株洲湘江四桥0#块、塔身、挂篮悬浇施工方案技术交底(共27页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上株洲湘江四桥140m跨斜拉桥箱梁、塔柱施工技术交底中港二航局株洲湘江四桥项目经理部二00 六 年 二 月专心-专注-专业目 录一、工程概述株洲湘江四桥桥型为三塔斜拉桥。桥跨组成为75m+2x140m+75m，系三塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥。结构形式为塔梁固接、塔梁与墩分离，墩顶设支座。孔径布置为：0.4m(伸缩缝)+74.8m+2x140m+74.8m+0.32m(伸缩缝)，全长430.32m，桥上纵坡变坡点位于21号墩中心线（中塔）处，河西侧纵坡为1.2%，河东侧纵坡为3%，桥梁设计标高线离桥梁中心线100cm，桥面横坡2.0%。采用分段悬浇施工工艺。主梁采用单

2、箱三室箱形截面，外腹板斜置，箱梁顶宽2900cm，腹板斜率不变，箱梁底板宽度由19.42m渐变到20.37m。主墩墩顶根部梁高435cm，向中、边跨方向63m范围内梁高变化采用二次抛物线，其余为等高梁段，梁高280cm。箱梁合龙段底板厚度28cm，0号块端部底板厚度为120cm，322号截面底板厚度变化采用二次抛物线。中室顶板厚60cm(0号段处为90cm)，边室顶板厚度28cm，边腹板厚度由115cm80cm65cm变化，中腹板厚度由110cm80cm55cm变化。墩顶横隔板厚300cm，边跨端横隔板厚100cm，斜拉索锚固区中室隔板厚60cm，边室隔板厚30cm。主梁采用三向预应力结构。主

3、梁按挂蓝悬臂浇筑法施工设计，0号块节段长500cm，22号节段长350cm，中跨合龙段长200cm，其余梁段长300cm。塔高边塔为21m，中塔为30m，采用实心矩形截面，截面尺寸横桥向为2.5m，顺桥向为3.5m，布置在中央分隔带上，塔上设鞍座。鞍座设计采用分丝管形式，每根分丝管穿一根钢绞线以利换索，在两侧斜拉索出口处设抗滑锚，以克服索的不平衡拉力，防止钢绞线滑动。斜拉索为竖琴形单索面，横桥向分两排(间距90cm)，斜拉索采用环氧喷涂钢绞线，单根钢绞线规格直径为15.2mm，每索由37根环氧噴涂钢绞线组成，拉索采用多重防腐，单根钢绞线为环氧噴涂，外包单层PE，钢绞线索外包HDPE套管。每个塔

4、上共16根索，塔上沿高度方向索距边塔为90cm，中塔为110cm，梁上顺桥向索距600cm，斜拉索锚固于中室隔板上，两端张拉，锚具为夹片式群锚（参考OVM250AT型钢绞线拉索群锚张拉端锚具设计）。株洲湘江四桥140m跨斜拉桥混凝土工程量统计见表1。株洲湘江四桥140m跨斜拉桥混凝土工程量统计 表1部位总方量(m3)数量部位单个方量(m3)数量合计(m3)0号节段518.2 30号段加横隔板439.4 31318.2 1号节段621.8 61号节段103.6 6621.8 2号节段635.0 62号节段105.8 6635.0 3号节段585.1 63号节段97.5 6585.1 4号节段57

5、0.5 64号节段95.1 6570.5 5号节段556.7 65号节段92.8 6556.7 6号节段541.1 66号节段加横隔板109.4 6656.1 7号节段516.0 67号节段86.0 6516.0 8号节段488.0 68号节段加横隔板100.3 6602.0 9号节段471.0 69号节段78.5 6471.0 10号节段462.0 610号节段加横隔板95.2 6571.0 11号节段454.0 611号节段75.7 6454.0 12号节段447.0 612号节段加横隔板92.0 6552.0 13号节段440.0 613号节段73.3 6440.0 14号节段434.0

