工种实训报告.doc

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1、工种实训报告工种实训报告工种实训报告为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下：6月12-13模板实训华鼎新城6月14-15钢筋实训校内实训室6月18-19抹灰实训人民银行改造工程工地6月20-21砌筑实训文锦苑工地在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查对于模板的一些知识有安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横

2、杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。其中一些检查有:1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。5

3、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查对于脚手架的搭设与检查1、落地式钢管脚手架工艺流程落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标

4、记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。2、立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设

5、置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离

6、不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。钢筋实训依照11G101进行对于抹灰工程的学习内容1作业条件准备：A抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。B不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有

7、关人员检查验收后方可大面积施工。C根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为202150mm以便抹灰操作。2、施工工艺A工艺流程：对拉螺栓孔封堵墙面清理、浇水湿润加强网固定吊垂直抹灰饼混凝土墙面进行“毛化处理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。对拉螺栓孔封堵：B对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。C墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。D加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）

8、与交接面的搭接宽度为100mm。E吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。F对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。G做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。H墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数

9、应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。K抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。L抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的

10、同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。M抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。N养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。对于砌筑工程所学到的内容一、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝二、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

11、2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。

12、5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b240mm时，配筋上下各214，6200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设

13、一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6200箍。9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。10、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

14、12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。扩展阅读：工种实习报告钢筋一、钢筋的分类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：1、按直径大小分，钢丝（直径35mm）、细钢筋（直径610mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。2、按力学性能分，级钢筋（235/370级）、级钢筋（335/510级）、级钢筋（370/570）和级钢筋（540/835）。3、按生产工艺分，热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。4、按在结构中的作用分，受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。

15、配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:a.受力筋承受拉、压应力的钢筋；b.箍筋承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内；c.架立筋用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架；d.分布筋用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形；e.其它因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋，如腰筋、预埋锚固筋、环等。二、钢筋的检测、存放（一）钢筋的试验，钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分

16、分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。1、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批60T，每批取一组试样。热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。取样长度：20mm：1拉10d+2001弯

17、5d十20020mm：1拉10d+2501弯5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、冷轧带肋钢筋检验，冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T。钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。取样长度同上，试验结论应符合GBl3788-92标准。3、冷拉钢筋检验，冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能试验时，从每批中抽取两根钢筋，每根取一拉一弯两个试样，四个试样为

18、一组分别进行拉伸和冷弯试验，取样长度同上，依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求，应取双倍数量的试样重作各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。4、冷拔钢丝检验，冷拔低碳钢丝应逐盘检验。相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝，以5T为一批。做力学性能试验时，甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm，然后取一拉一弯两个试样，分别做拉力和l80反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；乙级钢丝分批比取样，同一直径的钢丝5T为一批，任选3盘，每盘截取2个试样，分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格，应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样，再做各项试验；如仍有一个试验不合格，

19、则应对该批钢丝逐盘取样试验，合格者方可使用。（二）、钢筋的存放1、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆；2、应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离，有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。混凝土（一）混凝土的捣实混凝土浇筑到模板中后，由于骨料与模板间、骨料与骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板。混凝土内部是疏松的，还存在很多孔隙，空洞与气泡含量约占混凝土总体积的520%，混凝土处于极不稳定的状态，不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。所以，在混凝土浇筑后必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形

20、状、尺寸和设计的强度等级。1.混凝土捣实的方法1.1、人工振捣人工振捣是用人力的冲击（夯或插)使混凝土密实、成型。一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。振捣时要注意插匀，插全，实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。重点要捣好下列部位：主钢筋的下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。(1)人工振捣采用的振捣工具对于基础、梁、柱可用竹杆、钢管；对于楼板、地坪、小梁可用铲、锹、平底锤等。(2)操作方法：边下料，边捣插；轻插，多插，密插为佳，不宜用力猛插；插点应均匀分布，钢筋、外模板及边角多插；截面较大的梁柱，可同时用木槌在模板外轻敲

21、。(3)密实饱满现象：不再冒出气泡；不再显著下沉；表面泛浆；表面基本形成水平面；模板拼缝出现浆水。1.2、混凝土振捣设备混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为：内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。(1)内部振动器，内部振动器又称为插入式振动器(振动棒)，多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的混凝土捣实。建筑工地常用带软轴的插入式振动器，主要有：中频偏心软轴插入式振动器和高频行星滚锥软轴插入式振动器。(2)表面振动器，表面振动器又称平板振动器，是将一个带偏心块的电动振动器安装在钢板或木板上，振动力通过平板传给混凝土，表面振动

22、器的振动作用深度小，适用于振捣表面积大而厚度小的结构如现浇楼板、地坪或预制板。平板振动器底板大小的确定，应以使振动器能浮在混凝土表面上为准。(3)附着式振动器，附着式振动器是将一个带偏心块的电动振动器利用螺栓或钳形夹具固定在构件模板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过模板传给混凝土。附着式振动器的振动作用深度小，适用于振捣钢筋密，厚度小及不宜使用插入式振动器的构件如墙体，薄腹梁等。表面振动器和附着式振动器都是在混凝土的外表面施加振动，而使混凝土振捣密实。(4)振动台，振动台是一个支承在弹性支座上的工作台。工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。工作台下面装设振动机构，振动机构转动时，即带动工作平台强迫

