2018新教材一建《机电实务》整合资料精品(共51页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电工程管理与实务1H 机电工程技术1H 机电工程常用材料及工程设备1H 机电工程常用材料1H 常用金属材料的类型及应用一：黑色金属的材料及应用知识点总结：二：有色金属的类型及应用：分类名称性能应用举例重 金属纯铜导电材料、抗磁性物质铜合金塑性好，易冷热成型，易焊接冷凝器、散热器、热交换器、空调器黄铜； 轴承、轴套、弹簧锡青铜；纯镍耐海水腐蚀能力突出轻 金属纯铝导电材料，磁化率低镁易氧化还原剂钛合金比强度最高的金属材料“太空金属”名称分级/分类性能应用举例碳素结构钢Q195 Q275良好的塑性和韧性，易于成型和焊接Q235 常用于生产钢板、型钢、钢筋用以建造高压输电铁

2、塔、桥梁、厂房屋架。中、低压锅炉汽包专用锅炉碳素钢低合金结构钢Q345 Q690高强度、高韧性、冷成型、耐蚀性和焊接性能良好， 冷脆转变温度低（14案）鸟巢Q460高压锅炉汽包铸钢碳素铸钢、合金铸钢保持全材料的性能，直接制造成最终形状零件轧钢机机架碳素铸钢吊车齿轮合金铸钢铸铁灰铸铁、球墨铸铁等优良的使用性能和工艺性能普通罩壳、阀壳灰铸铁液压泵壳体孕育铸铁汽车发动机凸轮轴球墨铸铁特殊性能低合金高强度钢耐候钢、耐热钢、耐蚀钢、耐磨钢等特殊的组织和性能，满足特殊需要桥梁、建筑塔架、车辆连接螺栓耐候钢锅炉、汽轮机高温装置中零件耐热钢 石油天然气管线钢高强度、韧性优良的加工、焊接、抗蚀性。专心-专注-专

3、业三：金属复合材料1H 常用非金属材料的类型及应用一：非金属材料1.高分子材料三：非金属风管1H 常用电气材料的类型及应用四：电力电缆的类型及应用非金属风管适用范围不适用范围玻璃纤维复合风管中压以下的空调系统洁净空调、酸碱性环境、湿度 90%系统酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境高压及洁净空调、酸碱性和防排烟系统聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调及潮湿环境酸碱性环境和防排烟系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统塑料热塑性塑料聚乙烯 PE，无毒聚乙烯塑料管：输送生活用水聚丙烯 PP聚丙烯管：常用于流体输送聚氯乙烯 PVC硬聚氯乙烯管：排水，化工、纺织工业废气排污排毒 塔、气体液体输送；聚苯

4、乙烯 PS热固性塑料酚醛塑料、环氧塑料复合材料铝塑复合管（PAP）内塑层中密度聚乙烯：饮水管内塑层交联聚乙烯：供暖、高压用管工程塑料ABS，耐腐蚀。耐温及耐冲击性能优于聚氯乙烯管橡胶通用橡胶如，天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶特种橡胶如，硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶分类方式特性金 属 基复 合 材料用途：结构复合、功能复合高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性增强材料形态：纤维增强、颗粒增强、晶须增强金属基体：铝基、镍基、镁基、耐热金属基绝缘材料气体绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫等 云母制品，可作电机线圈绕包绝缘。1H 机电工程常用工程设备1H 通用机械设备的分类和性能

5、一、通用工程设备二、连续输送设备的分类：1有挠性牵引件：带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提升机2无挠性牵引件：螺旋输送机、滚子（柱）输送机、振动输送机、气力输送机1H 专用设备的分类和性能一、锅炉设备性能（不同）相同泵扬程、必须汽蚀余量流量、（轴）功率、效率、转速风机压力（动压、静压、全压）、噪声、振动压缩机容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入（输出）功率、性能系数、噪声电气材料类型适用场合电线BX 型、BV 型（铜芯电线）450/750V 以下动力装置固定敷设RV 型、RX 型RV 型：450/750V 家用电气、小型电动工具，仪器仪表