6、 614号节段加横隔板89.2 6535.0 15号节段428.1 615号节段71.4 6428.1 16号节段424.0 616号节段加横隔板87.2 6523.0 17号节段420.0 617号节段70.0 6420.0 18号节段417.0 618号节段加横隔板85.7 6514.0 19号节段415.0 619号节段69.2 6415.0 20号节段413.0 620号节段加横隔板84.8 6509.0 21号节段412.1 621号节段68.7 6412.1 22号节段481.0 622号节段80.2 6481.0 中合龙段92.0 2中合龙段及加厚段51.5 2103.0 23号

7、节段138.0 223号节段69.0 2138.0 24号节段137.1 224号节段加横隔板138.3 2276.5 中合龙段加厚段11.0 2预应力齿块2.82 152428.8 边跨底齿块64.0 1620号墩塔柱143.8 1143.8 中跨顶齿块128.0 3221号墩塔柱213.8 1213.8 中跨底齿块192.0 4822号墩塔柱143.8 1143.8 中跨异型底齿块44.8 5614234 0号块隔板800.0 319号墩横隔板69.1 123号墩横隔板70.3 16号节段中隔板115.0 68号节段中隔板114.0 610号节段中隔板109.0 612号节段中隔板105.

8、0 614号节段中隔板101.0 616号节段中隔板99.0 618号节段中隔板97.0 620号节段中隔板96.0 620号墩塔柱143.8 121号墩塔柱213.8 122号墩塔柱143.8 114234 351支架搭设2#块梁段施工第1号斜拉索架设并张拉挂篮加工1#块梁段施工0#块梁段施工挂篮安装3#7#梁段悬浇施工斜拉索防腐及抗震设施施工重复以上步骤，直至完成21号梁段施工，第8号斜拉索架设并张拉22#梁段悬浇施工中跨合龙段施工边跨支架搭设挂篮拆除、临时固接拆除 边跨挂篮前移，23#梁段支架上施工桥面及附属工程施工8#9#梁段悬浇施工第2号斜拉索架设并张拉塔柱施工支架拆除支架脱离梁体2

9、4号梁段支架上施工二、140m跨斜拉桥箱梁、塔柱、斜拉索施工工艺流程三、140m跨斜拉桥箱梁、塔柱、斜拉索施工测量在主桥上部结构施工之前，采用相对稳定的K3、K6桥区控制点来布设上构测量施工控制网，控制网所取点一般位于较高处，如19#墩、23#墩墩顶，20#22#墩0#块梁段桥面。控制网的布设密度、等级应能满足上构施工测量的需要。上构测量施工控制网经严密平差后以书面形式上报监理审批。1、塔柱测量塔柱的测量方法同墩身一样，采用极坐标三维法放样检测。所不同的是我们将在塔柱的四个角点处做一个平面、高程控制标志，以便施工人员用线锥、钢尺校核塔柱位置和高程。2、挂篮测量2.1、挂篮预压测量挂篮预抬值的调

10、整是挂篮施工中的重点，能正确把握预抬值的变化是控制箱梁最终成果的关键。预压前的预拱值是根据挂篮受力的理论挠度计算得来的，现只要分别测出模板在预压前、受压时、卸载状态下的变形情况，即可计算出挂篮弹性变形和非弹性变形。2.2、挂篮施工测量首节挂篮在浇筑前根据挂篮的理论挠度、预压预抬值的综合预抬值进行调整即可。行走中的挂篮要完成浇筑前后及前二节挂篮的受力变化测量。挂篮施工过程中，一般分四个工况对桥面进行测量： 挂篮行走到位对挂篮和部分梁段桥面进行测量； 施工梁段混凝土浇筑后对挂篮和部分梁段桥面进行测量； 梁内三向预应力施工完毕对部分梁段桥面进行测量； 斜拉索架设和张拉完毕对部分梁段桥面进行测量； 重

