MP-044--固装家具生产工艺标准(共25页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上文件更改记录文件版本发行日期文件更改内容简述生效日期A/02014年1月8日修正版发行2014年1月10日文件评审会签及发放部门（与该文件有关联的部门评审并会签，文件需发放到会签部门）部门会签人部门会签人部门会签人总裁办财务中心生产中心人力行政中心营销中心运营中心深圳基地福建基地东莞基地编制审核批准编制日期审核日期批准日期备注：若文件上未印有蓝色“管理文件正本”印、红色“管理文件副本”印或红色“试行文件”印，则此文件视为无效版本！固装家具生产工艺标准（修正版）第一条 目的：为了规范家具生产作业，保证生产过程受控，指导作业人员正确规范操作，提升产品品质，确保生产安全，特

2、制定本制度。第二条 适用范围：森源股份及各子/分公司；第三条 内容：（一）常规门板工艺标准（1）常规入户门扇的厚度一般为40mm-60mm不等.门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm斜边。（2）门扇加工组成：为减轻门扇重量，通常采用：3mm中纤板+（5mm夹板+门芯料+5mm夹板）+3mm中纤板的工艺。先将门芯料和5mm夹板及门内框料冷压成型，为防止门扇变形，内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，在生产过程中框架厚度的两边必须有加工抗变形锯口，锯口的深度必须达到框架料厚度的三分之二。另外当门扇高度到达2米时，门芯料两边内侧加放和门芯厚度相等的钢管达到抗弯效果。冷

3、压成型后，根据所需尺寸进行裁切，然后实木封边（注意封边是长包短结构），然后过砂光机将封边砂平，进行第二次冷压，将3mm饰面板用冷压工艺压在5mm夹板上面，之后按图纸规格裁切，最后在周边贴上和饰面板相同的木皮。为方便门正常开启，需将装锁门边修2mm斜边（靠门框止口内边）。（3）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。具体结构如图示：（4）门板加钢管抗变形特殊工艺处理标准1）门扇厚度=40mm,高度=2220mm以上，加25*25mm方管；2）门扇厚度=45mm,高度=2400mm以上，加30*30mm方管；3）门扇厚度=50mm,高度=

4、2500mm以上，加35*35mm方管。门扇加钢管结构如图示：（5）常规门缝工艺标准1）常规情况左，右门缝按各2.5mm计算，上面门缝按2mm计算，下面门缝按8mm计算；天地轴合页上门缝按5mm计算；2）门扇下有门槛石高出，要扣除高出部分尺寸；3）门扇厚度在4550mm之间，门锁侧面斜边1.52mm。4）常规门板隔音效果按照国家标准工业企业噪声控制设计标准，应控制在22至25分贝之间。（二）防盗门板工艺标准（一般用于入户门、过道门）（1）门扇四边封10MM实木条,采用长包短结构，厚度按图纸，在装锁的门边修2mm斜边。（2）门扇结构组成：0.6mm木皮+5mmA级夹板+甲级防火门芯料和双面不锈钢

5、钢板+5mmA级夹板+0.6mm木皮;门内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，门扇料用A级夹板。（3）预埋钢板需要在门周边缩50mm，并提前加开孔，为锁孔与猫眼孔预留开孔的空位。（4）门扇抗弯工艺与常规门扇加工相同；通过不锈钢板的厚度及防盗级别控制门扇重量。（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。具体结构如图示：（6）防盗门板各项安全系数标准：级别门扇内不锈钢板厚度度锁闭点数防破坏开启时间字母表示甲级1.0mm12个30minJ乙级1.0mm10个15minY丙级0.8mm8个10minB丁级0.6mm6个6minD （

6、7）门板隔音效果按照国家标准工业企业噪声控制设计标准，应控制在22至25分贝之间。（8）常规防盗门板的重量在40公斤以上，且要求与地平面的间隙应在8mm，具有防盗、防火、绝热、隔声等功能。（三）防火门板工艺标准（一般用于入户平板门、镶玻璃门、装饰门）（1）门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm斜边。（2）门扇结构组成：0.6mm木皮+3mm中纤板+双面5mm夹板压防火门芯料+3mm中纤板+0.6mm木皮；（3）门内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，中内防火芯料按不同等级区分甲级，乙级，丙级。厚度按图纸；（4）门扇抗弯及减轻重量工艺与常规门扇加工相同； （5）木

7、皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A 类木皮）。具体结构如图示：（6）防火门等级区分标准 1）甲级防火门：在规定的时间内能同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求，时间达到1.5小时以上，并出具证书。一般门框料用优质柳桉或铁杉木竖向冷压，且是经过处理的阻燃材料，门芯料用耐温1200度以上的优质新型膨胀珍珠岩，面板可选用各种中纤板饰面或耐火板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。2）乙级防火门：部分隔热防火门，满足其耐火隔热性要求，时间达到1小时以上。一般门框料用杉木竖向冷压，且是经过处理的阻燃材料，门芯料用耐温1200度以上的优质

