光缆线路施工作业指导书(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上兰新铁路第二双线甘青段通信工程 编号：CRSC-TX-001光缆线路施工作业指导书 中国铁路通信信号股份有限公司单位: 兰新铁路甘青段系统集成项目经理部 编制: 审核: 批准: 年 月 日 发布 年 月 日 实施专心-专注-专业目录光缆线路施工作业指导书1 光缆敷设1.1 适用范围适用于兰新铁路（甘青段）通信工程光缆敷设施工。1.2 作业准备1.内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底、岗前技术培训。2.外业技术准备根据施工图纸提供的光

2、缆敷设径路进行现场复测，确定图纸所给光缆长度、径路、防护是否相符，并在图纸上做好标记。检查光缆径路上的电缆槽道、过轨预留、站场管道、人手井、站内径路上的沟槽管洞等是否具备敷设条件。1.3 技术要求1.光缆应按芯线领示色排列确定A、B端，敷设时端别朝向应一致，A端对兰州方向，B端对乌鲁木齐方向。2.施工中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。3.施工中应保证光缆外护（层）套不得有破损，光缆两端头密封性能良好。4.敷设过程中最小弯曲半径光缆不应小于护套外径的15倍。5.光缆敷设时的张力、扭转力、侧压力应符合工厂规定；牵引力不应大于光缆允许张力的80%，主要牵引力应加在光缆的加强构件上。6.施工过程中，应避

3、免光缆受冲击力和重物碾压。不得使光缆变形；当发现变形时，应进行护套密封性检查及光缆衰减性能和光缆绝缘性能的检查测试。1.4 施工程序与工艺流程1.施工程序施工准备径路复测光缆到货检验、配盘大运光缆光缆敷设光缆接续及引入光缆测试2.施工工艺流程1.5 施工要求1.施工准备 熟悉光缆径路图纸和网图，明确所有光缆的工程量范围，区间光缆的直通、分歧和车站引入情况，明确光缆的终端位置、终端设备种类等情况。 各种类型的光缆已到施工现场（临时屯放点）。 根据施工图要求，对光缆径路进行复测，并实地确定：区间光缆在通信电缆槽的具体位置，线路预留手井或锯齿孔位置，光缆引下槽道或钢槽情况，进站引入通道（电缆井至机房

4、）是否具备条件。车站光缆在管道中的具体孔位，进机房引入通道是否具备条件。 准备好施工所需的施工机具、仪表。 准备好施工所需的各类光缆和其它辅料。 制定行之有效的安全措施，强化教育，人人皆知。2.径路复测 施工环境调查，包括施工现场的地形、地质、气象、水文情况，施工过程中可能对现场环境、以及现场环境可能对施工质量产生的影响。 施工外部条件调查，包括道路运输、施工现场光缆卸车地点、基站、中继站、线路所、电牵节点位置等。 站前工程中沟、槽、人手孔（井）、锯齿孔、滑道等预留情况；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路。 施工生活保障调查，包括生活供应、医疗、卫生、防疫、民俗及工地周边社会治安情况等。

5、实地测量光缆总长度（包括余留）。3.光缆到货检验及配盘 根据到货清单，核对到货光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，外观包装有无破损，缆线有无损坏、压扁等情况并详细记录。 收集光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。4.光缆单盘测试 光缆开盘检验根据光缆出厂记录并对照光缆实物，检查光缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其它机械物理特性是否满足合同要求。若有偏差，跟供货商取得联系，寻求解决办法。 光缆单盘测试 单盘光缆测试率为100（全测）。 用光时域反射仪（简称OTDR）对光缆进行测试。光缆单盘每千米衰耗满足相关要求，若有不合格情况，通知厂家立即处理。 根据测试