11、复以上步骤在施工过程中，根据监控要求，某个工况需对塔顶偏位进行测量。3、索鞍及梁段索套管测量3.1、塔柱索鞍测量塔柱上的索鞍测量，通过测量索鞍的进出口位置来确定，利用全站仪配套的小棱镜观测。可以用钢尺丈量塔底控制点和索鞍前端底部距离来校核高程。索鞍位置无误后进行加固，加固后的索鞍需进行复测。3.1、梁段索套管测量在挂篮浇筑前监控单位提供梁段索套管在索套管安装时与全桥竣工时相比的修正角度，根据修正角度、设计角度确定梁段索套管的放样位置。放样好后对梁段索套管进行加固，加固后同样需进行复测。四、2022墩墩位处支架上梁段施工2022墩零号块顺桥向长为5.0m，1#块、2#块顺桥向长3.0m，考虑到挂

12、篮安装，0#块、1#块、2#块梁段均采取支架上现浇，即支架上梁段总长17.0m，依靠墩身在承台上搭设临时支架完成模板支立、钢筋绑扎、预应力埋设、混凝土浇筑、预应力施工。1、临时支架设计支架上梁段按0#块、1#块、2#块梁段划分做三次完成梁段施工，即先施工0#块梁段、再对称施工1#梁段、最后对称施工2#块梁段。分别施工各支架上梁段时支架构造修改见附图。2、零号块、1块、2#块模板制作安装零号块、1块、2#块的模板均采取钢模，构造图祥见株洲湘江四桥140m跨斜拉桥墩处现浇支架及悬浇挂篮施工图设计。模板由模板厂精加工，运至现场利用塔吊安装，支架搭设完毕，即可铺设底模，再安装侧模，最后安装内模。在支架

13、上搭设脚手架，上好可调顶托，便于外侧模板的微调；为方便人工搬运，内模采取组合钢模或组合钢框竹胶模，内模利用满堂支架支撑。模板加工、安装时，严格按照规范执行。3、钢筋施工钢筋首先在后场加工成设计尺寸形状，运至现场，按绑扎先后顺序分类起吊。钢筋绑扎尺寸严格按设计图纸控制。钢筋保护层用C55带扎丝砂浆垫块或塑料垫块。垫块厚度根据不同部位而确定。4、预应力施工主梁采用三向预应力结构，纵向预应力前期直束分为9s15.2mm及12s15.2mm钢绞线，前期下弯束及后期束为12s15.2mm 钢绞线，顶板合龙索为9s15.2mm钢绞线。两种钢绞线张拉控制应力为1395MPa(0.75fpk)，张拉控制力分别

14、为1758kN及2344kN，配YM15-9锚具及YM15-12锚具，边跨部分顶板前期索及底板后期索采用单端张拉，其余均采用两端张拉。顶板横向预应力筋为3s15.2mm 钢绞线，纵向间距为50cm，均采用单端张拉，控制应力为1395 Mpa (0.75fpk)。箱梁腹板内设竖向预应力精轧螺纹钢筋（JL32），配扎丝锚具，控制应力0.9 fpk ,张拉控制力为568kN。每一个边腹板布置2根，中腹板布置2根或1根，纵向间距为50cm，箱梁下端为锚固端，上端为张拉端。箱梁横隔板竖向设有预应力精轧螺纹钢筋，横向布置5s15.2mm 钢绞线。4.1、预应力管道埋设140m跨斜拉桥预应力为三向预应力，波

