锌铬涂层技术质量控制和性能检测(共10页).doc

《锌铬涂层技术质量控制和性能检测(共10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌铬涂层技术质量控制和性能检测(共10页).doc（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上锌铬涂层技术质量控制和性能检测：锌铬涂层性能检测 (1)涂覆量 锌铬涂层的涂覆量是很重要的一项质量指标，它决定了涂层的厚度。在锌铬涂层处理过程中，其所有工艺条件都正确的情况下，涂覆量大小决定了锌铬涂层的耐蚀性能。 由于工件形状不同，各部位的涂覆量是不相同的，这里所测定的涂覆量是工件表面锌铬涂层的平均涂覆量。 将涂覆后重50180g工件(重量轻，工件可多采集，重量超过200g工件，可用试样替代)用精度01mg、称量200g、万分之一分析天平精确称其重量。 精确计算工件表面积。 将称重后工件在7080下、硼(氢氧化钠)为20的溶液中退去锌铬涂层。 取出已剥落锌铬涂层的工件

2、用自来水冲洗干净。 将清洗干净的工件在丙酮中浸渍一下，然后热风吹干。将工件冷却后第二次称重。计算式中 mA工件单位面积锌铬涂层涂覆量，mgdm2； M1工件涂覆锌铬涂层后质量，mgdm2 M2工件涂覆锌铬涂层前质量，mg； S工件表面积，dm2。注：a当工件重量过重时，可选用“测试样件”在与工件相同工艺条件下进行加工，然后测试。 b当工件重量过于轻时，可多采集。 c工件锌铬涂层要剥离彻底，如发现剥离不彻底时，可延长浸渍时间或更换氢氧化钠溶液。 工件涂覆量视其技术要求不同而不同，作者建议控制在240-360mgdm2为佳。 国家标准GBT l8684-2002锌铬涂层技术条件将涂覆量和涂层厚度分

3、成四个级别(表3)。表3涂覆量和涂层级别分级 涂覆量(mgdm2) 涂层厚度m 工艺 1 2 3 4 70 160 200 300 2O 4.6 5.8 8.6一涂一烘二涂二烘二涂二烘三涂三烘注；涂层密度为35gcm3。 (2)厚度 锌铬涂层的厚度与涂覆量是相关的，与涂覆量相同，由于工件形状不同，各部位的厚度也是不同的。 测定锌铬涂层厚度可以采用电磁测厚仪或电磁涡流测厚仪，但是由于多种因素，用电磁测厚仪或电磁涡流测厚仪测出的锌铬涂层厚度误差很大，而用电子金相显微镜测量锌铬涂层厚度是相当精确的(误差08bcm)，但是电子金相显微镜的试样制备程序很复杂，同时仪器价格又很昂贵，这种测量手段不适合用做

4、生产工艺控制手段，所以国外技术标准规定：如果供需双方在合同约定中约定了这种检测方式，可以采用电子金相显微镜来测定厚度，同时供需双方还需在合同中明确工件采集部位，这是因为工件各部位的涂层厚度是不同的。 作者根据多年经验建议： 用涂覆量除以锌铬涂层密度求出的平均厚度数值要比电磁测厚仪或电磁涡流测厚仪测出的数值要准确； 也可以采用平均厚度与测厚仪测出厚度相对比，互相参考得出判定结果，即用电磁测厚仪测定工件三个以上测试点求出平均值；用涂层涂覆量除以锌铬涂层密度求出平均厚度，将两个测定数值相对比，互相参考判定出结果。 注：锌铬涂层干膜密度是随着涂覆量而变的，由于变化数值较小，可以不考虑，均按35gcm3

5、计算。 (3)附着强度 锌铬涂层与基体的附着强度采用划格器划格来判定，执行标准为国标GBT 9286-1998，标准规定划格器的刀刃间距lmm(如果涂层厚度超过20m，则刀刃间距2mm)、刃锋宽度005mm的专用刀具在涂层试板上横竖垂直刻划六条划痕，形成lmmlmm正方形方格，根据方格划痕的边缘脱落情况，对照判定表判定。 制备试板。80mml20mm、厚度152mm钢板。 按技术要求涂覆锌铬涂料并固化。 用刻划器刀器横竖在试板上刻划六条划痕，要求划破涂层至基体。 用软毛刷轻轻沿对角线方向刷5次。 根据对照表观察方格边缘涂层脱落情况，判定附着强度级别，其数值越小表示涂层附着力越好(表4)。表4涂

6、层附着强度判定 (4)胶带试验 锌铬涂层胶带试验是检测涂层与基体的附着强度，同时也检测涂层本身锌铬片之间的结合力，这是锌铬涂层的结构特性。胶带试验也反映锌铬涂料密度值是否正常。 我国标准要求按GBT 5270一8514要求进行。 日本标准DIS K 5311锌铬酸盐复合涂层中要求采用宽18mm(七口于一 。牌)标准胶带。 a试验方法。用胶带黏附在试样涂层上面，并用手指揉擦排除气泡，然后在胶带端头和试片45角度快速拉下，根据黏附在胶带上的附着物量判断结合力级别。 b级别判定。根据黏附在胶带上附着物量与胶带试验判定图对比(图10)，判定出级别，其数值越高表示附着力越好，35级以上为合格。图10胶带

7、试验判定 德国大众汽车公司标准TL一245要求：在试样涂层上刻划十字线，要划破涂层至基体，然后用3Ncm2标准胶带(Tesaband 54165型胶带)贴在十字线截面上，用手指排除气泡，快速拉下。判定标准。允许有轻微附着物，但不允许整个涂层和部分涂层脱落。法国标准测试方法与德国标准测试方法基本相同。 (5)中性盐雾试验 锌铬涂层耐中性盐雾试验的结果是其功能的最终表现，在全部的工序过程进行严格的控制，也是为了能达到这个功能要求。 锌铬涂层盐雾试验一般采用中性连续喷雾试验，各国标准中对试验原理、试剂成分、设备性能、试验操作规程都做了严格规定，如国标GBT l0125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试

8、验中规定了以下。 化学纯试剂。氯化钠50gL+5gL,去离子水电导率22mLg。 (11)硝酸铵快速试验 由于盐雾试验周期时间很长，在生产控制中很难用于现场控制，故国内目前流行一种硝酸铵快速测定方法来判定锌铬涂层的耐腐蚀性能。 试验条件和方法 a配比。(硝酸铵)为20，(去离子水)为80%；硝酸铵为化学纯。 b温度。水浴保持溶液(702)。 C将工件浸渍于溶液内或部分浸渍于溶液内。判定标准。在规定时间内，基体不允许出现红锈。说明。硝酸铵快速试验用于生产控制，方法简便、快捷，但其试验结果与盐雾试验结果并不一定相同和对等，不能替代盐雾试验，同时硝酸铵快速试验并未形成标准，不能作为标准提供给客户做为质量保证书面依据，只能在生产控制中参考使用。根据作者经验，硝酸铵试验法在大多数情况下还是有效的。 硝酸铵快速试验与中性盐雾试验对照见表5。表5硝酸铵快速试验与中性盐雾试验对照中性盐雾试验h 240 360 480500 720 1000硝酸铵快速试验min 30 45 60 90 120 (12)我国台湾地区采取的快速试验方法 配比。(双氧水)为12，(氯化钠)为9，(去离子水)为79。 浸渍时间。2h。 判定标准。溶液产生红褐色悬浮微粒，工件有5个以上锈斑发生时为不合格。专心-专注-专业