定制大模板翻模施工工艺；间冷塔外壁均采用定制平面大模板翻模施工工艺、分割缝工艺； 设备基础：室内外设备基础（外露部分）达到清水混凝土要求；凝结水、循环水泵坑内池壁达到清水混凝土，。在设备螺栓满足施工要求前提下，螺栓采用直埋随基础混凝土一起施工完成；需要二次灌浆的设备基础，灌浆的基础上口外缘需要混凝土一起施工完成，并要求达到清水混凝土。沟道及盖板：电缆沟道盖板采用外压式，盖板下使用角钢约束；沟沿按

4、细部处理要求安装角钢，达到装饰清水混凝土，不再做粉刷处理；室内、外所有沟道盖板四周加角钢保护，盖板混凝土达到装饰清水混凝土（必要时用成品沟盖板）。对于除主厂房外的厂区其它有砖砌体的混凝土达到普通饰面清水混凝土。建筑物的室内沟道盖板表面材质与颜色与室内地面保持一致。主厂房建筑物外墙采用复合保温彩钢板进行封闭，其他附属建构筑物外墙采用抹灰后粉刷涂料墙面（含厂区围墙）（采用黑色塑料条掩饰分隔）；内墙沿框架梁柱采用黑色塑料条掩饰分隔。 汽机运行层地面装饰（含盖板、警戒线）、炉后地坪排水、室内外楼梯栏杆、围栏、防火墙、控制室装修等需要优化设计的，在原设计基础上进行二次设计。建筑工程细部处理工艺按照装饰装

5、修施工要求标准要求执行，并达到其标准效果。工程中实行样板开路，样板墙、柱及细部处理做不好，检查通不过，不允许施工正式工程。在零米下基础混凝土施工期间，进行高标准清水混凝土样板试验；在装饰装修施工前进行样板试验，经检验符合标准后再开展大面积施工。4.2质量与工艺控制标准检 查 项 目检 查 标 准建筑物外墙面阴 阳 角方正，2mm色 泽均匀、一致，洁净室外大面垂直度误差3mm抹灰面层表面光滑、颜色一致；无空鼓、掉粉、裂纹分格缝宽度、深度均匀；表面光滑、棱角整齐棱角整齐、无错缝块料面层表面无空鼓、脱落，高级块料平整度1mm板材面层接缝顺直、平整压型钢板面层平整度2mm、接缝高差1mm弹涂面层花纹美

6、观涂料面层无返碱、掉色、起皮、透底变形缝工艺美观、符合施工规范要求落水管符合施工规范要求内墙面阴 阳 角方正，2mm色 泽均匀、一致，洁净室内大面垂直度误差3mm抹灰面层表面光滑、颜色一致；无空鼓、掉粉、裂纹分格缝宽度、深度均匀；表面光滑、棱角整齐棱角整齐、无错缝建筑物内墙面块料面层表面无空鼓、脱落，高级块料平整度1mm门窗框与墙体连接牢固，无裂缝、空鼓、不漏风；填塞密实，表面光滑平顺；滴水坡度正确、滴水线顺直楼地面水泥砂浆地面表面无麻面、起砂、起皮；密实光洁平整度3mm水磨石地面表面平整、无裂缝、砂眼、麻纹，石粒密实、均匀分格条牢固、顺直、清晰平整度2mm块料面层块料完整、无损接缝均匀、顺直

7、图案完整、美观平整度1mm屋面坡度正确、不积水防水层无损坏、不渗漏吊顶吊顶安装牢固、平整、美观接缝与压条宽窄一致、整齐；平直度1mm表面平整度1mm色泽均匀、一致门窗安装牢固开关灵活、密封性好、不变形附件齐全、完好沟道盖板牢固、齐全、完整、平直、工艺美观；扶手栏杆接头焊缝牢固、表面光滑油漆完整、均匀、光亮、无返锈踢脚板齐全、平整建筑设备安装给排水与消防使用功能良好、操作方便工艺横平、竖直、工艺精细美观采暖空调通风使用功能良好、操作方便工艺横平、竖直、工艺精细美观电源与照明器具齐全、完好明线布线合理、平直美观卫生洁具上下水正常、使用方便构筑物混凝土结构平整、光滑、无模板拼缝，无损坏、裂纹、气泡、