6、值，做好光缆单盘测试记录。 光缆报验根据光缆单盘测试资料及光缆出厂记录，填写光缆进场报验单（TA6），请监理工程师签字确认。 光缆配盘 根据厂家生产光缆的长度和编号，对光缆进行定位、配盘。 在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。5.光缆敷设 一般敷设要求: 光缆运抵施工现场后，核实光缆盘号、端别正确无误，外观状态良好；按A、B端顺向布放； 敷设人员、安全防护员已到位；敷设工具、辅助通信联络工具配置齐全； 用敷缆专用千斤顶将缆盘平稳升起离地1020cm，架设缆盘时使缆盘转动方向与标识方向一致； 转动缆盘，将光缆头缓缓拉出； 敷设人员以1015m的距离间隔依次抬放。光缆不得在硬质地面上

7、拖拉； 施工人员应服从指挥，敷缆区段通信联络应保持畅通； 转弯处应投入足够的人数控制好弯曲半径； 穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行安全防护。 槽道内光缆敷设要求: 光缆敷设前对槽道进行检查，确认槽道已具备光缆敷设所需条件； 清除盖板上方的土层或碎石，防止杂物掉入槽内； 依次掀开盖板，并堆放整齐、稳固，严禁侵入铁路建筑限界； 清除槽道内石块及其他杂物； 光缆在槽道内摆放整齐，槽内同时敷设多条光缆时，应避免交叉； 敷设完毕应及时恢复槽道盖板； 在槽道间落差处敷设光缆时，应采取防护措施，避免光缆悬空或受力。 直埋光缆埋深要求:序号敷设地段埋深（m）1普通土、硬土1.22半石质（沙砾土、风化石等

8、）0.93全石质、流沙0.74水田1.45穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）1.26穿越沟、渠1.27市区人行道1.08铁路路肩（普通土、硬土、半石质）0.89铁路路肩（全石质）0.8 光缆管道敷设 按设计要求核对光、光缆占用的管孔位置；同一根光电缆所占各段管道的管孔保持一致。暂定长途光缆一般占用梅花管最下方的一孔。 管孔应逐段试通清扫，清洁后的管孔应用试通棒检查达到合格； 砼或PE管道在敷缆前，根据设计文件规定需在管孔中布放塑料（PVC）子管时，子管的布放应符合下列规定：a.布放塑料子管的环境温度应在-535间。b.连续布放塑料子管的长度不宜超过300m。c.牵引子管的最大拉力，不应超

9、过管材的抗张强度，牵引速度要求均匀。d.穿放塑料子管的管孔应安装固定子管的固定架。e.塑料子管在管道中不得有接头。f.塑料子管布放完毕应将管口作临时堵塞，本期工程不用的子管必须在管端安装堵头。 敷设光缆时缆盘和绞盘应放在井上靠敷设方向的一侧； 当光缆一次牵引长度过长时或径路急转弯时，应采取“”字形盘绕法分段敷设； 光缆经过的全部人井处应设人监管，发现问题及时向指挥人员联系终止牵引； 光缆穿入管孔，应采用导引装置或喇叭口保护管，不得损伤光、光缆外护层； 光缆在管孔内不得有接头，光缆在人孔中穿过应有0.51m/孔余留，接头处在人孔中余长光缆68m，光缆和接头应放在人井铁架上予以固定保护； 完成敷设

10、工作后，应检查人井中的敷设余量和弯曲半径是否符合要求，符合要求后管孔进出口应封堵密封；人井内光缆应有识别标识； 光缆余留要求: 余留长度:a.光缆接头处按做接头后余留3m；b.光缆引入区间站设备房屋时，引入口外两方向各余留3m；c.光缆引入通信站时，在房屋前人孔内或电缆引入室内两方向各余留5m；d.光缆在200米及以上大桥两端分别余留5米；e.光缆在槽道内敷设时，盘长超过2000米应间隔5001000米余留35米。f.光缆通过桥梁、隧道时，两端各余留35m；通过长度为500m以上长隧道时，应在避车洞内作适当余留。 光缆余留方式：a.在手孔内接续时，光缆应根据手孔大小，做圈形余留；b.在槽道内接

