(按专家评审要求编制的)人工挖孔桩专项施工方案(无高温的)(共40页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上人工挖孔桩基础施工安全专项方案一、工程概况（一）工程设计简介中恒江南第一城E区E1楼位于位于万州江南新区，本工程系北京中恒房地产开发有限公司万州分公司开发建设的商住楼工程。本工程筒体采用筏板基础、其余采用人工挖孔桩。基础设计等级乙级。主体结构为框架结构。建筑层数：10F/-2F层，建筑高度42.15m，建筑面积：7743.14平方米。本工程建筑结构安全等级：二级；建筑工程设计等级：三级；建筑物耐火等级：二级；建筑抗震设防分类：丙类，结构抗震等级：三级。抗震设防烈度：6度，抗震构造措施按6度设防。设计使用年限50年。本工程人工挖孔嵌岩桩基础设计概况详见桩基明细表。本工程

2、基础持力层为中风化泥岩层，其轴心抗压强度标准值为11.6MPa承载力特征值 fa为：3.48MPa。桩、护壁、地梁砼强度等级均为C30，筏板：C30。桩深由持力层深度决定，且3d。本工程桩基平面及排水设置示意图如下（见附图一）。根据建质200987号文“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”及重庆市城乡建委关于禁止采用人工挖孔桩的相关规定，本工程人工挖孔桩施工属危险性较大的分部分项工程，故编制人工挖孔桩安全施工专项方案用于指导本工程的人工挖孔桩基础施工。本工程项目业主为北京中恒房地产开发有限公司万州分公司；重庆金科建设监理有限公司承担工程监理；北京康利达建筑工程有限责任公司承担本工程E1楼施工

3、。（二）工程场地地质条件1、地层岩性根据钻探成果分析，在钻探深度内地层由第四系全新统人工填土、崩坡积含块碎石粉质粘土组成，下伏岩层主要为侏罗系中统上沙溪庙组砂质泥岩，局部夹砂岩等，其地层由新至老分述如下：第四系全新统人工填土（Q4ml）主要由素填土组成，原建筑区有少量杂填土。素填土主要分布于场地东侧，为相邻场地近期开挖弃土堆积，土层呈灰黄色，主要由粉质粘土组成，夹少量砂岩、泥岩碎块，粒径240cm，岩质软较软，土石比8：27：3，结构松散，稍湿。另外场地内原居民区有少量填土，成分为粘性土夹少量块碎石，局部夹少量砖瓦碎块等建筑垃圾。填土厚度0.907.60m，平均厚度约4.17m，呈局部性分布。

4、第四系崩坡积含块碎石粉质粘土（Q4col+dl）本层以坡积为主，局部夹有崩积砂岩块碎石。呈褐黄色，灰黄色，局部呈浅紫红色，粘性土呈可塑状，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，无摇振反应，土层砂质含量较高。夹530%砂岩及少量泥岩块碎石，一般直径为230cm，局部砂岩达3070cm，多呈强风化，岩质软较硬，泥岩质软。在ZY47处地表有一直径约5m的砂岩大孤石，岩质较硬。另外土层中含有较多泥岩角砾及小碎石。本层厚度0.206.80m，平均厚度2.82m。侏罗系中统上沙溪庙组岩层（J2s）揭露基岩主要为砂质泥岩，有少量砂岩，局部夹泥质砂岩、粉砂岩。砂质泥岩呈紫红色，暗紫红色，主要由粘土矿物组成，含较多灰

5、色、灰白色砂质条带、斑团及薄层，泥质结构，中厚厚层状。表层少量呈强风化，风化裂隙发育，岩体较破碎破碎，采取岩芯一般呈碎块、短柱，岩质极软软。下部岩体呈中等风化，裂隙少量发育不发育，岩体完整，采取岩芯多呈1550cm长柱状，少量达5090cm，少量呈短柱状，岩质较软。砂岩仅有少量存在，呈薄层中厚层状或呈透镜体产出，灰色、灰褐色，主要由长石、石英矿物组成，含少量云母等，细粒结构，钙泥质胶结，岩质较硬。如ZY42、ZY43、ZY44等孔所示。泥质砂岩：呈灰白色，夹褐红色，由长石、石英及少量粘土矿物组成，砂泥质胶结，中厚层状构造，裂隙少量发育，岩质较硬，中风化。如ZY38、ZY39等孔所示。粉砂岩：灰

