废水处理系统调试措施(共11页).doc

《废水处理系统调试措施(共11页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废水处理系统调试措施(共11页).doc（11页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上新乡中益发电有限公司2660MW机组工程方案报审表 表号：A04 编号：XXZY-ZJNY-TS-A04-007致 上海电力监理咨询有限公司新乡中益项目部并新乡中益发电有限公司：现报上 废水处理系统 调试方案，请审查。附件： 废水处理系统调试措施承包单位（章）：项目经理：年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章）专业监理工程师： 总监理工程师 ： 年 月 日建设单位审批意见：建设单位（章）：主管领导： 部门负责人： 专业工程师：年 月 日填报说明：本表一式 四 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承包单位二份。中机新能源开发有限公司调试方案编制单位

2、中机新能源开发有限公司新乡中益电厂工程项目部工程名称新乡中益发电有限公司（2660MW）机组工程单位工程废水处理系统编 码XXZY-ZJNY-TSA04-007版 次A版名 称：废水处理系统调试措施编 制日 期审 核日 期批 准日 期目 录1、系统概述 废水处理系统：吸收塔的石膏浆液通过水力旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，水力旋流器分离出来的溢流液进入废水旋流给料箱，废水旋流器分离出来的溢流液进入废水处理系统，底流进入滤液箱循环使用。2、编制依据2.1 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20132.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 54

3、37-20092.3 电业安全生产工作规程GB26141.1-20102.4 火电厂大气污染排放标准GB132232.5 设计院图纸新乡中益烟气脱硫工程设计图纸2.6 火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰石膏法，国家环保总局HJ/T20052.7 防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发（2007）883号2.8 石膏化学分析方法GB54842.9 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-20132.10中华人民共和国工程建设标准强制性条文：火电工程部分（2011年版）3、调试范围及目的3.1 工艺组负责各个分系统和整套启动阶段调试工作； 废水处理工艺调整按如下步骤进行：用氢

4、氧化钙/石灰乳进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。3.2 通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来；通过添加絮凝剂，使固体沉淀物以更易沉淀的大粒子沉淀出来。3.3 在澄清池/沉淀槽中将固形物从废水中分离，并对清水进行PH值调整；采用箱式压滤机将所得泥浆脱水。3.4 负责调试期间的技术协调联络工作，在项目部的管理下配合项目部做好调试试运计划、组织工作。配合脱硫系统性能试验验收。在调试期间进行对业主方运行人员的技术培训、指导工作。3.5 石灰乳制备系统试运调试：启动脱碱设备制水，启动脱碱水泵将水送至石灰乳搅拌箱供水水箱。此水箱液位由液位控制器自动控制

5、。当液位低于0.49m时自动补水，高于0.9m时自动停水。供水水箱与石灰乳搅拌箱由下连管连通，液位也得到了自动控制。开启石灰乳搅拌箱搅拌器；开启石灰石浆液输送机；制备成58%的石灰乳备用。石灰乳（Ca(OH)2）加药量：2000mg/l，并根据PH值控制石灰乳的加药量。PH值控制在8.59.5之间。3.6 混凝剂制备：开启混凝剂加药箱搅拌器以混凝剂原液（40%）：水=1：2的比例制备。比例制备主要原因是要与混凝剂加药泵出力和所要处理的废水量确定的。选用的混凝剂加药泵为15升/小时，处理的废水量为42M3/h，混凝剂（FeClSO4）加药量为50mg/l.。经计算选用这样的比例。3.7 有机硫药

6、液制备：开启有机硫加药箱搅拌器以有机硫原液（15%）：水=1：4的比例制备。此比例制备主要原因是要与有机硫加药泵出力和所要处理的废水量确定。在选用的有机硫加药泵为10升/小时，要处理的废水量为42M3/h，有机硫加药量：5mg/l.。经计算选用这样的比例。3.8 助凝剂药液制备：开启助凝剂加药箱搅拌器以PAM粉末：水=1.5kg:1 m3的比例制备。之所以按这样的比例制备主要原因是与助凝剂加药泵出力和所要处理的废水量确定的。我们选用的助凝剂加药泵为70升/小时，要处理的废水量为42M3/h，助凝剂加药量：5mg/l.。经计算选用这样的比例。3.9 盐酸溶液可直接加入出水箱。3.10 脱硫废水系

7、统试运调试3.11.1.1 启动废水泵向中和箱送入废水，并启动中和箱搅拌器。开启石灰乳加药泵向中和箱中按要求加入石灰乳。PH值应控制在8.59.5之间既可以保证重金属和OH-的结合，也可以使浆液的碱性对助凝剂等药剂此效果的保证。3.11.1.2 约1.5小时后启动有机硫加药系统，向沉降箱加入有机硫并启动沉降箱搅拌器。加药量：每立方米废水5g根据废水流量及我们制备的有机硫药液浓度调整加药泵调整旋钮。3.11.1.3 约1.5小时后启动混凝剂加药系统，向絮凝箱加入混凝剂并启动中和箱搅拌器。加药量：每立方米废水50g根据废水流量及我们制备的混凝剂药液浓度调整加药泵调整旋钮。3.11.1.4 约1.5