11、续时，光缆宜作“”余留；c.管道人井内接续光缆时，在接头盒的两侧作直径大于50cm的圈形余留，并固定于人井壁；d.直埋光缆接续做盘圈余留； 光缆线路防护 光缆机械防护a.防护钢管采用热镀锌钢管，光缆穿入、穿出钢管时，应避免钢管壁和光缆形成直角，当两段钢管相接时在接缝处光缆应套硬塑料管进行防护，钢管两端要封堵管孔。b.光缆引入区间机房，采用机房底部穿墙引入方式，避免钢管外漏于屋外。c.独立基站节点及电牵节点光缆引下采用单侧钢槽防护，信号中继站节点两侧光缆引下采用两侧钢槽防护，钢槽在地面以下部分的埋深不小于500mm，地面以上钢槽外部砖砌围桩防护，高度不小于2000mm。e.钢槽规格：钢槽单节长度

12、不大于2米，钢板厚度不小于1.2mm，采用热镀锌处理，节间用镀锌螺栓连接，槽口径为：300*150mm。 光缆电气防护单盘光缆敷设后，其金属外护套对地绝缘电阻应不低于10MKM。 光缆线路标桩设置a.光缆采用直埋敷设时，需设置光缆标石，设置原则：光缆标石分别设在光缆接头点、预留点、转弯点、穿越铁路及公路的两侧；直线段敷设时按50米一处设置标石。为方便开通之后的运营维护，光缆标石部分地段可适当加密（20米一处）。b.标石及卡盘尺寸规格：1401401000mm，卡盘尺寸：500500100mm。如下图：c.光电缆径路标石应从上行至下行方向顺序编号（为3位数），以车站间（区间）为单位编号。d.光缆

13、接头标以中继段为单位顺序编号（中继段编号为3位数字，接头编号为3位数）。e.标石正面（朝向铁路侧）的上部喷路徽，下部喷光电缆符号；标石两侧喷“铁路光（电）缆，禁止开挖（移动）”；在标石背面，距顶面100mm处，喷光（电）缆编号，上下坡标识喷于编号下端；拐弯、过轨、直通、分歧、预留标识喷于标石顶部，标徽面向铁路。f.光电缆标石标志应按下表规定的符号编制序号标 志符 号备 注1光缆GL光缆径路标石，正面喷GL2电缆DL光缆径路标石，正面喷DL3光电缆GDL光电缆同一径路时，在标石正面喷GDL4标石两侧铁路光缆，禁止移动5光电缆直通喷于顶部6光电缆预留喷于顶部7光电缆过轨、拐弯喷于顶部8光电缆分歧喷

14、于顶部9光电缆接头喷于顶部10光电缆上、下坡喷于流水号下方11光缆接头YYYXXXYYY为中继段编号，从上行到下行XXX为接头号12电缆接头YYYXXXYYY为管内区间编号，从上行到下行XXX为接头号g.径路标石、接头标石（牌）、监测标石，标体为白色油漆；路徽、标石类型标志（直通、预留、过轨、拐弯、分歧、光电缆接头）均为红色油漆；标石正背面、两侧面喷写的编号、警示语及标志均为天蓝色油漆。h.在桥梁及路基地段预制通信电缆槽盖板上设辅助标记，在光缆预留、接头、转弯、引下等处固定标志上以油漆印写标记。标记字体大小、油漆颜色不能影响行车安全。6. 光缆引入 光缆引下原则基站及电气化所分歧光缆从主干A光