15、纹管埋设必须准确定位，误差不大于5mm。为保证波纹管正位， 沿波纹管方向设置定位钢筋，定位钢筋与普通钢筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。当波纹管与普通钢筋冲突时,必须要移开或断开普通钢筋，确保预应力顺直，定位准确。波纹管安装完成后，在管内穿插外径小于波纹管内径3mm左右的聚乙炳衬管。4.2、压浆和排气孔的设置纵向、横向预应力压浆从压浆嘴进浆，预应力管道的最高点留置排气孔。竖向预应力管道靠近底部设置压浆嘴，靠近顶部锚板处设置排气孔。4.3、预应力材料进场和下料及穿束钢绞线运输至现场后要做好防雨、防潮措施。对于同批量的钢绞线要进行抽样检查，对不合格的产品严禁使用。钢绞线的下料长度要考虑两端的工作

16、长度，严禁使用电或氧弧切割，只能用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割断面为一平面，以便张拉时检查有无断丝。拆模后清除喇叭管及压浆孔内的杂物，并用高压水冲洗管道，然后才可穿束。4.4、张拉按照设计图纸要求，当混凝土强度达到设计强度的85（即46.75Mpa）才可进行预应力张拉,张拉时应先张拉箱梁纵向预应力束，再张拉横梁预应力束，最后张拉箱梁竖向预应力筋。纵向预应力束张拉程序：先在箱梁截面四角对称进行，先张拉顶板束，再张拉底板束，其上下左右束差不得大于2束。箱梁竖向筋（JL32精轧螺纹钢筋）可一次张拉到控制应力，在24h以内再张拉一次，然后持荷5min后测伸长量并锚固。钢绞线张拉按以下步骤进行：初张拉

17、（张拉力P0为设计张拉力的0.1倍）持荷2分钟 量测伸长量0张拉至设计吨位P持荷2分钟量测伸长量1 卸压量测伸长量2 退顶 实际引伸量：根据公式=P(10) /(PP0)-（12）计算实际引伸量，与理论伸长量进行比较，查看（）/是否在5，+6以内。如满足，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取相应的措施处理后方可继续张拉。检查千斤顶及锚具有无滑丝：根据（21）是否大于7mm来判断有无滑丝。如大于7mm，则表明出现了整体滑丝，应查明原因并采取相应的措施，解决后方可继续张拉。纵向预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中心均应同心。竖向预应力粗钢

18、筋用塑料管成孔，其下端锚固于梁体内，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道预埋位置准确，严格按有关规程进行张拉，严禁用电焊和电吹切割粗钢筋。箱梁纵向、竖向预应力束均应在支架上，待混凝土强度达到85%时进行张拉，张拉时应先张拉箱梁纵向预应力束，再张拉横梁预应力束，最后张拉箱梁竖向预应力筋。混凝土必须达到85%设计强度才能施加预应力,混凝土的取样及养生条件应和现场浇筑的混凝土相符,所有预应力张拉均要求双控, 引伸量误差应控制在6%以内; 在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。对同一张拉截面的断丝率不得大于1%,在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束

19、，永久束应立即进行管道压浆。 施工中JL32精轧螺纹钢筋应避免生锈和局部损伤,以免脆性破坏。5、混凝土施工5.1、混凝土配合比技术要求混凝土强度： 55 MPa；混凝土坍落度：12cm16cm；粗骨料粒径要求：5mm35mm；混凝土缓凝时间：不小于20小时。5.2、混凝土浇筑浇筑顺序依次为：腹板底板顶板，各部分混凝土浇筑时分层布料，振捣密实；0#块两悬臂端混凝土同步浇筑，在混凝土浇筑过程中严格控制两端相差不超过30t。混凝土浇筑作业的同时做好预应力管道以及压浆嘴的保护工作。5.3、施工缝处理混凝土浇筑完成后，立即做好混凝土的养护工作，待强度达到2.5MPa时，对封头端施工缝进行人工凿毛，并清理

