万吨规模CASS深度处理可研工艺.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流万吨规模CASS深度处理可研工艺.精品文档.5.1 工艺设计5.1.1工艺设计参数设计规模：0.5104m3/d平均时设计流量：208.3 m3/h最大时设计流量：360.4 m3/h本工程污水处理厂设计规模为0.5104m3/d，污水厂厂区内粗格栅间、进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、脱水机房、鼓风机房、絮凝反应池、纤维转盘滤池及各连接管渠按最大时规模一次设计，CASS池按平均时设计。5.1.2污水处理工艺流程图本工程污水处理工艺流程图如下：5.1.3主要工艺设备及构筑物设计（1）粗格栅间污水首先进入污水处理厂粗格栅间，经粗格栅后去除污水中各种

2、较大的悬浮物及杂物，为后续处理做好准备。设两台粗格栅，互为备用。在格栅前后设液位差计和闸门，通过液位计测量格栅前后的水头来启动刮渣装置。本次工程选用回转式粗格栅两台，当一台粗格栅需要维修时，关闭前后的闸门，所有污水通过另一粗格栅。 主要设计参数及建（构）筑物粗格栅渠道：设计流量 Q=360.4m3/h渠道数量 2条渠道宽度 1.0m功 率 P=1.5kw结构类型 钢筋混凝土半地下式 主要设备A、回转式粗格栅除污机 数 量 两 台功 率 P=2.2kw栅条间隙 b=20mm过栅流速 V=0.60m/s栅前水深 h=0.40m格栅倾角 =75格栅宽度 0.9m控制方式 根据格栅前后液位差自动控制运

3、行, hmax=0.20m，同时设定时及手动控制。B、皮带输送机数量 1套设计排渣量 2.0m3/h控制方式 根据格栅连锁控制运行（2）提升泵房通过水泵将污水一次提升到一定的高度，以满足在污水处理系统中的水头要求，使后续各污水处理单元实现自流，达到节能的目的。 主要设计参数及建（构）筑物提升泵房：设计流量 Q=360.4m3/h结构类型 钢筋混凝土半地下式，地下为集水池、水泵间，地上为检修平台及配电间。 主要设备A、潜水污水泵：数 量 3台，2用1备型 号 Q=130m3/h，H=16m，P=15kw控制方式：根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制

4、，其中一台水泵为变频调速电机，在进水水量变化较大时，调节水泵流量，有助于节省平时运行的电能，同时有利于设备的启停。（3）细格栅间通过细格栅进一步去除水中的细小杂物，为污水的后续处理创造有利条件。主要设计参数及建（构）筑物细格栅渠道：设计流量 Q=360.4m3/h渠道数量 2条渠道宽度 1.1m结构类型 钢筋混凝土半地下式 设备A、回转式细格栅除污机 数 量 两 台功 率 P=1.1kw栅条间隙 b=3mm过栅流速 V=0.70m/s栅前水深 h=0.40m格栅倾角 =60格栅宽度 1.0m控制方式 根据格栅前后液位差自动控制运行, hmax=0.30m，同时设定时及手动控制。B、螺旋输送压榨

5、一体机数 量 1套处理能力 2.5m3/h设备参数 螺旋输送机L=5m，螺旋直径260mm，功率P=1.0kw；控制方式 根据格栅连锁控制运行（4）沉砂池为保证工艺正常运行，去除水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，设沉砂池，由于整个污水处理厂工艺有除磷要求，因此沉砂阶段不宜采用含有曝气效果的工艺，因此选用旋流沉砂池，一座两池，共用进出水渠道。主要设计参数及建（构）筑物旋流沉砂池：设计流量 Q=360.4m3/h数 量 一座两池单池池径 D=2.13m总 高 H=2.80m水力停留时间 30S结构类型 圆形钢筋混凝土（气提除砂） 设备A、旋流沉砂器数 量 2套 转 速 14r/m