6、；允许工作温度不超过 65RX 型：300/500V 及以下家用电气和工具；允许工作温度不超过 70BVV 型电气设备内配线，家用电气内固定接线VV 型、YJV 型不能承受机械外力作用，适用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设电缆VV22 型、YJV22 型能承受机械外力、不能承受拉力，可敷设在地下ZR-YJFE 型、NH-YJFE 型WD-ZANYJFE 型最高允许工作温度可达 125；用于吊顶内、高层建筑电缆竖井内， 潮湿场所阻燃型不耐火；耐火型既耐火也阻燃WD-ZANYJFE 型阻燃耐火YJV32 型、电缆竖井（能压、能拉）KVV 型室内控制线路1锅炉主要参数（1）蒸发量（2）压力和温度（3

7、）受热面蒸发率和受热面发热率：反映锅炉工作强度的指标，数值越大，传热效果越好（4）锅炉热效率：锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标钢材可靠性指标：运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率和出力系数二、风力发电设备1风力发电机组的组成（1）直驱式风电机组：塔筒（支撑塔）、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成（2）双馈式风电机组：塔筒、机舱、叶轮组成；机舱内集成：发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。三、静置设备的分类1按设备的设计压力分类1H 电气设备的分类和性能一、电动机的分类和性能二、变压器的主要参数工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载

8、电流、空载损耗、效率、绝缘电阻。三、电气及成套装置的分类和性能1高压断路器的性质（1）具有灭弧性能（2）具有控制、保护和安全隔离的作用。1H 机电工程专业技术1H 工程测量技术分类（结构及工作原理）优点（交流）同步电动机转速恒定（交流）异步电动机结构简单、制造容易价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用直流电动机启动、制动性能、平滑调速性能好1H 测量的方法一、工程测量方法二、工程测量的程序1工程测量的程序基本程序是：设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点（基础上的基准点，埋设后开始第一次观测）安装过程测量控制实测记录三、管线工程的测量四：长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量1可根据起止

9、点和转折点、沿途障碍物实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。2 钢尺量距，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。3一段架空线路，其测量视距长度，不宜超过 400m1H 测量的要求一、高程控制点布设的方法1水准测量法的主要技术要求：（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为 13km，工厂区宜小于 lkm。（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。（3）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较

10、大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。1H 工程测量仪器的应用定位依据主点地下管线已有建筑物、控制点起点、终点、转折点回填前测量：起、止点、窨井坐标、管顶标高原理仪器测设内容测量方法位置分类/应用水准（高程）水 准 仪（激光）水准点、 标高基准点仪高法、高差法易保存、观测（基础边缘）简单：独立设备 预埋：连续生产线标高、高程、沉降观测准直导向（激光）基准线（平面）经纬（激光）、全站仪点位水平角、竖直角中心标板（ 依 建 筑 物定位轴线）定线、定位测设已知角度平面控制网、柱安装铅垂度纵横中心线（两条）距离钢尺（2080）、电磁波测距仪、全站仪大跨越档距：电磁波测距法、解析法微波测距仪光电测距

11、：激光、红外2H 起重技术1H 起重机械分类与选用要求一、起重机械的分类二、起重机选用基本参数1基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。2吊装载荷：吊装载荷=（设备或构件等）在吊装状态下的重量吊、索具重量（包括吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）3多台起重机联合起吊的计算载荷（1）动载系数 k1=11（2）不均衡载荷系数 k2=11125（只有在多台起重机共同作业时才需要考虑 K2 单台起重不要考虑）（3）计算载荷：Qj=k1k2Q 式中：Qj起重机的计算载荷；Q分配到一台起重机的吊装载荷，包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。4额定起重量（1）额定起重

12、量应大于计算载荷。（2）多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。（3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的 80%。三、流动式起重机的基本参数及使用要求1流动式起重机选用步骤：依据特性曲线图、表（1）定站位（幅度）=就位位置、现场具体情况，定机车站位（2）定臂长=就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置查曲线轻小型起重设备千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机起重机桥架型梁式、桥式、门式、半门式臂架型门座、半门座、塔式、流动式、铁路、桅杆、悬臂缆索型缆索起重机、门式缆索起重机测量仪器应用电磁波测距仪载波：微波无