15、缆进行分歧,信号中继站节点分歧光缆分别站从上下行主干光缆进行分歧,A、B光缆均环引至车站。各节点通信机房均具有两个引入口。干线光缆引入各节点机房应执行“同方向光缆以不同引入口引入”的原则。区间基站、信号中继站、牵引变电所、AT所及AT分区所之间，距离大于1公里以上的采用在干缆做接头；距离小于1公里的采用由相邻的基站干缆接头处或信号中继站引分歧缆。 光缆接入及终端 独立基站、电气化所：从主干A光缆分歧2条8芯光缆引入通信机械室，2条8芯光缆的敷设直埋径路要求间距大于1米，成端于通信ODF子架。 信号中继站：从双侧主干光缆分别分歧2条12芯光缆引入通信机械室，4条12芯光缆直埋敷设符合“同侧光缆必

16、须异沟”原则，即A缆的兰州方向分歧缆与B缆的乌鲁木齐方向分歧缆同径路，A缆的乌鲁木齐方向分歧缆与B缆的兰州方向分歧缆同径路，两个径路之间要求间距大于1米，成端于ODF子架。 车站节点：上下行主干光缆分别要求沿不同径路敷设至通信机房，同样遵循“同侧光缆必须异沟的原则”，即A缆的兰州方向主干光缆与B缆的乌鲁木齐方向主干光缆同径路，A缆的乌鲁木齐方向主干光缆与B缆的兰州方向主干光缆同径路。4条干线光缆芯线全部终端并接引至ODF架终端，其中信号专业使用的光纤在通信机房ODF架熔接单元内直接熔通，并引入信号机房的ODF架上（信号专业设置）。 光缆引入室内后应挂牌标识，标明光缆的型号、规格、进出方向等，标

17、识齐全、清晰、耐久可靠。标识牌采用塑料底板，表面塑封，填写的内容采用打印。引入口需进行封堵。标识牌实例见下图： 在ODF架进行光纤终端接续时，光纤应绑扎松紧适度，排放整齐。引出机架的尾纤应加以防护，并在尾纤上标明方向和纤号。同时在机架端子分配表中标明尾纤方向和纤号。7.光缆测试 光缆接续测试详见光缆接续部分。 用OTDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于光缆中继段光纤线路衰减计算值l，l应按下式计算： l=0L+n+c m（dB） 式中0光纤衰减标称值（dB/km）；光纤接头双向平均损耗（dB），单模光纤0.08dB；c光纤活动连接器平均损耗（dB），单模光纤c0.7dB；L光缆中继段

18、长度（km）；n中继段内光缆接头数；m中继段内活动连接器数。 用光时域反射仪（OTDR）测试一个光缆中继段，每根单模光纤接续损耗平均值不大于0.04dB（1310nm、1550nm）。 用光时域反射仪（OTDR）测试光缆中继段SR点间最大离散反射系数和S点最小回波损耗，结果应符合下列要求： SR点间的最大离散反射系数STM-1 1550nm波长不大于-25dB；STM-4 1310nm波长不大于-25dB；STM-4 1550nm波长不大于-27dB；STM-16 1310nm波长不大于-27dB；STM-16 1550nm波长不大于-27dB；STM-64 1310nm波长不大于-14 dB

19、；STM-64 1550nm波长不大于-27 dB。 S点的最小回波损耗（包括连接器）STM-1 1550nm波长不小于20dB；STM-4 1310nm波长不小于20dB；STM-4 1550nm波长不小于24dB；STM-16 1310nm波长不小于24dB；STM-16 1550nm波长不小于24dB；STM-64 1310nm波长不小于14 dB；STM-64 1550nm波长不小于24 dB。 用偏振模色散测试仪测试光中继段偏振模色散（PMD），结果应符合设计要求。施工人员应根据首段定标确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。1.6 劳动组织作业工地人员配备表负责人1人

20、技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人防护员1人技术、质检及试验人员4人司机、机械工、普工4060人 1.7 材料要求光缆及防护材料的型号、规格符合设计文件要求。1.8 设备机具配置序号仪器设备名称单位数量1卡车辆22发电机台13专用工具套44对讲机套105组合工具套46千斤顶套47滑轮组28光时域反射仪台19绝缘电阻测试仪台11.9 质量控制及检验1.质量控制 径路复测应全面、严谨、准确，应与现场实际情况一致； 光缆配盘应充分考虑接头位置、余留长度，并避免使用短段光缆； 光缆敷设中应保证人员数量避免拖地，拐弯处、过轨、人手井应有防护措施并派人看护避免磨损；光缆外护（层）套不得有破损，缆两端头