6、in 功 率 P=3.0kw控制方式 连续运行，由PLC显示工作状态，遥控或现场手动控制开停B、罗茨风机数 量 2台 流 量 流量 Q=1.79m3/s功率 P=2.2kw/台控制方式 与旋流沉砂池配套C、 砂水分离器 2套 除砂能力 12-20l/s功 率 P=0.37kw 控制方式 连续运行，由PLC显示工作状态，遥控或现场手动控制开停（5）CASS反应池CASS反应池即循环式活性污泥反应池，由选择器和主反应区组成。生物选择器设置在反应器的进水区，其容积约占整个池子的10%，设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，它的工艺过程遵循活性污泥的基质积累再生理论，使活性污泥在选择器中经

7、历一个高负荷的吸附阶段（基质积累），随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。整个CASS反应系统相当于厌氧、缺氧、好氧阶段串联起来，提高除磷脱氮效果。CASS反应池分成四个单独的反应单元，每个反应单元又分成选择区、厌氧区和主曝气区。利用选择区及厌氧区对磷的释放、反硝化作用以及对进水中有机底物的快速吸附作用，增强系统的稳定性，同时曝气区和静止沉淀的过程中都同时进行着硝化和反硝化反应，从而达到理想的除磷脱氮效果。CASS反应池的工艺参数如下：污泥负荷 0.052kgBOD5/kgMLVSS.d混合液污泥浓度 3500mg/L选择、厌氧、主反应区容积比 1

8、: 6: 18 池内有效水深 5.5m主反应区有效容积 4158m3主要设备及参数：A、管式曝气器数 量 500套（两根1套，含5%备用）单根长度 L=750 mmB、滗水器数 量 4套流 量 Qmax=400m N=0.75kw 3/h功 率 C、高速潜水搅拌器（用于选择区）直 径 325mm数 量 4套功 率 N=2.2kwD、高速潜水搅拌器（用于厌氧区）直 径 480mm数 量 8套功 率 N=4.0kwE、回流污泥泵（潜污泵、自藕式安装）流 量 Q=200m3/h数 量 4套扬 程 H=7m功 率 N=7.5kwF、剩余污泥泵（潜污泵、自藕式安装）流 量 Q=15m3/h数 量 4套扬

9、 程 H=12m功 率 N=2.2kw（6）鼓风机房主要设计参数及建（构）筑物砖混结构平面尺寸：LB=21.28（m） 主要设备A、罗茨鼓风机数 量 3台 （2用1备）单台风量 Q=23m3/min 风机出口压力 P=70kPa功 率 N=45kw控制方式： 连续运行，由PLC显示工作状态，远程 加现场手动控制开停。（7）中途提升泵站 技术参数：设计流量：Qmax=360m3/h=0.173m3/s平面尺寸： 600050008500mm 配套设备A、污水潜水泵数量： 三台，二用一备流量：Q=185m3/h扬程：H=8m功率 P=11kw（8）管式静态混合 原理说明采用新型的管道静态混合器，其

10、扩散速度快，能造成两种不同介质在瞬间内达到快速有效混合，所需的能量可有水流本身提供。管道静态混合器具有水头损失小，混合充分，投资低，安装容易等优点。主要设备：A、管式静态混合器数 量：1台型 号：GJH-400，DN400（9）反应沉淀池反应沉淀池包括絮凝反应池和斜管沉淀池，之间设微絮凝区，反应池排泥采用多斗式重力排泥方式，利用膜片式快开排泥阀排泥。斜管沉淀池对水质、水量变化的适应性强，处理效果稳定，构造简单，土建造价低，管理方便，采用机械排泥效果好，是一种常用的沉淀池形式。对污水二级处理出水进行絮凝沉淀，进一步去除污水中的有机物及SS、TP等污染负荷，同时确保滤前水浊度不高于10NTU。絮凝

