主厂房脚手架搭设专项方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流主厂房脚手架搭设专项方案作业项目名称：#5机组汽机房上部结构排架搭设专项施工方案编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司(建筑工地)编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况4、参加作业人员的资格、要求及数量5、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量6、施工准备工作7、作业程序、方法8、质量保证措施9、施工工艺要求10、相关强制性标准条文11、职工安全卫生文明施工措施12、环境管理13、现场安全文明施工布置1、适用范围本方案适用于江苏常熟发电有限公司21000MW机组扩建工程

2、5机组主厂房除氧煤仓间框架结构施工。2、编制依据2.1 经会审的施工图纸除氧煤仓间框架施工图T52162.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.3 电力建设施工质量检验及评定标准土建工程DL/T5210.1-20052.4 钢筋焊接及验收规范JGJ18-962.5 电力建设安全工作规程DL5009.120022.6 图纸会审纪要及有关的设计变更单2.7 建筑工程专业施工组织设计2.8 工程建设强制性标准条文（电力工程部分）2.9建筑施工手册第四版2.10建筑施工计算手册2.11现行建筑施工规范大全(修订缩印本)2.12建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.13施工现

3、场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.14钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20033、工程概况及工程量3.1工程概况3.1.1本工程为常熟发电有限公司（21000MW）机组扩建工程5机组除氧煤仓间框架结构工程，属于二期扩建工程，0.000相当于绝对标高3.9m。本施工段包括BD跨（24.5米）交010a轴（102.4米）。总高度63.42米，其中除氧间屋面高45.5米，共分4层，主要楼层分别为8.6米层、17米层、25米层、34.5米层。煤仓间屋面高52.72米(局部63.42米)共分8层，主要楼层分别为8.6米层、13.7米层、17米层、45米层、屋面52米，其中04轴线又增分有3

4、8米层、53.5米层、屋面63米。3.1.2本工程抗震力度为二级抗震，7度设防。施工中17米层及以下混凝土为C45，17米以上为C40。主体结构为钢混结构，采用混凝土框架结合钢次梁受力的形式承载。3.1.3钢次梁主要规格、型号为：编号钢材型号钢材编号钢材型号钢材H14AHA1420-0821Q345BH70CHA7030-1425Q345BH20AHM2015-0609Q345BH70DHA7035-1425Q345BH30AHM3020-0812Q345BH70EHA7040-1425Q345BH30BHM3015-0812Q345BH75AHA7530-1420Q345BH40AHN402

5、0-0813Q345BH75BHA7530-1425Q345BH40BHA4030-1424Q345BH80AHA8030-1420Q345BH45AHN4520-0914Q345BH80BHA8030-1425Q345BH50AHA5020-1012Q345BH80CHA8040-1425Q345BH50BHA5025-1216Q345BH80DHA8035-1425Q345BH50CHA5020-1218Q345BH90AH9040-1425Q345BH60AHA6025-1216Q345BH90BH9040-1630Q345BH60BHM6030-1218Q345BH90CH9030-1

6、630Q345BH60CHA6030-1420Q345BH100AHA10040-1428Q345BH60DHA6020-1220Q345BH100BHA10040-1630Q345BH70AHA7030-1218Q345BH110AHA11050-1630Q345BH70BHA7030-1420Q345BH110BHA11040-1630Q345B3.1.4工程中钢筋保护层不小于钢筋公称直径且柱不小于30mm，梁不小于25mm，箍筋及插筋不小于15mm。3.1.5梁上部钢筋水平向净间距不小于30mm和1.5d，下部钢筋水平向净间距不小于25mm和d，梁上各层排间钢筋净间距不小于25mm和d。

7、3.1.6柱最大截面为10002000，最小截面为8001300。柱单边截面分别为800、1300、1600、1800、2000。3.1.7柱主筋均为HRB400型钢筋，主要规格为C28及C32箍筋均为B12100/200。3.1.8混凝土梁最大截面为9502000，最小截面为3001000及400750。3.1.9梁主筋主要规格为B25、B32、B36，腰筋主要规格为B20，箍筋主要为A12100/200(150)、B12100、A10100/200、A8100。3.1.10焊接施工时HPB235钢筋采用E43焊条，Q345钢及HRB335钢筋采用E50焊条，HRB400钢筋采用E55焊条。

