煤气管道施工(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上煤气管道施工说明 本说明用于钢铁厂架空车间内部及外部煤气管道。其工作压力限在3000毫米水柱以下的，包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、发生炉煤气管道、转炉煤气管道及水煤气管道等，不包括天然气管道及地下埋设的煤气管道。本工程除应遵循工业管道工程施工及验收规范，金属管道篇GB235-82，及冶金部颁发的煤气安全规程外结合煤气管道的特点补充如下：1一般要求11煤气管道的施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门同意。12管道安装应与土建和其它专业的施工密切配合，对有关建筑结构支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应施工规范进行验收。2管子和附件的制造

2、及检验21管子、附件（包括补偿器、人孔、手孔、排水器、盲板、法兰等）、阀门及卷管材料必须具有制造厂的合格说明书，其要求应符合现行国家或部颁技术标准。22钢板卷管的加工221管道直径大于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。222卷管口组对两纵缝间距大于100毫米，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50毫米。223卷管对接纵焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2毫米，超过规定值时应选两相邻偏差值较小的管子对接。224卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求： 单位：毫米公称直径3000周长偏差579111315椭圆度外径的11%且不大于4468910225卷管的所有焊缝以内

3、涂白堙进行检查30分钟无油斑为合格。23管道坡口加工及接头组对231当壁厚6毫米时，为型焊缝，当壁厚6毫米时为V型坡口。232直径600毫米的管道，且壁厚6毫米时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底。233壁厚不同的管子、管件，组对时，除设计专门注明外，按工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ235-82中的第4.2.4条进行施工。24煤气管道的加固筋241直径大于1200毫米的管子，除在管托上设加固筋外，并应在两支架之间焊加固筋，加固筋与管道之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊部分最长不超过100毫米，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管子

4、的纵向焊缝错开100毫米以上，加固筋的对接焊缝与管子的环向焊缝不应小于50毫米，加固筋的尺寸及加固筋之间的间距，见施工图。支架之间的加固筋应在制造厂焊好。242煤气管道上其它管道的托架，必须焊于加固筋上，托架与管壁净距不小于5毫米，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。25煤气阀门在安装前，应分别以两个方面进行600毫米水柱试验，用肥皂水检查，以不漏为合格。26管道焊接采用手工电弧焊E4303焊条用于A2，10号钢焊接；E4303焊条用于A3、A4、20号钢焊接；E5003焊条用于中炭钢与16Mn低合金钢焊接。3煤气管道的安装31管道的安装焊缝不应设在支吊架处，焊缝高支吊架边缘最少不小于300

5、毫米，最好在两支架间距的1/51/10处，管道的纵焊缝应在托架上大于100毫米，便于检修。32管道应采有对接焊缝隙，只是在安装有困难时才允许用连接板，连接板的图号见单面焊的搭接厚度，不小于管道厚度的1.6倍，搭接板内外焊缝全部采用连续的满焊缝。33管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水的目的，否则要重新调整标高。34管道安装前应对管道断面进行检查，在椭圆度误差允许的范围内可将长轴安装在垂直方向。35管道安装完毕后，必须调整操作机构和传动装置，使之动作灵活指示准确。36补偿器安装时，需按设计要求，进行温度校正，校正值按补偿器制造图的说明进行，最高温度按管内

6、介质计算温度计，最低温度按当地冬季室外计算采暖温度计算。37煤气管道法兰间衬垫，当管径300毫米时采用浸过铅油的石棉垫，其厚度为5毫米，当管径300毫米时，采用浸透机油的橡胶石棉垫，其厚度为3毫米。38放散管的拉绳除施工图上已注明处，凡没有注明要求的由施工单位根据具体情况固定。39凡是有加强筋的管，在支架处必须有加强筋，并与管托焊死。如是滑动支架，应采用管托与支架间相对滑动。310管子与管托间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。311煤气管道应有可靠接地，接地装置按电力专业图施工。312穿墙管应设置在套管中，套管与煤气管之间用沥青油麻填塞，用热沥青封口，墙与套管间的空隙，用

7、水泥砂浆堵塞。4用压缩空气试验煤气管道的严密性（禁止用水试验），试验压力规定为：41室外煤气管道为计算压力加500毫米水柱，但不小于3000毫米水柱。加压机后的车间外部煤气管道，等于加压机最大静压力加2000毫米水柱。加压机后的车间内部煤气管道，等于加压机最大静压力加3000毫米水柱。高炉煤气清洗区域内煤气管道，常压操作高炉，其管道试验压力为5000毫米水柱，高压操作的高炉，其减压低组的煤气管道为炉顶工作压力的1.5倍，减压低组后的试验压力应为5000毫米水柱。计算压力及加压机最大静压力见有关设计图。试压时，在煤气管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找出不严密处进行修理，严密性试验的漏泄率必须符合规定为合格。试验的漏泄率根据下列公式计算：漏泄率=100 ()% 空气的绝对压力为当地大气压力与压力计读数之和； 空气的绝对温度为273度与摄氏温度计读数之和； 两小时内室外煤气管道漏泄率不超过2%，室内煤气管道漏泄率不超过1%；煤气站内管道试压要求详见施工图。5管道及附件制造完毕后，必须内外刷铅红一遍，在涂铅红之前管道表面应彻底除锈，安装试压完毕后，外部刷防腐油二遍。专心-专注-专业