钢筋施工技术交底记录(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底记录施工单位：安徽五建抚顺有限公司施工班组：钢筋班组交底时间：2012年 8 月 10 日交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。一、 质量标准：1、 一般规定： 钢筋的级别和质量均必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。 钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、 检查项目 钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、

2、 绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。B、 焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能集中。 绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。 对箍筋的规定；用级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。3、 允许偏差和检验方法： 钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。B、钢筋的切断：切断长度应控制在+37mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。C、箍筋的外径尺寸不应超过5mm。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。a、 网的长度和宽度为10m

3、m，网眼尺寸不超过20mm。b、 骨架的宽度和高度为5mm，长度为10mm。c、 受力钢筋间距为10mm，排距5MM。d、 箍筋，构造钢筋间距，焊接为10mm，绑扎为20mm。e、 钢筋弯起点位移，不超过20mm。f、 焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。g、 受力钢筋保护厚度为10mm，梁柱为5mm，墙、板为3mm。 人工挖孔灌注桩钢筋笼的允许偏差。a、 主筋间距为10mm。b、 箍筋间距为20mm。c、 钢筋笼直径为10mm。d、 长度为100mm。二、 安全操作事项：1、 一般规定： 钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检

4、查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。 机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。 机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。 夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。 构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于

5、4M；10KV以内不小于6M；35110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。 张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。 对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。 施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。 钢筋工所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。三、 操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：1、 钢筋的加工程序： 盘圆钢筋：盘钢筋就位开盘调直（除锈）切断成型堆放。 直条钢筋： 直筋

6、就位（除锈、调直）或除锈、平直切断成型堆放。2、 钢筋除锈，调直 除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。 调直方法a、 直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。b、 粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。c、 直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断、成型。断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数

7、量是否正确。b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。断料注意事项：a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。4、断筋堆放。钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注

8、形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。6、弯钩与弯折规定。a、级钢筋末端应作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。b、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。7、箍筋的弯钩。用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。8、成型钢筋的堆放。弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并

9、尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。钢筋的绑扎、安装1.施工准备（1）熟悉施工图明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其它要求，并仔细审查各图样元间是否有矛盾，钢筋规格数量是否有误，施工操作有无困难。（2）根据工程已确定的基本方案，建筑物体形、施工现场操作脚手架、起重机械未确定钢筋安装工艺。（3）检查钢筋加工质量核对钢筋配料表和料牌，并检查已加工好的钢筋钢量、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工员提出纠正或增补。检查钢筋锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。研究钢筋绑扎安装顺序，以免造成不必要的返工。根据施工计划的安排和现场施工条件，确定

10、施工顺序的基础上，与有关工种组织好施工。做好常用机具的配备及材料进场工作，应配有一定数量的常用工具；还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋相对位置的塑料垫块和撑铁等。且分别按墙、柱、梁、板相应规格的塑料垫块。钢筋绑扎安装前，应会同施工人员、木工等有关工种，共同检查模板尺寸，标高、预埋件、配线管的安装和预留等工作。2.钢筋绑扎的有关规定（1）所有钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。（2）对板和的网，除靠近外围二行钢筋的相交点全部扎实外，中间部份交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏差（移）。双向受力钢筋必须全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除设施要求外应与主受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错

11、开设置。（4）在绑扎骨架中的非焊接的搭接，接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm。D为受力钢筋中的最小直径。（5）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模楹成45度（多边形柱为模板内角平分线；园形柱与模楹切线看不起；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。）（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。（7）绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的保护层厚度。（8）绑扎后钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。3.钢筋的绑扎工艺（1）绑扎程序绑线摆筋、穿箍绑扎安放垫块、预埋

12、等检查（2）划线位置板钢筋：平板或板钢筋应在模板或钢筋上划线。柱筋：柱筋中的箍筋应在两根对角线的主筋上划点。梁筋：梁筋应在纵筋上划点。基础钢筋：应在两间各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（3）划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求。独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。设有加密箍的构件应标明加密区的起止点位置，加密箍数量应符合设计要求。（4）摆筋顺序要求：板类构件：一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋；对向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。梁类构件：先摆纵筋。接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置必须符合设计图及现行要求的规定。（5）套箍要求：箍筋间距及数量应符合设计要

13、求。箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍筋或四肢的构件应将主箍与附加箍,双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序排列后再依次套入纵筋。（6）绑扎要求。铅丝的选择：绑扎前，应根据钢筋直径选择铅丝。若主筋直径小于16时，宜采用20铅丝。主筋直径大于16时宜采用单极18#或双极22#铅丝。绑扎方法：绑扎时应采用交叉反顺扣方法。平板钢筋除采用顺扣外还应加一些十字花扣；在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠；竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。弯钩的朝向：基础层板钢筋弯钩应朝上；拌的竖筋和水平筋弯钩应朝内；绑扎薄板时，应检查弯钩是否超过板厚，若超过，应将弯钩