21、密封性能良好； 敷设过程中最小弯曲半径光缆不应小于护套外径的15倍； 光缆敷设时的张力、扭转力、侧压力应符合工厂规定；牵引力不应大于光缆允许张力的80%，主要牵引力应加在光缆的加强构件上； 施工过程中，应避免光缆受冲击力和重物碾压，不得使光缆变形；当发现变形时，应进行护套密封性检查及光缆衰减性能和电缆绝缘性能的检查测试； 光缆敷设应做适当余留，余留长度应符合要求； 光缆敷设完成后应进行必要的防护，避免因交叉施工造成光缆受损； 光缆敷设后，应及时做好监理人员对隐蔽记录的签认工作。2.质量检验 通信线路的敷设径路应符合设计规定；采用直埋方式时，其埋深应符合设计规定，当上下桥、护坡时的防护措施应符合

22、设计规定。检验数量：全检检验方法：观察、尺量检查 光缆标桩应埋设在光缆的正上方，接续标桩应埋设在接续点的正上方；安全防护警示牌的埋设应符合相关规定；标志应面向铁路，字迹清晰。检验数量：全检检验方法：观察、尺量检查 电缆槽敷设时，光缆接续标记应在防撞墙、隧道壁喷涂醒目标记，标识应面向电缆槽。检验数量：全检检验方法：观察检查 光缆线路余留的位置和长度应符合设计要求。检验数量：全检检验方法：观察、尺量检查 光缆敷设应按照A、B端别顺序敷设。检验数量：全检检验方法：观察、尺量检查1.10 安全及环保要求1.安全要求 作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、防护灯、通

23、讯工具等）； 设安全防护员，持证上岗，带齐防护用具； 电气化区段上道施工必需穿绝缘鞋； 机具、材料不得侵入限界。2.环保要求施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。2 光缆接续2.1 适用范围适用于兰新铁路甘青段通信工程光缆接续施工。2.2 作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底、岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.外业技术准备明确光缆的型号、芯数、接续地点，准备相应的接续材料。2.3 技术要求1.光缆接续不应在雨天、雾天和环境温

24、度低于0情况下进行。应搭建帐篷或在专用接续车内进行接续，不得露天作业。2.基站及电气化所处，A光缆以两条8芯光缆分歧引至机房内；信号中继站处，A、B缆分别采用两条12芯光缆分歧引至机房内。3.区间基站、信号中继站、电气化所之间，距离大于1公里以上的采用在干缆上做接头；距离小于1公里的采用由相邻的基站干缆接头处或信号中继站引分歧缆。4.分歧光缆引出设置于接头盒下部的端口，主干光缆设置于接头盒上部的端口。5.桥梁地段干线光缆接头盒在槽道内设置，路基地段干线光缆接头盒尽量设在基站附近路肩电缆井内。6.光纤端面制备时其端面倾斜度宜小于0.5。7.光纤接头双向平均损耗单模光纤应不大于0.04dB(131

25、0mm、1550mm)，多模光纤应不大于0.2dB。8.光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm。9.接头盒安装完毕，对盒体进行密封性检查，确保无漏气（水）现象。10.光缆引入室内前，设置光缆绝缘盒，使室内、外光缆的金属护套及加强件彼此绝缘。室外光缆的金属护套及金属加强件使用截面积不小于16mm2的多股铜线引到机房室外接地汇集线上。11.在每个光缆接头处的两个方向，金属护套及金属加强芯电气绝缘断开，处于悬浮状态；光缆同侧的金属护套及金属加强芯电气连通。2.4 施工程序与工艺流程1.施工程序施工准备光缆端头制备光缆护套开剥光缆与盒体固定光纤接续及收容接头盒组装。2.光缆接续工艺流程2.5 施工

