旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上SG-006 技 术 交 底 工程名称成都地铁7号线5标川师站监理单位北京铁研建设监理有限责任公司施工单位中铁九局集团有限公司劳务单位成都市金统建设公司交底部位围护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容： 旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底一、 工程概况及设计要求成都地铁七号线川师站是7号线和远期规划13号线的换乘站，呈东北、西南方向布置，起点里程YCK15+883.100，终点里程YCK16+040.100，有效站台中心里程YCK15+962.000。车站位于市政绿地和华润房地产项目地块内，主体结构北侧为华润项目在建地块，南侧邻川师西环线， 西侧扩大端紧邻如家酒店，东

2、侧扩大端局部占用川师西环线道路。车站为地下四层三跨结构，主体段长155.4m，标准段宽度20.7m， 共设有四个出入口。主体及出入口均采用明挖法施工。本站主体钻孔桩共计311根,其中A型桩39根，A1型桩1根，B型桩38根，C型桩18根，D型桩83根，E型桩34根，F型桩6根，G1型桩32根，G2型桩24根，G3型桩9根，H型桩16根。二、 施工准备 1.人员配备：砼浇筑工人10人；汽车吊司机2人。2. 机械设备及工器具准备：长短棒式振捣器4台；混凝土导管2套；下料斗2个；汽车吊2台。3.测量检测用具：莱卡全站仪TS02-POWER-2、水准仪DZS2、钢尺。4.材料及相关要求：型号主要工程量

3、桩长（m）钢筋笼长度（m）钢筋（t）混凝土（m）G220.0520.52.51822.7三、施工部署钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于48小时。四、施工工艺流程导管连接就位砼试块制作灌注混凝土桩头处理验桩漏斗安装五、施工方法： 1.安装混凝土导管砼采用导管灌注，导管内径为200mm，螺丝扣连接。（1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。（2）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符

4、合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。（3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。2.安装漏斗待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：3.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180220 之间，温度应在5度以上。 （2）人工配

5、合吊车、料斗卸料入模，插入式振动棒振捣浇筑砼。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过30cm。振捣过程中控制振动棒与钢筋笼间距为5-10cm，振动棒插入位置间距为15-20cm，以防止出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。（3）控制要点：灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔

6、检查记录、砼灌注记录。4.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。 5.冬、雨期施工冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。六、质量控制1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身

7、混凝土进行检测，检测内容如下表钻 孔 桩 检 查 表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/12004附录D检查2桩位(mm)100用全站仪或经纬仪：每桩检查3孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)小于1%且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)符合设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查 2.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇注混凝土量，严禁小于计算

8、体积。浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 应注意的质量问题1.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。2.混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。七、安全保护措施和环境保护要求安全保护措施1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2.工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领

9、取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。5.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4605）的规定。6.桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。环保要求1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐；2、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的沟谷、河道堆弃，及时做好地表排水，防止水土流失；3、孔内和机械排出的污水应沉淀后再排放；4、及时施作弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；5、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；6、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。八、成品保护措施混凝土浇筑完成后应按相关要求对桩头进行养护。参加单位及人员(参加的所有人员签字)注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。专心-专注-专业