8、3.1.11本工程垂直运输主要采用布置在A排外轴线间的QTZ160型塔吊及布置在D排01轴线间的C5015型塔吊，具体布置详见附图。3.1.12 17米以下砼浇筑采用汽车泵浇筑，17米以上采用混凝土输送泵浇筑，泵管布置在固定端BC轴及CD轴间各一台位置。3.2主要工程量汇总混凝土：C40 C45 钢筋： 模板： 钢梁： 埋件：3.3工期安排：框架结构（0.008.56m）：2010.05.252010.06.17框架结构（8.5613.70m）：2010.06.172010.06.2713.7m层钢梁吊装：2010.06.272010.07.02框架结构（13.7016.84m）：2010.0

9、7.022010.07.17框架结构（16.8424.96m）：2010.07.172010.08.12框架结构（24.9632.00m）：2010.08.122010.09.12框架结构（32.0034.46m）：2010.09.122010.09.20框架结构（32.0037.80m）：2010.09.122010.09.22框架结构（37.8044.80m）梁底：2010.09.222010.09.3044.8m梁底以下脚手架拆除：2010.10.022010.10.27煤斗吊装：2010.10.282010.11.1344.8m层平台：2010.11.132010.12.03框架结构（

10、44.8453.34m）：2010.12.032010.12.28框架结构（53.3463.42m）：2010.12.282011.01.104、参加作业人员的资格、要求及数量4.1 参加作业人员的资格要求。4.1.1 参加施工的人员要求体质良好、具有较丰富的施工经验。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证等。非特殊作业人员严禁从事相关作业。4

11、.1.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.1.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。参加作业主要人员的数量工 种数量备注工种数量备注施工、技术人员6人施工组织及技术协调副工25人运料、配合有关工种等专职安全员3人安全、督查砼工20人砼施工、施工缝处理专职质检员3人质量、督查架子工25人施工跑道、平台、浇筑砼用架子电 工5人施工用电使用和管理焊工10人现场焊接及埋件制作钢筋工25人加工绑扎及护理钢筋起重工5人指挥吊运材料木工20人制作安装及拆除看护模板驾驶员10人开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车5、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.1 要求各种工器具在施

12、工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 施工工器具、仪器的数量、规格工、器具名称单 位数 量规 格砼泵车辆2砼输送泵台2砼搅拌运输车辆12装载机辆1插入式振捣棒根25风镐台2逆变焊机台6经纬仪台1水平仪台1全站仪台1钢卷尺把350m钢卷尺把1100m弹簧秤把220kg割刀把2碰焊机台2钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台4小推车辆8料斗只3草地灯只83000W6、施工准备工作6.1 参加作业人员配备齐全、并已就位。6.2 作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实，运至现场，并向监理公司报验，外加工

13、件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。6.4 施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。6.5 施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.6 质量、安全保证体系已建立并完善。6.7 施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。6.8 单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7、作业程序、方法7.1 作业程序主要作业施工时采取逐层施工，同层楼面同步浇筑不设施工缝，除C、D跨45米层梁、板分开浇筑外，其余均采取梁、板同步施工。垂直向柱与梁分开施工，水平施工缝留设在柱两端，其中柱顶部位的施工分留设在柱顶部一模下口的位置。排架搭设根据主体施工进度同步推进。基础

14、施工完毕8.56米层脚手架搭设8.56米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）16.84米层脚手架搭设16.84米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）悬挑脚手搭设至25米层脚手架搭设25米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）32米层脚手架搭设下部模板及脚手拆除B轴线29.1米砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）32米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）

15、34.46米层脚手架搭设34.46米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设（板）梁钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）37.84米层脚手架搭设37.84米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁（板）钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）45.04米层脚手架搭设B轴线4.1.20米砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁模板支设梁钢筋绑扎梁砼浇筑）45.04米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁模板支设梁钢筋绑扎梁砼浇筑）煤斗吊装45.04米层板砼施工（楼面模板支设楼面钢筋绑扎楼面砼浇筑）二次悬挑脚手搭设至53.34米层53.34米层砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁模板支设梁钢筋

16、绑扎梁砼浇筑）63.00米层及屋面施工脚手架搭设63.00米层及屋面砼施工（柱钢筋绑扎柱模板支设柱砼浇筑梁（板）模板支设梁钢筋绑扎梁（板）砼浇筑）7.2测量定位及高程控制：以专职测量人员所测设的控制轴线进行结构细部放线，采取经纬仪引主轴线和钢卷尺（用弹簧秤进行力学温度验算）引分轴线并随时经纬仪校核的办法。高程以已验收合格的高程控制点进行高程测设。柱边线、标高经验收合格后方可进行结构施工。7.3脚手架搭设17米以下搭设普通脚手架进行操作施工，17米以上外侧搭设悬挑脚手进行施工，内侧搭设满堂架进行施工。在煤斗吊装及45层楼面施工完毕后，在14轴线区段D排外侧搭设二次悬挑脚手架进行上部施工（其余沿用

