塑料型材挤出模具的订购与调试(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上塑料型材挤出模具的订购与调试 陶 春 （南京华元型材制造有限公司 ）摘要：本文介绍了塑料型材挤出模具的订购及调试，着重介绍了模具订购时应注意的技术细节和模具调试及验收的注意事项。关键词：型材 模具 定购 调试 验收The Order and test of the profile Extrusion moldingTao chun（The Huayuan Profile made Co.，LTD, Nanjing ）Abstract: Introduce the order and debug of the plastics profile extrudes mold

2、ing , emphasized to introduce the technique detail that the time that the order molding should notice ，And the regulation of test and acceptance the molding. Keyword: plastics profile，molding，Order, debug ,acceptance挤出模具是挤出型材的成型部件，是保障型材成型及其质量的关键部分，模具的好坏对型材生产的产量和质量起着至关重要的作用，但模具要从设计时就应有严格的技术条件限制来保障获取优

3、秀的模具和相应的挤出制品，由于模具制作方和使用方存在着模糊认识，有的模具厂家有标准的模具制作合同及技术附件，有的模具厂家只是用通用的工业合同文本，在模具的订购、设计、调试、验收等都存在着不明确和偏差，容易在操作过程中产生分歧，因此有必要以文件的形式将相关因素约定成技术文件，以保障模具的订购、制作、和调试，为型材的顺利生产打下坚实的基础。一、模具订购应根据订购方的要求，由制作方提供型材断面图纸，订购方认可或由订购方自行设计断面图纸，并有明确的尺寸允差说明以及与其它型材的配合关系。二、签订合同应订立详细的技术要求作为合同附件，包括以下几部分内容：（1）挤出模各部分使用的材质及性能要求（包括销钉及螺

4、钉）（2）用于配套的挤出机型号、机头联接方式、联接器规格、定型台长度及宽度、牵引机规格型号。（3）预定的挤出产量、线速度及其变动成型范围。（4）预定的气温、水温（如1826）、水压范围（如0.3MPa）、水量范围（如27m3/h左右）；气、水联接方式及要求（如快接头式）、冷却方式（如合进单出、是否允许合出等）气、水加工端头封闭方式（铝堵头或内六角丝堵）、固定销钉形式（直销式或锥拔销或直锥共用）、测温孔形式、加热形式（两段四面式或两面两段形式）、模头温控误差范围（针对各加热板功率及相互位置）。（5）拆卸撬口及拆卸圆孔的约定。（6）混成料料样及是否提供制作方试模用料及其用量。（7）成型型材的质量指

5、标要求。含外形指标和理化指标（如 外形尺寸偏差、壁厚偏差、功能尺寸偏差、配合尺寸要求、表面划痕、收缩痕、色差、弯曲、阻力、冲击性能、焊接性能、尺寸变化率等）。（8）验收条件约定：包括试模次数、试模用料量、试生产时间、试生产状态（包括出料状态、成形波动、定型模刮料状态及上面约定的质量指标）。（9）能够达到上述各约定条款的且有自身试模能力，才可成为模具制作方，签订模具制作合同。三、模具检查：新模具到货应检查合格方可进行调试。（1）模具箱内应包括装箱单、使用说明书等技术文件及模具整件、附件、专用工具等。依装箱单逐一清查，并附有在制作方调试时的切取料样。（2）口模、定型模及其零件的流道表面应光滑，达到

6、预定的光洁度要求，顺着熔体流动的方向应平缓，尽量避免截面的突变及滞料区，不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。（3）各模板间应有可靠的定位。模头各模板之间相对位置的装卸重复性误差不大于0.03mm。模头各接合面应良好密合，其局部间隙不得大于0.02mm。（4）模头应易于拆卸和清理，备有拆卸槽、拆卸孔及电热元件的测温插孔。（5）定型模的冷却系统、真空系统应畅通，不泄漏。水路、气路应相互不串通，进水管、出水管及真空抽气管应有明显区分标记，并不得影响管路的连接。气、水管道应易于清理。（6）定型模应启闭灵活，定位准确，各节定型模及水箱中的定型模块应保持一定的同轴度。（7）定型模的脚板应和挤出机