8、麻面，内实外光、色泽一致，达到高标准清水混凝土要求钢结构清洁、干净、无损坏、锈蚀，面层油漆符合设计要求；接头焊缝牢固、表面光滑烟囱，空冷外观顺直流畅，工艺美观、色泽一致、无明显拼缝痕迹，达到清水混凝土要求，水塔无渗、漏点设备基础棱角分明、顺直，圆弧角线顺直流畅，垂直度3mm地下结构无漏点、不渗水4.3质量工艺控制措施4.3.1整体控制措施根据建筑工程质量工艺标准、细部处理工艺要点及装饰装修要求标准编制出本单位该项目的保证措施及质量通病防治方案措施，确保工艺质量与控制质量通病措施落到实处。在保证工程整体施工质量的同时，对施工质量工艺的部分，规范施工程序，制定考核奖惩办法，使各施工单位严格按照规范

9、程序和细部处理要求强制性贯彻执行，使其务必达到事先预定的工艺质量标准。积极开展QC小组活动，对影响外观工艺的疑难问题或质量通病，定期与不定期地组织各参建单位工程技术人员和有关专家，集中大家的经验智慧，进行专门研讨并通过提前试验进行攻关，成功后开始实施。对每种工艺及细部处理做法都要先做样板，经各方检查一致认为达到工艺质量标准后方可大面积进行施工。在编制施工方案中要有保证质量工艺的具体措施，施工前要对工艺方面的做法进行专门的技术交底。对各建（构）筑物外观工艺及细部处理施工，要求专业队伍、专业技术工人、细心负责的人员做此项工作，不符合标准要求一律返工。制定工艺质量的成品保护措施，真正落实成品保护有关

10、规定，随着工程进展对成品进行保护，防止和杜绝施工交叉对成品的污染和损坏。所有建筑及装饰材料需经检验合格并经业主和监理认可达到质量及品牌等要求后方可投入使用。4.3.2具体控制措施4.3.2.1清水混凝土本施工工艺主要控制的关键环节：轴线（平面位置）及标高测量控制、钢筋绑扎、模板的制作及安装、混凝土浇筑、成品保护。4.3.2.1.1轴线及标高测量控制4.3.2.1.1.1平面轴线投测依据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离校核的依据。4.3.2.1.1.2引测标高标高基准点的测设必须正确。预埋件的高程控制可采用在固定的钢筋上做标记的

11、方式。4.3.2.1.1.3结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的外轮廓线（模板内边线）。4.3.2.2钢筋施工工艺要求钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度。 基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎箍筋。 梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，防止高标准清水混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块产生

12、对高标准清水混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，严禁采用钢筋头；垫块布置间距不得大于600mm。 钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，以避免铅丝返锈影响高标准清水混凝土表面质量。 直螺纹连接套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设计要求），拉钩端头无外露。 混凝土浇筑完毕应及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。装饰清水混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。装饰清水混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检

13、查。4.3.2.3模板工艺要求4.3.2.3.1模板的选用模板的基板选择15mm厚、尺寸为12202440mm酚醛覆膜胶合板。模板质量要求：表面平整光洁、手推无波浪感；胶结质量好，经水浸泡24h（或开水煮沸4h）无变形。4.3.2.3.2模板拼装设计与角部线条工艺模板拼装首先要以“拼缝规律、分块均匀一致”为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴35mm厚的双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐，无突出和凹陷（有条件建议采用玻璃胶封闭，滴水不漏，效果更好），为了保护模板的完整性和节约材料，应尽量按模板模数规格进行分缝。加固用背衬方木要选用不易