13、线电；激光、红外线（统称光电测距仪）激光测距仪器激光准直仪、激光指向仪沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑变形观测激光准直仪垂直定位及倾斜观测（高层建筑、烟囱、电梯）激光经纬仪定线、定位、测设已知角度激光水准仪准直导线（高程。沉降观测）激光平面仪滑模平台、网形屋架的水平控制；楼板支模、灌注、抄平（3）定额定起重量=幅度+臂长查起重能力表Qj（需要考虑载荷系数，即：大于计算载荷）则可吊，反之则重选（重新调整机车站位）（4）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数3地基处理步骤：地面耐压力测试（不达标）开挖回填夯实耐压力测试铺钢板复杂地基吊装重型设备，请专业人员对基础进行专门设计。

14、吊装前必须进行基础验收。1H 吊具种类与选用要求一、钢丝绳二、滑轮组1滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿（三门及以下）、花穿（46 门）、双跑头顺穿（7 门以上）。2滑轮组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 15m。三、平衡梁1平衡梁的作用（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。2.平衡梁的选择依据：设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境四、液压提升装置液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提升油缸的数量、载荷和提升速度来确定。1H 吊装方法与吊装方法一：常用

15、吊装方法1利用构筑物吊装（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。(4) 施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。二：吊装方案选择步骤1技术可行性论证 2安全性分析 3进度分析 4成本分析 5综合选择二：吊装方案选择步骤规格619637661用途缆风绳跑绳吊索载人安全系数355810121吊装参数表包括：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高三：吊装方案的管理

16、1H 吊装的稳定性一、起重吊装作业失稳的原因及预防措施二、稳定系统1H 焊接技术1H 焊接材料与焊接设备选用要求稳定系统组成使用要求缆风绳与地面夹角宜为 30最大不得超过 45直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于 60地锚全埋式适用：能开挖、大型、重型吊装活动式地锚适用：小型（改、扩建）工程已有建筑物适用：强度验算+防护+建筑设计单位书面同意失稳类型主要原因预防措施起重机械失稳超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大严禁超载、严格机械检查、打好支腿并加固吊装系统失稳多机吊装不同步、载荷分配不均匀、指挥协调失误、桅杆系统缆风绳、地锚失稳尽量选用机型、吊装能力相同的吊车，并通过主副指挥来实

17、现多机吊装的同步吊装设备或构件失稳设计与吊装受力不一致、设备或构件的刚度偏小多吊点吊装、薄壁设备加固编制专项方案需要专家论证（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重 量在 10KN 及以上的起重吊装工程。（二）采用起重机械进行安装的工程。（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程。（二）起重量 300kN 及以上的起重设备安装工程；高度 200m 及以上内爬起重设备的拆除工程。审批：施工单位（总包）编制技术部门组织审核，技术负责人签字 项目总监审核签字审批：施工单位（总包）组织专家论证 施工单位（总、分包）技术负责

18、人签字 项目总监签字建设单位项目负责人签字一、焊接材料焊条型号：焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分1H 焊接方法与工艺评定一、常用的焊接方法及特点二、焊接工艺评定定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价作用（1）验证施焊单位能力（2）编制焊接工艺规程的依据：焊接工艺评定报告一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制； 一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。步骤1. 焊接工艺评定的委托：1）可分包：试件和试样的加工、无损检测和理

19、化性能试验2）不可分包：PWPS 的编制、试件焊接2拟定预焊接工艺规程：PWPS 应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定常用焊机特性焊条电弧焊（1）机动性和灵活性好：1）焊接设备简单 2）焊接场地不受限 3）全位置焊接（2）焊缝金属性能好：1）缺口冲击韧性高（3）工艺适用性强钨极惰性气体保护焊（1）具有焊条电弧焊的特点。（2）自有的特点：1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。3）焊接过程无烟尘乡熔池容易控制，焊缝质量高。4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。 到焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。母材

20、特点：选用的焊条非合金钢和低合金钢熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条合金结构钢焊条合金成分和母材相同或接近刚性大、接头应力高、易产生裂纹比母材强度低的焊条碳、硫、磷含量高易产生裂纹、受载荷冲击部件低氢型焊条焊接部位难以清理、通风条件差的场所酸性焊条、低尘焊条接触腐蚀介质的焊件不锈钢焊条三、焊接工艺技术1H 焊接应力与焊接变形一、降低焊接应力的措施设计措施（1）减少焊缝尺寸和数量（2）避免焊缝过于集中（3）优化结构设计工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）焊接作业人员要求1. 焊接责任人员焊接责任工程师配备从

