电力变压器检修作业指导书(共100页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 Q/GXD广西电网公司 发 布2008 - 06 - 25 发布 2008 - 07 - 15 实施 电力变压器检修作业指导书Q/GXD 127.04 -2008广西电网公司企业标准专心-专注-专业前 言 为规范广西电网公司电力变压器现场检修工作的作业人员的作业程序，提高大修质量，结合广西电力系统多年来的主变大修经验，制定本作业指导书。本作业指导书由广西电网公司标准化委员会提出并归口。本作业指导书由广西电网公司生产技术部组织编写。 本作业指导书主要起草人：蒋权辉 何位经 梁洛耕 蒋 兴本作业指导书主要审核人： 本作业指导书批准人：林火华本作业指导书由广西电网公司生产

2、技术部负责解释。目 次前言 第一部分 220kV电力变压器大修作业指导书第二部分 110kV电力变压器大修作业指导书第三部分 110220kV电力变压器小修作业指导书第四部分 有载调压开关检修作业指导书第五部分 220kV主变风冷装置检修作业指导书第六部分 110kV主变风冷装置检修作业指导书第一部分 220kV电力变压器大修作业指导书1 目的 为规范220kV变压器大修的工作人员的作业程序，确保大修质量达到规定标准，特编写本指导书。2 适用范围适用于220kV电力变压器大修的过程指导。3 规范性引用文件DL/408-91 电业安全工作规程DL/T573-95 电力变压器检修导则DL/T572

3、-95 电力变压器运行规程ISO14001-1996 环境管理体系 规范及使用指南ISO9000-2000 质量管理体系 基础和术语ISO9001-2000 质量管理体系 要求GB/T 1-12000 标准化工作导则GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 规范DL/T600-1996 电力标准编写的基本规定中电联技经200212号 电力建设工程预算定额第三册电气设备安装工程（2002年版）4 技术术语 变压器大修：就是指将变压器解体，吊罩检修，包括对变压器芯体、附件等内外部分项目进行检查与修理。5 安全措施5.1安全注意事项5.1.1 认真执行安全规程及工作票所列安全措施。5.1.

4、2 进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带。5.1.3 在变压器器身上检修必须穿干净软底鞋和专用工作服。5.1.4 工作现场保持清洁，严禁烟火并备好消防器材。5.1.5 严禁上下抛掷工、器具。5.1.6 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。5.1.7 根据变压器钟罩的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千 斤顶、枕木等。5.1.8 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。5.1.9 起吊变压器整体或钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放衬垫； 起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。5.1.10 起吊时钢丝

5、绳的夹角不应大于60度，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。5.1.11 起吊或落回钟罩时，应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。5.1.13 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。5.1.14 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间 隙，防止碰伤器身。5.1.15 当钟罩因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。5.1.16 吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止斜倒损坏瓷件。5.1.17 吊车起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与邻近带电设备的安全距离，并设专人监护。5.2 危

6、险点及控制措施表1 危险点及控制措施序号作业内容危 险 点控 制 措 施制订依据一1.吊车在高压设备区行走时误触带电体1.1 吊车在进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体的安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项。1.2 吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。2.吊车在起吊作业中误触带电体2.1 工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。2.2 起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：不小于4m。3.器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员3.1 由专人指挥，指挥方式须

7、明确、准确。3.2 工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。3.3 控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。3.4 吊车的支撑腿必须稳固，受力均匀。3.5 重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事工作。3.6 钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用。安规热机692、693、731条二1.拆装引线时碰伤1.1 工作时应戴手套和正确选用工具。2.引线脱落、动荡、碰伤作业人员2.1 引线拆、装时，用传递绳或绝缘杆固定和传递。3.高空坠落摔伤3.1 高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋。

8、安规热机586条4.打伤4.1 现场作业人员必须戴好安全帽。4.2 起重工器具使用前，需按规定进行检查。4.3 滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。4.4 高处作业人员必须使用工具袋。安规热机587条5.一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体5.1 作业时，由专人统一指挥，并加设专责监护人。5.2 用绝缘杆或绝缘绳固定水平引线与刀闸间引线距离，确保其对带电体距离不小于下列数值：35kV, 1.0; 63110kV, 1.5m; 220kV, 3.0m; 330kV, 4m。安规电气12条6.感应电压击伤，引发其他伤害6.1 作业人员必须戴手套，系好安全带。6