14、弯曲变形的干燥松、杉等木材，且应统一过双面压刨加工，确保厚度尺寸精确统一。模板应尽可能在加工场配制成大块模板，面积过大不便于现场装拆。操作时可设计分成若干块，但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量；模板配制时方木加固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距不宜大于200mm（同时要考虑留出现场拼装组合时增加方木加固的间隙），模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定（采用现场活动插摆法模板的平整度难以保证且拼装组合时相邻的模板易错台），钉子与模板固定间距不宜大于200mm，模板拼缝处两侧钉子应加密，配制完成后的单块模板，必须具有一定的刚度，不易变形。高标准清

15、水混凝土模板预配制完毕，检查几何尺寸符合要求，需现场再次拼接的模板应在加工场试拼接，要求接头处模板边缘应方正平齐，对齐后不应错缝；现场拼装时接缝处双面应贴胶带，固定稳定后粘贴2cm宽不易折皱的胶带。4.3.2.3.3模板的安装(1)、模板安装时应在角线两直角边方台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆泛砂。(2)、模板组合时先将角线的一侧在模板上固定牢靠，另一侧只能靠另一边的模板挤压固定，所以只有当角线条大于90度时才能挤的更紧，效果才好。(3)、梁底与柱倒角交汇处线条要按45切角，牛腿垂直面和斜面交角按几何尺寸角度切角，两线条在交汇处一定要接缝严密、顺直。(4)、模板安装时尽量避免或少量使用对拉螺栓。对

16、于截面较小的结构（小于1000mm），通过加大型钢竖向及横向围檩，只在结构四周外部设对拉螺栓固定；对于大截面结构采用对拉螺栓加固，对拉螺栓的排列布置应规律整齐、横平竖直，螺栓要穿塑料（或钢）套管保护并加装专用塑料锥台型垫帽（或专门加工的木垫块），并要求垫帽（垫块）与模板联结处加垫海绵垫圈，防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。(5)、对拉螺栓不得弯曲，避免受力伸长使得模板变形；加固用钢管箍或槽钢围檩严禁弯曲、变形，间距必须经过计算，要求具有足够的强度和刚度，确保砼表面平整。为控制梁的上口平齐度，应在梁模板内侧钉压口条（角线），压口条（角线）应拉通线安装，确保平直。建议柱、梁板结构施

17、工在梁底留置施工缝（抗震要求梁主筋须在柱内有锚固长度时，施工缝留置时应予考虑），有利于柱子混凝土的下料、振捣和浇筑质量的控制。4.3.2.3.4脱模剂的使用清水混凝土采用大面积木模板或定型钢模板首次使用即应采用脱模剂。脱模剂选用成品食用色拉油，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免清水混凝土表面产生色差、影响观感质量。4.3.2.3.5分次浇筑的柱、墙板模板的支护与拆除较高的柱、墙板须分次浇筑混凝土的模板施工，配置两套以上模板，首层模板支护时基础支撑范围应平整，与模板接触紧密无缝隙，防止漏浆烂根。要求支模前3天以上在柱、墙根部用细石混凝土抹出

18、30mm左右高度的找平平台，用铁抹子仔细压实压平，水平及平整度应小于1mm，安装时模板根部与平台间要垫海棉条。上层模板支模时应先剔除表面浮浆、松软混凝土，上层模板支模时要先将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙；上层模板与下层模板连接处加固围檩应尽量靠近模板下部，双向围檩尽可能贴近（槽钢围檩应背靠背放置，使双向对拉螺栓基本处在一条线上），对拉螺栓紧固可靠；在上层柱砼浇筑完毕且初凝完成之后再拆除下层模板，防止下层砼被污染和保证施工缝处的接口质量。构件模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角。拆下的模板不得乱扔，按规格堆放整齐。4.3.2.4预埋件的制作、安装工艺4

19、.3.2.4.1预埋件的制作预埋铁件制作前必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料确定锚筋位置，要求：确保边排锚筋必须插在主筋内侧；保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置；预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；四角应切成圆弧，外棱角磨圆；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。4.3.2.4.2预埋件的安装装饰清水混凝土施工工艺要求埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。施工时埋件采用螺栓固定，先在模板上标出预埋件位置，用M5或M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。要求在预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条，防止二者之间