11、反应池与斜管沉淀池共建。主要设计参数设计流量： 360.4m3/h有效容积： 630m3池 数： 1座絮凝反应时间： 105min（絮凝时间15min，沉淀 时间90min）反应池竖井流速： 速度分二级，即0.10m/s、0.05m/s反应池有效水深： 3.7m沉淀池上升流速： 2.15mm/s絮凝反应池尺寸： 150080004000mm（单组）斜管沉淀池尺寸： 900080004000mm（单组）主要设备参数A、浆叶式搅拌器用于混合池设备数量1套功率2.2 kwB、桨叶式搅拌器用于反应池设备数量2套功率1.1 kwC、折板絮凝器用于反应池设备数量2套功率0.75 kwD、排泥设备用于沉淀池

12、设备类型刮吸泥机设备数量6台功率4kwE、集水槽设备规格90.30.6m设备数量8套F、沉淀设备设备类型高密度斜管（含整流装置）设备材质乙丙共聚设备数量480m3（11）纤维转盘滤池纤维转盘滤池设计参数本方案选用1套直径为2.5m的纤维转盘过滤设备。表5-1 纤维转盘滤池性能参数 序号项目设计参数备注1进水水质SS20mg/l当进水水质略大于此值时，滤速、反洗水量、反洗周期将有所变化。2平均出水水质SS10mg/l3滤速15m3/h.m2视水质水量情况定。4滤盘直径2.5m5滤盘数量36滤布寿命3年7水头损失滤池内部0.3m8有效过滤面积26.4m2单盘有效面积8.8m29瞬时反洗面积0.17

13、6m2占有效过滤面积1%10反洗水量13%视水质水量情况定。11反洗转速1转/2分钟12反洗周期2h视水质水量情况定。13反冲洗泵Q=60m3/h，H=7m，N=4kw每池配1台14旋转驱动电机0.75kw每池配1台15装机功率4.83kw（12）加药间化学除磷部分：由于磷的出水浓度受进水波动影响较大，为保证达标排放，应考虑化学辅助除磷措施，本工程拟采用投加铁盐辅助除磷。当生物除磷不能满足出水要求时使用，当生物除磷能满足出水达标时，则加药设施可以不启动，以降低运行成本。投加方法采用后置投加除磷，投加点在三级深度处理的进水管道混合器处，经过混合反应、沉淀形成的沉淀物排出。投加药剂碱式氯化铝（PA

14、C），加药量2040mg/L。三级深度处理部分：将混凝剂投加至污水中，经过充分混合、反应，使污水中呈微小悬浮颗粒和胶体颗粒相互产生凝聚作用，形成颗粒较大易于沉淀的絮凝体（20um），再经过沉淀工序加以去除。投加药剂碱式氯化铝（PAC），加药量2040mg/L。本加药间为投加混凝剂而设，本工程采用湿式泵投加方式。包括混凝剂调制装置，投配装置、药库、配电室及控制值班室。主要设备:A 絮凝剂投加装置设备数量： 1套功 率： 2.2kw成套装置包括1m3溶解罐、4 m3溶液罐、搅拌器等。B、PAM溶解搅拌装置设备数量： 1套功 率： 2.2kw加药量 46 kg（PAM）/t（干污泥）成套装置包括1m

15、3溶解罐、4 m3溶液罐、搅拌器等。C、隔膜式计量泵设备数量： 3台（2用1备）型 号： YJZ250流 量： Q=0250L/h扬 程： H=0.3MPa功 率： 0.55kw投加控制方式 自动流量比例投加药库按15天贮量计。设置2T桥式单梁吊车。加药间平面尺寸108m2。 （13）紫外线消毒渠出水紫外线消毒，消毒渠设两条渠道，其中一条为超越渠道。主要设备及参数：紫外模块数 量 1个模块灯 管 20支总 功 率 7.5kw单条消毒渠宽度 2.0米渠道总长度 6.0米渠道深度 1.5米在线机械加化学清洗系统供气系统:数 量 1套（14）储泥池污泥回流泵房的剩余污泥，用于调整剩余污泥排放与脱水机