9、.2 在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线。三1.误触试验设备造成触电1.1 清除与试验工作无关的人员。1.2 被试设备周围装设临时遮栏或设专人看守。安规电气231条2.设备试验后的残余电荷电伤，引发其他伤害2.1试验项目完成后，立即将被试设备对地放电。安规电气234条四1.低压触电1.1 拉开有载调压装置和冷却系统的电源刀闸，并在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌，取下熔断器。安规电气209条2.交、直流回路短路或接地2.1 二次回路接线拆前做好标记，接线端头随拆即采取绝缘包扎措施。2.2 作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。五1.作业人员从器身

10、顶部掉下1.1 在器身顶部作业的人员必须使用安全带。1.2 器身顶部的油污需清擦干净。安规热机584条2.吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员2.1 按标准选用和检查起重工器具。2.2 由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式。2.3 控制吊装速度，保持重物平稳。2.4 重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。安规热机687、689条六1.低压触电1.1 低压交流电源应装有漏电保安器。1.2 滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好。1.3 接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采取绝缘包扎措施。安规热机54条2.上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤2.1 梯

11、子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起。2.2 上下梯子和设备时须清除鞋底的油污。安规热机634、635、637条3.渗、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员3.1 设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接。3.2 油管接头连接良好，油路密封良好。3.3 作业人员需穿耐油性能好的防滑鞋。4.发生火灾4.1 作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材。4.2 作业现场不得存放易燃易爆品。安规热机177条七吊罩检查1.起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员1.1 根据被吊件重量，选择起重工器

12、具并经过验算，保证其使用安全系数。1.2 由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。1.3 吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。安规热机669、683、691条2.被吊件在吊装过程中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员2.1 被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。2.2 被吊件和吊车吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。安规热机689、693条3.作业人员摔伤3.1 梯子的上端与上夹铁牢固的捆绑在一起。3.2 作业人员需采取稳妥地防滑措施。安规热机636、639条4.用摇表测量绝缘时电击作业人员4.1 测量时暂

13、停其他作业，清除与该项工作无关的人员。4.2 作业人员之间须加强配合，测量时互相呼应。安规热机252、253条6 大修准备6.1 人员组织及分工(见表2)； 表2 人员组织及分工序号项目单位（台）定额工作日劳动组织高级工中级工初级工1大修前准备工作单台15562主变解体单台11015153按大修项目对各部件进行检修单台21015154组装主变单台21015155注油单台15556试验单台35887收尾及交接单台15566.1.1 人员素质要求6.1.1.1 高级工a. 负责直接检修工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；b. 负责解决大修中出现的难度较大技术、工艺问

14、题；c. 掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d. 熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况。6.1.1.2 中级工：a. 掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；b. 了解检修与安装工艺要求及标准；c. 掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d. 负责对检修工作中出现的技术问题进行组织和协助工作。6.1.1.3 初级工a. 经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；b. 了解检修工艺要求及标准；c. 具有参加相关检修工作的经验。6.1.2 职责和权限6.1.2.1 大修负责人：a. 负责变压器大修工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保电力变压器大修质量符合规定要

15、求；b. 负责大修工作中的安全工作；c. 负责填写作业记录报告；d. 具有实施大修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。6.1.2.2 大修工作组成员：a. 服从负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行变压器大修工作；b. 认真遵守安全工作规程，确保安全生产；c. 具有对工作质量的自检和互检的权利。6.2 查阅变压器运行记录及相关档案，准备相关资料、图纸和记录；6.3 准备检修设备及工器具（见表3）表3 检修设备及工器具序号工具名称规格型号单位数量备注1吊车25T以上台1根据具体情况配置2软体油罐30T个2根据具体情况配置3电动板手套24真空滤油机台15电烙铁300W

