长螺旋钻孔灌注桩质量控制技术(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上长螺旋钻孔灌注桩质量控制技术在建筑工程中，受地理位置、地形条件、地质条件的制约，发展出很多的支护方式。支护方式的种类有很多，这些支护方式相互结合又衍生出很多的支护形式。这些支护形式各具特点和适用范围。结构边线外占地范围较小的基坑通常采用钻孔灌注桩配合钢支撑或拉锚等形式进行支护，通过在结构边线外连续施工钻孔灌注桩，达到固定周边土体的作用，对支护各类软土地基的基坑有较高的适宜性。钻孔灌注桩的受力特点都是一样的，但成桩的施工工艺又分很多种，比如：正反循环成桩、长螺旋成桩、旋挖成桩、冲击钻成桩等很多形式。本文针对地下含水量大的地质环境进行钻孔灌注桩的施工质量控制技术的介绍。地

2、下含水量大主要是受早期地理位置、海拔高度及周边地形的影响。通常这种地理位置，地下都有流砂层和粉细砂层。传统的钻孔灌注桩施工工艺是利用钻机先成孔，提出钻头，然后将加工好的钢筋笼放入孔中，在浇筑混凝土。但在含水量大的地区，如果按传统的钻孔灌注桩施工工艺进行施工，在提出钻头后很有可能孔内已经出现塌孔现象，必然会导致孔底沉碴过多、钢筋笼下放不到位。针对这种情况，我们采用长螺旋成桩的施工工艺进行成桩施工以减少以上情况的发生。长螺旋钻孔灌注桩系用长螺旋钻机钻孔，钻至设计深度后进行孔底清理，边提升钻头边灌注混凝土，最后下钢筋笼成桩。其特点是成孔不用泥浆或套管护壁且桩体不会因为混凝土浇筑过程的间断而出现断桩的

3、现象；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。此施工工艺适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基灌注桩工程。长螺旋钻孔灌注桩作业条件： 1、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 2、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于3个。长螺旋钻孔压灌砼桩工艺：施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。施工前由监理人员复测后，方能施工。压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直

4、度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。长螺旋钻孔灌注桩的质量控制技术1、钢筋笼的质量控制技术a

5、、钢筋原材及钢筋连接钢筋原材应有合格证，并进行原材检测实验，使用前必须清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净；钢筋要平直、无局部折曲，无裂纹，颗粒状；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋连接作业开始前要提供有效的型式检验报告在施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检

6、接头的施工质量。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级接头的性能进行检验与验收。b、钢筋笼加工钢筋笼加工必须设置专用的底座，在加工专用的骨架模型上进行。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨

7、架上。钢筋笼主筋间距、长度，箍筋间距，直径均需满足设计要求，下部收口角度为15。按照规范，设置保护层垫块，厚度为50mm，垫块按梅花型布置，间隔1m（11m）。钻孔灌注桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。c、钢筋笼成品的保护措施钢筋笼加工完成并设置好保护层垫块后，用运输车将钢筋笼运送到施工地点或存放在储存场。钢筋笼存放时，其下应设置支垫物，严禁钢筋笼与地面直接接触，上方应覆盖，并做好防锈工作。2、钻机施工质量控制技术a、桩位轴线直线段桩位控制相对容易，每隔10m测放一点，用钢钎打点，钻机可沿钢钎方向进行钻孔灌注桩施工；如在曲线段测放桩位轴线则应缩短每个测

8、放点的距离，每隔5m测放一点，用钢钎打点，在进行钻孔灌注桩施工时，需对现场轴线控制人员提供每个桩位的外放距离，以此方法来保证桩位的精确度。b、钻机定位桩机对桩位时，根据钻孔灌注桩中心线，避开桩机的行走位置，平行于中心把桩位轴线引出来，便于对位置调整液压操作手柄，使钻头尖端正对竹条标志，要求偏差不大于50mm。c、钻机垂直度通过悬挂于钻杆上的锥锤对钻杆的垂直度进行校正，锥锤悬线长度大于2.5m，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与钻杆的垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直度偏差不大于1%。若出现标志被碰倒，应通知现场技术人员根据四周桩位情况重新定位。d、成孔过程钻

9、机施工前应将各个方向的液压支撑腿牢固的支撑在地面上，如土质较松散可在液压支撑腿下放置坚固、平整的垫物（如10mm厚的小钢板或方木），保证成孔过程中钻机垂直度始终保持稳定；钻杆钻进过程中应有人员配合清理钻杆钻出的土体，随钻随清，防止地面以上的钻杆受钻出土体的影响无法准确观察预留在钻杆上的标高控制点。e、泵送混凝土启动送浆泵并缓缓调速，进行送浆，桩机钻杆逐渐向上提，由于孔内为真空，如果提钻杆的速度过快，很容易造成塌孔，所以要根据混凝土的泵送速度，来调整桩机钻杆的提升速度。混凝土泵送过程中，应不产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，否则应进行二次搅拌，以确保混凝土的匀质性。当提升至桩顶标高时停止泵送

10、混凝土。f、插入钢筋笼钢筋笼主要借助吊车吊起振动锤，振动锤插在钢筋笼里振动混凝土，再凭借自身向下的重力插入混凝土。钢筋笼插入时由于桩顶高程低于地面高程，所以在钢筋笼即将完全插入混凝土时，在钢筋笼顶处钢筋上套根钢筋，在钢筋上绑有钢尺，现场有专职测量员观测钢尺上的标高，并指挥吊车下放的速度。当标高稳定后，再把振动锤边振动边提出钻孔灌注桩。每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时，应立即更换后在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度，确保钻头口径在60010mm范围，超出此范围时，立即更换、补焊。3、混凝土控制混凝土泵送过程中应以最少的转运次数、最短的运输时间，

11、从搅拌地点输送到浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间，混凝土的初凝时间不得超过下表要求：混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30及C30以下6小时8小时C30以上4小时6小时混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。混凝土采用商品混凝土，标号为C25，混凝土在泵入前预先搅拌，一般塌落度应满足110210mm，实际施工过程中通常控制在160170mm，这样要求主要为了浇筑完混凝土后可以将钢筋笼更加顺利的插入混凝土。4、检测通过对钻孔灌注桩总数的3%（最少不小于3棵桩）的钻孔灌注桩进行桩基检测，合格率需达到100%。通过以上对钻孔灌注桩各个环节的质量控制，来实现对长螺旋施工工艺的质量控制。专心-专注-专业