从液压设计与管理角度看怎样提高设备利用率解读(共8页).doc

《从液压设计与管理角度看怎样提高设备利用率解读(共8页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《从液压设计与管理角度看怎样提高设备利用率解读(共8页).doc（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上从管理与设计角度看提高设备利用率江苏海门市油威力液压工业有限责任公司 杨殿宝Increase Facility Availability From Facility Management and Designing Haimen Youweili Hydusty Co.Ltd Jiangsu,ChinaJack.摘要:文章从管理与设计角度看怎样提高设备利用率关键词:设计,管理,利用率,学习型Abtract.;Increase Facility Availability From Facility Management and DesigningKey Words:de

2、sign, manage production, utilization rate, Live and Leam0:引文近年来,由于中国经济的快速发展,在客户定制的产品在及时供货和严守交货期方面要求的不断提高的同时,也提高了对生产设备利用率和可靠性的要求,当然提高设备利用率和可靠性,也是实现生产企业利润最大化的需求。随着电子、检测、机械、液压、比例伺服、远程控制等学科的交融,设备的自动化程度日益提高。社会化大生产中不断细分生产价值链和市场,以及市场经济的主导地位,使得各生产商之间、生产商与客户之间在价值链中关系的日益增强,同时带来的是不同厂家工艺技术的改革与创新。无疑,这种情况下诞生的主机设备

3、的故障具备或同时具备了隐蔽性、复杂性、分散性、随机性和模糊性。较高的自动化程度解放了劳动力,但是,如果在生产的某一环节出现停顿,就会严重影响到这一环节前、后的工艺过程。也就是说,较高程度的自动化,同时也可能是“隐形杀手”。仅从这个意义上讲,设备的高性能无故障运行,对于节能、降耗(维修成本与折旧、质量稳定性、品牌形象都会产生重大影响,它对生产企业的销售和赢利有着重要的积极意义。本文拟从维护管理和液压设计的角度初步探讨如何提高设备利用率的问题。1:正文A:科学维护与理性管理是保证和提高设备利用率的有效途径合理配置设备,实现生产要素的有机结合与成龙配套,提高整体效益。根据工况适时组织设备的上场和下场

4、或使用方向,减少设备闲置,实行设备有偿使用。标准化管理制度与作业流程,施行责任制,有效区分轻重缓急,完善公平公正的奖惩制度,加强人员知识与品德管理,提高设备使用队伍、维护保养队伍的整体素质。视工况而定的维护这种维护可适应在社会化大生产和市场经济的前提下变得愈来愈少的维修时间。在这里,维护成效和维护组织的效率具有决定性的意义:设备维护首先通过正确的目标和为实现这个目标而采取的正确措施来满足众多的要求。所有的设备维护工作,原则上是应该有准备地来进行。因此,储备就显得非常重要,其中包含了原始资料的保存于积累、备品备件的科学组织与库存、维修人才的储备与经验积累、现场监测数据、相关维修经验与经验的积累等

5、。这种维护方式已成为了应用的重点,并具有不断上升的发展趋势。与此同时,我国同前苏联一样已逐步取消中修,仅是小修和大修,并已取得较好的效果。预防性维护这是根据工作时间、产出量、设备工况决定设备维修方案。其中还包括了复合型人才招聘与储备,科学合理的备件仓储条件,以及所有利于高效/准确维修的具体条件。预防性维护是通过工况监控论断结果来决定功能部件的更换与否(阀、泵类元件,或者是按事先确定的使用一定时间或时间间隔来实施功能部件的更换(密封件、过滤器、比例阀等。预防性维护不建议有意的甚至是最后的停机之后才开始维护(虽然这不是亡羊补牢,但在现代化大生产中,可能的误判断会导致较大经济损失。虽然这种与停机有关

6、的设备维护有利于最大程度地利用功能部件可能的功能储备,但这一切都应该建立在科学严谨的实验与论证上,而绝大多数设备使用单位目前都不具备这样的条件。预防性维护还有一个重点就是对于专业技能、原始资料的积累和供应商的良好合作关系有效保持。现在不少企业的设备维护能力仅仅限于设备的原始资料和相对简单的操作培训的知识来源,除了设备外表面的清洁卫生外,绝大多数任务由外来的专家完成。礼记.中庸有言“凡事预则立,不预则废。”所以提高系统利用率,打造绿色系统、进入和谐社会需从储备人才开始(“科技是第一生产力”,而掌握科技的是人才。随着各科知识的胶合,在实践中需要大量储备复合型人才和学习型人才,实现人才交流与资源共享

7、是目前突破瓶颈的关键。经济性原则维护区别利害关系与功能性,模块化区别维护。这是在系统集成化基础上提出来的解体式维护,实现有的放矢。减小维修难度,缩短维修周期。根据现场设备状态实时评估,调整维修保养策略,从而优先保证经济性。优化资源合理调配生产企业应根据生产任务和相应的工艺,理性调整设备间的配置;同样应根据不同的工艺要求发挥设备的潜在功能(现在不少设备具有相对较多的功能;提高工人素质与加工质量相应的就减少了返工时间和不必要的能耗;所有设备施行计划外运行的有偿使用也是提高设备利用率的衍生概念。巧用经济杠杆的作用经济杠杆在管理中最主要的是公正合理的奖惩制度施行与责任制的推广。调动了人的积极性,“一切