8、新型膨胀珍珠岩，面板可选用中纤板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。 3）丙级防火门：非隔热防火门，对其耐火隔热性没有要求，在规定的耐火时间内仅满足耐火完整性的要求，耐火达到0.5小时以上。一般门框料用杉木竖向冷压，且是经过处理的阻燃材料，门芯料用耐温1200度以上的优质新型膨胀珍珠岩，面板可选用中纤板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。（四）玻璃门扇工艺标准（1）玻璃门框用竖向杉木指接料或夹板碎料整体拼框，两边用1层3厘中纤饰面板拼框冷压，然后双面拼皮，清边后四周封木皮。（2）门扇高度超过2440以上的，饰面板用双层3mm中纤板,错位拼长。玻璃门的实木

9、压条与门框的结合位必须加工一条3*3mm的收口线，或者是实木压条低于门框2-3mm。（3）门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm斜边。（4）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A 类木皮）。具体结构如下图示：（五）移门门扇工艺标准（1）门板基材：房间移门用中纤板贴皮、卫生间移门用夹板贴皮；门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构。（2）门框料用竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，门框两边长料需加工相对应的锯口，防止门框料变形。锯口的深度必须达到框料厚度的2/3，门板芯料内预埋和芯料厚度相等的钢管抗弯， 中间采用铝蜂窝板，

10、尽量减轻门的重量；加工工艺与常规门板抗弯减重工艺相同。（3）门高在2440以下用5mm 中纤或夹板贴皮冷压，2440以上用3+3错位冷压后再贴皮冷压，中间用铝蜂窝板或蜂窝纸;（4）门板隔音效果按照国家标准控制在22至25分贝之间。（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A 类木皮），门框料可用杉木指接板或夹板；具体结构如下图示：10mm实木封边（六）A类门套工艺标准（1）门套特点1）B套整装加工生产，线型与门框无需拆分；2）调节公差范围+35mm/-30mm。外观效果达到优良；3）适用各类单/双开门，定尺下单或测量下单均可运用；4）安装后d

11、3尺寸大小有可调整误差，门套基层总深不得超过250mm；A类门套具体结构如下图示：A套B套 （2）设计标准1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。3）门套线d4尺寸设计为于5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公 差内，仅作为测量误差调节）。生产不得随以更改结构。4）注意事项：前期沟通必须把d3处缺点与客户沟通到位,图纸中标明此处为现场调节位。避免后期风险。5）图为标准大样，B套生产尺寸不得存在变量，A套为变量值。6）常规门套均以上图结构为标准模板。（3）生产要求1）门框

12、基材为多层板、欧式门套线为实木指接(线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。3）防虫防蚁产品均必须严格处理。4）节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。5）甲方如有特殊工艺要求，必须另外标明清楚。（4）安装工艺1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，2）先安装A套，再安装B套。3）用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合4）安装标准及验收标准为垂直度2mm内公关，平整度1mm,水平度1mm，对角公差2mm。5）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得

13、再作签工6）安装工具必需用传统靠尺吊线，保证产品90度垂直。（七）B类门套工艺标准（1）门套特点1）A套整装加工生产，B套线型与门框需拆分。2）调节距离1015mm,只能加大，可拉伸墙体厚度。3）内门套45度拼角需现场控制，套线对角处做活动拼口。4）适用单/双开卫生间门，条件在卫生门内大理石沾贴完成后下单情况下推荐使用B类门套具体结构如下图示： B套 A套 （2）设计标准1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节

14、公差内，仅作为测量误差调节）。生产不得随以更改结构。4）注意事项：必须把d3处在图纸中标明此处为现场调节位。避免后期风险。5）上图为标准大样，B套生产尺寸不得存在变量，A套为变量值。6）常规门套均以左图结构为标准模板。（3）生产要求1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接(线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。3）防虫防蚁产品必须严格处理。4）节点图中防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。（4）安装工艺1）跟据现场装饰

15、公司轴线进行放线归方。2）先安装A套，再安装B套线。3）用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合4）安装标准及验收标准为垂直度2mm内公关，平整度1mm,水平度1mm，对角公差2mm。5）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工。6）安装工具必需用传统靠尺吊线，保证产品90度垂直。（八）C类门套工艺标准（1）门套特点1）A套整装加工生产，B套线型与门框需拆分。2）调节距离1015mm, 只有能加大，可拉伸墙体厚度。3）内门套45度拼角需现场控制，套线对角处做活动拼口。4）适用单/双开卫生间门，适用于双方定尺寸下单。C类门套具体结构如下图示：A套B套 （2）设计标准1）节点

16、图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。生产不得随以更改结构。4）注意事项：必须把d3处在图纸中标明此处为现场调节位。避免后期风险。5）上图为标准大样，B套生产尺寸不得存在变量，A套为变量值。6）常规门套均以左图结构为标准模板。保证产品90度垂直。（3）生产要求1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接(线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。2）防火要求跟据甲方要求制作