16、只16钢板尺150mm把2300mm把17角尺300mm把18水平尺300mm把19游标卡尺0300mm把10125 mm把110布剪子把211铁剪子把112塞尺把113油枪个114油盆大、中、小个315铁油桶15kg个116手电筒把217螺丝刀300mm把418长臂螺丝刀把219电工刀300mm把420半圆锉250mm把221圆锉把422平口钳8寸把223扇嘴钳把224尖嘴钳把225铁锤12磅把l26手锤8磅把12.5磅把427活动扳手450*55 18寸把4350*46 14寸把4300*46 12寸把4150*20 6寸把4100*14 4寸把228梅花扳手842mm套329呆头扳手84

17、2mm套330套筒扳手SIZE-32套231导线压接钳16240mm2套132管钳40300mm套188900mm套13333内六角扳手套134手枪电钻把135钻头28、16mm个213、12、1l.5mm个27.2、6.5、5mm个236皮带冲子套137钢锯弓把338高压清洗机套139220kV套管支架个440变压器封板各种规格套141橡胶锤大、小把各142撬棍小根4大根243台钳台144绝缘梯4米把23米把245人字梯2米架246起吊专用吊具套147枕木1818200条2048真空注油时监视箱体变形标尺个249温湿度计只150防雨用具套151电焊机套152氧气、乙炔套16.4 准备消耗材料

18、（见表4）；表4 消耗材料序号物资名称规格型号单位数量备注1变压器耐油胶垫套l2棉纱头kg503白布宽1m米54毛巾条50不脱毛5塑料布kg106砂布0#张207白布带卷58塑料带卷59纹纸带卷1010黑胶布卷511变压器油25#T212汽油93#kg3013酒精工业kg514黄油kg515凡土林中性kg216绝缘漆kg1517调合漆黄、绿、红、黑、银kg各218防锈漆kg219马连根刷子把1020毛刷1寸把1021钢丝刷把522锯条8#根2023镀锌铁丝8#kg2524控制电缆64mm2米10025变色硅胶kg1526白硅胶吨0.527肥皂块428口罩个2529帆布手套付1530保险丝10A

19、卷131螺丝各种规格套若干32清壳纸板1.5mmkg22mmkg33mmkg433蝶阀150、25个各46.5 现场布置（包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地布置）。7 大修周期7.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。7.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。7.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。7.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期

20、。8 工期定额 大修工期：1011天（详见表2）9 设备主要技术参数（见附录）10 大修流程 开始大修前电气试验排油滤油及油化试验拆卸变压器附件（有载绝缘筒与钟罩脱离）吊罩有载调压开关大修器身内部检查、试验及缺陷处理钟罩、附件检查及缺陷处理更换所有密封件钟罩及附件复装本体真空注油整组密封试验补充油至运行油位，静置24h油样试验、整组调试电气试验终止准备工作 办理工作票及安全措施收尾工作11 大修项目、工艺要求和质量标准 11.1 大修项目11.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；11.1.2 绕阻、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；11.1.3 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等

21、）、压钉、压板及接地片的检修；11.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；11.1.5 冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；11.1.6 安全保护装置的检修；11.1.7 油保护装置的检修；11.1.8 测温装置的校验；11.1.9 操作控制箱的检修和试验；11.1.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；11.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；11.1.13 变压器油的处理或换油；11.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；11.1.15 大修的试验和试运行。11.2 作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）表5作业项目、工艺要求

22、及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1开始2准备工作2.1准备工器具、材料及安全工器具2.1.1按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。1）工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。人员压伤材料损坏工具损坏3.办理工作票及安全措施1）办理变电站第一（二）种工作票，需提前一天送至变电站。4.大修前电气试验1）按电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。误触试验设备造成触电残余电荷电伤5. 排油5.1有载调压开关及本体同时排油，并进行油过滤1）油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水份；2）有载调压分接开关放油，过

23、滤合格后注入油罐密封；3）主变本体放油，过滤合格后注入油罐密封；4）油枕应检查油位计指示是否正确；5）器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65为16h，空气相对湿度75为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至注油时为止。上下油罐和设备时，使用梯子不当造成摔伤低压触电渗、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员发生火灾污染环境5.2部分排油至合适位置放油至箱盖以下200mm。排油过多引起铁芯受潮6. 拆卸变压器附件6.1 一次及二次接线拆除螺丝分类保存、线头做好标记，二次电缆标志保存完整。引线碰伤高空坠落摔伤引线误触带电体感应电压击伤6.2拆除主变附件6.2.1拆除套管、储油柜、升高座