8、小时后启动助凝剂PAM加药系统，向絮凝箱溢流管加入混凝剂。加药量：每立方米废水5g根据废水流量及我们制备的混凝剂药液浓度调整加药泵调整旋钮。3.11.1.5 处理后的废水进入澄清器。进入适量浆液后启动刮泥机。当澄清器中的清水到达溢流口时将溢流至出水箱。出水箱水位至2/3时，根据PH值决定是否加盐酸。将PH值控制在69之间。从取样口取样送验。3.11.1.6 当脱硫来废水的浓度高于设计值时，各加药泵的开度应适当提高，运行时可根据澄清器的处理效果调整加药量。3.11.1.7 当澄清器中的污泥到达一定程度后，开启污泥输送泵将污泥输送至污泥脱水机进行脱泥处理3.11.1.8 污泥脱水机的启动步骤：压力

9、达0.3MPa3.11.1.9 （详见自动控制盘面）3.11.1.10 助凝剂的加药量原则是每立方米废水5g根据废水流量及我们制备的混凝剂药液浓度调整加药泵调整旋钮调整输出。与絮凝箱溢流管加药量一致。3.11.1.11 ；当进泥浓度较高、颗粒较细，脱水效果差，说明污泥呈酸性或加药不够，可停止污泥输送泵，用污泥循环泵将澄清器内污泥送中和箱重新加药处理后再脱水处理。3.11.1.12 污泥脱水机的停止步骤：（按制动按钮并自动冲洗）4.调试前应具备的条件4.1 所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；4.2 所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；4.3 所有管道系统已

10、联结、安装完毕；4.4 所有箱、罐设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作； 4.5 所有就地控制盘已实现就地/远方控制；4.6 电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；4.7 仪控设备安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；4.8 各设备单机试运转工作结束，中机新能源已提供出单体调试设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：4.9 确保足够的照明（如果需要，安装现场照明设备）。4.10 消防设施备用。4.11 公用系统及辅助系统调试完毕，随时可用。5、调试工作的内容及程序5.1主要的控制项目分类序号控制项目目的控制方法废水处理系统1废水流量控制控制吸收塔浆液氯离子含量在一

11、定范围。从废水水箱流出的废水将得以控制比较稳定地流出。如果废水箱的水位降低，至废水处理站的废水将关闭以稳定液位。5.2 主要控制组调试6、 联锁保护逻辑与定值：详细整定值见会签下发。6.1废水处理设备的自动启动程序步骤名称状态操作1石灰浆制备箱搅拌器1启动中和箱搅拌器1启动沉降箱搅拌器1启动絮凝箱搅拌器1启动出水箱搅拌器1启动澄清/浓缩器刮泥机构1启动溢流坑排污泵1启动污泥循环泵1启动污泥循环泵自动切换，切换时自动冲洗3分钟（冲洗时关入口阀，开清洗阀；冲洗后关清洗阀，开入口阀，然后进行切换）。2絮凝剂（助凝聚剂）加药系统1助凝聚剂制备箱#1搅拌器启动；助凝聚剂制备箱#2搅拌器启动；助凝聚剂制备

12、箱加水阀打开（制备箱液位1.0m）；助凝聚剂干投机启动；助凝聚剂计量泵启动（制备箱液位0.3m）；盐酸加药系统1盐酸计量泵启动；PH电极酸化泵启动；PH电极酸化泵出口控制电磁阀3打开（PH电极酸化泵启动）；PH电极酸化泵出口控制电磁阀4打开（PH电极酸化泵启动）；PH电极酸化泵出口控制电磁阀1打开；PH电极酸化泵出口控制电磁阀2打开；FeClSO4加药系统1FeClSO4加药#1搅拌器启动；FeClSO4加药#2搅拌器启动；FeClSO4计量泵启动（有机硫化物储存箱液位0.4m）有机硫加药系统1有机硫加药#1搅拌器启动；有机硫加药#2搅拌器启动；有机硫化物计量泵启动（有机硫化物储存箱液位0.4

13、m）；3絮凝剂加药泵1按比例自动调节；盐酸加药泵调节器1PID调节器自动方式；FeClSO4加药泵1按比例自动调节；有机硫加药泵1按比例自动调节；4出水泵1启动（液位2.0m且PH9）出水至中和絮凝箱截止阀1打开（PH70mg/l）出水泵出水下游控制阀1打开(出水泵开)出水输送泵排水阀1打开(PH6且浊度70mg/l)5石灰乳制备系统1投运（程控）6石灰乳加药系统1石灰浆计量箱至计量泵给料阀打开；1石灰浆计量泵启动；石灰浆计量泵至中和箱给料阀打开；自动切换（先冲洗3分钟，开清洗阀、关循环阀，然后切换，关清洗阀、开循环阀）石灰乳计量泵调节器1PID调节器置自动方式7FGD废水至中和箱电动阀1打开