17、前施工工艺）。固定端BC跨间搭设 “之”字型上人斜道，施工脚手架及通道外侧均满挂密目网进行封闭。7.3.1脚手架的材料选用与要求a、钢管采用外径48mm，壁厚3.03.5mm的焊接钢管，钢材材质为Q235，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m。用于小横杆的钢管长度为1.42.0m，以适应脚手架宽的需要。钢管应禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。b、扣件：扣件均选用可锻铸铁扣件，其性能应符合可锻铸铁扣件的规定指标要求，即：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣

18、件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接缝良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。c、脚手板：均采用5cm厚木架板。架板不得腐朽、扭曲、破裂。架板的两端8cm处应用12铁丝与小横杆绑扎牢固。d. 封闭用密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。7.3.2操作脚手架搭7.3.2.1施工脚手架搭设形式为在主体结

19、构外侧搭设双排架，主体结构内部搭设满堂脚手架。外侧排架与主体结构内满堂脚手架连接形成整体满堂排架受力体系。7.3.2.2护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，上栏杆高度1.2m，挡脚板亦可采用架板制作高度2030cm，外刷红、白相间的油漆二遍。7.3.2.3安全网：沿脚手架的外立面绑扎密目式安全网进行全封闭的防护措施，密目式安全网的技术要求不小于800目/100cm2。15米以上每10米及施工各层楼面时均挂设平网。7.3.2.4外架立杆至主体结构间距不大于350mm，小横杆外露外架面确保尺寸一致，且100mm；7.3.2.5水平、竖向钢管的接头要交错设置；7.3.2.6外架

20、每道剪刀撑架设尺寸为4倍步距高度和4倍立杆间距设一道剪刀撑，剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接，剪刀撑搭设成“X”形；7.3.2.7采用拉线搭设，确保间距、尺寸的正确，使其达到稳固、美观、实用；7.3.2.8脚手板的铺设：内外架脚手架应设置宽度不小于900mm的通道脚手板，并在两侧搭设护栏，每一脚手板头应与钢管用12铁丝捆绑牢固，在悬空的脚手板头部位应加设小横杆，使其搁置稳固；7.3.2.9所有水平小横杆应确保外露尺寸一致，施工现场选用统一尺寸，钢管确保外架的美观；7.3.2.10在主体结构柱位置采用脚手钢管抱柱与脚手架连接，确保架子的整体稳定，及垂直。抱柱钢内侧垫设模板保护砼表面。7.3.2.1

21、1 17米以下施工普通脚手架搭设要点：a.底部场地基本平整，所立杆下均应垫设枕木，并设扫地杆；b.两侧脚手架立杆间距为1500mm、步距为1.8m、小横杆间距为1000mm；7.3.2.12 17米以上悬挑脚手架及45米以上悬挑脚手架二次搭设要点：a.采用16槽钢做为悬挑梁；在17米及局部45米梁(板)浇筑施工时预埋16钢筋锚角，锚角悬挑梁及脚手架连接具体做法详见附图。b.在各立杆底部位置悬挑梁上焊接16钢筋及设置扫地杆固定钢管防止位移。c.两侧脚手架立杆间距为1500mm、步距为1.8m、小横杆间距为1000mm；7.3.2.13各楼层满堂架搭设a.满堂脚手架的纵、横距不应大于1米。b.满堂

22、脚手架的步距，应控制在1.5米以内，必须高于1.5米，应有保护措施。c.满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。7.3.3“之”字型走道搭设本工程“之”字型走道搭设在固定端BC跨之间，与排架分离搭设，搭设立杆纵、横间距1.5米；步距1.8米，在楼梯井位置均按照楼梯井两侧分别设置立杆。在各楼层采用钢管与各楼层梁、柱连接。走道梯段搭设高度3.6米，梯段水平长度为6米，梯段及各休息平台宽度均为1.5米。梯段及休息平台上满铺5cm木跳板，梯段上每30cm设三角枋防滑杠一道。底部设20cm高挡脚板，挡脚板刷黄、黑相间油漆，距底部30cm设踢脚栏杆一道，距底部1.2米设扶手栏杆一道，踢脚栏杆及扶手栏杆