24、、压力释放阀1） 拆高、中、低压及中性点、接地套管，220、llOkV套管应安装在专用架上，35kV套管应放在干净、干燥的地方，两端包扎好；2）拆储油柜及支架，拆下油枕应平稳放置，管口用法兰板封堵；3）拆升高座，两端用盖板密封；4）拆压力释放器，用干塑料布包扎。高空坠落摔伤附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员吊车作业中误触带电体受潮6.2.2拆除联管、气体继电器、温度计1）拆除联管，两端用干净塑料布包扎；2）拆气体继电器，电缆头应做好标记；3）拆温度计，用干净塑料布包扎。6.3 继续排油本体及有载调压开关油室全部排油 污染环境6.4拆卸风扇、潜油泵、冷却器、净油器6.4.1拆除风扇、潜

25、油泵和电缆1）电缆头做好标记。高空坠落摔伤附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员6.4.2拆除冷却器1）应平稳放置，管口用法兰板封堵。6.4.3 拆除集中冷却器进出油管1）管口用干净塑料布包扎。6.4.4拆除净油器1）放油后，用干净塑料布将两端包好，平稳放置。6.5拆除调压开关，有载绝缘筒体与变压器分离6.5.1拆除无载开关操作杆1） 插头用干净塑料布包扎；2） 做好标记（头部安装位置及相序）。起吊碰坏设备6.5.2拆除有载开关电动机构与分接开关的水平连杆1）将有载开关档位置于工作整定位置。6.5.3拆除有载开关上盖1）妥善保存固定螺丝。6.5.4拆除切换开关绝缘筒固定螺丝，将绝缘筒下放

26、到油箱内有载开关支架上1）拆除切换开关绝缘筒固定螺丝前须用有载开关专用吊具将绝缘筒吊住。7吊罩7.1拆除大盖连接螺栓1）拆沿箱螺栓，清点数量，妥善保管。电动扳手外壳漏电7.2起吊钟罩1）起吊设专人指挥和专人监护；2）起吊前应确认无任何影响起吊的连接；3）安装起吊钢丝绳，要求牢固、安全、可靠，钢丝绳的夹角不应大于60；4）钢丝绳应挂在专用起吊位置，遇棱角处放置衬垫；5）起吊四角应系缆绳，设专人扶持；6）起吊速度应均匀、缓慢，吊起100mm左右应停止检查，无异常后继续起吊；起吊钟罩，平稳放在枕木上。吊车作业中误触带电体吊件脱落，碰、砸伤作业人员.吊件摆动、抖动，挤、碰伤作业人员作业人员摔伤8.有载

27、调压开关大修1）按有载调压开关大修指导书进行。9.器身内部检查、试验及缺陷处理9.1绕组检查9.1.1检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹；2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞；3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24个；4）相间隔板完整并固定牢固。作业人员摔伤9.1.2检查绕组表面1）绕组应清洁，表面无油垢，无变形，匝绝缘有无破损；2）整个绕组

28、无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。9.1.3检查绕组各部垫块有无位移和松动情况1）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。9.1.4检查绕组绝缘及油道1）油道保持畅通，无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭；2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理；3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。9.1.5用手指按压绕组表面检查其绝缘状态1）绝缘状态可分为： 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，

29、属良好状态； 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态； 三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态； 四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。9.2引线及绝缘支架检修9.2.1检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1）引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况；2）对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层，220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后

30、再加包绝缘；3）早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接；4）接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质；5）引线长短适宜，不应有扭曲现象；6）引线绝缘的厚度，应符合规定。发生火灾9.2.2检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求1）引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况；2）分接引线对各部绝缘距离应满足DL/T5371995变压器检修导则的附录B要求。9.2.3检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象；2）绝缘

31、支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓)；3）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘；4）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。9.2.4检查引线与各部位之间的绝缘距离1）引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于DL/T5371995变压器检修导则附录B的规定；2）对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地。9.3铁芯检修9.3.1检查铁芯1）铁芯外表

32、应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整；2）无片间短路、搭接现象或变色、放电烧伤痕迹，片间接缝间隙符合要求；3）铁芯各部表面应无油垢和杂质，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭。作业人员摔伤9.3.2检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘；2）钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度；3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；4）打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后