20、夹浆，影响混凝土表面质量。4.3.2.5混凝土施工4.3.2.5.1混凝土的配合比设计混凝土外观产生高标准清水效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在混凝土中掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土成品上部无光泽，直接影响观感效果，故应适当减少或控制粉煤灰的掺加量。如果需要用到具有引气作用的外加剂。通过试验混凝土含气量应控制在3%以下，含气量超标混凝土表面会产生较多的气泡，影响效果。控制坍

21、落度，减少用水量。泵送混凝土坍落度应控制在1216cm，钢筋过密、气温较高时可适当放宽，但也不宜超出18cm。塌落度的高低还需参考所掺入外加剂的减水性能、振捣密实后不产生浮浆来确定。总之需根据现场实际，先作样板试验成功后方可用于工程实体。4.3.2.5.2清水混凝土浇筑浇筑混凝土前与原有混凝土结合面应先填以510cm厚与配合比相同减半石混凝土或同标号砂浆（具体根据浇筑砼部位确定，以加入砂浆不改变所浇筑混凝土的性能为宜来确定加入量），以防止烂根；混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不应大于50cm，当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝振

22、动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。要控制混凝土的下料高度。大截面柱子中部支撑箍筋较密时钢筋绑扎应注意适当调整箍筋间隙，留出混凝土输送泵管的位置，下浆时泵管要尽可能伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。梁底留施工缝时柱子混凝土的浇筑高度应适当高出梁底，振捣时如发现柱子上部粗骨料偏少时可以适当掺加洁净干石子（当发现产生浮沫状浆液时，必须及时采取措施清除掉），并加强振捣；绑扎梁钢筋之前应将高出梁底的软弱浮浆层凿去。梁混凝土浇筑时应将梁上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。混凝土浇筑管理要实行挂牌制度，责任落实到人。在模板安装前必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理（沿结构边缘2030m

23、m的区域不宜进行凿毛），去掉浮浆，以露出半个碎石为宜。用清水将松散的石碴清除干净，并提前润湿混凝土接触面。柱子及大体积混凝土下料振捣时仓内一定要有足够的照明，不能让操作工人凭感觉振捣；混凝土振捣器应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和骨料不再下沉为宜。震动器在使用过程中每一点要掌握好震动时间，震点需均匀排列。振捣混凝土时，尽量避免碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土应连续浇筑，必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土覆盖。4.3.2.5.3装饰准清水混凝土的养护混凝土浇筑完毕，表面压光后即采取塑料薄膜覆盖或包裹封闭养生，不能采取在混凝土表面淋水养生方式，以免因混凝土收缩养生水

24、顺模板与混凝土之间间隙流下污染混凝土或冲刷强度不足的混凝土面层，烟囱外筒壁采用养生液养护4.3.2.5.4混凝土修补技术对于出现部分少量麻面、烂根、漏浆、泛砂等缺陷的部位应采用普通水泥、白水泥、建筑胶液、水玻璃等材料调色抛磨处理：凿开麻面、漏浆部位，将凿掉的松动石子吹净，接着用清水冲洗湿润，24小时后满洒水泥素浆，再用1：2水泥砂浆（若有孔洞可采用米石砼）分次修补，每次厚度不得超过5mm，时间间隔以上次修补层刚初凝为宜，严禁一次超厚成活，以防空裂。每次修补部位表面均应搓平；待最后一道修补完成水泥砂浆稍干后（约2h），用海绵块泡水拧干，洗去表面35mm深，并清除表面砂粒（泛砂等缺陷可将浮砂剔除）

25、。24h后用混凝土原配比所用水泥与白水泥按1：1.5比例混合拌匀（视具体修补部位稍作比例调整以控制色差），加入107建筑胶液，拌成糊状水泥素浆抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净。自然风干约12h后用砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，达强度后用水磨砂纸精磨，平整度合格后用水玻璃满刷12道，24h后再用水磨砂纸精磨一遍。经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。4.3.2.5.4成品保护混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时不得碰撞混凝土结构。混凝土拆模后要立即进行保护，柱子用塑料薄膜包裹严密后

