人工挖孔桩施工安全技术方案(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上人工挖孔桩安全技术方案一、编制目的为保证xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工安全在“可控、能控、在控”的状态下进行，确保施工的安全，制定本方案。二、适用范围本方案适用于xxx220kV变电站工程人工挖孔桩施工作业。三、编制依据1电力建设安全工作规程（DL5009.3-1997）2建筑桩基技术规范（JGJ94-94）3电力工程地基处理技术规定（DL5204-2005）4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）5 本工程设计施工图6 本工程项目管理实施规划四、工程概况xxx220kV变电站工程站内地层部分为回填土，对建筑物地基稳定性危害较大，220kV支架

2、11个和110kV构、支架26个基础采用人工挖孔桩，桩径900mm,其桩身采用C25混凝土，桩护壁采用C25细石混凝土。 jkJJKJHHJHJKHFDGGFHGSJKCXHJKGVHJGCKVHJ五五五、作业程序、方法1、作业程序 本工程人工挖孔桩采用跳孔开挖施工的方法。施工工艺流程见下图。2、作业方法2.1桩位放样：施工前复核测量基准线及基准点，根据设计图纸准确进行测量放样，埋设基准点，确定桩位，在桩四周设桩中心控制点，做好地面标志，并做好记录。2.2 挖土：测量放样后，架设作业架，进行土方开挖工作。2.2.1 桩中心线控制 开孔后，在孔口设置标志，控制桩位中心点。安装提升设备时，使吊篮的

3、粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制桩中心线用。挖进时吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。2.2.2 挖土方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至基岩用风镐开挖。挖土顺序为先挖中间后周边，按设计桩径控制截面大小。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，若需要扩底的再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。弃土装入吊篮（箩筐或尼龙兜内），垂直运输到地面，然后运出。挖土应分层进行，施工顺序如下：1）按施工放线定位与设计桩径开孔。2）挖土时，一般挖深1.0为一施工段。孔口应采取防护措施，防止表面土层松动坍塌。3）护壁：采取钢筋混

4、凝土护壁，护壁往下施工时以每节作为一个施工循环，即挖好每一节后浇注护壁，一般土层中每一节高度为1m，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定；且每节护壁均应在当日连续施工完毕。4）重复挖土、护壁，直到满足设计要求为止。2.2.4孔内照明与通风桩孔内采用低压照明灯具照明。当孔内空气不良或孔深超过10m时，应用鼓风机向孔内鼓风，保证孔内不缺少氧气。2.3 钢筋砼护壁施工方法2.3.1 护壁混凝土采用与桩身混凝土同等级的细石砼；2.3.2 在一般土层中每节护壁高度为1000mm，特殊地层下每节长视安全情况而定。每节的护壁主筋搭接长度为250mm，箍筋间距为150mm。2.3.3 在遇有地下水丰富的地方，

5、该节护壁安装排水孔。2.3.4 考虑到本工程的实际地质情况和工期要求，在空桩部分可采用铁板混凝土护壁，在桩身部分采用钢模混凝土护壁。2.4验孔桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩底质量检验的内容如下：1）桩底岩性是否符合设计要求。2）要扩大头的尺寸是否满足设计要求。3）施工至持力层时，应由建设单位、监理、设计及施工单位共同确定，合格后方可下挖扩大头及入岩施工，终孔后应由以上四方共同验证合格后方可终孔。4）清除护壁表面泥土。2.5 钢筋笼制安2.5.1钢筋必须现场抽检合格后方准使用。严格按设计图纸及规范要求，在现场加工钢筋笼。在钢筋笼制作过程中，纵向钢筋采用搭接焊，搭接长度满足规范

6、要求，同时接口必须按规范要求错开，所有加劲箍均应采用双面焊缝搭接，焊缝长度为5d。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋混凝土保护层为50mm。2.5.2钢筋笼成型后，采取措施防止钢筋笼弯曲、变形，采用吊车或三角架吊放钢筋笼。吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定牢靠，以避免钢筋笼偏心、上浮或下沉。2.6 混凝土浇筑人工挖孔成孔经终孔验收合格后，应及时安装钢筋笼、浇筑砼。若孔内地下水较少，则采用干作业法浇筑；若地下水较大，无法抽干积水，则采用水下混凝土浇筑。2.6.1 干孔混凝土浇筑人工挖孔成孔后应及时浇筑混凝土，以防止孔壁塌方，保护桩土层。对孔内

7、无水或渗水较小的挖孔桩，可用串筒直接进行浇筑，此时混凝土的坍落度为810cm。混凝土应分段浇筑，每浇筑1.0m下孔振捣一次，以保证砼质量。浇筑高度应高出桩顶标高10cm。另外，浇筑孔口料斗必须居中、垂直。钢筋笼分段制作，在孔口焊接成型。钢筋笼吊放时，应对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁。到位后须确认其顶端高度，并采取措施防止浇注混凝土时钢筋笼上浮。混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，每一浇筑台班或每根桩做一组试块，并做好记录，妥善养护保管。六、安全控制措施1、一般规定1）施工作业前必须编制专项作业指导书和安全技术方案，并经过审批。对全