26、要求1.施工准备 根据光缆敷设记录找到接续点，将两侧的余留光缆引出槽道。 光缆接续需使用帐篷时在接续点进行场地平整，搭建帐篷，并在帐篷内设工作台。 对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。 光时域反射仪（OTDR）经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。 在测试点连接测试仪表，做好测试准备工作，保持通信畅通。 打开接头盒，取出连接支架及配件。2.光缆端头制备 将两侧光缆理直，并用棉纱擦去光缆外护套上的污泥（两侧各3米）。 用钢锯切去两侧端头（约100mm）。检查光缆外部是否完好，损坏应切除。 把已理直的光缆固定在工作台上。3.光缆护套开剥 距光缆端头1500mm处用

27、专用切割刀或钢锯环切光缆外护套一周，然后轻轻折几次使环切处切断，从端口侧用力抽去。露出LAP护套（如护套过紧，一次不易抽掉可分2-3段处理）。 距外护套切口10mm 处，用专用切割刀将LAP 护套环切一周轻轻将LAP护套折断抽出（护套过紧也可以分2-3段处理）。 用壁纸刀或单面刀片将LAP 护套以对称等分从端口纵向剖开，长度为10mm，然后把剖开的LAP护套轻轻盘解开其中一片待用（供连接线使用）。纵剖LAP 护套时注意不能伤及光纤。 从光缆芯端松解包层至护套切口处，并用壁纸刀或刀片将包层割除露出裸光纤的外束管及填充管、加强芯等，依次用酒精棉将裸光纤或塑料管、加强芯上油膏擦净并剪去填充物。4.光

28、缆与盒体固定 距外护套切口处保留加强芯40mm 长，其余部分剪去，在加强芯端头 30mm 处用刀片割除塑料管露出钢线，（在处理加强芯时应保持原结构）。两端光缆通过夹箍紧固在连接支架上，若缆身小于夹箍内孔直径，应在该部位缠上橡胶自粘带。干线光缆安装位置分歧光缆安装位置分歧光缆安装位置图2.1光缆固定位置示意图 钢丝固定片穿入上下斜角连接支架长方孔内，并用螺栓紧固在支架上然后用固定钢丝夹头将加强芯紧固在支架上。 用钳子将过桥线夹片夹住翻起的LAP 护套层端头，过桥线带齿部分应安全夹紧LAP 护层，使接触良好。把LAP 护套与过桥线压接部分翻起口稍捋平，两侧过桥线用扎带绑扎在底部支架上，过桥线另一端

29、与接头盒上的铜鼻压接。图2.2光缆固定位置示意图 距光缆LAP 护套切口450mm 处，用被覆钳将光纤塑管环切一周，轻轻折断并抽去（光纤塑管可分段切除露出光纤）。用酒精棉擦净光纤上油膏，用尼龙扎带将光纤束管绑扎在盘留板的引入口处，不宜太紧，应稍能适当移位松动，再按光纤盘留顺序进行预盘留，去掉多余光纤。图2.3束管固定及光纤预盘留示意图5.光纤熔接及收容 将熔接机、接续工具放置在工作台上。 光纤端面的制作 任何一端的光纤上套入热缩套管。 用被覆钳将光纤涂覆层剥去50mm，用酒精棉擦净光纤。 按照光纤切割刀的使用要求切割光纤；切割后裸光纤剩余的长度为16mm，光纤端面与光纤中心轴垂直平整；不允许有