6、白色，主要由长石、石英矿物组成组成，含较多云母等，粉粒结构，薄层状，胶结疏松，岩芯呈5-20cm柱状，岩质软，手一般易捏碎，呈强中风化。如ZY01、ZY02、ZY14等孔所示。2、水文地质特征本场地位于较陡斜坡区，土层厚度小，基岩以砂质泥岩为主，岩土层含透水条件差，钻孔干涸，在勘察深度内无地下水。据本区域相邻场地勘察报告可知，本区地下水、土对砼呈微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋呈微腐蚀性，对钢结构腐蚀性弱。（三）工程特点1、本工程为开发建设商住楼工程，居住建筑质量要求高，责任重。2、本工程位于万州江南新区，场区内已建及拟建房屋设施较多，同时，本工程同时进行施工的建筑栋号多，场内外施工协调管理和安

7、全、文明施工管理难度相对较大。（四）施工要求1、根据地勘报告分析，本工程桩基深度约1021m，且工程周边与居民居住房屋建筑邻近，桩基成孔及深基坑开挖对周边房屋建筑安全危害较大，同时，工程场地内地下水较大，因此，施工过程中必须做好对周边的临时排水沟设置，作好房屋建筑的沉降观测，发现情况必须及时上报公司及有关单位。2、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。（五）技术保证条件1、本公司有承建各种类型人工挖孔桩施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同时，按要求配备专职质安管理人员进行本工程过程质量、安全监控管理，工程质量和施工安全能

8、够得到保障。2、本工程各单体栋号楼基础基桩局部部位密度较小，且桩基数量较多，因此，本工程按桩间距离（凡桩净距2500mm时），分两批进行间隔跳挖成孔施工，相邻排桩跳桩挖的最小施工间距不得小于4.5米，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩大头壁）净距一倍。施工期间，第一批进行单数桩的施工，并待第一批桩基成孔完成，钢筋砼桩芯浇筑后，再分别进行第二批桩的施工，成孔成熟一个，浇筑一个。桩基分批成孔开挖示意图（见附图二）。3、本工程桩基钢筋笼凡直径大于22的均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量，同时加快工程施工进度。4、配备专用测毒仪和轴流送风设备用于本工程的人工挖孔桩基础成孔开挖施工过程中的测毒、送风，保证

9、桩内作业人员安全。二、编制依据1、重庆大有设计院设计的，设计号为2011-14E1中恒江南第一城E区E1设计施工图，现场地质、地貌及周边环境情况了解。2、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定、重庆市建筑施工安全文明施工管理规定及国家建设工程强制性标准、建筑施工手册。3、国家、重庆市、万州区有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。4、本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的标准、文件及本工程施工组织设计文件。5、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验和现有投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。6、国家现行施工用相关规范、规程、标准JGJ94-2008

10、建筑桩基技术规范；JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；GB50330-2002建筑边坡工程技术规范；GB 8958-2006 缺氧危险作业安全规程；JGJ146-2004建筑施工现场环境卫生标准；JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程；JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范；GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范（2011版）；JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）。三、施工计划（一）施工进度计划本工程人工挖孔桩基础采用间隔跳挖的方法，计划整

11、个工程桩基、承台、地梁施工用60天的时间完成，本工程基础施工进度计划详见施工组织设计文件中的施工进度计划表。（二）工程主要材料供应及进场计划本工程基础施工主要材料进场按照清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际进度计划安排进行材料供应进场计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。材料进场的同时，必须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。经验收合格的材料才能用于本工程基础施工。（三）施工机械设备配备及进场计划根据工程分布特点，为了满足工程施工需要，本工程基础施工过程中，施工现场除护壁砼采用现场搅拌机自拌外，其余全部桩芯、承台、地梁

