仓库员在工作的过程中的要求(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一种1.要定期做好盘点工作。计算内现有的物料种类与数量，掌握和明了的实际情况，作为采购或进货的参考。物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。2.仓管员要做好物料出入库1) 仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。3. 仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品

2、质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。4. 仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。仓管员根据领料单所填数量分发物料。物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。的日报和月结存表，以供相关部门使用。 第二种仓管员岗位职责 仓管员岗位职责 1. 严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 2. 入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清

3、楚。 3 .存货入库后应及时入账，准确登记。 4 .领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 5. 成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。 6 .车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 7. 仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。 8. 为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 9. 随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 10 . 定期上报不合格存货资料，并

4、根据有关规定即时处理。 11. 做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 12. 严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。 13. 上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。 14. 仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 15. 仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 16. 仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。 17 .仓管人员如不履行

5、自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对厂情况严重的，应追究其法律责任。 18 . 仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。步骤/方法1. 1.商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。之前的文章讲过货物包装，也是很重要的。 2. 2.区位确定后应制作一张配置

6、图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。3. 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。一般用托盘垫。4. 4.要注意区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿5. 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。危险货物的包装也有对应的讲解。6. 6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7. 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。

7、此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。8. 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。9. 9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与存货合一的做法。10. 10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。不管你的企业是大是小，原料及成品的出入库、在库管理，盘点都必不可少。生产、采购、销售等部门的决策，都需要盘点数据作为参考。以错误的盘点数据作为参考，必然悖入悖出，影响采购数量、生产计划、发货计划的制定和实施。很多人会想：盘点嘛，不就是对对账目，清点吗?这还不简单?实际上，没有几家企业

8、能真正做到账实相符。盘亏自然不好，账册上记有的商品，库里翻了个底儿朝天，还是找不着；盘赢也不要以为赚了，库里的货不会平白多出来的，肯定出了岔子。1、账实不符，是盘点最常见的问题，多数是由于商品缺乏良好的整理和归类。如原料放进了成品堆里，成品中混有半成品等。尤其是经销商的，多数没有电脑库存系统，人工操作，手工记账，在单证上面修改、涂抹，那是经常的事。更多的情况是账册和商品对上号了，但无论如何清点，数量就是不对，质量状态也对不上。货到底跑哪儿去了?是记录错误还是仓管监守自盗?明明记录完好的商品，却变成残损品，是正常货损，还是操作不当导致的非正常货损?如果这些问题不及早发现，到了后来就是一笔糊涂账，

9、怎么算也算不清。很多公司没有专业的仓管人员，往往随便从哪个岗位调来几个人就是；经销商为了放心，更是让亲戚当仓管。抛开责任心不论，这些非专业人士，在货品不多的时候，还可以靠记性或账册来管理，一旦货品多了，就应付不来了。因为不掌握一些基本的盘点常识和统计学知识，是难以保证盘点准确度的。有的企业为节省人力，甚至雇临时工来盘点。这些人素质参差不齐，不熟悉产品，更是错得没边了，这样的盘点做了等于没做。还有一些公司由仓库内部人员组织盘点，有些人自认为对产品比较熟悉，盘点过程中，不仔细清点和核对，疏忽大意，导致盘点质量不高。有的盘点现场缺乏监督，事后也不复查，最后发现了问题也无从查起。 2设备。好一点的公司

10、配备了盘点机、扫码器等，能提高盘点效率和精度。而有些公司甚至连计算器都不配，所有盘点全凭双手和大脑，不出差错才怪呢。盘点一般分为盲盘和实盘所谓盲盘，就是打印一个空白盘点表，盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息，包括品名、代码、批次、数量等。这种方法可以防止某些盘点人员偷懒，但效率和准确性极低所谓实盘，即将所有数据打印出来，盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确性，发现差异则注明，留待修订。实盘节约时间，但也有很多盘点人员图省事，走马观花看一下就算了，不认真盘点。 4盘点周期。很多公司不重视盘点工作，通常一个季度或半年组织一次大盘点。运作人少事杂，发错货、货物回位错误等问题时常都会有，