30、毛刺、缺损和倾斜。切割的端面为理想状态时才可放入熔接机，否则应重新制作光纤端面。 将制备好端面的两根光纤放入熔接机的V 型槽内夹紧，开机对准；接续时两根光纤中间的小间隔在电极放电的同时推进一小部分距离，使光纤很好的熔接在一起。 光纤熔接应按接续光纤的类型来改变接续程序（预接时间、预熔电流，接续时间、接续电流的大小等）。 光纤熔接完毕，对接头点进行检查，如出现接头点有焊纹、接点成球状、接点变细、轴向偏差、气泡、熔接机显示接头损耗大于0.02dB等现象时必须重新接续。检查合格后，从V型槽中取出光纤，通知测试点测试。测试合格后进行保护管防护，不合格须重新接续。图2.4 熔接机显示接续质量示意图 接头

31、保护：保护管移至光纤熔接点处，光纤在加强管内两端位置必须是带有涂覆层的光纤,然后放入专用的加热器中加热，加热完毕后将加热器关掉，打开盖头冷却，待保护管完全冷却后，取出保护管，检查其是否收缩均匀，无气泡，不合格时须重新接续。图2.5 接头保护管热熔热缩示意图 在保护管中部贴上编号，按规定的盘留位置排列光纤，盘留时不得有任何扭纹和受力情况，光纤盘留路径尽可能走大圈。图2.6 光纤排列及盘留示意图 干线光缆光纤运用光缆纤号32芯光缆光纤（A）32芯光缆光纤（B）12SDH-10Gb/s骨干层传输，与B缆的12芯构成1+1保护SDH-10Gb/s骨干层传输，与A缆的12芯构成1+1保护34预留光纤预留

32、光纤56预留光纤SDH-2.5Gb/s车站接入层78预留光纤预留光纤910SDH-622M区间接入层（基站环）对A缆（基站环）环回保护1112SDH-622M区间接入层（基站环）备用预留光纤1314SDH-622M区间接入层（信号电牵环）对A缆（信号电牵环）环回保护1516信号系统备用信号系统备用（仅在信号中继站分歧）1720信号系统信号系统（仅在信号中继站分歧）2122预留光纤预留光纤2324SDH-622M区间接入层（信号电牵环）备用预留光纤2532预留光纤预留光纤 光纤盘留规定 收容盘分配：第一层进行干线光缆（18芯）的接续和收容；第二层进行干线光缆（916芯）的接续和收容；第三层进行干

33、线光缆（1724芯）的接续和收容。第四层进行干线光缆（2532芯）的接续和收容。 收容盘光纤接头排列顺序示意图A缆光纤接头保护管排列B缆光纤接头保护管排列表中数字编号为干线光缆编号，括号中的数字表示下行方向干缆分歧纤芯编号。“”左侧纤号保护管在下，“”右侧纤号保护管在上11223344第一层（下层）第一层（下层）556677889（9）910（10）1011（11）1112（12）12第二层（中层）第二层（中层）13（13）1314（14）1415（15）15（15）16（16）16（16）17（17）17（17）18（18）18（18）19（19）19（19）20（20）20（20）第三层（

34、中层）第三层（中层）2121222223（23）2324（24）242525262627272828第四册（上层）第四册（上层）2929303031313232图1.8 收容盘光纤接头排列顺序示意图 光缆接续示意图 基站分歧电气化所分歧中继站A缆分歧中继站B缆分歧基站+电气化所分歧基站+中继站分歧每个收容盘内的光纤全部收容后再进行一次损耗测试，不得有任何附加损耗出现，如果有附加损耗出现，应找出原因予以排除或重新盘留。复测合格后加装塑料泡沫垫层以保护光纤。6.光缆接续测试 依次用酒精（95%）棉将裸光纤加强芯上的油膏擦净并剪去填充物。用专用光纤切割刀按该切割刀说明书制作光纤端面。 接续点每接完一