12、砼均采用预拌商品砼泵送浇筑，现场配备砼搅拌机两台，用于本工程施工期间，桩基护壁自拌砼搅拌需要。钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，配备电弧焊机一台，电渣压力焊设施一套，钢筋围丝机一台满足整个工程的全部钢筋加工制作及焊接成型需要。本工程钢筋笼吊装采用一台QT60t/m塔机完成。同时，配备多台电动抽水机用于本工程基础施工过程中的抽排水施工。本工程的具体机械设备配置计划详见：拟投入本工程的主要施工设备表。本工程施工机械的具体进场时间按项目部每月计划要求，根据基础工程进度需要及时组织进场使用。拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用

13、于施工部位备注1塔机1台南京自有2空压机6套重庆自有3抽水机2台德阳自有4轴流送风机4台重庆自有5测毒仪2台四川自有6钢筋切断机1台重庆自有7钢筋弯曲机1台重庆自有8钢筋调直机1台重庆自有9电焊机1台重庆自有10振动棒5根重庆自有11砼搅拌机1台北京自有12砂浆搅拌机1台重庆自有13蛙式打夯机1台重庆自有14钢筋围丝机1台安徽自有15计量台秤2台重庆自有16防毒面罩4套重庆自有17经纬仪1台天津自有18水准仪1台天津自有（四）劳动力计划1、安全生产管理人员设置本工程基础施工过程中，项目部严格按照本工程施工需要，配备专职安全生产管理人员两名，全天候进行本工程基础施工过程中的安全监控管理工作，及时

14、排查安全隐患，降低并杜绝安全事故发生。2、特种作业人员设置本工程基础施工过程中，项目部将根据本工程需要，严格按照建设部有关特种作业人员设置的相关规定要求，进行本工程特种作业人员的配备，具体配备有电工、焊工、专业机械工等特种作业人员，满足本工程施工需要，本工程特种作业人员及其他作业人员的具体配备详见：劳动力配备计划表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况102030405060挖 桩 工30303020100土 方 工00015150石 方 工000555钢 筋 工151515151515模 板 工000252510砼 工005555机 电 工222222机 械 工222222保 卫 工333333

15、四、施工方法和施工工艺技术（一）人工挖孔桩施工工艺流程施工测量放线定桩位搭设脚手架并安装吊装设备开挖桩孔扎护壁钢筋安护壁模板校核桩位浇筑护壁砼拆除模板循环成孔成孔验收绑扎钢筋笼浇筑桩身砼桩基检测承台、地梁施工回填夯实检查、验收。（二）施工方法1、施工准备（1）为确保施工期安全，施工前必须根据本工程实际情况，作好安全防范措施，尤其是在开挖施工阶段，应根据本工程场地地势高差大的特点，先进行原地貌基坑开挖，后进行人工挖孔桩基础的间隔跳挖施工。同时，作好井壁周围的防护和截排水沟的设置，避免地面流水进入基坑影响成桩开挖施工。（2）根据施工图进行现场放样定位，测量定位后在井口设置固定标点，以便于施工中检查

16、，标点呈“十”字，测设于桩护壁井孔内。桩井中心位置纵横座标允许偏差满足规范要求。当现场实际地形变化或因其它原因造成按施工图定位有困难，需要调整桩位时，必须经业主工程师批准和设计认可。（3）做好桩区施工便道和地面截、排水沟的设防工作。本工程截、排水沟采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖沟，沟内测抹12水泥砂浆，将施工弃水、基坑积水和其他途径的来水引导至基坑外有组织地排放，避免施工区域流水进入桩内引发桩壁坍塌。（4）按要求备好施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆、乱放。2、施工要点（1）根据设计轴线、桩中心点和桩的设计半径，加上护壁厚度，放出桩基开挖边线，然后采用人工进行桩基土石方开挖。（2）桩井

17、开挖本工程桩井开挖前，应先清除井口及其周围的地表松散堆积物。开挖过程中，应随时校对桩基中心线，如发现偏差应及时纠正。每个开挖段以0.51m深度为宜。挖孔桩开挖采用人工从上向下逐层进行，开挖时，每桩坑内作业人员12人，挖出的土方随挖随运。装土采用直径300mm，深度500mm的铁皮吊桶进行吊装。每桩井口设置电动卷扬机垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1.5米外堆放。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出自然地面标高150200mm，同时，将井口周边0.8m范围地面进行硬化。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土的安全板保护桩孔内施工作业人员安全。井下作业的人员系