16、工作在时间上的偏差，以方便运行管理。数 量 1座直 径 =4.0米高 度 H=4.5米有效水深 h=4.0米A、高速潜水搅拌器： 直 径 220mm数 量 1套功 率 N=1.1kw（15）脱水机房及污泥棚平面尺寸： 180009000（mm）污泥总量 0.46t/d（干污泥）进泥含水率 99.2 %脱水后泥饼含水率 80%加药量 46 kg（PAM）/t（干污泥）主要设备： 污泥浓缩脱水一体化设备及相应的配套设备2套，带宽1.0m，单台处理能力150（ kgds/hr），系统总功率P=3.3kw/套。污泥螺杆泵两台一用一备，流量1530m3/h，H=20米，P=5.5kw，冲洗水泵两台，一用

17、一备，流量15m3/h，H=50米，P=7.5kw。全自动一体化加药设备一套，P=0.75kw，移动式空压机一台Q=0.4m3/min，H=0.7Mpa，P=1.1kw。（18）变配电间及值班室平面尺寸：120006000（mm）一层砖混结构。（19）食堂、宿舍及机修车间平面尺寸：1800011000（mm）一层砖混结构。5.2总图设计5.2.1 厂区平面设计（1）平面设计原则功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积；考虑近远期结合，便于分期建设，使近期工程相对完整、集中，便于运转管理；力求流程简短、顺畅，避免迂回曲折；变配电中心布置在既靠近污水处理厂进线处，又靠近主要用电负荷处，以便降低能

18、耗；建筑物尽可能布置为南北朝向，厂前区位于主导风向的上风向；厂区绿化率不低于40%，总面积布置满足消防的要求；交通顺畅，便于管理。（2）功能分区处理厂平面按功能分为厂前区、生产区（包括预处理区、生化区、污泥处理区）和预留发展区，预留发展区主要为今后扩建的生产区，各区之间有道路和绿化带相隔。5.2.2厂区平面设计A、厂前区布置厂前区内布置有综合楼、仓库、停车场、园林小品、水景等。厂前区紧邻规划道路，交通方便。厂前区与生产区之间用绿化隔离带和道路分开，保证厂前区优美的环境。厂区绿化有利于保持和改善办公条件，综合楼的周围进行重点绿化，采用树篱、花坛、水池及建筑小品进行立体布置，力求在有限的场地内创造

19、出赏心悦目的清心怡人的环境。B、生产区布置生产区布置有主要的生产构筑物包括进水泵房，粗细格栅、旋流沉砂池、CASS池、絮凝反应池、纤维转盘滤池、消毒池、鼓风机房、污泥浓缩脱水机房等。C、厂区道路为便于交通运输、消防、设备的安装维护。道路的布置成环状，每个建（构）筑物间均有道路相通，厂内主干道宽6m，次主道宽4m，道路转弯半径大于6m，沥青路面。5.2.3 厂区竖向设计本着节省能源，节省投资，尽量减少厂区填土量的原则，并考虑厂区排水方便，厂区内生活污水及雨水采用分流制，生活污水经管汇集排入提升泵房；厂区内雨水沿道路汇入雨水管道，由雨水管道排出厂外。5.2.4 厂区管线综合厂区管线综合布置的原则：

20、污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道。5.2.5总图主要数据表5-3 总图主要数据序号项目，单位数据备注1厂区占地面积hm22.732建构筑物占地面积m29846.13道路及广场面积m27982.34绿化面积m298285.3建筑设计由于污水厂本身即为一带有强烈环保性质的生产建（构）筑物群。因此在整体设计中充分考虑其建筑属性，在服从生产工艺流程的基础上着重考虑其生态氛围，在满足建筑空间与