33、，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化；5）如果无铁芯接地片引出接地，为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地。作业人员摔伤9.3.3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓1） 螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离作业人员摔伤9.3.4用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况 1）穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化作业人员摔伤9.3.5检查铁芯间和铁芯与夹件间

34、的油路1）油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐9.3.6检查铁芯接地片的连接及绝缘状况1）铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入34级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯9.3.7检查无孔结构铁芯的拉板和钢带1） 应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触9.3.8检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况1）绝缘良好，接地可靠9.2 器身绝缘试验1）按电力设备交接和预防性试验规程进行。误触试验设备造成触电试验残余电荷电伤，引发其他伤害10.钟罩、附件检修及缺陷处理10.1钟罩检修10.1.1检查油

35、箱是否存在砂眼渗漏1）对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊，消除渗漏点。作业人员摔伤10.1.2检查油箱内部油漆情况1）对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆，内部漆膜完整，附着牢固。10.1.3清扫油箱内部1）清除积存在箱底的油污杂质，确保内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。10.1.4清扫强油循环管路1）检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，表面无放电痕迹；2）打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质；强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹。10.1.5检查钟罩(或油箱)法兰结合面1）应平整，发现沟痕，应补焊磨平，法兰结合面清洁平整10.1.6检

36、查器身定位钉1）防止定位钉造成铁芯多点接地，定位钉无影响可不退出。10.1.7检查磁(电)屏蔽装置1）无松动放电现象，固定牢固，磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。10.1.8检查钟罩(或油箱)的密封胶垫1）接头良好，接头处放在油箱法兰的直线部位，胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。10.2冷却器检修10.2.1检查渗漏点1）采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理，焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内。10.2.2检查上、下油室1）对带法兰盖板的上、下油室

37、应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫，上、下油室内部洁净，法兰盖板密封良好。10.2.3清扫散热器1）清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水。表面保持洁净。10.2.4散热器内部冲洗1）用合格的变压器油对内部进行循环冲洗，内部清洁。10.2.5散热器试漏1）用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。试漏标准： 片状散热器0.050.1MPa、10h 管状散热器0.10.15MPa、10h10.2.6重新安装散热器1）注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一，指示开闭的标志应明显、清晰；2）安装好散热器的拉紧钢带。

38、10.3潜油泵检查1） 油泵内部清理，应无积污物2） 测量油泵内部组件间隙，应符合制造厂标准3） 测量油泵转子前后轴径尺寸，直径允许公差为00065mm，超过此值或严重损坏时应更换4） 用500V兆欧表测量油泵绝缘电阻值应05M5） 检查油泵接线盒，引线与接线柱尾部应焊接牢固，接线盒内部应清洁10.4风扇检修1）检查风扇叶片应角度一致，转动平稳，无异响；2）用500V兆欧表测量风扇电机定子线圈绝缘电阻值应05M。10.5套管检修10.5.1套管解体1）放出内部的油；2）拆卸上部接线端子，妥善保管，防止丢失；3）拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计，拆卸时，防止玻璃油位计破损；4）拆卸上瓷套与法兰

39、连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套，注意不要碰坏瓷套；5）取出内部绝缘筒，垂直放置，不得压坏或变形；6）拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套。10.5.2更换套管油1）放出套管中的油；2）用热油(温度6070)循环冲洗后放出，至少循环三次，将残油及其它杂质冲出。3）注入合格的变压器油，油的质量应符合GB766587的规定。10.5.3检修与清扫1）所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净，妥善保管，防止受潮；2）绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在7080的温度下干燥2448h，绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好。3）

40、检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落，瓷套内外表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹，水泥填料无脱落。4）为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉，银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位；5）更换各部法兰胶垫，胶垫压缩均匀，各部密封良好。10.5.4套管组装1）组装与解体顺序相反，导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹。2）组装后注入合格的变压器油，油质应符合GB766587的规定。3）进行绝缘试验，按电力设备交接和预防性试验规程进行10.6净油器检修 1）检查净油器滤网应完整无损伤；2）更换硅胶。10.7油枕检修 1）用合格油冲洗干净油枕内部；