20、干净。5.4、混凝土养护新浇混凝土终凝后，即拆除底板压浆模板，并在顶板及底板混凝土上覆盖一层湿润的麻袋进行养护；当内腹模、内顶模、外侧模及底模脱开后，均匀地洒水养护，混凝土养护时间不少于7天。6、临时固接施工按施工图设计,在盖梁和0#块中横隔板内预埋螺纹钢筋，盖梁与0#块中横隔板间利用C45混凝土浇筑临时支座垫石,螺纹钢筋、支座垫石混凝土作为抵抗倾覆力矩的受拉、受压杆件。五、塔柱施工考虑到作业场地的因素，在1号块梁段施工完毕，开始塔柱施工，塔柱高度20墩、22#墩高度为21.0m，21#墩为30.0m。塔柱为实心体，索鞍定位要求高，采用劲性骨架进行定位，塔柱采用翻模法施工，在四周搭设钢管脚手架

21、同步跟进。劲性骨架、钢筋、模板、索鞍等采用塔吊吊装。塔柱沿高度方向细部尺寸见表2塔柱沿高度方向细部尺寸 表220#墩西侧拉索水平角abLC20#墩东侧拉索水平角abLC47.7 48.8A10.505 29.0 52.5 135.548.0 B10.498 28.6 52.7 135.747.8 A20.433 25.2 54.5 137.442.2 B20.425 24.7 54.7 137.642.1 A30.385 22.5 55.6 138.739.1 B30.376 22.1 55.8 139.038.9 A40.351 20.6 56.3 139.737.1 B40.342 20.

22、1 56.5 139.937.0 A50.326 19.2 56.8 140.435.8 B50.317 18.7 57.0 140.635.7 A60.307 18.1 57.2 140.934.9 B60.298 17.6 57.4 141.234.7 A70.292 17.2 57.5 141.434.2 B70.282 16.7 57.6 141.634.1 A80.279 16.5 57.7 141.7B80.270 16.0 57.8 142.04.481 3.190 4.495 3.190 齿块以下塔柱高度8.611 10.156.97565.586 齿块以下塔柱高度8.611

23、10.156.97565.586 齿块总高度7.671 73.257齿块总高度7.685 73.271塔顶段标准截面高度0.547 4.71877.975塔顶段标准截面高度0.533 4.70477.975塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱总高度21.000 塔柱总高度21.000 21#墩西侧拉索水平角abLC21#墩东侧拉索水平角abLC43.7 41.7 C10.532 30.5 51.7 134.869.1 D10.546 31.1 51.3 134.469.4 C20.459 26.6 53.8 136.763.1 D20.473 27.4 53.4 136.363.5 C

24、30.410 23.9 55.0 138.059.8 D30.425 24.8 54.7 137.660.1 C40.376 22.0 55.8 139.057.7 D40.391 22.9 55.5 138.658.1 C50.350 20.6 56.4 139.756.4 D50.366 21.5 56.0 139.356.7 C60.330 19.5 56.8 140.355.4 D60.346 20.4 56.4 139.855.7 C70.315 18.6 57.1 140.754.7 D70.331 19.5 56.7 140.355.0 C80.302 17.8 57.3 141

25、.1D80.318 18.8 57.0 140.64.438 4.599 4.410 4.601 齿块以下塔柱高度9.611 11.156.695066.306 齿块以下塔柱高度9.611 11.156.69566.306 齿块总高度9.037 75.342 齿块总高度9.011 75.317 塔顶段标准截面高度7.182 11.35386.695塔顶段标准截面高度7.207 11.37886.695塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱总高度30.000 塔柱总高度30.000 22#墩西侧拉索水平角abLC22#墩东侧拉索水平角abLC50.9 45.7 E10.484 27.9 5

26、3.1 136.047.4 F10.519 29.8 52.1 135.148.3 E20.410 23.9 55.0 138.141.8 F20.448 26.0 54.1 137.042.6 E30.361 21.2 56.1 139.438.6 F30.400 23.4 55.3 138.339.4 E40.326 19.2 56.8 140.436.7 F40.367 21.5 56.0 139.237.4 E50.301 17.8 57.3 141.135.4 F50.342 20.1 56.5 139.936.1 E60.281 16.7 57.6 141.734.5 F60.32