26、下部棱角要用木板保护，防止人为及后续施工的污染。每次浇筑上层结构混凝土前要采取有效措施防止水泥浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶尔出现的流淌砂浆立即清洗干净。混凝土框架柱、设备基础施工完后要求及角钢护角，护角固定牢靠，柱子的护角高度不小于1.5m。4.3.2.5.5装饰清水混凝土的通病防治1、混凝土表面出现“泛砂”缺陷可能产生的原因分析：混凝土坍落度过大或振捣过度造成混凝土离析、雨期施工未采取措施导致雨水进入模内等，混凝土初凝收缩与模板之间产生缝隙，离析水或雨水流下冲刷未产生强度的混凝土表面所致。预防和纠正措施：严格控制混凝土配合比坍落度，施工现场必须对混凝土坍落度进行实测，不符合要求要退返搅

27、拌站，严禁在施工现场向混凝土拌和料中随意加水。振捣过程如发现有离析水出现，要及时通知搅拌站调整拌和用水，并采取措施排除离析水，严禁在有水的状态继续下浆。混凝土浇筑完毕，收面时面层不得有离析水存在，如有多余的离析水，要采取措施排除干净；收面时应注意将模板周边抹的略高一些，使得后期产生的少量游离水集向混凝土构件中部，而不至于顺模板与混凝土之间间隙流下。雨期施工，必须采取可靠防雨措施。2、柱墙根部出现“云彩”缺陷可能产生的原因分析：混凝土浇筑前施工缝浇水过多使得柱墙底部积水又不能及时排除；积水与混凝土拌和料掺和不均匀而使混凝土表面产生像云彩似的花纹，严重的还会伴随着“泛砂”缺陷。预防和纠正措施：浇筑

28、前洒水要适量，不得造成模板内积水，同时防止其它用水流入模板内，严禁开盘湿润泵管的冲洗水进入模板内，如发现有积水，应采取措施吸干；雨期施工，必须采取防雨措施，严禁雨水进入模内。施工缝铺底砂浆必须具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土浇筑前用于湿润泵管的坍落度较大的水泥砂浆应抛弃，禁止作为铺底砂浆使用。3、混凝土表面“揭皮”缺陷可能产生的原因分析：夏季施工，模板经暴晒后温度过高，混凝土浇筑时，部分砂浆溅落在模板上很快失去水分干燥固结，但强度很低，该部分占位砂浆拆模后必然要脱落；模板光洁度不够；脱模剂质量差；拆模时间过早等。预防和纠正措施：夏季施工，要尽量避开炎热时段浇筑混凝土，必要时，要采取遮阳、保

29、温或模板外浇水等措施，避免模板温度过高。混凝土浇筑时要采取措施，避免砂浆溅落在模板上；适当提高混凝土浇筑速度。对重复使用的模板，一定要清理干净，用含油性或腊质的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均匀地留在模板上。适当延长拆模时间，一般应控制在7天以上。4.3.2.6砌筑工程 4.3.2.6.1基本要求砌体砌筑要求双面挂线；不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；墙体预留圆孔用1012圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；严格按设计和规范要求设置拉结筋，柱梁内漏设预留拉结筋时，

30、应经设计工代和监理同意后采取可靠补救措施；大于或等于1.5米的窗口下部，不论设计要求与否，均设置窗台梁或砌体内布设通长2根圆10钢筋，防止窗台下砌体裂缝；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合砂浆砌筑。4.3.2.7抹灰工程4.3.2.7.1基本要求抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主工程部批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施第6款要求先行处理；加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底

31、灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或建筑胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工。 4.3.2.7.1抹灰工程防止空鼓和开裂的措施应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石