7、定型台相配套。四、试模：（1）检查合格的模具才可投入调试，以免造成不必要的浪费，试模期间的开机、停机时间由模具制作方确定，挤出工艺参数由双方议定。订购方提供必要的操作人员负责操作。模具的装机、拆卸、清理都必须在制作方的指导下进行，突发故障如卡模等的处理必须由模具制作方进行或经其认可后由订购方的操作工进行，以免造成不必要的模具损伤，影响修模、试模。（2）试模条件必须与今后的正常生产条件相一致，定模定机，且应在设备状态正常，配方及挤出工艺成熟，水、电、气符合要求的情况下进行。五、验收：（1）在基本确认模具牵引速度符合既定要求的情况下实施验收。（2）在稳定生产35根型材后取样，检验其表观质量、截面形

8、状、外形尺寸、功能尺寸符合图纸及约定条款的前提下进行连续挤出时间的考核即试生产。连续挤出时间不少于24小时。对于主型材应同时测定其机械物理性能，如冷冲击、焊角强度、尺寸变化率等。（3）试生产中不应出现因为模具造成型材质量问题，如收缩痕、毛刺、波浪、断筋、变形、划痕等或者出现挤出成型困难现象，如堵模、发抖及壁厚改变等。（4）试生产考核结束后，应停机拆模。模头中应无滞料区或糊料现象。定型模及定型水箱中应无刮料存在(必要的析出物除外)。如有刮料应修复后再进行24小时试生产考核。（5）在订购方自主操作装机运转正常，调整牵引速度在允差范围内变动，无型材质量偏差。（6）符合以上条件的模具即可视为合格模具予

9、以验收。六、建立模具使用档案，一模一档。（1）记录试模的全过程及试模、修模相关变化，作为模具使用及维护的依据。（2）及时记录模具的使用情况、维护保养及维修状况。（3）建立定模定机的挤出工艺卡片，获取相应最佳工艺状态。 （4）正确使用模具，严格按照模具操作工艺规程使用模具（详见附件一）附件一：塑料异型材挤出模具操作工艺规程一、总则。 1、本规程为本公司塑料异型材挤出模具的指导性工艺文件，为保障挤出生产的稳定、高效、延长模具使用寿命，制定本规程。2、本规程适用于塑料异型材挤出模具的使用、维修、维护与验收。3、模具包括挤出模头（机头、口模）、定型模、定型水箱以及必备的配件。二、模具安装：模具安装是指

10、将挤出模具安装于挤出生产线上，以供生产异型材使用，模具安装包括挤出模头安装和定型模及定型水箱安装。 1、工具准备： 模具安装的工具，包括五金工具、专用工具及其它辅料。2、模具检查： 从模具库中取出存放的模具，检查模头、定型模及定型水箱是否完好。各辅件如紧固丝、销钉、定型块、过渡套（网）、加热板是否齐备，挤出工艺是否具备，特别检查销钉是否变形。3、模头清理及装配： （1）用扳手拆去模头紧固螺丝，拔去销钉，用T型销将模头各组件依次折开，用棉纱（布）清除模具流道、模具配合面、销钉（孔）、螺丝（孔）的杂物，对生锈部位可用0#砂布或800目以上的金相砂纸抛光。 （2）以连接体为基件，逐件进行装配。装配时

11、定位销应涂少许硅油，轻轻敲紧。紧固螺丝的丝扣部分涂少许高温油脂，用铜棒或加力杠将坚固螺丝对角拧紧，装配后用塞尺检查流道各间隙，流通各间隙不应有明显变化和偏差，各模板间不应有间隙。4、定型模清理及装配： 打开定型模上盖及定型水箱上盖，拆去定型模模片紧固丝，打开各模片，检查定型流道及气缝中有无异物及灰尘，清除模具配合面及定位销钉的锈斑及异物。合上定型模及定型水箱上盖。5、模头装机： （1）在联接体上装上联接法兰，在主机出口端安装过渡套及筛板。 （2）模头与挤出机对接，装上法兰联接丝，模头可用专用担架抬起或用行车吊装。 （3）用水平仪校正模头上平面的水平度和出口面的垂直度。 （4）拧紧法兰联接螺丝，