23、均刷红、白相间油漆。安全通道口防护棚按照全场安全文明施工总策划要求搭设。7.3.4操作脚手架计算7.3.4.1脚手架搭允许设高度计算a.由A=3.14(242-212)=423.9mm2，=mm，根据连墙件辐射面积A=1.810=18M2，查表得：=0.195b.由b=1，=1.5脚手板铺设4层，查表得，c.由b=1，=1.5按照两个作业面同时作业每作业面施工均布荷载=2.5KN/M2，查表得：，d.钢管采用Q235钢，e.采用最小483 钢管，f.由封闭式构筑物查表得=0.8（建筑结构荷载规范第39页），查表（建筑施工计算手册7-13,7-14）得，按n=10江苏地区最大值查表得=0.35K

24、N/M2, （建筑结构荷载规范第39页）,g.计算最高搭设高度：=42.66m7.3.4.2外架挑脚槽钢计算a.按照挑脚上部搭设高度30米计算，每根槽钢上单侧脚手架及施工荷载作用力脚手架自重N1= 按前式，脚手板重N2=1.475KN 按前式，施工作用荷载N3=5.24KNF=1.2(N1+N2)+1.4N3=1.2(3.75+1.475)+1.45.24=13.6KNM=FA1+FA2=13.60.35+13.61.4=23.8KN.M采用16b#槽钢截面抵抗矩为117000mm3116098mm3满足使用要求。7.3.3.3脚手架立杆稳定性计算205N/mm2，满足要求7.3. 4梁底支撑

25、架计算梁模板支撑按照梁截面宽度不同分两种搭设形式，以400宽为界，500mm宽以下(含500)立杆间距采用1000500,500mm以上宽立杆间距采用500500，步距均为1800mm。a.500mm宽以下按照最大梁5001500进行计算，支撑立杆间距按照1000*500布置每1000范围荷载。模板161.7N木枋377.3N梁砼N所有有荷载按可变荷载计算：N Q1K=161.7+377.3+16464=17003NN =GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1K为可变荷载标准值，N=1.417003

26、=23804.2N按照受力最大立杆支座受力为F中=长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51800/15.8=171查表:=0.243立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求b.500mm宽以上按照最大梁9502000进行计算，支撑立杆间距按照500*500布置每500范围荷载。模板131.1N木枋305.85N梁砼N所有有荷载按可变荷载计算：N Q1K=131.1+305.85+24578.4=25015.4NN =GNG+Q1KNQ1KN为设计值，G为永久荷载分项组合系数取1.2，Q1K为可变荷载分项系数取1.4，N G为永久荷载标准值，N Q1

27、K为可变荷载标准值，N=1.425015.4=35021.5N线性荷载按照受力最大立杆支座受力为F中=N长细比的计算i=15.8mmi为回转半径，=h/ i,为换算长细比，取1.5=1.51800/15.8=171查表:=0.243立杆的稳定性f=205N/mm2满足要求7.3.5满堂脚手架稳定性计算a.荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。模板自重标准值：；木枋自重标准值：新浇混凝土自重标准值：N30.15112410009.8 =3528N/M2；施工人员及设备活荷载标准值：N42759.8 =1470 N/M2；输送泵浇捣混凝土时产生的冲击荷载：以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、

28、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：N=1.2(49+86+3528)+1.4(1470+1140)=8050Nb.立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按表采用； A -立杆的截面面积，取4.89102mm2；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.8+20.1=2.0m；l0=kh=1.1551.51.8=3.12m；式中：h-支架立杆的步距，取1.8m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m； -模板支架等效计算长度系数，取1.5； k -计算长度附加系数，取值为1.155；故l0取3.12m；

29、=l0/i=3.12103 /15.8=197.5；查表得 = 0.184；满足要求。7.4模板工程本工程柱模板采用2440122018mm钢化木模板，梁、板模板系统采用 2440122010mm钢化竹胶模板；50mm70mm标准木枋边框，加固柱箍槽钢尺寸根据槽钢所在柱截面单边尺寸确定具体详见附表，角线使用3030PVC圆角线。为保证砼表面观感效果，清水砼模板均要求用全新模板。模板要选用表面平整、厚度、宽度一致的竹胶模板，板面有凹凸的要及时剔除，厚度和宽度不一致的坚决不用。木枋采用 50mm80mm的木枋，弹线后采用平压刨刨光，完成面50mm70mm。确保顺直，厚度一致。7.4.1柱模制作时模