11、如果没有日常盘点，很多小问题很难在短期内发现。等到大盘点时才发现已经晚了，损失不说，连追究责任人都很难办到。一般公司盘点都是由仓储部门和财务部门共同完成，而有些小公司特别是经销商，一般都由仓库人员自己打印盘点表，自己盘点，完事后将盘点表交给财务部，由财务部门再抽盘。从盘点到财务抽盘，短则1天2天，长则3天4天。财务人员抽盘或复盘时，很多货物已经出过货或库位有所调整，总会有一些差异，准确性大打折扣。还有的仓储部门的盘点表格与财务部门表格不统一，盘点记录也是各有一套，往往仓库在完成了自己的盘点表后，还要照着结果，再补填财务部门的盘点表。如此往复，影响了盘点准确性，核对数据时也无所适从，影响准确性。

12、要提高盘点准确度，首先要仓储部门和财务部门一起来做。财务部可以抽调专人随同盘点人员一起盘点；其次，要统一盘点表格式，最后财务部留存的盘点结果必须是仓储部门盘点表的复印件，保证完全一致。2、要规定合理的盘点周期。进出库频繁的商品最容易出差错，要以周或月建立短期盘点制度；旺季或淡季来临前，要彻底清点应季商品，明确准确库存数，为营销策略提供准确数据；同时，每季度还要有一次较大规模的盘点。短长期盘点有机结合，才能最大限度保证账实相符，确保盘点数据准确有效。较大规模盘点前，各部门要合理分工，明确各方责任，就一些相关细节做出具体布置，比如统一表格格式、安排盘点人员、盘点单证交接、盘点工具等等。盘点完成后，

13、要及时核对盘点结果，对有差异的结果要多遍复盘，确保盘点准确率。盘点进行前，尽量让所有该出库的物料全部出库，该入库的全部入库，盘点期间不要变化。实在要出入库的，盘点前都要先人账，再进行实物盘点。3加强信息采集，完善台账制度。采集货物相关信息，要整理出仓库物品名称，且尽量使用简化称呼。同时，商品信息要全面，如名称、代码、批次、规格、体积、重量等，尤其是一些名称相同而其他信息不同的商品，更要区分开，避免发错货。根据盘点数据建立仓库台账后，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况。账目清晰、准确与否，可以反映出企业经营状态是否健康良好。账目好坏直接

14、影响企业每个部门的运作，影响企业的持续发展经营，必须认真仔细对待，马虎不得。4合理规划仓库内部，货物归类储存。一般企业仓库都有几大区域：包装用料、五金、办公用品、其他物品等。有必要合理分区，实行区域化管理。按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，在摆放物品时盘点数量，便于库存登记，也省去了再统计物品的时间。物品摆放要整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，将仓库整理一步到位。将物品名称归类整理，制订出相应的编号、账页号、标识卡，将常用的物品放在仓库随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司随时准确掌握库存数据，合理保持和控制库存。5完善单证填写和交接流程。

15、在仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节，仓库人员必须如实填写各种单证。所有作业的相关信息，各部门之间必须保持一致，仓储部门提供的信息也必须是最新的。这就要求公司各部门之间密切配合，每个环节的单证交接，必须做好交接记录，有相关人员的签名确认，避免各个部门相互扯皮，推卸责任。管理培训培训目的：增强仓库人员管理理念；提升仓库人员管理水平；提高仓库人员工作效率。培训纲要：第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务第三部分 安全/高效的仓库管理第四部分 实际工作中的仓库管理 第五部分 仓库管理改善实务第一部分 仓库管理概论 仓库管理概论1 仓库管理概念2 仓库管理功能3

16、仓库的规划需要符合哪些原则？为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。1 什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。2 仓库管理功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：物料的分类、整理、保管；物料的进、出库管理；物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料；供应生产、保障销售。4仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企

17、业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： 工艺要求的原则 符合进出库顺利的原则。 满足安全的原则 工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证 符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。 满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。第二部分 仓库管理实务