21、用地尺度配置适宜的前提下还原于自然，使整个污水厂围绕于绿色之中，形成优美、宁静的人工自然环境。本设计总体布置以充分满足生产功能要求为前提，配合工艺对厂内各种建（构）筑物及相关的设施进行合理组织布置，主要建筑物南北向布置，并将厂前区置于常年主导风向之上方，以避免异味对工作人员的影响，同时结合道路、环境绿化，构成花园、生态型污水处理厂环境空间，功能分区明确，分为厂前区及生产区。道路为城镇型混凝土路面，主要道路宽6m，全厂贯通，满足消防要求。污水厂自身是环保工程，环保意识特强，绿化标准为高标准，要求四季有景，厂前区作重点处理。在生产区根据不同的建筑环境选择不同的植物品种，如污泥堆场、鼓风机房等有污染

22、和噪声的地方除了通过建筑手法来防污减噪外，分别选择抗污染强和能吸音减噪的植物。5.4结构设计5.4.1设计依据建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）砌体结构设计规范（GB50003-2001）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）给水排水构筑物施工及验收规

23、范（GBJ141-90）预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GB50019-2003）5.4.2结构设计本工程设计规模为0.5万m3/d。工程设计正常使用年限为50年。1）地基处理设计本可行性研究地基处理设计拟采用钢筋混凝土桩基础。钢筋混凝土桩的常用类型可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（夯扩桩、沉管灌注桩）。从技术上比较预应力管桩具有以下优点：因桩身强度高，预应力管桩贯穿力强，有较好的深层挤土效应，利于提高桩端阻力；作为抗拔桩，桩体有较好的抗裂性。因此预应力桩具

24、有较高的单位承载力造价指标。预应力管桩可采用静力压桩法施工，无噪音、污染，且工期短，成桩质量有保证，还可避免因地质条件差给灌装桩带来的缩颈、离析和断桩的不利影响。从经济上比较预应力管桩生产量日趋加大，应用范围很广，桩体的制作技术和成桩工艺成熟，工程性价比提高。因此桩基础采用预应力管桩的砼桩基方案。2）构造物抗浮稳定设计由于拟建场地地下水位高，因此，构筑物布置在满足工艺流程要求的前提下采取尽量浅埋的原则，以减小地下水浮力对构筑物抗浮稳定的影响，构筑物抗浮设计稳定性抗力系数KS1.05，对构筑物采用下述抗浮措施：（1）采用自重加配重的抗浮方式（2）采用与地基处理相结合的抗浮方式（桩基础）3）构筑物

25、防腐设计对构筑物的外侧面与土壤接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，池壁及底板内面抹1：2防水砂浆或可选用高分子涂料涂层防护。4）设计主要参数建筑物使用荷载按规程（GB50009-2001）选用，构筑物还须按工艺设备安装，检修荷载负复核。风荷载规范（GB50009-2001）中“全国基本风压分布图”查得地区基本风压值为0.5kN/m2。地下构筑物抗浮设计稳定性抗力系数KS1.05。构筑物最大裂缝宽度限值max0.20mm。建筑物最大裂缝宽度限值max0.30mm。5.4.3结构设计方案在满足污水处理厂整体工艺要求、建筑风格的前提下，依据国家及地方的现行规范的要求，并结合当地的实际情况，力求做到技

26、术先进、安全可靠、经济合理、保护环境。1）建筑物厂区建筑物主要采用现浇钢筋砼框架结构。为营造一座满足建筑造型新颖、美观、简洁要求的现代化水厂，结构处理上力求使结构选型合理，构件布置上力求受力明确直接，并考虑降低施工难度，以节约工程造价。2）构筑物污水处理厂水处理构筑物结构形式为钢筋砼薄壁结构，主要构筑物如生化池等属于结构超长的钢筋砼蓄水结构，构筑物在不影响工艺流程的前提下，按给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）的要求，对结构超长的构筑物设置伸缩缝，伸缩缝中置式橡胶止水带和聚氨脂密封腻子，因工艺条件限制，不能满足规范设缝要求时，可采取以下措施补偿温度应力：按砼热工计算并适当

