模具设计师(基础知识)范文(共5页).doc

《模具设计师(基础知识)范文(共5页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计师(基础知识)范文(共5页).doc（5页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上什么是模具？模具在工业生产中的作用是什么？定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属在专用工具内变形、流动而获得所需形状和尺寸的制件，这种专用工具统称为模具。作用：模具是一种高效率的工艺装备，用模具进行各种材料成型，可以实现高速度的批量生产，并能在批量生产中保证稳定的制品质量。同时，模具也是实现少切屑与无切削加工技术不可缺少的工具，可节约原材料、降低制品的成本。模具技术和相关工业的发展水平，已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。利用模具加工制品及零件有什么优点？1. 生产效率高2. 节约原材料3. 制品质量稳定4

2、. 操作工艺简单5. 零件与制品可一次成型，无需再加工。6. 容易实现生产的自动化及半自动化。模具主要分为冷冲模和型腔模。冷冲模：在室温下把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或变形而制成所需零件的模具。包括1. 冲裁模2. 弯曲模3. 拉深模4. 成型模5. 冷挤压模。型腔模包括：锻模、合金压铸模、塑料模。塑料模又可分为压缩模、挤塑模、注射模模具生产的全过程：1. 模具设计（它是模具制造与装配的依据和基础）2. 模具制造工艺规程制定3. 模具原材料的运输与保存4. 生产的准备工作、模具毛坯的制造5. 模具零部件加工和热处理6. 模具的装配7. 试模与调模

3、8. 模具检验与包装简述模具设计的发展趋势？1. 高效、多功能模具2. 高质量、高精度模具3. 高使用寿命模具4. 模具标准化什么是CAD技术?现代数字化产品开发过程的特点与优势是什么？计算机辅助设计CAD是指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作。特点：1.通过使用主模型、产品数据管理、产品可视化以及国际互联网技术，支持扩展企业范围内并行协作，实现从串行工程向并行工程的转变。2.捕捉、使用累积在设计与制造产品的人和过程中的知识，实现知识驱动的自动化设计、分析与加工过程，结果是大大缩短了产品开发时间优势：成本降低，效益增加，周期缩短。当前在模具设计中的哪些方面的使用CAD

4、技术？1. 建立制件的3D模型及收缩模型2. 确定制件的拔模角与分模线3. 建立模具的非标准件模型4. 建立模具的标准件库5. 模具的装配建模与总装配图6. 合模与开模过程的运动分析与碰撞检查。7. 制件成型过程的变形、热流仿真什么是冷冲模？冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模和冷挤压模的成形特点是什么？专心-专注-专业冷冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，最终使板料在模具的上、下模作用下发生分离或变形而制成所需形状的零件，这类模具统称为冷冲模。冲裁模的成形特点：利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件。弯曲模的成形特点：将金属板料

5、、棒料、管料或型材等坯料通过压力在模具内弯成一定的角度和曲率，从而获得所需形状的工件。拉伸模的成形特点：将平面毛坯或半成品成形，在模具上成形为具有一定形状、尺寸和使用要求的开口空心零件。成型模的成型特点：用各种局部变形的方法来改变零件或毛坯的形状。冷挤压模的成形特点：在室温下，在模具型腔内将金属坯料加压，使其产生塑性变形，挤压成所需的形状、尺寸及性能的零件制品。什么是塑料注射模？它的成形特点是什么？塑料注射模是用来成形热塑性塑料制品零件所使用的一种模具成型特点：塑料在注射机料桶中加热到流动（可塑化）状态后，闭合模具再以高压、高速将料桶内的粘稠塑料通过机床喷嘴注射入模具。塑料经浇注系统进入并充满

6、模具型腔，然后经保压、冷却，固化成形为塑料件。常用的冲裁模有哪几种结构？1. 无导向开式冲裁模2. 导板式冲裁模3. 导柱式冲裁模常用的弯曲模有哪几种结构？1. V形件弯曲模2. V形件折板式弯曲模3. U形件的弯曲模4. 转轴式弯曲模5. 通用弯曲模6. C形弯曲模7. 圆形件滑板式一次弯曲模8. 圆形件自动卸料弯曲模常用的拉伸模有哪几种结构？1. 无压边圈带有顶出装置的拉伸模2. 带固定压边圈的拉伸模3. 有弹性压边装置的正装式拉伸模4. 有弹性压边装置的倒装式拉伸模5. 带凸缘零件的拉伸模6. 无压边圈的后次拉伸模7. 有弹性压边圈后次拉伸模8. 矩形制件落料拉伸模什么是级进模？级进模有