21、事焊接管理、焊接技术、焊接检查、焊接材料管理、焊接设备管理、无损检测、焊接热处理等岗位的员工。 2焊工：持证（有效性，符合性）1）钢结构焊接：钢结构焊接从业人员资格证2）特种设备安装、改造、维修：特种设备作业人员证（承压焊或结构焊）3）非特种设备作业：特种作业操作证焊接技术管理要求1技术交底：焊接工程特点、WPS 内容、焊接质量检验计划、进度要求等。2超次返修：焊缝同一部位的返修次数不宜超过 2 次。如超过 2 次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。3焊接场所：风（电弧焊8m/s，气体保护焊2m/s）雨、雪、潮湿（相对湿度90）作业场地：不锈钢、有色金属不得

22、与黑色金属或其他产品混杂特殊材料焊接工艺1. 防止产生延迟裂纹的措施：应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢2. 防止产生再热裂纹的方法：预热、应用低强度焊缝、减少焊接应力、抗硫化氢腐蚀钢3施焊试件：由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊4 试件检验：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。5签发报告：焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。编制、审核、交底编制：（1）WPS 必须由单位自行编制（2）WPS 应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。审核：应由本单位焊接技术负责人批准 WPS。交底：焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的 WP

23、S 并进行技术交底。二、焊接变形的分类：面内变形：焊缝纵向、横向收缩变形和焊缝回转变形面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。三、预防焊接变形的措施1H 焊接质量检验方法1H 工业机电工程安装技术1H 机械设备安装技术检验方法非破坏试验外观、无损检测、耐压试验、泄漏性试验焊前母材、零部件主要结构尺寸、组对质量、坡口清理检查、焊接前的确认内容检测焊缝检验外观（1）焊缝表面（2）几何尺寸无损检测射线检测（RT）超声检测（UT）磁粉检测（MT）渗透检测（PT）目视检测其他试验（1）硬度检验（2）腐蚀试验（3）金相试验耐压、泄漏性试验耐压试验液压试验、气压试验、液压气压试验泄漏试验（1）压

24、力容器（2）压力管道注：压力试验合格后进行真空度试验（1）工业管道（24h，增压率5）（2）焊接储罐（真空箱）进行合理的焊接结构设计（1）合理安排焊缝位置（2）合理选择焊缝尺寸和形状（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度采取合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法（2）反变性法（3）刚性固定法（4）采取合理的装配程序采取合理的焊接工艺措施（1）合理的焊接方法（2）合理的焊接线能量（3）合理的焊接顺序和方向（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条（6）预热（7）消氢处理（8）焊后热处理（9）利用振动法来消除焊接残余应力1H 设备基础的种类及应用一、机械设备的种类二、设备基础施工质量验收要求1H 机械

25、设备安装程序一、机械设备安装的一般程序开箱检査基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆设备装配润滑与设备加油试运转工程验收。二、基础测量放线：1设备安装的定位依据基准线（平面）基准点（高程）2基准线和基准点的设置要求（1）划定依据：工艺布置图测量控制网相关建筑物轴线、边缘线、标高线（2）需设置沉降观测点的设备：主要、重型、特殊设备，如汽轮发电机组、透平压缩机组检测项目内容检测方法混凝土强度质量证明文件：混凝土配合比、养护、强度回弹法、钻芯法；重要设备：预压、沉降位置、几何尺寸基础：坐标位置、标高（超差）尺寸、水平度、垂直度预留地脚螺栓孔：中心线位置、深度（超差）

26、、孔壁垂直度 预埋地脚螺栓：中心距、标高（超差）基础种类适用范围素混凝土基础承受载荷小、变形不大的设备基础钢筋混凝土基础承受载荷大、变形较大的设备基础垫层基础允许产生沉降的结构，如大型储罐浅基础扩展基础联合基础底面积受限、地基承载力较低、允许振动线位移较严格的大型动力设备独立基础深基础桩基础需要控制设备的大型设备沉井基础大块式基础刚性大、广泛应用于设备基础箱式基础框架式基础适用于电机、压缩机基础减震基础绝热层基础特殊保温要求的设备三、设备灌浆1H 机械设备安装的方法一、机械设备典型零部件的安装1滑动轴承装配2滚动轴承装配：（1）滚动轴承装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通