27、加强池壁水平温度应力配筋。恰当位置设置后浇（加强）带或保温墙。在砼中掺加外加剂提高砼的抗渗能力和减少砼早起收缩变形。5.4.4主要采用材料建筑物砼强度等级为C25C30，混合结构承重墙采用MU10非粘土砖，框架结构填充墙采用非粘土砖和加气砼轻质砌块。各构筑物采用防水砼，砼强度等级为C25，抗渗标号为S6，掺一定比例的混凝土外加剂，提高砼的防渗抗裂性能。钢筋：用HPB235级和HRB335级钢，预埋件为Q235号钢。水泥：配制防水混凝土的水泥等级为32.5级，水灰比0.50，水泥品种选用大厂出品的普通硅酸盐水泥；配制普通混凝土结构的水泥采用等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水混凝

28、土的砂采用中、粗砂，石子采用碎石或卵石，砂石级配和材质应符合混凝土施工规范要求；普通混凝土结构的砂石应符合相应规范要求。5.5供配电设计5.5.1设计范围本工程设计规模0.5万m3/d。设计范围为污水处理厂厂内部分的电气设计（粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、CASS池、中途提升泵房、絮凝反应池、纤维转盘滤池、紫外消毒渠、鼓风机房、脱水间等），将变电所内进户电缆终端头作为电源线路的设计分界点，电源终端头以上部分的电源外部线路由供电部门实施。具体的设计范围包括：污水处理厂厂内变电所与变配电装置设计电气设备供电及控制设计。电缆敷设设计。各变电所及各构筑物接地设计。防雷设计。各构筑物及厂平照明设

29、计。5.5.2供电电源本工程属城镇污水处理工程，对于改善该地区的生态环境和美好人们的生活起着极为重要的作用。为了保证污水厂电气系统的连接、可靠运行，本工程电气负荷按二类负荷等级双电源供电进行设计，以确保厂区供电系统的安全性。要求由供电部门提供二回路10kV供电电源，两路电源同时工作，互为备用。每回电源均能满足全负荷用电的要求，以确保污水厂供电系统的安全性。5.5.3负荷计算及变压器容量选择（1）负荷计算污水处理厂主要用电负荷在提升泵房、鼓风机房，另有其它生产用电及办公用电。最大单机容量设备为罗茨鼓风机，单机容量45kw， 3台（2用1备），厂内设备机组均为低压（380/220V）负荷。污水处理

30、厂设备总装机容量为400kw，含照明功率30kw。（2）变压器容量选择根据计算结果选择变压器容量变配电中心变压器容量为315KVA/10/0.4一台，变压器负荷率约为76%。5.5.4无功功率补偿污水处理厂的自然功率系数（cos）比较低，通过计算表明，其值在0.830.85之间，为了满足供电部门对企业10kV电源侧的平均功率因数大于0.9的要求，需要对功率因数进行补偿，以提高系统的功率因数，并减少系统的线路损耗和变压器损耗。针对本工程用电设备的特点，全厂10kV电力装置采用分散就地补偿，低压负荷在配电中心低压母线上集中进行自动补偿，补偿后全厂的功率因数达到0.94以上。无功补偿精确到位，避免产

31、生过补偿或欠补偿的现象。5.5.5配电系统本工程电压等级可分两种，即10kV及380/220V。10kV级采用单母线分段中间设联络开关的结线方式，采用双回路供电，同时工作，若一路电源停止检修，投入母线联络开关，全厂负荷由另一路电源供电，系统接线简洁，工作可靠，便于运行操作和维护管理。380/220V级同样采用单母线分段中间设联络开关的结线方式，二台变压器同时工作，互为备用，接线简单，操作方便，具有一定的电源事故保障率，满足生产和设备检修的要求。全厂供电干线采用放射状配电，配电中心至各主要构筑物的供电电源一般均为二路，分别由一、二段低压母线各馈出一回电源，以保障主要构筑物低压配电的可靠和安全。5