27、3 19.1 56.9 140.535.2 E70.266 15.8 57.9 142.133.8 F70.308 18.2 57.2 140.934.5 E80.253 15.0 58.1 142.5F80.296 17.5 57.4 141.34.521 3.191 4.454 3.192 齿块以下塔柱高度8.611 10.154.45563.066 齿块以下塔柱高度8.611 10.154.45563.066 齿块总高度7.711 70.777 齿块总高度7.646 70.712 塔顶段标准截面高度0.507 4.67875.455塔顶段标准截面高度0.572 4.74375.455塔尖

28、高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱总高度21.000 塔柱总高度21.000 根据塔柱的构造，将模板沿高度方向取值见表3、塔柱沿高度方向取值 表3模板类型模板高度（m）加工节数塔根部倒脚0.51标准截面2.256塔尖4.75121米高塔柱模板高度配置:21.0=0.5+2.257+4.7530米高塔柱模板高度配置:30.0=0.5+2.2511+4.75塔柱分节混凝土浇筑高度见表4、塔柱分节混凝土浇筑高度及对应方量 表4墩号202122底口倒脚高度(m)0.250 对应混凝土方量（m3）0.250 对应混凝土方量（m3）0.250 对应混凝土方量（m3）齿块以下塔柱标准截面高度(m)8.

29、361 9.361 8.361 齿块最大高度(m)7.685 9.037 7.711 齿块以上塔柱标准截面高度(m)0.533 7.181 0.507 塔尖高度(m)4.1714.1714.171塔柱总高度(m)21.000 30.000 21.000 塔柱第1次混凝土浇筑高度(m)7.25056.69.50074.17.25056.6塔柱第2次混凝土浇筑高度(m)2.25017.12.25016.52.25017.1塔柱第3次混凝土浇筑高度(m)2.25016.52.25016.42.25016.5塔柱第4次混凝土浇筑高度(m)2.25016.52.25016.42.25016.5塔柱第5次

30、混凝土浇筑高度(m)2.25016.42.25016.42.25016.4塔柱第6次混凝土浇筑高度(m)4.75020.82.25017.54.75020.8塔柱第7次混凝土浇筑高度(m)4.50035.1塔柱第8次混凝土浇筑高度(m)4.75020.821.000143.830.000213.221.000143.81、劲性骨架施工为了索鞍的定位准确，在塔柱内设置劲性骨架。劲性骨架由10010角钢或I14工字钢构成，在塔柱第1次混凝土浇筑时，预埋角钢或工字钢，平面位置为位于分丝管的两侧。在索鞍安装时，利用角钢或工字钢为支撑柱，水平安装角钢或型钢做梁，利用紧张器对平面或立面位置进行调节。索鞍初

31、步安装完毕，测量验收，满足要求后，利用型钢将索鞍焊接固定于角钢或工字钢上，测量验收，如位置变动超过设计要求，将焊接部位脱离，调整后再验收，直至焊接固定后测量验收满足设计要求。塔柱劲性骨架构造示意图见图2、塔柱劲性骨架构造示意图图2、塔柱劲性骨架构造示意图2、钢筋施工钢筋首先在后场加工成设计尺寸形状，运至现场，按绑扎先后顺序分类起吊。钢筋绑扎尺寸严格按设计图纸控制。钢筋保护层用C55带扎丝砂浆垫块或塑料垫块。垫块厚度根据不同部位而确定。3、模板施工塔身模板均采取大片整体钢模板，在索鞍齿块处根据齿块尺寸，采取内衬竹胶板，木枋做内背肋构造，齿块处采取先安装齿块模板，后安装外侧大片钢模。4、混凝土施工