27、过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120，冷却温度不应低于-80。一、机械设备固定方法1H 机械设备安装的精度控制要求一、影响设备安装精度的因素影响设备安装精度的因素设备基础强度、沉降和抗振性能垫铁埋设承载面积和接触情况设备灌浆强度和密实性地脚螺栓紧固力和垂直度测量误差仪器精度、基准精度设 备 制 造设备制造加工精度和装配精度分类用途固定地脚螺栓固定没有强烈振动和冲击的设备活动地脚螺栓固定有强烈振动和冲击的重型机械设备胀锚地脚螺栓静置的简单设备或辅助设备安装要求轴瓦厚壁：00

28、5mmw 外侧检查轴瓦结合面，塞入深度1/3 结合面宽度薄壁：装配后中分面 002mm 塞尺不应塞入轴承间隙 检测及调整顶间隙（轴颈与轴瓦）：压铅法，铅丝直径3顶间隙侧间隙（轴颈与轴瓦）：单侧间隙应为 1/21/3 顶间隙分类时间对象一次灌浆设备粗找正后地脚螺栓孔二次灌浆设备精找正后设备底座和基础间二、设备安装偏差的控制1H 电气工程安装技术一、成套配电装置试验及调整要求（一）成套配电装置试验及调整要求（三）送电验收1供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其

29、他柜的开关。3空载运行 24h，无异常现象，办理验收于续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。1H 电机安装与调试技术一、变压器安装技术试验单位当地供电部门许可的试验单位试验对象母线、避雷器、高压瓷瓶、电压（电流）互感器、高压开关等设备及源部件试验内容绝缘试验、主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流，关合、关 断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验SF6 气体绝缘开关：漏气率、含水率检查主要整定内容过电流保护整定、过电压保护整定、过负荷告警整定、三相一次重合闸整定、零序过电 流保护整定偏差原因补偿方式温度变化

30、联轴器装配定心轴心径向位移高温端（汽轮机、干燥机）低于低温端（发电机、鼓风机、干燥机）轴线倾斜上部间隙小于下部间隙端面间隙选择较大值受力受力反方向偏差使用过程中磨损选择适当间隙设备安装精度偏差的相互补偿连续生产机组：相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差方向相反， 相邻设备水平度偏差方向相反与装配解体设备装配精度各运动部件之间相对运动精度直线、圆周运动精度，传动精度配合面之间配合精度和接触质量设备基准件安装精度标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所（一）变压器二次搬运1变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。2变压器吊装时，钢丝绳必须挂在

31、油箱的吊钩上，吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。4变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15，以防止倾斜使内部结构变形。5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。（二）变压器吊芯（器身）检查变压器吊芯检查主要项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调

32、压切换装置的检查、绝缘屏障检查、油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。（二）变压器的交接试验（四）送电试运行（14 年考察 5/6 两条，了解即可）1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于 10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4变压器并列运行前，应核对好相位。5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。二、电动机的安

33、装技术（了解）（一）抽芯检查：需要做抽芯检查的情况（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限（2）若制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年；（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；检查项目检查内容及方法绝缘介质检查绝缘油试验、SF6 气体试验绕组连同套管的测试直流电阻、绝缘电阻、吸收比分接电压比三相接线组别直流感应法、交流电压法铁芯及夹件绝缘电阻（2500V 兆欧表）额定电压冲击合闸试验五次，每次间隔五分钟相位检查（4）开启式电动机经端部检查可疑时（二）电动机干燥1干燥方法（1）外部加热干燥法（2）电流加热干燥法2注意事项，定时测试并记录：绕组绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

34、（三）试运行中的检查1电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3检查电动机温度，不应有过热现象；4振动（双振幅值）不应大于标准规定值；5滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；6电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流。1H 输配电线路施工技术一、架空线路施工程序及内容（一）架空线路施工的一般程序线路测量基础施工杆塔组立放线架线导线连接线路试验竣工检查验收（二）铁塔组立（三）导线连接要求（13/16 年考题）1每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不

35、得有接头。2不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%。电阻不超过同长度导线电阻的 12 倍。4耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用 T 形线架和并沟为线夹连接。5架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。（四）线路试验1测量绝缘子和线路的绝缘电阻2测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。3检查线路各相两侧的相位应一致。4冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 3 次。5测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。铁塔组立方法整体组立法：倒落式人字抱杆法、座腿式