35、根光纤后，通知测试点进行接续损耗测试。 打开OTDR电源，准备好光耦合器，将测试用光纤的带FC头的一端插入OTDR光口，另一端用专用工具制作端面并放入V型槽内与已制作好端面的线路光纤耦合。 选择OTDR的测试范围、测试脉宽，调整折射率，分1310mm和1550mm两个窗口进行测试。 启动OTDR上的激光管对被测光纤进行扫描取样，一段时间后停止扫描，在OTDR显示器上，将光标位置移至后反射脉冲拐点处，此时可读出接头位置的距离并作好记录。等光纤接续完后，用连接损耗自动档测试上述位置接头的接续损耗值。 当两个接头相距很近时，可采用手动档测量接头的接续损耗。 在光纤接续完毕封接头盒之前，应将光纤接续损

36、耗全部复测一遍，若出现附加损耗应检查原因并进行处理直至小于或等于原测试接续损耗值(确认接头卡片已放入接头盒中)。 光纤测试结束后，用稍有酒精的棉花擦拭OTDR仪表表面盘，将其光口保护好，保持仪表清洁。 接头接续损耗值应取两个方向所测接续损耗值的平均值，平均损耗小于0.04dB。7.盒体组装 在光缆接头盒外侧1O0mm范围内，用砂纸打毛后再用酒精棉擦净护套上的油污。 将下半片接头盒从下向上合在接头位置，用记号笔分别划出各部位标记（密封带），再将半片接头盒拿开。 在中间记号线处用橡胶密封带两端应剪成45度，缠绕3周后粘接，缠绕要平整且粘接牢固。 将密封带均落在盒体两端的槽道中，把橡胶密封条分别嵌入

37、盒体两端槽道内，与两端密封带相粘接。 将光缆接头盒盖与底对准盖好。 插入接头盒定位螺钉，用专用扳手成对角将各部位螺钉交替均匀拧紧，直至上下盒体密合为止。 把光缆接头盒轻轻置于槽道底部，用化学锚栓将接头盒固定在预定位置。2.6 劳动组织作业人员配备表施工负责人1人专兼职安全员1人专兼职质量员1人施工操作人员34人2.7 材料要求1.光缆接头盒的规格型号应与需要接续的光缆匹配。2.光缆接头盒的质量应符合有关规范、标准。3.光缆接头盒要开箱检验确保配件齐全。2.8 设备机具配置序号仪器设备名称单位数量1光纤熔接机台12光时域反射仪台13组合工具套24发电机台25通信工具套26工作台张17工作灯辆38

38、帐篷顶12.9 质量控制及检验1.质量控制 光缆开剥后应认真清洁，裸露光纤、松套管上的油膏应擦净。 光纤端面制作完成后端面不应倾斜、缺损或有毛刺。 光纤接头应及时用光纤接头保护管热熔保护，并按放在固定槽内。 光纤的盘留半径应大于40mm，并将盘留扭度控制在360以内。 接头盒组装时光缆及堵头的密封区域用密封带缠绕达外径28mm,密封条分别嵌入盒体的槽道内，组装完成后盒体应密封。 光纤接头双向平均损耗单模光纤应不大于0.04dB(1310mm、1550mm)，多模光纤应不大于0.2dB。2.质量检验 光纤接续时应按光纤排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。

39、检验数量：全检。检验方法：观察检查。 直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。 接头装置应以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。检验数量：全检。检验方法：观察检查。 光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。 光缆接续后应余留23m；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。2.10 安全及环保要求1.安全要求 作业人员进入现场，必须穿安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品（安全帽、防护灯、通讯工具等）。 设安全防护员，持证上岗，带齐防护用具。 电气化区段上道施工必需穿绝缘鞋。 机具、材料不得侵入限界。 使用发电机时应使用专用插头，电源插座必须有漏电保护器。 雨中禁止使用发电机和电动工具。 光纤接续，必须在环境温度0以上进行，雨天及大雾天严禁接续。 光时域反射仪系激光仪表，严禁肉眼直视发射端孔，以免灼伤眼睛。 光纤系玻璃纤维，切割下的光纤要收集在容器内，以免刺伤人。2.环保要求将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。