32、4.1、混凝土的配合比要求水泥：P.O4.25；粗骨料粒径： 525mm；细集料：中粗砂；外加剂：华登HP400；坍落度 1115cm；初凝时间 8h；4.2、分层厚度每段混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，混凝土浇筑利用拖泵泵送，串筒下料入仓。4.3、混凝土振捣采用HQ50高频插入式振捣器4台，分层振捣，振捣时设专人、专岗、挂牌施工。振捣时要快插慢拔，每次插入距离不大于振动棒作用半径或小于30cm，并且要求振动棒要插入到下一层混凝土内510cm。4.4、混凝土浇筑工艺搅拌站生产混凝土泵送布料串筒入仓振捣浇筑完毕二次振捣凿毛4.5、混凝土养护及施工缝处理混凝土养护根据气候条件分别采用不同的养护方

33、法：夏季施工拆模前洒水养护，拆模后喷刷养生液养护；冬季施工时由于环境气温较低，拆模前模板外要附设保温材料，拆模后采用低温条件下成膜性能好的养生液，用农用喷雾器喷洒。施工缝在每次混凝土浇筑终凝后，强度达到2.5Mpa时进行凿毛处理，使用高压气冲洗，在混凝土浇筑前浇水湿润24小时。4.6、混凝土浇筑注意事项因塔柱施工在三月份以后，施工正处于雨季，施工过程中，做好防雨措施。加强与气象部门联系，坚持收听天气预报，将混凝土浇筑时间尽量安排在非雨天作业；混凝土浇筑过程中若突遇降雨，必须对新浇筑的混凝土进行覆盖，避免影响外观质量。5、索鞍定位索鞍定位通过劲性骨架架定位完成的，劲性骨架按照设计尺寸加工准确，现

34、场安装时通过全站仪放出关键点，确保准确定位。然后索鞍以劲性骨架作为参照物进行定位。六、后支点菱形挂篮安装施工1、菱形挂篮安装桥面梁段2#块施工完成后在0#块、1#块、2#块桥面顶部对称进行挂篮的安装，挂篮安装使用浮吊、塔吊进行，挂篮安装施工工艺如下：预拼底篮平台挂篮制造及质量检查安装工字形轨道、行走小车安装主桁架滑船安装主桁架构件并锚固安装后平联、后联杆以及前上横梁安装底模平台吊带、吊索卷扬机吊底模平台就位安装挂篮外侧模挂篮预压2、菱形挂篮预压2.1、预压方法为安全起见，预压时取1.1倍的安全系数进行预压。为模拟施工受力状态，使预压时受力与施工时受力较为接近，预压荷载分别施加在翼缘板、腹板、和

35、底板三处，各处荷载取值分别模拟施工时翼缘板、腹板、和底板的1.1倍的重量。预压时，翼缘板荷载采用码砂袋方式施加。腹板荷载采用堆砼块和码砂袋的方式进行。2.2、挂篮预压步骤1)挂篮安装完毕，将挂篮底模板和翼缘模板安装好。并精确调整挂篮底模和翼缘模板的平面位置及高程并加固好。2)复测模板位置及高程，记录相应数据。3)两端、两侧对称安装砼块；然后对称码底板、腹板砂袋至相应高度；再对称码翼缘板砂袋至相应高度。4)12小时后复测底板、腹板模板位置及高程，得出挂篮预压变形量。5)两端、两侧对称卸翼缘板砂袋；然后对称卸腹板、底板砂；再对称卸底板砼块。6)再次复测模板，根据预压结果重新立模。说明：两端指一对挂

36、篮的东端和西端，两侧指单只挂篮的两侧即靠近桥轴线一侧和远离桥轴线一侧。2.3、挂篮行走就位的方法、步骤及挂篮操作注意事项、要求祥见株洲湘江四桥140m跨斜拉桥墩处现浇支架及悬浇挂篮施工图设计。七、挂篮悬浇施工中主墩，边主墩3#22#梁段均采取悬浇工艺，分20次进行。1、模板制安考虑到从6#节段开始，每施工两段，就有1道横隔墙，挂篮内模采取组合钢模或组合钢框竹胶内模结构形式。挂篮底模安装在底篮上，前端通过前吊带锚在前横梁上，后端通过后吊带直接锚在已浇筑的砼面上。翼缘模前端锚在前横梁上，后端锚在已浇筑的砼面上；外侧模通过螺栓与翼缘模下端联结，外侧模通过牛腿和吊带锚在底篮上。底模随挂篮安装时安装好；