36、人字抱杆法 分解组立法：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等铁塔施工常采用分解组塔的施工方法6导线接头测试：电压降法、温度法二、电缆线路的敷设（一）室外电缆线路敷设的要求（二）电缆敷设的一般要求1H 防雷与接地装置的安装要求一、防雷措施电缆敷设前的检查（2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观应元损伤、绝缘良好。（3）充油电缆的油压不宜低于 015MPa（4）钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。（7）6kV 以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验； 1

37、kV 以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。绝缘电阻测量（1）lkV 及以上的电缆可用 2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻（2）每次测量都需记录环境温度、温度、绝缘电阻表电压等级等因素电缆沟（隧道内）敷设电力电缆和控制电缆：不得在同一层支架交流单芯电缆：应在同侧支架高压、强电在上；低压、弱电在下埋深直埋电缆：一般07m，农田1m排管敷设：一般07m，人行道05m穿管（排管、保护管）管径15电缆外径；交流单芯电缆不得单独穿管穿管保护：电缆引入建筑物、隧道时，互相交叉，与非热力管道交叉，穿公路、楼板、墙壁；管口封堵标志牌（方位标志或标桩）设置地点：接头处、转弯处、进入建筑物处、终端头标志内容

38、：线路编号，电缆型号、规格、起讫地点，并联电缆：顺序号接头布置并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。 明敷：托板固定；直埋：接头盒保护盒（铸铁、混凝土）特别注意直埋敷设：严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。（一）发电厂和变电站的防雷措施二、接地装置的安装要求（一）接地极的安装要求1金属接地极的安装（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀样钢管、铜棒或铜板等金属材料，（2）沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于 2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于 3m。2接地模块的安装（1）通常接地模块顶面埋深不应小于 06m。接地模块间距不应小于模块长度的 35

39、倍。（二）接地线的敷设要求1室外接地线的安装（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。沟的深度不得小于 06m，宽度不得小于 05m（2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面 05m 以上。三、爆炸和火灾危险环境的接地要求（一）有火灾危险的环境中电气设备的接地要求1电气设备的金属外壳应可靠接地。2接地干线应有不少于两处与接地体相连。四、防静电接地装置的要求1防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。2设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，并列管道外不得互相串联接地。3容量为 50m及以上的储罐，其

40、接地点不应少于两处，且接地点的问距不应大于 30m。1H 管道工程施工技术防范内容防范措施直击雷接闪针和接闪线入侵雷电波的过电压幅值变电站通常采用阀型接闪器；发电厂采用金属氧化物接闪器限制流经接闪器的雷电流和限制人侵波的陡度靠近变电站的进线，必须架设 12km 的接闪线保护lH 管道分类与施工程序一、工业管道分类1. 按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为：二、工业管道的施工程序1管道施工前应具备的开工条件：1工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。3施工人员已按有关规定考核合格。4

41、已办理工程开工文件。5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。补充：7施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。2工业管道安装的施工程序（2013 单，2015 案）管道安装工程一般施工程序：施工准备测量定位支架制作安装管道预制安装仪表安装试压清洗防腐保温调试及试运行交工验收。1H 管道施工技术要求一、工业管道安装前的检验1.管道元件及材料的检验二、阀门检验及安装（2011 案，2017

42、 案）安装前检验核对型号阀体完好；开启机构灵活；阀杆无歪斜、变形、卡涩；标牌齐全壳体压力和密封试验，（安全阀：整定压力试压密封试验）；壳体压力试验=15 倍最大允许工作压力； 密封试验=11 倍最大允许工作压力；质量证明文件产品合格证、质量证明书（内容了解）核对验证材质、规格、型号、数量和标识外观、几何尺寸检查外观：裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损几何尺寸：直径、壁厚、结构尺寸光谱分析复查铬钼合金钢含镍合金钢镍及镍合金不锈钢钛及钛合金禁忌不锈钢、有色金属储存期间不得与碳素钢接触等级输送介质设计压力GC1 级剧毒、高温高压、易燃易爆易燃液体 P40Mpa（氧气）流体 P10Mpa；或 P40Mpa 且400GC2 级GC3 级GC2 级GC1 级GC3 级GC2 级GC1 级GC3 级无毒、不燃流体P10Mpa；-2