30、板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，高度方向根据构件尺寸一次拼装成型，如同一柱最后一块模板高度小于600mm，则与前一块模板平分长度，配置成长度相同的两块模板，严禁在梁柱等交接处出现窄条嵌补现象。柱模板采用吊装施工，四周接缝要在同一水平高度，上下模板间通长粘贴2 mm厚海绵胶带，柱子小面模板制作宽度同柱宽，（柱角PVC线条预先固定在柱小面模板上，安装时先粘贴2 mm厚海绵胶带），柱大面制作宽度为柱宽加两个模板厚度，模板背面用5070 mm木枋作骨架，间距130mm左右，沿模板阳角外侧采用L5角钢包角，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺槽钢柱箍加固，柱箍加固间距为间距

31、400 mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧。如下图：7.4.2柱模底口沿柱周边用1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（1cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2 mm厚海绵胶带。7.4.3制作梁底以下柱模板时，柱上口内侧钉一圈与保护层同厚度(宽3050mm木条)，以保证柱筋位置的准确，并保证柱子接头的美观。7.4.4柱模板钉钉子时隔一个到两个空钉一个木螺丝，水平接缝处的模板要全部钉木螺丝钉，钉子要凹进模板，然后用腻子补平。7.4.5根据梁的断面尺寸及长度定型配制、编号，长度按2440模板定尺制作，宽度按梁高一次拼装成大模板，底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，按2440模板定尺制作。安装采用侧

32、模压底模、板模压侧模方式，梁底模须低于设计标高510mm，胶合板背面用5070 mm木枋纵向加固，间距150mm。梁采用14对拉螺栓及钢管锁口进行加固，对拉丝杆加固部位离梁底700mm，按间距500mm设一排对拉螺栓,对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用。PVC套管安装时将套管同对拉丝杆一并穿过模板上的螺栓孔。锁口钢管设在梁上口间距同对拉丝杆，在双梁施工中在两梁间上口设置对顶撑，锁口钢管同时横跨两梁。模板接缝处均需加粘2 mm海绵胶带压紧，且接缝位置要

33、在同一断面上，如下图：7.4.6圆角线安装柱角倒圆角线条断面大样如下图所示： PVC角线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。砼牛腿的阳角必须加圆角线。柱圆角线条安装方法：柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线。圆角线与模板间加垫2mm厚海绵胶条，海绵条应与圆角线外露侧边粘贴平齐，圆角线另一侧对应位置同样粘贴2mm厚海绵胶条，用小铁钉从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上，铁钉间距不大于250mm（以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜）。另外，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧12mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线；再者，应对圆角线根部进行处理，使之大于90以保证在模板拼装时挤紧圆角线

34、。7.4.7埋件制作a受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，禁止采用冷加工钢筋。b埋件采用现场加工，加工要严格控制“T” 型焊缝的质量，并按规范要求对焊缝进行抽检，每块埋件都必须进行外观检查，对外观有焊接缺陷的T型焊，加大抽检密度，不符合要求的严禁使用。c加工时，埋件钢板要严格控制平整度，防止切割中高温钢板产生变形以及钢筋焊接过程中产生温度变形；做锚筋用的钢筋必须按规范进行质量抽检。d预埋件的制作全部在后场按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺。埋件加工好后必须先除锈然后再刷防腐油漆，在埋件加工过程中要加强过程控制，埋件成型后要统一验收方可进行安装。埋件制作表面平整度要求：

35、3（2），埋件制作尺寸要求：02，锚脚长度为+10mm误差7.4.8埋件安装（不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴双面胶带）a.底板埋件安装：梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定模板就位。如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度b.侧埋安装：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用4螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，

36、螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。预埋件四周或对角钻孔复合模板4螺栓预埋件c.面埋安装：对于一些截面大于400mm400mm的埋件，安装时，表面根据实际情况开50mm左右的孔，以保证面埋下面混凝土密实。面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。d.梁顶、板顶预埋固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，

37、最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。e.梁、板顶埋件数量较多，在安装固定及砼浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置81000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。f. 模板拆除后清理埋件表面、侧埋定位螺栓及时割除磨平，并涂刷有色油漆，并注明埋件型号和编号。7.4.9楼层模板安装：a.楼面采用搭设满堂架支撑施工工艺，满堂架立杆间距1.5米，步距1.8米。在满堂架各立杆顶部设置顶撑，调节模板底面标高。施工时在顶撑上搭设纵横钢管网，在钢管网上绑扎5070木枋，楼面底模钉在木枋上的形式进行支设。b.满堂脚手架搭