18、安全带，通过专用坐板上下桩孔。井下采用100W低压行灯（36V）照明。开挖深度超过3.0m时，采用轴流送风机送风，并在工人下井前半小时先采用软质塑料管送风，采用专用测毒仪进行桩井内的毒气检无毒后，再才允许下人作业。当桩内毒气检测发现有有害气体，必须及时组织送风，并在桩内空气质量符合要求后方才允许下人作业，同时，不间断地向桩内送风，风量不得小于30L/S。挖孔桩成孔开挖过程中如遇孤石或岩层，则采用空压机带动电动水钻钻取孤石或岩层的方法成孔，以保证工程施工进度和施工安全。护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢，模板由中间加设的支撑顶紧，当砼强度达到1.2Mpa时即可拆除模板。桩井每开挖一段后应及时进

19、行地质检查，如地质情况与设计图示有较大差异时，应及时向业主工程师报告，由业主按设计图纸规定与设计联系重新确认桩井深度，并做好每个桩井的施工记录。在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采取引管将水引出。开挖弃渣应及时用自卸汽车运至渣场或堆放在按业主工程师要求备好的施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆乱放，更不得堆放在井口。桩井开挖过程中应及时排除井内聚集的地下水，保证井下能干作业。在地下水丰富和软弱土层中开挖时，每天掘进深度以0.5m为宜，以防土壁垮塌。同时，严格按照设计要求在护壁内加筋，将各圈护壁连成一体，以免因土质松软，无力托住护壁而出现砼护圈脱节下沉的现象。对于地下水丰富和软弱土层中的护壁砼应

20、加速凝剂或早强型减水剂，使之迅速凝结硬化，早日发挥抵抗土压力的作用。此外，在场地最低部位设置一个0.8m直径的集水井，其深度超过桩的最高深度，采用一台抽水机不间断抽水，以保证成孔施工安全和基础工程质量。挖孔桩挖至设计标高后，与设计、地勘、监理联系，按规范取岩石试块送检，取得可靠数据后指导施工。嵌岩桩竖向承载力可根据端桩岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩的10%，且不小于6根，每个桩不少于9个标准试件。取样时采用人工开槽取250mm250mm250mm大小整块试样，送实验室后再钻取标准试件进行岩石轴心饱和抗压强度检测。桩井开挖深度和断面不允许欠挖、超挖，桩底不得有尖角。桩井长边与

21、短边垂直，且其净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩成孔允许偏差不得大于以下限值:桩径偏差:50mm，垂直度偏差0.5%，桩位偏差50mm。护壁砼采用现场搅拌机拌制的掺加早强剂的自拌砼，密实早强，坍落度为35cm，采用1cm细石砼拌制，采用25型插入振动棒振捣，并避免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不渗漏水。在软弱土质中，按设计要求绑扎护壁钢筋。（3）桩基钢筋笼制作与安装所有进场钢筋按品种、规格分别堆码于现场指定地点堆放，并做好标识，以免混淆。钢材合格证必须随货进场，并按规范要求进行复验。复验合格后方可使用，不合格产品严禁用于工程中，钢筋堆场应作好排

22、水措施，防止钢筋锈蚀。已加工好的半成品钢筋按部位、规格堆码整齐，并挂牌备用。钢筋笼绑扎工艺流程：核对图纸、作配料表钢筋加工半成品钢筋运输弹线定位就位绑扎钢筋笼安放砂浆垫块校核自检专检隐蔽。每根桩必须经过设计、监理及质量监督站等有关人员现场验槽，检查合格并各方签署隐检资料后，方能允许进行钢筋笼绑扎等下道工序的施工作业。桩基钢筋笼就近制作。钢筋笼竖向受力钢筋的接头不得设在土石层分界处。且接头应分散布置，间隔错开，错距45d。钢筋接头应焊接，不得采用绑扎接头。钢筋的交叉连接，应采用接触点焊连接。为防止挖孔桩钢筋吊放时扭曲变形，使钢筋整体架立具有足够的刚性和稳定性，并保证主筋排距位置正确。在主筋内侧每

