不锈钢药芯焊丝.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流不锈钢药芯焊丝.精品文档.楼上的回答不对.我是做焊丝的.H08A是埋弧焊.二氧化碳焊丝型号有.JY50-6 符合GB/T8110-1995(ER50-6)相当于AWS ER70S-6.JY50-6焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，特别适用于机车车辆、集装箱、工程机械、压力容器等的焊jie. JY-308 符合GB/T17854-1999(H0Cr21Ni10)，相当于AWS ER308、JIS Y308. JY-308为钨极氩弧焊不锈钢焊丝，用于焊接Cr18Ni8不锈钢化工、石油设备，焊接时飞溅极少，焊缝成形美观。JY49-1(H

2、08Mn2SiA) 符合GB/T8110-1995(ER49-1)JY49-1焊丝适用于低碳钢、低合金钢的CO2气体保护焊，如工程机械、桥梁、车辆、压力容器等的焊接。JY44-8(I) 符合TB/T2374-1999（H08MnSiCuCrNi I）适用于铁道机车车辆、汽车制造业中的耐候钢焊接。 焊丝规格：1.0mm 1.2mm 1.6mm焊丝型号中的“I”表示二氧化碳气体保护焊焊丝型号中的“8”表示焊丝含Cu. CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点(作者：wangyusong)摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举

3、了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。关键词：CO2焊 压力管道 焊接1 压力管道焊接工艺的现状 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头

4、的冲击韧性值低。 1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。2 管道CO2焊接工艺的改进和提高CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属

5、量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.82.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6），Mn/Si比值适当（Mn：1.41.85% Si：0.81.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。2.2 当焊接作业环境的风力2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（

6、海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。咬边BIA咬边BIA反月牙形反月牙形锯齿形锯齿形正月牙形正月牙形图一 三种运枪轨迹图及焊缝成形

7、截面图3 CO2焊接工艺在压力管道上焊接的应用压力管道（材质：20#钢或Q295、Q345、Q390低合金结构钢）单面焊接双面成形工艺有以下几种典型组合方式，可依据自己的工艺条件，制定焊接工艺评定任务书，经模拟试件焊接，理化实验，评定合格，制订焊接工艺规程（WPS）指导焊接施工。3.1 工艺方案一（实心焊丝+混和气体保护焊）： a、 实心焊丝ER50-6 ER50-3 焊丝直径 1.0 b、 保护气体80%Ar+20%CO2 （MAG） 流量：15-20L/minc、 焊缝要求高韧性值，请选用ER50-3 含Mn、Si量偏低的焊丝；焊缝要求较高强度时，请选用ER50-6 含Mn、Si偏高的焊丝

8、；经焊接工艺评定后确定。d、 电焊机：普通CO2焊机。e、 对接坡口：50-55，对口间隙：2-2.5mm，钝边：1.5-2mm。f、全位置立向上焊，焊缝接头处打磨缓坡形便于接头无缺陷。g、 焊接电流I=110120A，电弧电压U=1819V，焊速V=2030cm/min 。打底焊采用锯齿形运枪手法，其余焊层采用反月牙形运枪手法（如图一）。h、 此工艺适合219*5 以上的管道多层多道焊。3.2 工艺方案二（钨极氩弧焊打底+CO2/MAG气保焊填充盖面焊）：a、 钨极氩弧焊（TIG焊）打底： 2.4焊丝，I=80-100A 。b、 对接坡口：55-60，对口间隙：2.53.0mm，钝边：1.0

9、1.5mm。c、 焊机：（1）直流手弧焊机。（2）直流脉冲钨极氩弧焊机。d、保护气体：纯氩 7-8 L/min 。e、 填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺：实心焊丝 ER50-6 1.0 f、 CO2焊机及工艺参数同上g、 此工艺适合159*4 以上的管道多层多道焊。3.3 工艺方案三（陶瓷衬垫+药芯焊丝CO2焊接工艺）a、 药芯焊丝： 国产YJ502-1 焊丝直径 1.2b、 保护气体：CO2 流量：15-20L/min 。c、 对接坡口：40-45，对口间隙：6-8mm ，钝边：无。d、 焊缝背面贴紧陶瓷衬垫，全位置立向上焊。e、 焊接电流I=160200A，电弧电压U=2426V，焊

10、速V=2030cm/min 。f、 锯齿形或反月牙形运枪手法（如图一）。g、 此工艺适合600*8 以上的管道多层多道焊。3.4 工艺方案四（纤维素焊条打底+实心焊丝CO2焊接工艺）a、 打底焊：纤维素焊条 E6010 （或E8010） 4 I=6080A 立向下焊。b、 对接坡口：60，对口间隙：2.5-3.0mm，钝边：1.01.5mm。c、 焊缝接头处打磨缓坡形便于接头。打底焊缝表面打磨无焊渣。d、 电焊机：直流手弧焊机（专设纤维素焊条输出端口）。e、 填充盖面焊用CO2（或MAG）焊接工艺，CO2焊机及工艺参数同上。f、 此工艺适合273*5 以上的管道多层多道焊。 4 总结 4.1