38、设完毕后铺设5070方木，方木间距不大于200mm，方木应铺平放稳，然后拉通线利用脚手管顶面顶撑装置找平并加固牢靠。c.楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧，密封不漏浆。d.楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。e.楼梯应与框架同时施工，板底应达到清水砼标准。楼梯模板安装方法为：先根据标高、轴线支出平台梁、平台板的模板，梁、板底模、侧模所用模板同楼板模板，在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线，用48钢管搭设楼梯踏步板底架子，然后

39、放置5070 mm木方用12铅丝与钢管固定牢固。方木上铺胶合板，胶合板要求铺设平稳、牢固，接缝处用透明胶带封闭，然后在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用18mm厚木模板制作。在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线，然后依线逐块固定踏步侧板。7.4.10构造柱模板安装a.构造柱模板采用10mm厚钢化竹胶模板制作。模板外侧采用50mmx70mm的方木背楞，方木外侧用48钢管加固。b.构造柱竖向插筋采用在梁底模上打眼的方式留置，预留插筋应至少伸出梁面500mm。c.构造柱模板的支设加固采用在墙体留架眼，用钢管穿墙加固，间距500mm，在每一水平标高上设置两个。d.按照墙体马牙槎的留设位置，在

40、已拼好的模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完毕后，应检查卡扣是否拧紧，并检查最下面一节模板与墙体的拼缝是否严密。7.4.11牛腿模板安装a.牛腿模板采用对拉工艺支设，抱箍及对拉丝杆的间距、规格按照柱子施工时的抱箍要求进行安装。b.牛腿斜面安装抱箍是在相应位置的木枋上钉制三角型契块，如下图所示。7.4.12模板拆除a.模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板、梁、悬挑梁底模板拆模强度应在砼强度达到100时方可拆除。b.一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非

41、承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。c.拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。7.4.13柱模板工程计算:a.混凝土侧压力计算：根据浇筑一次高度为7米进行计算，砼侧压力为：F =0.22CTO12V0.5=0.222561.21.1570.5=120KN/m2；F=CH=257=175 KN/m2；其中：F为新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/ m2）C为混凝土容重(KN/ m3) 取25KN/m3；TO为新浇混凝土初凝时间（h）；V为浇筑速度（m/h）；H为混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面高度（m）；1

42、外加剂修正系数，不加外加剂为1.0，加外加剂为1.2；2混凝土坍落度修正系数本工程按120-140mm取1.15；经计算比较取小值得： F=120（KN/m2）。b.背楞间距计算1.按强度要求:FA=1200.4=48KN/Mmm2.按刚度要求:135.2mm-墙侧模板计算最大弯矩(Nmm)-作用在侧模板上的侧压力(N/mm)-侧模板宽度，取400mm-侧模板厚度mm-木材抗弯强度设计值，13N/mm2-侧板的挠度(mm)-侧板允许挠度(mm)-弹性模量9.5103N/mm2-侧板截面惯性矩（mm4），mm4现场木楞间距控制在130mm以内c.槽钢抱箍计算抱箍间距按照300mm布置，根据图纸中

43、各柱子截面尺寸，分别对各柱子截面上的抱箍弯矩及截面抵抗矩进行计算考虑浇筑时的混凝土冲击力取2KN/M2,取1.2倍的荷载系数。例：800mm截面按照上式抱箍300mm计算结果如下梁截面宽(mm3)槽钢可选800mm5.270425097.146.3双拼1000mm7.686366006.3双拼1200mm10.540850194.2914a1400mm13.83486588014a1600mm17.56883657.1420a1800mm21.7404103525.720a2000mm26.352125485.720a槽钢截面抵抗矩设计值材料名称、规格6.3#槽钢双拼12.614a16a18a20a22a截面抵抗矩设计值38225.86210080500108000141000178000218000根据以上选型对抱箍挠度进行验算：例：800mm截面满足要求E为弹性模量2.06105N/MM2I为惯性矩6.3槽钢双拼中间空18mm取2823352mm4梁截面宽槽钢可选I（mm）(mm)8006.3双拼28233520.94210006.3双拼28233521.972.5120014a56400001.843140014a56400003.173.5160020a178000001.614180020a178000002.474.5200