23、隔2000mm加设一道16的加劲箍，并在箍内设井字加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在桩芯内定位采用50mm厚同标号砼垫块，保证设计要求的保护层厚度。同时将挖孔桩面层钢筋网点焊成框，并与周边砼或岩壁用短钢筋撑牢固定，使钢筋笼整体架立具有足够的强度和刚度；桩钢筋笼就近制作时，为了保证钢筋工程质量和方便吊装，钢筋笼可以分节制作，吊装焊接就位。本工程桩基钢筋笼采用塔吊吊装就位，钢筋笼吊装时必须有专人指挥入桩就位安装。钢筋的安装不得与砼浇筑同时进行，并不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下浇筑砼，严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。对施工现场地周边房屋进行观测，发现问题及时报告及时处理。（4）桩基砼

24、浇筑砼的材质要求本工程挖孔桩除护壁采用现场搅拌砼浇筑外，桩芯、承台、地梁全部采用商品砼浇筑，施工时，应严格按要求控制好砼的材质和配合比，以确保其力学指标符合GB50010-2002混凝土结构设计规范中的有关规定。砼浇筑程序a.对桩孔内渗水较少，采用抽水泵能够及时抽干的桩孔，采用常规的桩芯砼浇筑方法进行浇筑，其浇筑程序为：泵管及串通安装专用运输车运送砼进场混凝土入泵（检查坍落度）浇筑振捣密实清除表面浮浆养护。b.对个别桩孔内渗水较多，采用抽水泵不能够及时抽干的桩孔，将有针对性地重新编制水下砼浇筑施工方案进行桩芯砼浇筑。c.浇筑每一根间隔跳挖成孔桩的桩芯砼时，对于相邻两根桩之间间距小于10m的成孔

25、桩必须停止成孔作业，待桩芯砼浇筑完成后方才允许继续进行相邻桩的成孔开挖施工砼浇筑施工要点a本工程砼的运输采用专用砼罐车进行运输，保证运输过程材质质量。浇筑前，必须测定砼的坍落度，并由现场严格按照规定要求进行监理工程师见证取样制作标准试件，用于桩基砼强度检测。b.本工程桩芯砼采用分层连续进行，分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振、过振，做到均匀振实，移动间距为3040cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。c.浇筑砼前，桩井内积水、泥渣杂物及松动岩石等均应清除，如遇有承压水，应制定引排或封

26、堵措施和方法报监理批准，清理干净后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净。d.桩芯砼的浇注采用泵送串筒下料，严格控制砼自由下落高度2m，砼分层浇筑时，每层浇筑高度不超过0.5m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，当出现意外情况，必须留施工缝时，应按GB5024-2002砼结构施工质量验收规范（2011版）进行处理。e.本工程桩芯砼安排操作技术熟练的专人进行振捣。采用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间1530s，在2030min后进行第二次复振。施工中应防止过振造成桩顶砼沉实而形成浮浆。f.浇入桩内的砼应随浇随平仓，不得堆积。浇筑砼时，严禁在加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣

27、等措施进行及时处理。砼的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内进行浇水养护。时间14天。成桩后，请质监站所属的检测站作桩基检测（5）桩基检测本工程桩基检测严格按照设计规定进行，其具体要求如下：嵌岩桩基竖向承载力可根据桩端岩石单轴饱和抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩数的10%，且不少于6根，每桩不少于9个标准试件。桩身质量检验时，对于直径大于800mm的砼嵌岩桩必须逐桩进行动测检测。如果设计、监理要求采用声波透射法进行检测的，检测桩数不得少于总桩数的10%，且3个。本工程桩基检测要求应符合JGJ106-2003建筑基桩检测技术规程要求，同时符合GB50202-2002建筑地基基础工程施工