18、一、 仓库规划1 确定仓库位置应考虑的因素： 物料容易验收。 物料入库容易。 物料储存容易。 容易发料。 容易盘点。 容易搬运。 有仓库扩充的弹性与潜能。2、仓库区域规划注意事项： 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、 发货区等。 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道 和消防部门的位置等。 每个仓库的入库门外，须张贴仓库平面图，反映该库所在的地理位置、周 边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。

19、3 物料堆放须考虑原则： 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 物料的应考虑先进先出的原则。 物料堆放应考虑存储数量容易读取。 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。二、 仓库物料的收发运作1 仓库物料的验收包括哪些方面？ 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良 好的

20、防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不 投入使用或不流入市场/客户手里。 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要 有完整的出库单据。2 什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。3 发料与领料的定义。物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“

21、领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。4 发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5 采取发料方式的原因有哪些？ 稳定的生产计划。 标准损耗量的建立。 物料供应不继的防止。6 采取领料方式的原因有哪些？ ABC类物料中C类物料偏多。 生产计划经常变更。 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1 仓库储存的三个原则： 防水、防火、防盗、防压； 定点、定位、定量； 先进先出。2 仓库储存应注意事项： 危险物品应隔离存放。 避免使用潮湿的

22、地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？ 账：仓库物料的档案。 物：仓库储存物料。 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。4 搬运过程应当注意的事项： 尽量使用工具搬运，提高作业效率。 减少搬运次数，减少搬运时间。 缩短搬运距离，节省人力。 通道不可

23、有障碍物，防止阻碍运输。 留意作业环境，确保人身及货物安全。 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造 成生产混乱甚至误用。四、 仓库的盘点管理1 物料盘点的步骤2 盘点准备工作3 盘点后的处理措施第三部分 安全/高效的仓库管理1 一个好的仓库管理应做到哪几点？ 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。 仓库平面布局、规划得当。 储存立体化，节约储存空间。 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。 建立完整的物料账目及物料标示卡。 当日料账，当日完成

24、（日事日毕）。 依发料规定发料。 呆滞料及时处理。 能做好定期盘点工作。 能塌实地做好生产的后勤服务。2 仓库管理安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全 性是指： 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。 物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文 件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。b 储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文 件规定高度1.8M） 。c 使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工

25、跌倒或发生撞击， 从而引发安全事故。d 液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。3 仓库管理高效性 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车/液压车，减少徒手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。 第四部分 实际工作中的仓库管理5S管理整理把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方5S管理 整顿应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图物料、物品放置应有总体规

26、划区域划分应有标识物料架应有标识不同物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识物料摆放应整齐设备摆放应整齐员工工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划物品放置应整齐、美观、要做一定标识资料柜应整齐、有必要的标识抽屉内应整齐，不杂乱要设置文件布告栏5S管理清扫地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁物料无积尘 通风要好，保持干燥清爽的环境员工工作台面要清洁 设备要清洁光线要充足 办公桌要清洁 资料柜要清洁抽屉要清洁 文件、记录不肮脏破烂5S管理清洁坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟定期有检查对不符合情况及时纠正5S管理素养/教养员工戴厂

27、牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；员工工作主动、热情、精神饱满；员工搬运物料时小心谨慎，以防碰伤、划伤；员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；员工有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。第五部分 仓库管理改善实务为什么要进行仓库管理改善？企业初期建立的物料仓库管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行力、文件的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓库管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，

28、从而大大降低企业生产成本。1改善可以优化物料流动程序进行物料仓库管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓库管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。2、改善可以缩短搬运时间有统计资料表明：加工费用中，大约有2540%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓库管理

29、制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。仓库管理改善是个长期的过程仓库管理工作不可能一开始就做得非常完美，实际上我们永远都不可能将管理工作做的毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不断进行改善。我们应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作流程的改进是一个持续不间断的过程。 仓库管理改善的着眼点物料仓库管理的改善是个长期、复杂的过程，为了更好地做好改善工作，我们应该注意掌握改善的关键之处，这样才能更有效地进行改善。概括地讲，物料仓库管理的改善可以从以下着眼点入手： 1搬运作业改善的着眼点 以物料的搬运作业为例，进行改善的着眼点主要有：最短的搬运