8、体作业人员进行技术交底和安全交底。2）全体施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服。严禁酒后进入施工现场。3）严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、打赤脚进入施工现场。4）对施工现场进行围护，禁止非施工人员入内。在施工现场入口设置明显的安全标志牌和警示牌。5）现场消防设施齐全，配备足够的消防器材。6）施工用电必须采用三相五线线制，电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电缆严禁拖地，应深埋并插“下有电缆”标示牌。电动机具必须严格接地、接零和使用漏电保护器，做到“一机、一闸、一保护”。7）坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。2 孔桩成孔安全措施1） 施工和管理人员熟悉成孔工艺、施工方法和操作规

9、程，作业前认真进行检查，消除安全隐患，杜绝“三违”，并采取预防和纠正措施。2） 所有设备、安全设施、工器具以及劳保用品必须经检合格，确保使用安全。3）工作人员上下井必须装有垂直安全绳、使用安全自锁器，支架、安全绳绳必须固定牢固。4）孔口设置围栏；孔内设半圆形安全网，孔口设救生软梯。5）施工暂停时，孔口用盖板盖好；如遇雨天施工时，孔口上方搭设帐篷，同时孔口周边加修排水沟。6）孔内外通讯联络要通畅，施工时保证孔口有人，孔内工作人员必须经常注意观察，如发现异常先停止工作，疏散施工人员，并及时报告。7）在孔内作业穿绝缘胶鞋，防止触电。8）桩孔附近严禁堆放物品及土方、浮石等。9）护壁厚度必须符合设计要求

10、，其强度也应达到设计要求后，方可继续施工；护壁内发现漏水等现象时须及时补强，无法处理时先行停止作业，并及时上报。10）桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有无有毒气体和缺氧现象，坚持井下作业先行排风、送风。11）根据地质条件并考虑安全作业区，一般相邻4.5m范围内有桩孔正在浇筑混凝土或有桩孔蓄水达3小时以上时，不得下井进行作业。12）所有电动机械、机具必须采取可靠的接地，装设漏电保护器。3 钢筋笼制安安全措施1）电焊机必须有可靠的接地。2）制作加劲箍时，应用铁丝绑牢，防止钢筋弹出伤人。3）用手扶钢筋时必须戴好电焊手套，且不得距焊接处过近，防止焊花飞溅伤人。4）钢筋笼堆放时，以堆放两层为好，不宜堆放过

11、高。5）氧气、乙炔瓶分开放置，距离不得小于5.0m，且不得在阳光下曝晒。6）吊放钢筋笼时，其正下方严禁站人，至孔口时，扶稳缓慢下放。4 砼浇筑安全措施1）混凝土运输通道平坦、通畅。2）混凝土吊装时，其正下方严禁站人。3）每根桩混凝土浇筑完毕后，设置井盖和围护。七 危险点、环境危害因素辩识及控制措施清单危险源辩识及预控措施清单作业项目危 险 点伤害类型预控措施施工用电无施工用电管理制度；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不当；配电箱不符合要求；线路老化破损。触电制定施工用电管理制度，采用用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。井下作业无通风措施；无人监护；人员身体状况不佳

12、。中毒窒息采用鼓风机强制通风；设专人进行监护；严禁带病作业。焊接作业安全防护、劳保用品不齐全；作业人员违章作业。灼烫按标准配备安全防护、劳动保护用品，并正确使用；严禁违章作业。作业区域有易燃物，且无措施火灾清除易燃物，无法清除时采取采取的防护措施焊工安全防护用品不符合要求灼烫触电使用合格的焊工安全防护用品车辆运输无交通安全管理制度；驾驶员无证驾驶；车辆状况不良；运输道路状况不良；交通标志不明。车辆伤害制定交通安全管理制度；驾驶员持证上岗；加强车辆检查、维修保养；改善道路状况；设置交通标志。模板及混凝土施工支撑系统不合理；模板上施工荷载超过规定。坍塌编制作业指导书，进行全员技术、安全交底，组织安全技术规程学习；严禁模板上施工荷载超过规定。钢筋加工作业加工机械安全设施不齐；电源无保护接零、接地、无漏电保护器；作业人员操作不当。机械伤害触电配齐加工机械安全设施；电源必须有保护接零、接地、安装漏电保护器；加强作业人员的技术培训。使用电动工具无保护接地、无漏电保护器；不戴绝缘手套；电源线老化、残损。触电安装保护接地、漏电保护器，作业人员戴绝缘手套；使用完好的电源线专心-专注-专业