28、质量验收规范和GB50007-2002建筑地基基础设计规范的规定。（6）承台、地梁施工当桩基检测合格后，及时进行本工程承台、地梁施工。施工程序测量放线基槽开挖验槽承台、地梁垫层砼浇筑施工承台、地梁钢筋绑扎模板拼装及其支撑设置钢筋隐蔽检查、验收承台、地梁砼浇筑施工养护、房心回填夯实。施工要求严格按照设计要求的承台、地梁断面进行本工程承台、地梁基槽土石方开挖、钢筋绑扎、模板拼装和砼浇筑施工，直到完成整个工程承台、地梁成型。3、桩基施工质量保证措施（1）砼浇筑前，应由技术人员作书面和口头交底。（2）砼浇灌时，作到定人、定部，同时做好施工记录。（3）振捣时以砼不再明显下沉，不出现气泡为准，严禁长时间振

29、捣造成过振，并避免漏振和欠振现象的发生。4、施工质量要求（1）桩基、承台、地梁的轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计要求及GB50202-2002建筑基础工程施工质量验收规范的规定。（2）砼出厂证明及试验报告符合设计要求。并按规定留置试块，同时加强砼的养护。（3）钢筋不移位，不上浮和下沉。采用插入式振动棒振捣砼时必须密实，不得漏振。（4）柱插筋的规格、位置、锚固长度应准确无误，断面尺寸符合要求。（5）钢筋的出厂合格证、复试报告、焊接报告齐全且符合要求。五、工程质量保证措施（一）施工质量保证措施1、本工程施工前，先沿场地周边进行300mm宽、400mm深的M5水泥砂浆砌MU10页岩砖临时排水沟和沉

30、沙井的设置，将施工区域外的全部来水拦截在基槽、坑外，确保工程施工质量和施工安全。2、当桩基施工完成后，应严格施工程序进行全桩桩基动测检验，且全部试验合格。3、砼浇筑前，应由施工员作书面和口头交底，并做好记录。4、砼浇灌时，作到定人定部位负责浇筑，且每一根桩必须一次性浇筑完成。每一根桩蕊砼做试件一组，并确保每工作台班不少于一组。5、本工程桩基除满足设计要求的嵌固要求外，还应同时满足相邻开挖孔桩的基础底部高差限制要求。相邻两桩桩底高差不得大于桩壁净距的一倍，桩底持力层基岩面为斜面时，应为较低处嵌岩深度。其示意图如下：注：h为嵌岩深度。6、振捣时以砼不再明显下沉，不出现气泡为准，严禁长时间振捣造成过

31、振，并避免漏振和欠振现象的发生。7、作好雨季施工预控措施，防止雨水淋湿各种材料和进入桩孔内影响桩基施工质量。8、严格按照设计要求进行本工程桩基检测，且检测质量合格。（二）施工质量要求1、桩基、地梁的轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计及规范要求。2、砼配合比符合设计要求，并按规定留置试块。3、采用插入式振动棒，振捣必须密实，不得漏振。4、钢筋不移位，不上浮和下沉。钢筋的出厂合格证、复试报告、焊接报告齐全且符合要求。5、柱插筋的规格、位置、锚固长度应准确无误，断面尺寸符合要求。六、施工安全保证措施（一）施工安全生产目标认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，不断完善安全生产管理体系和安全

32、生产保证体系，坚持“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，做到管理层、作业层处处有人负责，层层有人落实的安全网络，同时在安全管理中严格按照建设部颁布的“一个标准，三个规范”进行安全管理，确保杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故频率控制在3以内。（二）安全生产组织机构项目部成立以项目经理为负责人的安全生产领导小组，其小组成员如下：项目经理：伏伟浩项目执行经理：张卫东项目技术负责人：杨斌专职施工员：冯小红专职质检员：翟王彩专职安全员：翟广超组 员：各班组长及各班组兼职安全员安全领导小组针对本工程特点，制定各级安全管理制度和有关安全技术措施，不定期组织职工学习各种安全生产规定、安

33、全操作规程。定期进行安全生产检查和总结评比，并做好安全事故的调查处理工作。（三）主要管理人员安全职责1、项目经理安全责任制（1）项目经理为施工项目第一安全责任人，全面负责本工程施工项目的安全生产工作。（2）负责审查各项安全制度的执行，监督各项安全措施的实施。（3）组织对进场工人进行安全操作规程和安全纪律的培训。（4）每天到现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向各工长或组长交待，限时整改。（5）负责组织有关人员处理工地的安全事故，对重大安全事故必须保护好现场并立即上报，配合调查人员进行调查。（6）有权拒绝上级不科学、不安全的生产调查。2、项目技术负责人安全生产责任制（1）对所领导的生产班组的安全

