xx建筑工程质量通病防治方案和施工措施(共43页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑工程质量通病防治措施和施工方案一、编制依据二、工程概况三、地基基础工程质量通病和防治措施三、地下防水工程质量通病及防治措施四、砌筑砌体工程质量通病及防治措施五、主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施六、楼地面工程质量通病及防治措施七、装修、装饰工程质量通病及防治措施八、屋面工程质量通病及防治措施九、给水排水及采暖工程的质量通病和防治措施十、电气工程的质量通病和防治措施十一、通风和排烟工程的质量通病和防治措施十二、电梯工程的质量通病和防治措施十三、智能建筑工程的质量通病和防治措施十四、浇筑节能工程的质量通病和防治措施一、编制依据1、施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一

2、标准GB50300-20013、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-30024、江苏省工程建设标准DGJ32/30-20065、江苏省工程建设标准DGJ32/J 1620056、本工程施工组织设计二、工程概况1、基本概况序号项 目内 容1工程名称西善桥岱山西侧保障性住房项目2#地块2工程地址南京市雨花区西善桥西侧3建设单位南京商贸房地产开发有限责任公司4设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司5监理单位江苏全成顾问建设监理有限公司6施工单位江苏南通二建集团有限公司8基本情况工 期质 量 目 标580天全部合格，确保二栋金陵杯建筑规模占地面积建筑面积m2层数地下2层地上34（27）层建筑檐

3、高97.900M标 高0.000室外基底7.35M建筑功能住宅楼结构类型钢筋混凝土剪力墙垫 层100mm厚混凝土强度等级C15墙 体高层内墙200（300）mm，地下车库外墙300厚C40混凝土抗渗P10， 柱框架柱，构造柱，地下车库框架柱顶 板高层一般为120mm厚，地下车库为180mm厚基础形式桩基筏板二、地基基础工程质量通病及防治措施 地基基础沉降变形对上部浇筑的影响以及桩身质量不符合要求1、 地基基础施工前应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。2、 施工机械必须鉴定合格计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。3、 施工采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、

4、预制构件等材料应有出厂台格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。4、 采用桩基和地基处理的若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载为特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的l，且不少于3根(处)。5、 桩基(地基处理)工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值(电流值、锤击数)来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔(人工挖孔)灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收，

5、在清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝士。6、 桩基(地基处理)施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性上、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动士体强度的恢复。7、 桩基(地基处理)工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位桉算认可或出具处理方案进仃加固处理桩身的质量控制：1 、桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致：施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时，应及时予以清除或处理。

6、2 、对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验(管桩3 、同一生产厂家、同一规格的产品，每进场300节必须抽一节做破损检验和见证取样抗弯试验)，对桩身开裂等超过规定的小合格桩不得使用。4 、灌注桩混凝土浇筑1) 浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5l.0m以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高不少于2m，混凝上浇筑应测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常(小于l.0或大于l.3)时，应及时分析原因并采取措施进行处理。2) 存有承压水的地区应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土，混凝士的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。3) 钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块(水下混凝土每23m设立一层，每层

7、34块)、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。5 、沉管灌注桩1) 预制桩尖的强度和配筋应符台要求，拔管之前，先测量孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。2) 严格控制拔管速度，一般土层l1.2mmin，软土地区060.8mmin_在地质软硬层分界处，可采用停振反插。3) 复打桩复打拔管后，麻清除管举泥土；反捅时，反捅深度不应大于活瓣桩尖的23或不大于0 510m。6 、钻孔灌注桩1) 护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。2) 泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为111. 3，在卵石、砂卵石或塌孔同填重钻扎时，应为1. 315：钻进过程中应保证护筒内

8、的水头高度高于地下水位l2m以上。3) 成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉蒲厚度，数量均不少于总桩数的10：挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。4) 泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h内)必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在l6m，每次拆除导管长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝士标高。7 、人工挖孔桩1） 采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用M5 0以上的砂浆填实。2) 持力层为泥岩

9、等遇水软化岩层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于c30的干硬混凝土封底。3)混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水卜混凝土浇筑。8 、水泥土搅拌桩1) 施上前对局部泥炭土、有机质土、暗塘(浜)进行挖除换土，对松散填上区宜采取压实处理措施。2) 计量(压力、灰浆泵入量、深度等)器具应经标定并保证正常工作。3) 施工中保证供浆的连续性，控制水灰比、喷浆压力(0.40.6MPa)、喷浆提升速度(0.30.5mmin)和每米每次的喷浆量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌

10、头下至停浆点以下0.5m处，待恢复时提升喷浆。4) 水泥土搅拌桩应在成桩7d内，按总桩数的2，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成桩7d后，按总桩数的5，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。9 桩基(地基处理)施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏(偏)已施工的桩基等：表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；承载力小满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。三、地下防水工程质量通病及防治措施一）、地下防水混凝土结构裂缝、渗水，把好混凝土质量关，防水混凝土掺入的外加剂掺和料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。1、 混凝土浇捣前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的

11、措施。2、 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。3、 采用预拌混凝土，其质量指标应在合同中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的塌落度，其和易性应满足要求。4、 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。5、 底板和顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。6、 金属止水带宜折边，连接接头应采用

12、相应的焊条满焊、焊缝严密。8、 埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心园环处穿孔，止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶黏剂粘结牢固。9、 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜，或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d，二） 、变形缝渗、漏水的防治措施，首先在材料方面考虑，当地下水压大于0.03MPa,环境温度在50以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚小锈制等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选

13、用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带：无水压的地下工程可用卷材防水层防水。1. 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。2. 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。3. 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。4. 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，术丝扳应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。5. 采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

14、6. 表面附贴式橡胶止水带的两边填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布。以防渗漏。三）、后浇带施工缝渗、漏水的防治措施：1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱小宜留纵向施工缝。2)墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪刀力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处。应留在高出底板不小于300mm的墙体上。3)后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝士时先浇水湿润，再及时浇灌混凝土并振捣密实。4)后浇带混凝士应进行养护。四、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水防治要点1、 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾

15、干后方可施工。2、 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3、 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活.4 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。四、砌筑墙体质量通病及防治措施一）、墙体的裂缝的质量通病控制要点:材料方面要注意，砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合砂。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,不宜小于45d; 混凝土小型空心砌块的龄期不应小下28d。材料进场后先做试验，合格后方能使用；水泥堆放应注意防雨、防潮，超过3个月

16、必须进行强度复试以重新确定标号。施工时应注意：1、 填充墙砌至接近粱底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2、 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。3 、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mmXl5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润再用1：3水泥砂浆嵌实。4 、 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5、 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。6 、 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨

17、措施。7 、 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8 、 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。二、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求的防治措施：材料方面砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32J13的规定。加气混凝士、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专加砂浆。施工时注意：1 、 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑：砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度小应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。2 、 应严格控制砌筑时块体

18、材料的含水率。应提前I2d浇水湿润，砌筑时块体村料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1)粘土、页岩砖：1015。2)灰砂砖：812。3)轻骨料混凝土小型空心砌块：58。4)加气混凝土砌块l 5。5)粉煤灰加气混凝土砌块：20。6)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。3、施工洞、脚于眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙而的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。a) 、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1、 砌体施工

19、时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。2、 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。3、 室内尺寸允许偏差应符合下列规定：1)净高度为：18mm。2)室内方正与垂直线偏差小于03，且小于15mm。3)楼板水平度：5mm2m五、主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施一）、混凝土结构裂缝的控制要点材料要求1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其

20、强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。5 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180ram，其他住宅不应大于150mm。施工要求1 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800

21、mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2 现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。刚台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于13楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450ram的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。5 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工

22、平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。8 预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为1520mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于c20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留510mm凹槽，待细石混凝土强度达到70后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格

23、布，再进行平顶抹灰施工。9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1)根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。2)用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3)日平均气温低于5时，不应淋水。4)对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。10 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。11 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应

24、进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。二）、混凝土保护层偏差材料要求严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。施工要求；1、 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图一预埋18号绑扎固定低碳钢丝。图一2、 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于l0mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500ram；当采用8分布筋时不大于800ram：支架与受支承

25、钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于l0mm时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时，马登可用10钢筋制作；当200mm300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。三）、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4、严格控制现浇板厚度，

26、在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。5、楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。四）、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1、施工工程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高

27、和轴线的控制线（如墙面1M线、地面方正线），正确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚，接受监理单位复核。3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4、严格控制现浇板的厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延米范围没宜设置一处。5、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的浇筑标高。6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设钢筋或钢管，增设斜撑，以增加模板的刚度和平整度。7、根据混凝土的侧压力。墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8、模板支撑完

28、成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序。六、楼地面质量通病及防治措施一）、楼地面起砂、空鼓、裂缝材料的选用1、 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2、 选用中、粗砂，含泥量3。3、 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的23；石子含泥量应l。施工要求1、 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水：基层处于面千内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。2、 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3、 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑

29、时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。4、 掌握和控制压光时问，压光次数不少于2遍，分遍压实。5、 地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采取防冻施工措施。二）楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致施工时应注意:1)踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2)抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3)砂浆稠度应控制在35ram左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在l0mm之内。4)踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。5)抹

30、面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。踏步尺寸不一致防治措施：1、 楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。2、 计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。3、 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。4、 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。三）、厨、卫间楼地面渗水的防治措施：1、 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、 PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。3、 现浇板预留洞口填塞

31、前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂自微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4、 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为115，地漏口要比相邻地面低5rrma。6、 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030rran，不渗不漏为合格。7、 烟道根部向上：00mrn范围内宜采用聚合物防水

32、砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、 卫生问墙面应用防水砂浆分2次刮糙。四）、底层地面沉陷1、 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。2、 回填土内不得含有有机物及腐质土。3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于09。七、装饰装修工程质量通病和防治一）、外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施：基层清理1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用l：3聚合物水泥砂浆补平。2、 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面于)。3、 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的

33、粘结力。4、 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5、 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体问的搭接宽度不应小于150mm。二）、外墙抹灰的施工注意事项：1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不应超过10m；面层宣为7l0mm。2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2，细度模数不小于25。严禁使用石粉和混合粉。3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为l：l：6防水混合砂浆。4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间隔时间不应少于27d，达到冬季

34、施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5)抹灰层总厚度35mm且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50ram时，应由设计单位提出加强措施。6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽度应为1525ram，厚度不小于12ram，且应粉成鹰嘴式。三）、外墙饰面砖施工注意事项：1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才

35、进行铺贴。2)饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或l：115水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。四）、外墙饰面板的施工注意事项：1)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。2)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石

36、膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的13，也不宜大于200mm。五）、顶棚裂缝、脱落的防治措施:顶棚抹灰1、 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于05mm，总厚度不宜大于2mm。2、 抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修

37、补同外墙。3、 混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。4 、 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：l：6混合砂浆抹面。5、 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前。应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。纸面石膏板吊顶的材料应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板施工时注意1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。2)自攻螺钉间距宜为150l70mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋

38、入石膏板表面不小于05mm。3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8l0mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。六）、门窗变形、渗漏、脱落的防治措施材料选择1、铝合金窗的型材壁厚不得小于14mm，门的型材壁厚不得小于2nc2、塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于l_2mm。3、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。安装要求1、 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。2、 门窗框安装固定前，应对

39、预留墙涧尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体问的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3、 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于。15mm，固定点从距离转角180mm开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口：外墙装饰面为粉刷层时，应贴“上”型塑料条做槽口。6、 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。7、 塑料

40、门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。8、 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的12。七）、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差防治措施材料要求栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：1)不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于12mm。2)型钢：主要受力杆件壁厚不应小于35mm，一般杆件不宜小于20mm。3)铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于30mm，一般杆

41、件不宜小于20mm。施工安装时注意事项1、 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。2、 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180。弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于l00mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不

42、宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于l0mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，己装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥砂浆找平层)后才能安装后置埋件。3）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷 (喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。4) 栏杆高度及立杆间距必须符合住宅设计规范GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于105m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于110m，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于09m，楼梯水平段栏杆长度大于050m时，其高度不低于105m。

43、栏杆垂直杆件的净距不大于011m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。八、玻璃安全度不够的防治措施玻璃栏杆的施工要点1)临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。试验方法详见附录A。2)栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。3)螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。屋面玻璃和地面玻璃的施工要点1)支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。2)型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，

44、将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小_F 12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃问的缝隙宽度不宣小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。3)点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70nun，支承头的钢材与玻璃之问，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。玻璃板隔断和门窗玻璃的施工要点1)玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。2)玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。3)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不

45、得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。4)采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。八、屋面工程的质量通病及防治措施一）、屋面找平层起砂、起皮防治措施1 水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于15min，随拌随用。2 水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润：摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。3 水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。4 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。二）、屋面防水层渗漏的防治措施屋面工程施工前，应编制详细施

46、工方案，经监理确认后组织施工。1、 卷材防水层1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2)防水层施工前应将卷材表面清刷干净，热铺贴卷材时，玛碲脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。3)不应在雨天、大雾、雪天、人风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮。4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工：铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接.6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7)相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。8)叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法