7、哪几种结构？连续模又称级进模，它是在模具的工作部位将其分成若干等距工位，在每个工位上安置了一定的冲压工序，在模具内或模具外设置了控制条料送进的固定距离（步距）的机构，使条料沿模具逐工位依序冲压后，到最后工位从条料便可冲出一个合格零件来，这类模具称为连续模。结构：1.用导正销定距的级进模2.侧刃定距的级进模。热塑性塑料注射模由哪几部分构成？简述各部分的基本结构？模具由定模、动模及推料三部分组成定模部分由定模板、定模、浇口套、定位圈、导套组成。动模部分由动模固定板、动模、动模垫板、动模板组成。推出部分由顶杆固定板、顶杆垫板、拉料杆、顶杆、复位杆组成。常用的热塑性塑料注射模有哪几种结构？1. 侧浇口

8、注射模2. 点浇口注射模3. 垂直分型面注射模4. 侧向分型抽芯注射模5. 定模带顶出装置注射模6. 角式注射模什么是冷冲模的工艺力？为什么要计算冷冲模的工艺力？冲模在使用时，所需的冲压力和附加力（卸料力、推件力、顶件力）的总和称为冲模的工艺力。工艺力的确定与计算是有效地使用冲压设备和辅助设备的依据。对其工艺力的计算十分必要，这样才能确保安全生产。在设计塑料注射模时，需要核定的注射工艺参数有哪些？1. 注射机注射量2. 注射力3. 锁模力4. 模具型腔个数冷冲模材料的选用原则是什么？1. 要选择淬透性良好的材料2. 要选用抗回火稳定性高的材料3. 要选择抗热处理变形的材料4. 要根据制品批量选

9、择冲模材料5. 要根据冲模精密程度选择钢材6. 要根据冲模零件作用选择钢材总之，在选用冲模用钢材材料时，既要考虑材料的性能，又要考虑冲模的成本。模具的通用零件主要包括什么？模具通用零件加工工艺主要有几种方法？模具的通用零件主要包括轴类、套类、板类等结构形式模具通用零件主要加工工艺方法有：1. 铸造加工工艺2. 切削加工工艺3. 特种加工工艺简述模具通用零件的制造过程和各过程所用的主要设备过程：备料零件加工热处理修整装配试模验收设备见书P91模架的作用是什么？什么是标准模架？采用标准模架有什么优点？模架的作用：用来安装模具的工作零件及辅助零件的，以构成完整的模具结构，并使模具的上、下模合模时满足

10、对方向和位置的要求。标准模架：将所采用的模架及其零件结构形式、规格和技术条件实行统一标准，以便于专业加工和制造。优点：改变模具单件生产的基本措施，是简化设计、提高模具制造质量和劳动生产率、降低生产成本、缩短生产周期、推动模具标准化的有效措施和方法。什么是模具的工作零件？冷冲模和塑料注射模各包括哪些零件？模具的工作零件是模具型腔的承载体。冷冲模和塑料注射模都是由工作部分（冷冲摸具的凸模、凹模、凸凹模、型腔模具的型腔、型芯、型芯镶块等）、材料定位部分（定位销、定位板、导正销）、卸料部分（卸料杆、卸料板）、顶件部分（顶件杆、推件板）和模架（模座、模板、导向件和安装固定件等）组成。模具的工作零件的加工

11、方法有几种？1. 仿形车削2. 成形刨削3. 仿型铣4. 成形磨削5. 冷挤压模具零件热处理的目的是什么？热处理的操作一般是由哪三个阶段组成的？目的：利用加热和冷却的方法，有规律地改变零件金属内部组织，从而提高硬度、韧性和其他需要加强的力学性能。三个阶段：1. 加热2. 透烧3. 冷却什么是电控加工？简述其在模具生产中的应用。电控加工是直接利用电能或数字控制技术将金属材料零件形状和尺寸要求加工成型的一种工艺方法。应用：它与车床、成型磨床和刨模机、铣床等一起使用，不但能加工形状复杂、尺寸细小、精度较高的模具零件，而且能有效的解决经过淬硬或加工中不能承受切削力的精密零件及硬质合金零件的加工。其加工

12、精度高、质量好、有较高的加工效率，并不受热处理淬火变形的影响。生产中常用的电控加工设备有哪些？1. 电火花穿孔机机床2. 仿形线切割机床3. 光电跟踪切割机床4. 数字程序控制线切割机床5. 电解磨削机床6. 数控铣床7. 数控磨床8. 加工中心机床等冷冲模具装配技术要求包括哪些方面？1. 工作零件装配技术要求2. 紧固件装配技术要求3. 导向零件的装配技术要求4. 凸模、凹模装配好后的配合间隙要求5. 模具装配好的闭合高度6. 顶出卸料件装配技术要求7. 装配后模板的平行度要求简述有导向装置的冷冲模的装配方法和顺序？1） 先安装下模。先将凹模放在下模板上，找正位置后再将下模板按凹模孔划线，加