34、生产负责，不违章指挥冒险作业。（2）协助项目经理，对所管区域内的一切安全防护设施、安全措施负责，对整改指令及隐患通知负责安排专人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生产部门对工人进行安全技术交底和“三级”安全检查教育。（4）发生重大安全事故，要保护好现场，并立即上报，协助上级分析、调查事故。（5）有权拒绝上级不科学、不安全的生产指令。3、项目施工员安全生产责任制（1）施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人。（2）负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。（3）负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（4）不违章指挥

35、冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查。4、项目安全员责任制（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。（2）制定安全工作计划，建立安全体系。（3）协助安全生产管理部门修订安全规章制度，组织施工安全生产和检查评比活动。（4）对职工进行安全教育，特殊工种持证上岗。（5）参加施工组织设计会审，参加生产会，掌握和预测事故发生的可能性。（6）深入现场，分析研究安全动态，提出整改意见，制止冒险作业。（7）本工程施工期间，安排专人及时填报安全报表，作好安全管理台账，收集整理各种安全归档资料。（8）参加事故调查，进行事故统计分析，对事故责任者提出处理意见。（9）签订专控劳动保护用

36、品协议，并监督其符合要求。5、各班组长及各班组兼职安全员安全生产责任制（1）遵守安全生产的各项规章制度和安全生产指令，根据本班人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全技术交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。（2）组织搞好安全活动日，开好班前安全会。（3）组织本班工人学习安全规章制度，对新调入的工人进行安全教育。（4）经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（5）发生安全事故要详细记录并及时上报，同时组织全组人员认真分析，提出防范措施，发生重大事故要保护好施工事故现场，并按照安全事故处理程序进行逐级上报。（四）安全设施设置1、人工挖孔桩洞口及周边

37、必须按标准采取严格的防护措施，设立警示标识、警示牌和其它安全标志，危险地段夜间设红灯警示。2、本工程施工期间，各类机械操作人员必须持证上岗，机电设备专人负责，要求机械做到“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁”，架设线路采用“三相五线”制，敷设高度符合要求，严禁固定在脚手架等金属结构上，且不得超负荷作业。配电箱必须使用3c认证的成套备案产品。3、搅拌机、钢筋调直机、钢筋切割机等机械设备工作棚应满铺竹脚手板作防雨、防尘遮护。4、施工现场在保管仓库等防火重点地方和易燃物品堆放处应配备符合要求的灭火器材，且数量满足消防安全管理要求。5、本工程施工现场配备煤矿专用测毒仪2台，一台轴扇送风机每台

38、轴流送风机产风量210L/S的新风，因此，一台轴扇送风机可同时控制210/30=7个桩孔送风。根据场地情况本工程采用4台轴扇送风机供36个人工挖孔桩分两批次成孔送风，每桩孔送风量不小于30L/S。本工程桩基成孔施工风管布设示意图如下，具体的送风平面示意图详见附图三。D=100UPVC主风管，距地2.2m高度设置离心式轴流送风机（2200W）D=50mm塑料风管，插入桩底桩桩桩6、按现场作业面积每1000（地面积）配备一副防毒面罩进行本工程施工期间防毒面具的配备。本工程施工现场至少配备专用防毒面2幅，以应备施工期间桩孔中毒事故急救。（五）桩基施工安全措施要求1、本工程桩基施工过程中必须加强测毒送

39、风工作管理，并由项目施工员专人负责监督管理。每班作业过程中，必须严格按测毒送风工作流程进行桩孔内的测毒、通风，确保桩井内的作业人员安全。本工程测毒送风工作流程如下：班前测毒超标送风再测毒合格后进入桩内成孔作业过程检测、并不间断送风循环施工完成成孔作业。2、本工程挖孔桩施工作业时实行领导带班工作制度，作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时。3、人工挖孔桩孔内作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任。4、当挖孔桩深度3米，桩下有工人操作时，操作人员进入桩孔前必须先送风，并经专用测毒仪测试检查安全无毒后，方才允许作业人员下井作业。施工过程中，做到凡施工开挖的桩孔，必须有专用轴扇