30、距离、最少的搬运时间和次数、如何降低或减少物料滞留的时间、如何使用最少的劳动力完成相同的搬运量、如何一次到位等。 2工作流程是否合理工作流程设置得是否合理，是影响工作效率和成本的关键因素，因此也是我们进行改善的重要着眼点。例如，工作人员能否省时、省力地搬运物料与仓库中物料的堆放位置和方式等都密切相关。 3是否可以采用循环进行改善循环通过计划、执行、检查、分析这四个步骤来对日常事务进行持续不断地循环改善，这种方法对于问题的改善有着显著的效用。因此，企业应该对以往发生的事故原因进行统计和分析，并充分利用这一改善利器。仓库管理改善的具体分析我们在掌握了物料仓库管理的改善着眼点后，就可以针对一些具体情

31、况提出具体的改善思路，例如：文件制订的是否合理、物料出入库的手续是否可以简化、制度与工作程序是否清楚地区分等。这样对具体问题作出详细的分析以后，就可以从中发现不足之处，进而作出相应的改善。1、每次出入都要有书面的记录。2、严格执行公司规定的流程，不要轻易的出入库。3、做到先进先出。4、记录好货卡，每排或配一地区，制作货卡，记录每笔收发记录，等到盘点或抽盘时就可发现问题所在5、每一个物料来的时候要集中摆放，标识清楚，包装是否是原包装，尾数要全点，单据要确认清楚.结存不能算错.做到的账务和实物相符，这个并不难。首先，你要对仓库有个大的布局，一共有几个库，分别以1.2.3.的方式来划分，这叫做库位。

32、库位划分好之后，要把库内的货物划分，一般的操作方式以A.B.C.来划分，这叫区域。区域划分好之后，再来细分货物，把每种货物细分好后，分别放置A.B.C.D的区域，比如，货架仓库，把货物放置在A去一排六层，你的记录表上就记录为AI0601,A1为A区第一排，06为货架的6层，01为6层的第一个货物，以此类推。然后，再挂好标示卡，每次提货，入货在标示卡上作好记录，半月核对一次，也可一周一次，如果出现错误，账单和标示卡核对哪一天漏掉，标示卡，没有记录的，账单可以查，账单漏掉的，标示卡可以查，如果，全漏掉，这就是人为的问题啦。传统的管理方法，如果货物品项不是很多，数量也不是很多，一般师傅们根据经验靠一

33、个好记忆好脑袋来管理，不过现代管理中货物品项越来越多，而且杂，数量也越来越大，进出吞吐量也越来越频繁，这种靠经验和脑袋记忆实在不是长久之计，尤其存在三班倒或休息交接或员工调动交接时存在很大的不便，师傅不在时好像货物就发不出去了，徒弟往往找不到比较“陌生”的货物。这种传统的方法不能适应现在仓储管理的需要。 下面跟你介绍一下四号定位的管理方法：也就是说位置管理由4位数字表示，举例说明：比如3242#中 第一位数字3-表示仓库号码，即3号库，如果企业存在多个仓库的话； 第二位数字2-表示分区号码，即三号库的2号分区中； 第三位数字4-表示分区中货架的排次号码，即3号库中的第二分区的4号货架 第四位数

34、字2-表示货架的层次号码，即该区4号货架的第二层货位。 就像住房的门牌号码一样，把某小区，某单元，某层楼，某号门都表示出来了。尽管房屋的主人或许经常变化，但门牌号码是确定的。 一般说来你的仓库划分为若干个分区，把不同分类的物资摆放到不同的分区，然后根据需要存放在不同货架上，一般说来经常回归的物资需要定置管理。进行四号定位定置管理时需要4个信息媒介方便查找： 序号 媒介项目 媒介内容 媒介形式 1 位置台账 该物在哪儿 报表上或台账中货物结存数后面 2 平面布置图 该处在哪儿 看板上 3 场所标志 这儿就是该处 区位上 4 现货标识 此物即该物 实物商标或保管卡上 比如我第一次到沃尔玛购买mp3