32、.5.6继电保护方式继电保护国家有关规范设置。本工程采用分布式变电站综合自动化系统，对10kV配电系统实行保护和监控，低压配电系统采用智能型开关并纳入综合自动化系统统一管理，原则上做到无人值守。继电保护采用当代微机型综合继电保护装置，产品模块化、标准化、使继电保护运行和维护简单易行，也提高了运行管理水平。10kV电源进线采用带时限电流速断保护及过电保护。10kV变压器采用电流速断、过电流、温度、单相接地保护。10kV母线联络开关采用电流速断保护、合闸瞬间投入、合闸后解除。10kV电动机采用电流速断、过负荷、单相接地、温度、过电压保护。低压进线总开关采用短路速断保护、过负荷保护、单相接地保护、低

33、压用电设备及馈线回路设置速断及过载保护。5.5.7主要设备控制方式厂内各主要用电设备，采用技术先进安全可靠的自动检测和控制方式，实现现场就地手动控制、远程控制和PLC自动控制。自动/远程/就地选择开关和手动控制按钮设于机旁就地，就地操作完成设备的单体动作，主要用于设备的检修与调试。也可作为生产过程中临时、应急操作手段。正常情况下，由PLC自控系统根据工艺流程要求实现自动控制，中控室亦可实现远程自动控制。厂内电动机的启动根据运行工况不同分别相应采用直接启动、软启动以及变频调速方式。1）高压开关采用220V直流操作机构，采用铅酸免维护电流直流系统构成的直流屏作为直流操作电源，提高了供电的可靠性，该

34、操作电源运行维护方便。2）鼓风机采用直接启动方式、机旁控制柜设有就地/联动及远动/自动选择开关，当选择开关处于就地位置时，应能对风机各部分实现一步化联动控制，调整生化池内溶解氧量，以满足生化处理耗氧量的要求。3）其它小型低压电动机均采用直接启动。5.5.8主要电气设备选择设备选择是一项非常重要的工作，应安全可靠，经济合理，选择技术先进、结构新颖的优质产品，达到当代国内先进水平，同时也应注意经济上的合理性，体现现代化污水处理厂的特点，以保证污水处理厂安全生产。1）高压开关柜高压开关柜采用金属铠装移开式开关设备，断路器选用无电晕真空断路器，可靠性高，使用寿命长，断路器操作方便并且免维修，手车自动对

35、位装置，使手车推进极为方便，具有高性能的机械联锁和电气联锁，安全可靠。操作电源220V，具有性能优良、安全可靠、美观大方、占地面积小等优点。开关柜采用坚固可靠的拼装式结构，主开关采用真空断路器，额定开断电流31.5kA，额定电压12kV。2）低压开关柜低压开关柜采用结构新颖的组合式抽屉式开关柜，产品技术性能符合IEC439等标准，柜体采用全模数组合，组装灵活，组柜简单，功能分隔明确，具有广泛地适应性，独特的组合结构，产品可靠性高，抽屉互换性好，结构紧凑，占地少，维护检修方便，便于操作。母线连接形式比一般抽屉柜的载流量大，短路强度高，外壳防护等级IP30。外壳喷塑产品精美，美观大方、档次较高。3

36、）电力变压器变压器采用SCB11型干式变压器、线卷采用高真空浇注，环氧树脂绝缘，铁心采用优质硅钢片精制产品工作稳定、效率高，具有良好的防火、防潮、防烟雾以及耐雷电冲击的能力。4）电动机本工程主要用电负荷为提升泵、鼓风机，以鼓风机机组的单机容量最大（45kw），主要工艺设备采用引进先进技术生产的合资设备，厂内其它小容量电动机采用国产Y系列380V低压鼠笼式异步电动机。5）变电站综合自动化系统：采用微机综合保护器系统，分布式结构、光纤通讯。上述设备的配套性对今后的运行管理比较有利，可大大节省日常维护和保养的工作量，具有寿命长、可靠性高、技术先进的特点。5.5.9电气计量根据供电部门的要求，电气计量