40、送风机进行不间断送风，送风量不小于30L/S，以保持桩孔内空气清新。同时，每间隔1小时应进行一次桩孔内的测毒检查，并做好记录，如桩井内发现有异常情况时，桩内作业人员应立即上报到地面施工人员及安全员，以便进行及时处理，保证施工生产安全。5、如桩净距2500mm时，应隔桩开挖，相邻排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。相邻桩底高差不大于桩壁(含扩头壁)净距一倍。6、井下作业人员上下桩井可用软梯，软梯的侧面设置安全绳，人员上下不得带任何工具材料。当桩基深度大于5m时，井下操作人员上下桩井必须采用标准座板并系安全带由电动提升卷扬机提升进出入桩孔。同时，凡下井作业人员必须另外系一根安全绳子，供应急救援

41、使用。7、基坑土起吊时，每次吊量不得超过0.2m3。装载弃土用活底桶作吊斗时，应有双套防开保险装置。吊出的弃土应立即运走。8、井下人员不宜超过2人，且必须戴安全帽。井下必须设掩蔽处，当重物起吊时，人员必须躲避，并有起吊联系信号，统一指挥。9、人工挖孔桩井内外操作人员均必须戴安全帽、系安全带进行施工作业。10、将工地电源及配电房线路列入本工程施工的重点管理范围，并设专人管理，非电工人员不准入内，配电房内还要有防爆、严禁烟火措施。对现场使用的电器线路和设备定期进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。同时孔内照明设36V以下的安全灯。11、现场施工用电应严格执

42、行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，由现场水电施工员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，绝缘和接地电阻测试记录，定期检（复）查表，电工维修工作记录等。12、井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度1.10m1.20m，横杆二道。13、施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好日常安全监护工作。14、本工程施工期间，夜间作业时，作业场地应有充足的照明设备，工作视线不清不得作业。15、作好电动卷

43、扬机提升装置和悬挂装置的管理，卷扬机提升装置及其尾端固定必须采用3个扎头进行固定。每日班前必须由项目施工员或安全员带领先班组使用人员先逐桩进行检查，无安全隐患后再下井作业。七、文明施工保证措施（一）文明施工目标施工现场文明施工既体现公司的形象，又是工程质量与安全的保证措施之一，本工程施工期间将严格按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、万州区安全文明施工管理条例和本公司的文明施工管理规定，制定专项措施，尽可能减少和消除本工程施工对周围环境的影响，确保本工程施工符合万州区区级文明建筑优良工地标准。（二）文明施工组织机构本工程施工过程中成立文明施工组织机构，由项目经理任组长，项目技术负责人、

44、项目施工员及专职安全员、各专业班组长为组员，严格实行定人、定制度、定责任，搞好本工程文明施工和环境保护工作。（三）文明施工措施1、对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。2、严格按业主批准后的施工平面布置图进行现场临时设施布置，合理使用场地，认真听取和尊重业主、监理方意见，临时设施搭建整齐、规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。3、施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，设置标牌。4、加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核

45、施工班组的考核指标并坚决落实。5、在施工现场主要出入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、总平面布置图、场容分片包干负责人管理图及有关安全标志等，标志鲜明、醒目。6、加强劳动保护，合理安排时间，保证操作者有充分的休息时间。7、由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工临时道路的通畅，无积水。8、施工区域内，根据工程实际情况设置排水沟和沉渣池。施工现场内的生活污水和生产废水经沉渣池沉淀集中处理，符合污水综合排放标准规定后，才能排入附近排水设施。严禁将含有污染物或可见悬浮物的水直接排入施工区域内的排水系统造成排水堵塞，污染场区周边环境卫生。9、施工管理人员在和业主、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人。遇有分岐意见，应保护平心静气地协商解决。10、组织场容清洁队专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外；装卸有粉尘的材料时，应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。生活区内的工棚、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，确保环境卫生和职工身体健康。11、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质