焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接工艺指导书编制： 审核： 批准： 焊接工艺指导书单位名称： 焊接工艺指导书编号： 日期： 焊接工艺评定报告编号： 焊接方法： 机械化程度（手工、半自动、自动） 焊接接头： 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： 衬垫（材料及规格） 其它： 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 角焊缝 其它 焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnP

2、SCrNiMoVTiNb其它：注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接工艺指导书焊接位置： 对接焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（）： 保温时间（h）： 预热： 预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最高值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性电流种类： 极性 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm

3、）牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径 喷嘴直径（cm） 熔滴过渡形式 焊丝送丝速度（cm/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单焊丝或多焊丝： 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告编制： 审核： 批准： 焊接工艺评定报告单位名称： 焊接工艺评定报告编号： 日期： 焊接工艺指导书编号： 焊接方法： 机械化程度（手工、半自动、自动） 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： 钢号： 类组别号： 与类组别号 相焊厚度： 直径： 其

4、它： 焊后热处理： 温度范围（）： 保温时间（h）： 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 其他： 焊接位置：对接焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min）： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热： 预热温度（） 层间温度（） 焊接工艺评定报告拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度（cm）试样厚度（cm）横

5、截面积（cm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征弯曲试验 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检验RT： UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊结束化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验专心-专注-专业