37、采用高供高计，无污水厂内的10kV电源侧设置专用电气计量柜，用作供电收费计量，且全厂照明电源统一单独计量。考虑到管理上的需要，在污水厂总变配电间配电柜的各单体建、构筑物的总馈线回路上设置电度表作为技术考核计量。5.5.10照明在保证照度的前提下优先采用高效节能灯具和使用寿命长光色好的光源，以降低能源损耗和运行费用。室内照明以高效荧光灯为主，其中会议室、接待室可根据装修特点采用装饰灯具，中央控制室采用低亮度漫射发光天幕，使光线柔和，减轻工作人员疲劳程度。车间内采用单灯混光型灯具，中控室、配电室等重要场所设应急照明灯具。厂内道路照明以庭院灯具为主，灯具形式与建筑物风格、厂区环境相协调。对大型露天水

38、池采用高杆投光灯（光源采用显色性能好的金属卤钨灯），保证照度和显色性要求。厂前区作为生产管理区，其照明采用装饰性庭院灯具，与建筑风格和绿化环境相协调，衬托出舒适、优美的气氛。5.5.11防雷接地本工程380/220V侧采用TN-C-S制接地系统，低压馈线距变配电室超过50m时设重复接地装置，接地电阻不大于10，变配电室设置集中接地装置，接地电阻不大于4。各建（构）筑物的接地装置与变电所的接地装置借助于厂区电缆沟内的通长扁钢焊接成一体，作等电位连接。照明、插座、热水器等用电设备设置漏洞保护器。本工程按三类建、构筑物进行防雷设计，一般高度大于15m时均设置防雷保护，防雷接地装置的对地电阻不大于10

39、。若防雷接地、工作接地、保护接地共用接地极，则接地电阻R1。检测仪表的电源和信号回路设置避雷器保护。10/0.4kV电源进线侧装设避雷器用作雷电波入侵的过电压保护。目前电信技术发展迅速，电话公司开发了汇线通的通信方式，即由电信局直接将通信连接到用户，用户无须单独设置电话总机房，具有投资省，占地少，节省人力，维护方便的特点。根据厂平总图布置估算，本工程电信用户总量按10门考虑。为了便于检修、调试工作人员与值班室之间的通信联络，提高工作效率，本工程设置5套无线对讲电话。通信电缆厂平部分采用穿管直埋，室内采用多股铜绝缘电信电缆穿管暗敷。5.6仪表及自动化系统（一）设计内容（1）根据工艺流程配置液位，

40、流量，水质分析，温度，压力等检测仪表。（2）根据电气配电系统电参量变送检测，配置必要的电压、电流、功率、电度等检测仪表。（3）所有检测信号，开关信号的传达和显示。（4）根据设备运行要求，按集中管理、分散控制原则建立中央计算机管理系统（二）仪表的配置全厂仪表配置遵循以下原则：能全面、准确地反映污水厂进出厂水质参数和水量参数；工艺过程必须监测的参数，如溶解氧、污泥浓度；要实现自动控制必须配置的仪表，如液位计；性能优良，能长期可靠使用，便于维护的产品；检测仪表的配置如下：粗格栅：设二台投入式液位计，栅前栅后各设一台，格栅除污机根据前后液位差和时间设定，由集控室计算机操作，现场设手动操作系统。泵房集水

41、井：设二台投入式液位计，分别设开泵液位，停泵液位及报警液位，通过集控室控制水泵工作，当液位达到报警液位时，备用水泵自动投入工作，水泵也设现场控制系统。细格栅：设二台投入式液位计，格栅根据液位自动清渣。沉砂池：进水总管上设一套电磁流量计，检测进水流量值，集控室显示、记录、积算；计量槽与沉砂池中分别设液位检测系统。CASS池：设在线检测的污泥浓度计二台，氧化还原电位计二台，在线监测的溶解氧测定仪四台。紫外消毒池：设在线监测的SS计一台，BOD在线监测仪一台，COD在线监测仪一台，PH/T计一台。污泥贮泥中污泥排出泵设一污泥流量计，计算污泥的排出量。根据仪表的选型原则，全厂检测和控制仪表选配见下表：污水处理厂仪表清单序号设备名