37、在挂篮安装好后，便可安装外模和翼缘模，然后安装内模。模板初步安装好后，请测量组精确定位。模板定位步骤为：先调底模，再调外模，然后调内模。2、钢筋施工、预应力施工及混凝土施工施工方法祥见0#块施工。3、斜拉索的施工斜拉索的挂索、张拉采取东、西两端、上下游对称进行。祥见斜拉索施工技术方案。4、挂篮拆除整个箱梁浇筑完以后，将挂篮退到0#块处，通过精轧螺纹钢筋和10t葫芦将底篮整体降落到水面上的船上，然后用塔吊将挂篮其余构件拆除。八、边跨支架上梁段现浇施工1、支架设计边跨23#梁段顺桥向长3.0m，24#梁段顺桥向长2.8m，取5.8m作为支架上梁段。5.8m长支架现浇，19#墩处泥面标高约为22.0

38、m左右，水较深，采用施工塔吊基础方法锚桩施工钢管桩，锚桩施工完毕，搭设钢管支架。23#墩利用钢筋混凝土作为扩大基础，在扩大基础上搭设钢管支架。两侧支架构造祥见附图。2、边跨支架搭设19#墩现浇边跨支架，在基础处理完毕，钢管桩伸出水面，利用平联加固后，测量将钢管桩的平面位置及高程测出，水面以上支撑部分采取在后场整体制作，后利用浮吊整体安装。支撑安装、连接完毕，安装顶面钢箱梁、贝雷架、工字钢平联、顶拖、模板等。模板采取钢模或竹胶面板、木枋作为背肋。23#墩现浇支架采取吊车分片或单件组装。3、边跨支架预压因23号节段采取挂篮悬浇，支立于支架，标高可通过顶升挂篮底模桁架来调整桥面高程，24号节段主要支

39、撑于墩顶，故不对支架进行预压。4、边跨梁段施工梁段模板、钢筋、混凝土、预应力施工与0#块、1#块、2#块上梁段施工基本相同。5、边跨支架拆除现浇段外侧模板、内模及内模支撑待砼强度达设计强度80%后拆除，在边跨合龙段合龙和相应的纵向预应力束张拉完成后，才能脱支架现浇段的底模。支架拆除时直接采用割除挂篮底模桁架下型钢，下降挂篮底模，然后按从上至下的顺序用卷扬机拆除挂篮和支架。九、中跨合龙段施工中跨合龙段施工采取两个挂篮悬吊桁架支撑底模与侧模。在合龙段施工过程中，由于昼夜温差影响，现浇砼的早期收缩，已完成梁段砼的收缩改变等因素影响，因此，需采取必要措施，以保证合龙质量。1、合龙温度确定合龙温度主要依据近期24小时气温下梁段变化的有关资料，在月份中选择一个一天内气温变化不大，持续时间较长，对梁段影响较小的温度作为合龙温度，但是同时还应考虑设计基准温度。具体温度确定由业主、监理、设计、监控、施工单位共同研究。2、合龙前线形调整合龙前合龙段两边的线形调整必须符合设计要求状态，以保证合龙后线形。线形调整必须在夜间气温变化不大时进行，以达到与合龙时温度状态一致。3、在合龙段砼中加入减水剂、早强剂，以便尽早达到设计强度，及时按设计和监控要求张拉部分预应力束。4、合龙段浇筑前焊接临时锁紧型钢，安装时按先底板后顶板的顺序进行。待合龙段砼达到要求强度，张拉相应的预应力束后，拆除临时锁定装置，拆除时按先顶