32、粉、混合粉；混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补；安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实； 抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网；抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥沙浆施工时每层厚度宜控制在5-7mm，层间间隔时间不得少于24小时

33、；室外温度低于5时，不宜进行外墙粉刷；墙面饰面采用涂料面层时，基层抹灰严禁撒干灰收面、面层不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好；外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；抹灰砂浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；注意加强洒水养护。4.3.2.8内外墙面分格分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报批准后方可施工。分格缝使用黑色塑料条。分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。 4.3.2.9楼梯滴水线为防止污水污染楼梯下方，楼梯梯井

34、下沿须设置滴水线，滴水线可采用水泥砂浆粉刷方式制作，也可采用专用铝制品条镶贴方式。4.3.3楼、地面工程4.3.3.1地板砖地面施工要求地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方工程部审批，施工时严格按批准的方案放线；地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间沙浆勾出，并及时采用清水洗刷干净；施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45割角拼接工艺；抛光

35、地板砖施工时应要求操作工人采取措施保护板面，防止施工对板面造成污染，施工完毕应全面打蜡后交付使用。 4.3.3.2 混凝土混凝土地坪施工工艺要求混凝土地面采用混凝土随浇随抹、原浆机械收面工艺（耐磨地坪的施工工艺，但不要求添加耐磨材料）。无论采用机械还是手工收面工艺，都严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光 。严格控制原材料质量、控制水灰比，宜采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。基层强度应满足要求；控制基层平整度，高的凿去，过低应提前用细石混凝土找平；面层施工前一天应对基层浇水湿润，浇透但不得有集水。现浇混凝土随浇随抹、原浆收面地坪面层应150双向布置4mm冷拔钢丝。必须设置分格缝。在同其它地坪交接处，要

36、留置施工缝，施工缝应留在门框裁口处。室外地坪伸缝间距30m，纵、横缩缝间距5m（总长度均分；广场地坪亦可按小于2m均匀切缝，观感效果更佳）。室内地面、楼面（独立小面积房间除外）纵、横向缩缝间距3m，按进深、开间尺寸长度均分；缩缝要采用专用机械锯切，切缝应平直方正，用柔性防水材料灌缝。切缝工作应在混凝土（或水泥砂浆）地面终凝后进行，不宜过晚，否则，会形成不规则裂缝和空鼓现象。加强养护工作。混凝土（或水泥砂浆）地面切缝（或压光）后，应进行洒水或用草袋、锯末覆盖后洒水养护，连续养护时间714天。避免过早使用，防止干缩裂缝和起砂。严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。4.

37、3.3.3 踢脚线工艺要求踢脚线为面砖时，与地板砖的色彩搭配应经业主方同意，采用同标准砖切割使用的，上口必须磨圆抛光；踢脚线与地面的拼缝要一致。在阴阳角处均采用45割角拼接工艺；与墙面粘贴牢固，严禁空鼓；水泥砂浆踢脚线上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合紧密，出墙厚度控制在5-6mm，均匀一致、四周交圈，严禁空鼓、裂缝；各种踢脚线上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查）。4.3.4 墙面砖工程4.3.4.1基本要求墙体饰面砖工程应在基层抹灰完工7天后进行，施工前应对基底抹灰的质量进行全面验收，垂直与平整度、阴阳角方正等检验均应小于2mm，不得有空鼓、裂缝缺陷；根据墙面

38、抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位等使用电脑进行预排设计。墙面砖缝应与地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45对角镶贴。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置5-8mm的间隙，并留置分格缝；墙面砖施工时必须按照预排设计尺寸采取满挂明线法（不得单独采用基层弹线法）控制面砖的垂直与平整度，墙面垂直与平整度、阴阳角方正、接缝直线度等检验均按小于2mm控制；外墙饰面砖门窗洞口表面应与门窗框外留5-8mm通缝，缝内填嵌密封胶。在下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，突出挑口