14、FGD废水至中和箱电动阀1打开GGH废水至中和箱电动阀1打开GGH废水至中和箱电动阀1打开8废水处理系统投入运行16.2废水处理设备的自动停运程序步骤名称状态操作1出水泵出水下游控制阀0关闭出水至中和絮凝箱截止阀0关闭出水泵0停运出水输送泵排水阀0关闭2FGD废水至中和箱电动阀0关闭FGD废水至中和箱电动阀0关闭FGD废水至中和箱电动阀0关闭FGD废水至中和箱电动阀0关闭3石灰乳计量泵调节器0置手动（跟踪）石灰乳加药系统0石灰浆计量箱至计量泵给料阀关闭；石灰浆计量泵至中和箱给料阀关闭；清洗阀打开；再循环阀打开；4石灰加药系统0石灰浆计量泵停运；清洗阀关闭；再循环阀关闭。5絮凝剂加药系统0助凝聚

15、剂制备箱#1搅拌器停；助凝聚剂制备箱#2搅拌器停；助凝聚剂制备箱加水阀关闭；助凝聚剂干投机停；助凝聚剂计量泵停；盐酸加药系统0盐酸计量泵停运；FeClSO4加药系统0FeClSO4加药#1搅拌器停运；FeClSO4加药#2搅拌器停运；有机硫加药系统0有机硫化物计量泵停运；有机硫加药#1搅拌器停运；有机硫加药#2搅拌器停运；石灰乳制备系统0停运6絮凝剂加药泵0手动（跟踪）盐酸加药泵调节器0手动（跟踪）FeClSO4加药泵0手动（跟踪）有机硫加药泵0手动（跟踪）7废水处理系统停运07、质量验收标准严格执行火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 DL/T 529520138、组织分工调试各个部门

16、职责8.1 为了保证系统运行的安全，只有在烟气系统的各项整定值和保护值调试完毕，且运行调试员对各个系统调试比较熟练以后，根据调试的需要进入调试程序。8.2 各个系统调试过程中，应与主厂密切联系，得到主厂停止命令时，应立即停止各个系统调试，待系统稳定后方可继续进行。8.3 各个系统调试期间如果遇到事故，运行人员应按运行规程进行事故处理，果断调试，同时终止调试试验。8.4 参与调试的人员，必须熟悉和严格遵守，电业安全生产工作规程（热力和机械部分）和电业安全生产工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关规定以及现场安全措施。8.5 调试前，应制定相应的联系制度。规定送水、送电、送气等具体方法，制定送水

17、、送电、送气联系通知单。8.6 送水、送电、送气联系通知单等，应由现场调试负责人签发。8.7 设备的启动、停止、切换等调试命令必须由现场调试负责人发出。8.8 调试人员应与负责现场巡视的运行人员保持密切联系，遇到不安全情况，运行人员应立即汇报调试人员，调试人员得到汇报后，应立即做出准确判断，适时终止调试工作。8.9 在调试过程中，参与调试的人员发现有危及人身和设备安全的危险时，可不经汇报调试负责人，立即停止设备运行。9、工作危险源及管理和职业健康与环境9.1 启动调试过程应遵守各项安全规定，避免人身伤亡、设备损坏的事件发生。9.2 启动各个系统，应通知现场有关人员，并做好安全措施。9.3 在首

18、次启动前，必须确保所有的防护罩安装正确。9.4 在进行维护工作前，必须切断电源，并依照所颁布的相关地方现场安全和工作许可规程及必须的安全规程确保所有的带电电路都正确断开。9.5 在设备的调试和维护方面，要保证所有的设备调试人员都经过培训上岗。9.6 测量发出启动命令到完成启动所用的时间，确认计时器的设置正确。9.7 测量发出停止命令到完成停止所用的时间，确认计时器的设置正确。并测量到旋转完全停止所用的时间。9.8 确认机械试运结果中的数据不超过正常值范围。9.9 机械试运中如有异常声音，应加入润滑脂，注意轴承的升温。（加脂时，每次不超过10g，并在加入后观察温度的变化。如果脂的注入量不足，则下

19、次加注应在15分钟后。）9.10 发现异常后立即停止机械运转。9.11 遵守启动次数的限制。9.12 避免身体或工具接触旋转的部件。9.13 防止超压9.13.1 根据设备特点和运行条件,制定和完善压力容器运行调试规程，明确启停过程中温度、压力变化速度及异常工况的紧急处理措施，防止压力容器超压、超温运行。9.13.2 在运压力容器及其安全附件（安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）不得带缺陷运行。对于设有自动调整和保护装置的压力容器，保护装置退出须经本单位生产（技术）负责人批准，在保护装置退出后应加强监视，限期恢复。9.13.3 压力容器上使用的压力表表盘直径应大于 100 毫米，其精度等级必须满足相关技术要求，并严格按照规定周期进行计量检定。9.13.4 压力容器内部存有压力及有残余气体存在时，禁止进行任何维修或紧固工作。10、调试项目记录内容及使用仪器、仪表10.1火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437。10.2 调试工作使用仪器、仪表序号器具名称单位数量备注对讲机对1红外线测温仪台1振动测试仪台2手电筒个2钳形电流表台1数字万用表台3 专心-专注-专业