13、工出漏料孔，然后将凹模用螺钉及销钉紧固在下模板上。2） 将装配后的凸模与凸模固定板组合，放在下模上，并用垫块垫起，将凸模导入凹模孔内，找正间隙并使其均匀。3） 把上模板、垫板与凸模固定板组合用夹钳夹紧后取下，钻取上模紧固螺钉孔及用螺钉轻轻紧一下，但不要拧紧。4） 上模装配后再将其导套轻轻地套入下模的导柱内，检查凸模是否能自如地进入相应凹模孔，并进行间隙调整使之均匀。5） 间隙调整合适后，将螺钉拧紧。取下上模后再钻销钉孔、打入销钉及安装其他辅助零件。冷冲模装配应遵循哪些要点？1. 合理地选择装配方法2. 合理地选择基准件3. 合理地选择装配顺序4. 合理地控制凸、凹模间隙5. 进行试冲与调整级进

14、模装配的特点是什么？1） 先加工凸模，并经淬火淬硬2） 对卸料板划线，并将其加工成形3） 将卸料板、凸模固定板、凹模毛坯四周对齐，用夹钳夹紧，一起钻销孔及螺纹底孔。4） 用已加工好的凸模放置在卸料板粗加工孔中，采用压印锉修法将其加工成形。5） 把加工好的卸料板与凹模用销钉固定，用加工好的卸料孔对凹模孔进行划线粗加工，卸下后粗加工凹模孔，然后用凸模压印锉修，保证间隙均匀。6） 用同样的方法加工固定板孔7） 进行装配，先装下模，下模装好后配装上模。8） 试冲与调整塑料注射模模具装配技术要求包括哪些方面？1） 模具外观装配2） 成形零件及浇注系统部分的装配3） 活动零件的装配4） 锁紧及紧固零件的装

15、配5） 顶出机构的装配6） 导向系统的装配7） 加热冷却系统的装配塑料注射模装配应遵循哪些要点？1） 注射模的各零部件一定要按图样加工成形,并确保加工精度和质量要求。2） 零件加工的先后次序应该是：对难以加工、热处理易变性而又是关键的成形零件应优先加工，如凸模型芯、凹模型腔等，并以此作为基准，配作其他零件。3） 成形零件一般均应由钳工修整。修整的原则是，凸形状的几何尺寸尽可能修整为上公差，凹形状的几何时尺寸尽可能修整为下公差，这样可以延长模具的使用寿命。4） 型腔加工后一般要进行抛光，其打光纹路原则上应与脱模方向一致。5） 对采用斜拼块的模具，在其空模闭合后，必须在斜拼块底部留出一合理地间隙，

16、使其在正式使用时能锁紧拼块，工件不产生飞边6） 在采用斜 锁紧滑块的模具的空模闭合后，必须使分型面留出一定的间隙，使其在正式使用时能产生锁紧力7） 对已加工好的零件，在按装配图修配时产生的积累误差，参照零件产品予以修整、配合，并根据零件材料的收缩率，使其在零件的公差范围内8） 对于各类成形模要实施合理抛光9） 模具装配后，一般应经过试模修整型腔凹模与型芯在模板上的装配方法有哪几种？1） 压入装配法2） 镶嵌装配法3） 型腔拼块镶入装配法4） 沉坑内拼块型腔凹模和型芯压入法5） 螺钉固定式型芯与模板的装配方法简述模具调试的目的和内容。目的：1） 确定制件零件和模具质量的好坏2） 确定产品的成形条

17、件和工艺规程3） 确定成形零件毛坯形状4） 确定工艺设计、模具设计的某些尺寸5） 验证模具质量和精度内容：1） 将装配后的模具顺利安装在指定的成形加工设备上。2） 用指定的材料或坯料，通过成形设备及模具能稳定地制出合格制品零件来。3） 检查试模后制出的制品零件质量，若发现制品存在缺陷，应分析原因，设法对模具进行修整和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。4） 在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素，使模具能稳定达稳定、批量生产的目的。5） 根据设计要求，进一步确定出某些模具需经试模后所决定的尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求为止。6） 经试模后，为工艺部门提供编制模具能成批生产制品的工艺规程依据。塑料注射模具在注射机上安装应注意哪些问题？见书P139