39、底面5mm，且水平面砖外侧应比内侧低10mm，形成滴水线槽；所有墙面砖在使用前必须用水浸泡并清洗干净（全瓷砖也必须过水洗去浮灰，否则会影响粘结），晾干后（外干内湿）使用；粘结砂浆要求兑入2-4%建筑胶液。4.3.5墙面涂饰工程4.3.5.1 涂料工程最终施工质量要求不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无砂眼、无刷纹；分色线平直，偏差不大于1mm。4.3.5.2涂饰注意事项涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细

40、部处理（窗套、腰线、分格线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做；涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染；涂料的质量、色彩选择应经业主工程部认可，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工；严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂

41、料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序；涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱；最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料；已在使用的埋件统一涂刷面漆；(7)外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。 第三条 图片效果4.3.6屋面工程4.3.6.1 特点屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。据调查表明有70

42、%的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。对屋面工程的综合治理，应该体现“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理维护要加强”的原则。因此，对屋面细部的防水构造施工必须符合设计要求。4.3.6.2刚、柔双防水屋面上部刚性防水层施工注意事项柔性防水层完工后，应严格检查其防水性能（灌水试验），合格后方允许施工刚性防水层，刚性防水层施工时要采取有效可靠措施保护下部柔性防水层成品不致损坏；刚性防水层应采用厚度不小于40mm的细石混凝土。钢筋网片采用焊接型网片，混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护14天；刚性防水

43、层与立墙、女儿墙及突出屋面结构等交接处，均应留置25-30mm的伸缩缝并做柔性密封处理；刚性防水层应设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。4.3.6.3 突出屋面结构与女儿墙等处泛水处理女儿墙上部压顶及内侧墙粉刷前宜热涂一道聚胺脂防水涂料（刷至女儿墙中部凹槽上挑檐下），并随即撒粗砂砾便于粉刷层的结合；压顶粉刷面应有指向建筑物内侧的不小于10-15%的泛水坡度，挑眉下部应做滴水槽；卷材防水屋面的基层与突出屋面结

44、构（女儿墙、立墙、天窗、变形缝、风机基座、设备管道孔洞等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，沥青卷材为100-150mm，高聚物改性沥青卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm。高度不低于250mm（管道处不小于300mm），防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，采用专用工具控制；对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。天沟、檐沟与屋面交接的附加

45、层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。4.3.6.4 屋面保温层为防止屋面刚性结构受热膨胀推裂女儿墙等结构，除结构层与女儿墙及突出屋面的结构连接处之间采取留伸缩缝的措施之外，屋面保温层应尽可能早做，当条件不具备时，要采取临时保温措施。保温层上部砂浆找平层与女儿墙及突出屋面的结构（立墙、天窗、变形缝、烟囱等）连接处之间也必须留25-30mm伸缩缝，屋面面积过大时，还应按规范留置伸缩缝；保温层宜采用憎水型保温板，当采用珍珠岩、轻质陶粒、水泥等材料整体现浇施工时，应待保温层及上部砂浆找平层自然干燥后方可做防水

46、施工；当保温层自然干燥有困难或在雨季施工时，应按间距6m设置纵横排气道（建议选用25mm塑料管），排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通。 4.3.7卫生间4.3.7.1 要求卫生间墙面、地面砖缝对齐；洁具中心线要与砖缝对称；排砖设计时地漏宜置于板块正中，地板砖对角线裁开加工地漏口，地漏口要比周边地板砖低5mm；地面找坡0.5-1%，泼水试验要求地面排水顺畅、不积水；卫生间地坪、地漏及防水处理a、卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇筑时应同时将周边墙体除门洞口处范围以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20-30mm；b、过楼层板管道孔洞应采取预留法并做套管，套管应做止水环，套管上沿应高出成品地面30mm以上；如套管漏装或移位另做时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷建筑胶液，混凝土填塞分两次进行：用掺入适量抗裂抗渗作用微膨胀剂的细石混凝土浇筑至套管挡水圈以上，凝结后进行4h蓄水试验，无渗漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；c、垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为0.5-1%，地漏口周围做5%的泛水坡度；d、在做地板砖前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角及预留孔洞处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300