35、，进店堂首先看他的平面布置图就知道数码电器在三楼，到三楼后然后顺次看头上悬挂的吊牌找到相应的分区（定置管理四号定位中目视管理的标识、标签等应用的比较充分，目视管理顾名思义就可以理解，有很多标识或看板等。在这里不赘述了），这样一并追溯很容易找到“她”了。混乱的原因及清理思路和办法（Part1）混乱仓库的三大特征：1，仓库凌乱2，冗余3，人员涣散造成混乱的原因：1，仓库的凌乱主要为以下几方面产生1），日常清洁工作不到位（5S管理中的Seiri，Seiso和Seiketsu）2），库位安排不当（到货计划及库容计划不明确)2，冗余库存1），数据不准，导致的采购及销售环节的决策失误2），产品分类不明，多

36、日期多批次的产品未分类处理，致即使有心要减少库存，也无从下手3），其他(如领导层决策失误及采购销售计划偏差造成）3，人员涣散1），未了解其岗位重要性，或不被社会及身边人员所认可（毕竟在中国，很多小企业管理只处于初级阶段，很多现行财务制度并不能体现物管所产生的成本节约及新的利润增长点）2），自身素质有待提高，未能体现专业化，职业化。3），工作强度大，工作环境相对较为恶劣。仓库混乱的原因及清理思路和办法（Part2）一、针对仓库凌乱的处理办法1、  加强日常清洁工作，切实做好Seiri、Seiso、Seiketsu，将不用物品清理工作现场（工具，废弃物品）。此处理办法的关键点在于：决心，

37、坚持，时刻。2、  由于库位安排不当导致的仓库凌乱，治理的重点在于以计划指导实际运作及以需订位的运行方式来取代临时排位和主观订位的操作方法。仓库应根据产品每个阶段的销售情况，制定粗略库容计划及到货计划。如遇特殊情况，如产品提降价，节日季节促销活动导致的增减库存（前篇仓库到货计划安排已有提到），需及时做出库位变化。通过合理规划仓库及日常清洁工作，可大致改变仓库的凌乱状态。二、针对仓库库存冗余的处理办法1、原因：由于数据不准导致采购销售失误而产生的库存冗余，处理办法：一般如果保质保量的解决了仓库的凌乱的问题，数据不准的问题便已解决一半，至于如何保证数据正确，所需完成的工作有三：1）、加强

38、进出的清点工作，其中包括进出的复合工作及各阶段责任的交接明确。2）、切实做好单据保存及核对工作，鉴于我国条码终端及RFID的应用仍未普及的阶段，人工的单据录入难免出现错误，致单据的核对工作显得格外重要。3）、树立实物进出仓库必有单据的观念，此点可谓老生常谈。然现实操作中，往往存在需临时进出的特别事项，所以适当的采用一些灵活的临时登记制度确有必要（仍需要规范），而不是一味的只认一个死理，但灵活操作时，必须得到上级领导的认可，切勿自作主张。2、 原因：由于产品分类不明，新旧好坏产品未分类清楚，而导致呆滞产品产生的情况。处理办法：1)、仓库必须设立区域放置处于各种状态的产品（正常品项，待报废，待转赠等），并严格分离。2)、设定定期盘查时间，对各区域产品状态数量进行盘点，特别是对非正常品区域中的产品数量，不正常状态，不正常原因需有充分记录，然后上报可处理部门，并时时跟踪处理情况。3、 原因：其他（由于采购销售计划偏差及领导层决策失误造成）处理方法：此类问题，处理的关键在于加强各部门间的沟通，如采购部门，销售部门及物流部门的信息交流的顺畅，往往可以避免很多外部决策的失误而导致的冗余库存。至于领导层的决策失误，此失误较难论断，但物流部门也需对此类冗余库存加以关注，寻求解决的办法，切忌因不是自身原因，而放置不理。专心-专注-专业