11、正确的选择焊接材料和运枪方法，并采取防风等工艺措施，CO2/MAG气体保护焊能够满足压力管道予制及现场安装焊接的质量要求。4.2 CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，结合施工条件，优选典型焊接工艺组合方案，经焊接工艺评定确认后，应用于压力管道焊接施工，会给企业带来很好的经济效益。CO2/MAG焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点(作者：wangyusong)摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在锅炉压力容器行业应用中的工艺特点，推荐典型焊接工艺，提高焊接接头冲击韧性；列举了MAG焊、药芯焊丝CO2气保焊在受压元件上焊接的应用实例。关键词：CO2焊 MAG焊 锅炉压力容器 焊接

12、1 CO2气体保护焊的优缺点及认识误区CO2气体保护焊接方法具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。但在锅炉压力容器行业应用的还较少，分析其原因主要存在以下认识误区。1.1 CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品。1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低；焊接工艺评定不合格，难于应用于焊接生产。1.3 CO2焊缝成形差，焊道凸起狭窄（如驼峰焊道）；焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。随着CO2焊接

13、电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。2 CO2焊接工艺的改进2.1 80年代曾有专家提出：CO2焊接工艺方法不适合锅炉，压力容器的焊接，因为其塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.82.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准，Mn/Si比值适当（Mn：1.41.85% Si：0.81.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值。2.2 采用混合气体保护焊（MAG焊），合金元素过渡系

14、数高，焊缝综合机械性能优良。焊接接头的冲击韧性值较高，如MG-51T实心焊丝其熔敷金属的机械性能见下表：焊接方法屈服强度 s（MPa）抗拉强度 b（MPa）延伸率 （%）冲击韧性 Akv（J）CO246056032110MAG520600311602.3 Ar+CO2混合气体保护焊（MAG焊）的电弧稳定了阴极斑点，提高了电弧的稳定性。保护气体中加入7595%Ar，增大了电弧的热功率，降低熔池的表面张力，熔池金属的润湿性好，焊道平铺无凸起缺陷，改善了焊缝熔深形状和外观成型，减小咬边倾向。2.4 MAG焊电弧增强了熔滴过渡的稳定性。熔滴短路过渡时飞溅少（较CO2焊减少1020%）。当焊接电流超过喷

15、射过渡的临界电流时（如1.2实心焊丝MAG焊时电流I 280A），熔滴达到射流过渡状态，实现了无飞溅焊接。2.5 当焊接电流低于临界电流时采用脉冲熔化极电源，均能达到无飞溅的脉冲射滴、射流过渡。2.6 CO2焊采用药芯焊丝由于电弧和熔池都是在气+渣联合保护下，具有飞溅少、气孔少、韧性高、熔深大、熔敷速度高等特点，更加适合锅炉压力容器重要受压元件的焊接。2.7 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，如立焊、全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊缝余高低，无咬边缺陷。图一 三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图3 CO2/MAG焊接工艺在锅炉压力容器受压元件上焊接的应用 3.1 15

16、9*5锅炉压力容器筒体和管道采用MAG自动焊及半自动焊或钨极氩弧焊（TIG焊）打底+MAG半自动填充盖面焊，替代焊条电弧焊和埋弧自动焊，工效提高23倍以上。 3.2 压力容器筒体的纵、环焊缝，法兰、人孔及加强板焊缝采用MAG焊接工艺，能使焊接总成本降低39.6-58.7%（与焊条电弧焊比）,平均降低48.5%。3.3 锅炉本体和耐热钢管的焊接采用专用的药芯焊丝CO2气体保护焊，效率与焊条电弧焊相比可提高工效2.02-3.88倍。 3.4 药芯焊丝CO2气体保护焊接球形容器，X光一次探伤合格率达到99.04%；焊缝质量高，成本低，获得可观的经济效益。某公司油罐施工焊接中测定的CO2焊比焊条电弧焊

17、成本降低了65%。 3.5 CO2/MAG焊工艺优质、高效、低成本的综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。 4 总结 4.1 采用Ar+CO2混合气体保护与实心焊丝相结合的工艺；采用CO2气体保护+药芯焊丝相结合的工艺；经过焊接工艺评定，完全适合锅炉压力容器受压元件的焊接。4.2 非受压元件采用CO2气体保护+实心焊丝相结合的工艺焊接，能够满足焊接结构的技术要求。 CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，在锅炉，压力容器行业大力推广应用，会获得很好的经济效益。还有，0Cr18Ni9用TFW-308L,00Cr17Ni14Mo2用TFW-316L,这些都是天泰的焊材，质量挺不错的，焊工水平高的，焊接不锈钢焊缝时，能焊出来银白色的。