14、放斜，以防板面露筋。（7）垫块的设置。为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料块，其间距一般宜为500mm，交错设置，竖向应用带有铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。预埋铁件的锚固筋应放在构件的最外排主筋内侧.(8)成型后检查：钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。 钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状铁锈。 配设的钢筋级别，直径、根数和间距等是否符合设计要求。 钢筋位置的允许偏差是否符合规定。 钢筋网和骨架是否有松扣，脱焊和变形等现象。 钢筋砼保护层厚度是否符合设计要求。 预埋铁件的数量和位置是否符合设计要求。（9）绑扎接头：钢筋绑扎接头均要用搭接，搭接处的中心及两端

15、各用铅丝扎牢。在受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。而受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径35倍区域范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎接头的最小搭接长度为：一级钢筋在C20砼内的搭接长度为40倍钢筋直径，在C25砼中搭接长度应为34倍钢筋直径，在等于或大于C30砼中应为30d。二级钢筋在C20砼中为49倍钢筋直径。在C25砼中为42倍钢筋直径。在C30砼及以上中均为37倍钢筋直径。（10）钢筋绑扎的操作技术 独立基础：A、 操作程序：划线摆放钢筋绑扎放置垫块

16、或撑脚。B、 操作要点。a、 绑扎基础的钢筋网应遵守钢筋绑扎的有关规定。b、 相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。c、 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面应每隔8001000mm放置撑脚，以保证钢筋位置正确。d、 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。e、 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。f、 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。 条形基础：A、 操作程序： 绑扎底板网片绑扎条形骨架B、 操作要点：a、 绑扎时，在支模前就地进行，先用绑扎架架起上、下纵筋。b、 套入全部箍筋，从绑扎

17、架上放下部纵筋，拉开箍筋，按划线距离就位。c、 将上、下纵筋排列均匀，进行绑扎。d、 绑扎成形后抽出绑扎架，把骨架放在底板网片上进行绑扎，连成整体。 现浇框架（框剪）结构A、 绑扎顺序： 框架（框架剪力墙）结构钢筋绑扎，一般应按先柱（剪力墙），再梁后楼板顺序进行。B、 绑扎程序： 校正，调直预留插筋摆放高凳或搭架预留筋上套入柱箍焊接及绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块及预埋件。C、 操作要求：（a） 当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入下柱内。（b） 下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度

18、应按低强度，细直径为准。（c） 下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。（d） 柱侧预留插筋，宜先将其外伸部分板至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋板复原位。（e） 柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。D、 操作要点：（a） 插筋筋与主筋连接的接头，其绑扣应朝里。（b） 箍筋接头的两端应向柱内弯曲；箍筋接头应设在柱角竖筋的交叉点上，不允许把接头绑在同一根竖筋上。（c） 箍筋的绑扣相互间应八字形。 剪力墙的绑扎：A、 绑扎程序： 复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎水平撑筋和垫块。B、 操作要求及要点：（a） 从下层

19、伸除的预留筋，应经复核，校正其位置准确后方可与上层竖筋连接。（b） 墙内钢筋及绑扎铅丝均不得接触，模板。（c） 双排钢筋应采用拉筋连接，其间距必须符合设计要求。（d） 墙内预留孔的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动。以防预留位置不准而影响其他工序操作。（e） 垂直（竖向）钢筋每段长度不宜小于层高，且不宜超过6m；水平钢筋每段长度不宜超过8m。（f） 双层钢筋网除采用设计拉筋连接外还应设置直径为612mm的钢筋撑铁。其间距为8001000mm，相互错开排列。 梁筋绑扎：A、 绑扎程序： 梁底模板上放置楞木分段摆设纵筋标注出箍筋间距套箍绑扎安放，绑扎垫块。B、 操作要求及要点：（a） 在主、次

20、、边梁相交节点处1M范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按距扎牢。（b） 当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面，当主（或次）梁与边梁上层钢筋交叉时，主（次）梁筋就设在边梁筋的上面。（c） 纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，其间距为8001000mm。以保证设计距离。（d） 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 楼板钢筋的绑扎楼板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上的负筋，要严格控制其位置和防止被踩下，确保有效高度。五、其它注意事项1、施工操作人员进入施工现场必须戴安全帽。2、在楼层上的四周及孔洞未搭设好的防护栏杆及安全网的部位，不得在边缘处施工。3、高层建筑施工操作人员必须具备有高处作业资格的人员，才能从事高处施工作业。4、使用机械要专人管理，专人操作，机械必须经常保养。5、在高处作业时严禁物体坠落，防止物体伤人。6、在架子及模上堆料时必须分散堆放。7、在施工现场严禁穿高跟鞋上班和酒后上班。8、每天上班前班组长应问工人详细的安全交底及教育。交底人： 接收人专心-专注-专业