17、，所有卫生间门类必须做防水处理。3）防虫防蚁产品均必须严格处理。4）节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。（4）安装工艺1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，2）先安装A套，再安装B套线。3）用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合4）安装标准及验收标准为垂直度2mm内公关，平整度1mm,水平度1mm，对角公差2mm。5）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工6）安装工具必需用传统靠尺吊线。保证产品90度垂直。（九）D类门套工艺标准（1）门套特点1）A套、B套整装加工生

18、产，门套线型与门框无需拆分。2）调节距离110mm。3）批量生产调节公差较小，门板止口处现场控制要求较高，否则导至门板位不够距离，无法安装防撞条。4）适用单/双开卫生间门，适用于基层制作后下单。D类门套具体结构如下图示：A套B套 （2）设计标准1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。生产不得随以更改结构。4）注意事项：下单前必须测尺寸标准，且现场公差测量量需控制准确。5）左图为标准

19、大样，A套生产尺寸不得存在变量，B套为变量值。6）常规门套均以左图结构为标准模板。（3）生产要求1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接(线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。3）防虫防蚁产品均必须严格处理。4）左下节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。（4）安装工艺1)跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，2)先安装A套，再安装B套线。3)用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合4)安装标准及验收标准为垂直度2mm内公关

20、，平整度1mm,水平度1mm，对角公差2mm。5)图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工。6)安装工具必需用传统靠尺吊线。保证产品90度垂直。(十)E类门套工艺标准（1）门套特点1）A套、B套整装加工生产，门套线型与门框无需拆分。2）调节距离1530mm。3）A、B套安装必须放轴线，按线标准安装，C套需现场安装过程控制，C套材质工艺要求较高。现场管控不当将存在后遗症。但是可批量生产调节公差较大，对门板止口处现场控制要求较高，否则导至门板位不够距离，无法安装防撞条，复板卡条位的准确预留。4）适用单/双开卫生间门，适用于基层制作后下单。E类门套具体结构如下图示：A套C

21、套全拆分，材质为防水夹板覆木皮处理。B套 （2）设计标准1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。生产不得随以更改结构。4）注意事项：此项基层洞口厚度、垂直度公差3mm内,如客户要求提前下单生产，需要把d3处缺点与客户沟通。5）上图为标准大样，A套生产尺寸不得存在变量，B套为变量值。6）常规门套均以左图结构为标准模板。（3）生产要求1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接(线型必须

22、优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。3）防虫防蚁产品均必须处理。4）左下节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。（4）安装工艺1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，2）先安装A套，再安装B套线。用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合。3）安装标准及验收标准为垂直度2mm内公关，平整度1mm,水平度1mm，对角公差2mm。4）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工5）安装工具必需用传统靠尺吊线，保证

23、产品90度垂直。（十一）衣柜门标准（1）造型柜门结构组成: 0.6mm木皮+5mm中纤板+内料框架，厚度按图纸；外套线材料：杉木指接板复皮；门板上异形线条25mm以上中纤板复皮,内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框。（2）普通门扇加工组成：为减轻门扇重量，通常采用：5mm中纤板+门芯料及门框料+5mm中纤板的工艺。先将门芯料和5mm中纤板及门内框料冷压成型，为防止门扇变形，内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，在生产过程中框架厚度的两边必须有加工锯口，锯口的深度必须达到框架料厚度的三分之二。另外门内框料最外边需用912mm中纤板封边（长包短结构）。冷压成型后，根据所需尺寸进行裁

24、切，然后过砂光机将封边砂平，最后在周边贴上和饰面板相同的木皮。具体结构如下图示：（十二）常规衣柜与墙体收口标准 图（1）图（2）图（3） 图（4）图（5）图（6）图（7）图（8）图（9）图（10）（十三）饰面板类工艺标准（1）饰面板基材是9mm,12mm,15mm多层板/15中纤板；见光面边覆0.6mm木皮。安装挂条是12mm多层板/9mm多层板/4mm型材挂件；（2）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同和模数一样，木饰面拼花的材料相同；（3）饰面板背面要求防水油漆处理。（4）常用挂件标准（如图一、图二） 如图一 如图二（5）饰面板与踢脚线收口标准（如图三） 图三：常见饰面板与踢

25、脚线收口（6）常见饰面板之间收口标准（如图四）图四：常见饰面板间收口（7）常见饰面板与玻璃和大理石之间收口标准（如图五）图五：常见饰面板与玻璃和大理石之间收口（8）常见饰面板阳角和阴角收口工艺标准（如图六）图六：常见饰面板阳角与阴角收口（9）常见饰面板包柱子工艺标准（如图七）图七：常见饰面板包柱子收口（十四）踢脚线工艺标准（1）有造型踢脚线的下部分基材是多层板,厚度按图，木皮饰面；（2）有造型踢脚线的上部分基材是杉木指接板，也可以是其他材质实木，可以直接修色处理，也可以包覆无纺布木皮。（3）没有造型的踢脚线基材是多层板，厚度按图，木皮饰面。（4）踢脚线背面需要做防水漆处理，挂条多是夹板。（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同和模数一样。（6）常规尺寸L=2440mm，特殊要求L=4000mm。 平板类踢脚线 有造型类踢脚线专心-专注-专业