12、拧紧时应成对角交替进行，两端法兰间四周距离应相等。 （5）安装加热板及热电偶测头，加热板与模具间、测温头与测温孔底面应保持良好接触。 （6）插接加热板电热连线和热电偶连线。6、定型模及定型水箱的安装：（1） 理正定型台面上的冷却水管及真空气管，准备好定型模底脚联接丝（帽）。 （2）将定型模及定型水箱置于定型台上，调整定型模及定型水箱与模头有相同的水平度和垂直度。 （3）对正定型模与模头流道。将底脚螺丝固定拧紧。（4）如果水箱前端有密封要求，应将水箱靠紧定型模。（5）分别按标记插接真空管、进水管、出水管，每插接一根管道则同步打开相应的阀门。第一节、第二节及第三节的定型模各单独使用一台真空泵。（6

13、）打开供水主阀，检查各水道是否畅通。（7）开启真空泵，检查各气道是否畅通。三、停机拆模与清理： 1、模头清理： （1）停机后，取下加热板及测温插件，松动模头坚固螺丝，适当松开法兰联接丝，用担架或模具吊车卸下口模整件。 （2）将模头置于出口面向上的位置，拆下模头紧固螺丝，用拨销器拔出锥销。 （3）用直径8mm的T型圆钢插入各模板两侧圆孔拔起模板及芯模。对于直销固定的模板可使用铜制撬棒从两侧撬口处起撬。（4）趁热借助尖嘴钳、铜针、铜片及棉纱和压缩空气等将型腔内及模板间的物料趁热清除干净。（5）遇有糊料点，可用0#砂布或800目以上的金相砂纸对糊料流道进行抛光。（6）待模具冷却后，按模头装配方法（二

14、、3）将模头装成整件。出口面用油粘纸封口后入库保管。2、定型模清理： （1）除下定型模上盖，拆除定型模块紧固丝，拆开各模块。 （2）用铜针、铜片及棉纱清除上盖及各模片上的析出物。 （3）用细砂纸抛去各模快配合面上的气吸物及顽固附着物。 （4）用压缩空气吹除料渣及水分，再用棉纱擦干。 （5）清理干净后按定型模装配方法（二、4）将定型模装配齐整。 （6）两出口面用油沾纸封闭后入库保管。四、模具的维护与保养： 1、从模具进厂起建立每付模具的使用档案，一模一档，记录模具的订购、试模、验收及交接情况。模具技术参数、工艺参数、日常维护、使用记录。2、除日常维护保养外，视物料析出物多少，冷却水质以及模具使用

15、情况，定期（26个月）对真空系统，冷却系统进行清理。3、模具型腔面的细小划伤，锈蚀等可局部采用冷焊或氩弧焊不锈钢的方法加以修复。4、模具应放在干燥、清洁、通风的库房内，严禁与化学品和潮湿物品同库存放。对较长时间不用的模具应油封。5、模具应轻拿轻放，严禁摔、扔模具及模板的操作行为。6、遇上生产中卡模，需拆卸模板时应轻拿轻放且需放稳，避免磕碰划伤。模具内的残留物可借助于硬木棒和紫铜棒将其击出，真空槽内的异物、析出物可用铜针、铜片剔除。禁止使用钢铁尖锐制件接触流道表面及装配配合面。水道不畅可用压缩空气疏通或拆去堵头螺丝加以清理。7、常用工具及辅件： 模具的使用及维护过程中，常使用以下五金工具及专用工具。 （1）五金工具：内六角扳手（直径3mm18mm）、尖嘴钳、老虎钳、台钳、呆扳手（14/17、17/19、30/32）、活口扳手、加力杠、塞尺、卡尺。 （2）专用工具：拔销器、铜铲、铜撬棒（直径15mm）、铜针（直径4mm）、铜片、T型钢销（直径8mm）、铜棒（直径60mm）、铜刷（直径4mm、6mm）。 （3）其它：金相砂纸（800目以上）、砂布（0#）、棉纱、黄油、硅油、生料带、压缩空气、硅橡胶密封胶。专心-专注-专业