8、皆有可能”。B:从液压设计角度提高设备利用率经济的发展使液压设备更广泛地应用在各个生产领域,它是机器的一部分,与主机、电器紧密相关。一般情况下,液压设备的价值占整套机器的5%-35%。它的性能工况将直接影响主机的性能。因此在液压系统设计要充分考量设备利用率问题。比例伺服技术的推广应用比例伺服技术在应用上最直接的好处就是重复精度高,能有效减小换向/切换冲击实现远距离无级调整,而因此带来的直接好处就是节能、降噪、环保、高频响应、设备性能优化等。这一点在近几年的工业发展中有大量较为生动的体现,特别是冶金业、塑胶业、以及大量的试验台设备,在此本文不做赘述。合理调整了解和调整系统压力、流量及视在功率参数

9、以及理性运用是实现设计意图的重要手段,是减少设备各种故障的重要手段,也是确保设备使用寿命,维持系统性能稳定性的重要方法,具有现实意义。参考文献10、11中有较为详尽的阐述。合理调整液压参数,可有效降低系统无谓的能耗、降低噪音污染、减少振动、优化设备性能、保证介质及元附件的使用寿命等等。这与提高设备利用率的目的是一致的。这就要求我们在设计与编制产品说明书时较为详尽表述(由于目前市场细分与知识结构细分,多数用户对设备的掌握仅限于产品说明书与短时间的现场培训。因此,合理的调整与元器件选型都成为设计工作的不可或缺的重点。不断优化设计和自我提高优化设计和自我提高源于点滴积累,源于对生活的洞察力、对主机设

10、备的机理/安装/使用条件/现场操作习惯等具体情况的掌握程度、对日常经验教训的整理、谦和的做人态度、认真严谨的学习态度和行业动态的了解程度。公式推导、系统设计、原理阐述是老旧与脱节的东西,任何事物的产生与演变不是独立存在/产生的。日益发展并广泛使用的插装阀技术、比例伺服控制技术、微电子技术、检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服与传动技术、精密机械技术与系统集成技术快速发展和融合趋势使得系统故障相对更具隐蔽性、复杂性、分散性、随机性和模糊性。我们必须努力成为“学习型员工”,了解大家的设计思路和借鉴各家诊断方法综合应用,才能紧跟时代步伐。充分利用网络/多媒体平台跟进时代是现在多学科技术融合

11、的相互情况下汲取养分的有效途径。以不断地更新观念和现场实践才能使自己处于不败之地。优化设计在实践中体现为:在满足性能参数的前提下,力求最少的元件/零件数量实现最多的功能,减少故障源头和维修难度。关键设备或关键控制部分能实现解体/隔断性维修,设计时考虑到维修性,具备参数在线检测接口,其中尤以冶金、军工、船舶工业为主,实现在线监测与解体化排除是实践中最直接有效地排障方法。满足既定的工况要求是设计目的,设计的所有工作都必须以此为中心,从参数到安装,从外部环境到内在条件。所有的思路都必须是为了实现或保障设计目的。提高维修准确率通常表现在专家诊断系统的完善与先进性和技术员的综合判断能力。在设计时也必须为

12、此而努力。说明书的细化、关键零部件的控制机理、相关参数的调节互锁性、专用工具的准备、易损/常用件的库存在说明书中都应有相应的详细准确的资料。对于可能引起安全事故或可能的破坏性操作也应警告标记。余度设计,这种理念在不少资料中多有描述,本文不作解析。模块化设计,这是标准化的更新,使阀岛或系统模块化有利于元件互换和案例分析,同时这也是提高产品质量的重要途径之一。保持与客户的良好关系。这是维护产品形象的要求,也是产品的一部分。设备资料交接中应详尽记录设备的设计者、资料编写者的联系方式。“解放思想,勇于创新。”一直是社会发展不竭的动力,这是被证明了并还正被证明着的。合理配置系统参数和技术更新时提高设备性

13、能和利用率的(这也属于节能的范畴。所有的事物都是发展的,今天的进步到了明天可能就沦为落后,与时俱进,推陈出新,不断注入新的思想血液是保证设备先进与高效率的最佳保障,也是提高设备使用率的前提。2:结论多数企业已认识到设备维护工作愈来愈重要,但提高设备利用率和延长设备使用期与停机维修保养是相互影响与制约的矛盾体。因为科学的维修方案无不是以大量的数据和仓储实现的,企业没有这个条件,也没有可能做大量库存。实践中适宜采用以提高设备利用率为目标的经济性维护方案,优化配置,与时俱进,施行技改。通过预防为主和应急为辅的途径,可以确保一种在经济上是最佳的设备利用率。收稿日期:2011-2-21杨殿宝男江苏高邮人

14、(1975- 工程师参考文献1.路甬祥,液压气动技术手册,机械工业出版社20032.成大先主编,机械设计手册之液压传动,化学工业出版社,2004年3.杨尔庄,环保节能和液压技术液压气动与密封2005(54.黄新年等,负载敏感技术在液压系统中的应用体传动与控制,2007(95.杨殿宝,液压设备的维护与管理初步J,液压气动与密封,2010-126.杨殿宝,单向阀应用初步J,液压气动与密封, 2011(017.杨殿宝,打造绿色液压系统,开创持续发展道路J,液压气动与密封,8.杨殿宝,精炼炉液压系统分析与维护J,液压气动与密封,9.杨殿宝,液压设备维护中合理调整的重要性, 液压气动与密封,10.杨殿宝,液压系统压力稳定条件初析,流体传动与控制,2011(111.杨殿宝,同步缸应用实战,液压气动与密封,液压气动与密封,2011-0512.李鄂民,液压卸载回路的节能分析,液压与气动,2009-11专心-专注-专业