23、振动，使平台上的构件混凝土被振实。振动时应将模板牢固地固定在振动台上(可利用电磁铁固定)。否则模板的振幅和频率将小于振动台的振幅和频率，振幅沿模扳分布也不均匀，影响振动效果，振动时噪音也过大。（二）厚大体积混凝土的浇筑厚大体积混凝土结构，如大型设备基础，体积大、整体性要求高，混凝土浇筑时工程量和浇筑区面积大，一般要求连续浇筑，不留施工缝。如必须留设备施工缝时，应征得设计部门同意并应符合规范的有关规定。在施工时应分层浇筑振捣，并应考虑水化热对混凝土程质量的影响。1、水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响厚大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高。与一般结构相比较

24、厚大体积混凝土内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层混凝土热量很快散发，而内部混凝土热量散发放慢，内外温度变形不同，产生温度应力，在混凝土中产生拉应力。若拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响混凝土的浇筑质量。在施工中为避免厚大体积混凝土由于温度应力作用产生裂缝，可采取以下技术措施：（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝藏水剂；（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，掺加粉煤灰，适当降低水灰比，减少水泥用量；（3）降低混凝土的人模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25以内），如降低拌和水温度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水冲

25、洗降温、避免曝晒；（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；（5）预埋冷却水管，通过循环将混凝土内部热量带出，进行人工导热。脚手架脚手架是土木工程施工必备的重要设施，它是保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。对脚手架的基本要求：（1）满足使用要求；（2）有足够的强度、刚度、稳定性；（3）装拆简便，便于周转使用；（4）因地制宜，就地取材，尽量节约材料。脚手架的分类：（1）按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架；（2）按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架与金属脚手架；（3）按其构造形式有多立杆式、框式、桥式、悬挑式、吊挂式、自升降式等。目前脚手架的发展趋势是采用金属制作的、具有多种功用的

26、组合式脚手架，可以适用不同情况作业的要求。扣件式钢管脚手架一般由钢管杆件、扣件，底座，脚手板，安全网等组成。钢管杆件：一般有两种，一种外径48mm，壁厚3.5mm；另一种外径51mm，壁厚3mm；根据其所在位置和作用不同，可分为立杆，水平杆，扫地杆等。扣件是钢管与钢管之间的连接件，其形式有三种，即直角扣件，旋转扣件，对接扣件直角扣件：用于两根垂直相交钢管的连接，它依靠的是扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载的；旋转扣件：用于两根任意角度相交钢管的连接；对接扣件：用于两根钢管对接接长的连接。底座与垫板是设立于立杆底部的垫座，注意底座与垫板的区别，底座一般是用钢板和钢管焊接而成的，底座一般放在垫板上面

27、，而垫板即可以是木板也可以是钢板。主节点：是指立杆、纵向和横向水平杆三杆交接处的扣接点；扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆；立杆纵距(或称跨)：脚手架立杆的纵向间距；立杆步距(或称步)：上下水平杆轴线间的距离。碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点。曾数次获国际及国内的各种嘉奖，是建设部2021年以前十项重点推广新技术之一。碗扣式脚手架功能:1.碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠

28、的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。2.脚手架组架形势灵活，适用范围广根据施工要求，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置，又可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。3.碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工；由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失磨损费用，便于现场管理。4.减轻了劳动强度装拆功效高，作业强高低，接头装拆速度比常规脚手架块2-3倍，工人仅需一把小铁锤便可完成全部作业，可降低劳动强度0.5倍。5.维护简单，由于碗扣式脚手架完全避免

29、了螺栓作业，无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。6.降低成本，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。实训总结通过这次实际的实习，我不但掌握了一些不懂的具体环节，而且也巩固了我在课堂所学习到的理论知识。课堂学习，理论与实际相差较大，一些知识虽然能在短期内被掌握、被运用，但一些知识则不能掌握，也不便于记忆，更谈不上掌握运用了，因此，老师所传授的内容虽然多、广、博，但是我们学习到的只是其一部分，或者是一些皮毛的东西，要想真真正正的掌握所有理论知识，只有通过实际的学习和参观，才能达到这个目的。这次实习就达到了目的，我们不仅学到一些新的

30、知识，对于混凝土有了一个全新的认识，混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示。设计混凝土配合比的基本要求：满足混凝土设计的强度等级。满足施工要求的混凝土和易性。满足混凝土使用要求的耐久性。满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率也巩固了在课堂所学到的理论知识。以前对一些施工技术要点，只是粗略地知道其施工要点，而其具体的施工环节，具体的施工

31、步骤如何，却是知之甚少，但现在实习结束了，对我们这段时间所看到的那些施工技术，它们的具体环节及详细步骤，我们应该可以掌握了，这样就提高了自己的理论水平，也增强了自己的实际操作能力。对于搭架子这是以前都没有接触过的经过查资料我了解到脚手架的特点，承载力大当脚手架搭设的几何尺寸和构造符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求时，一般情况下，脚手架的单根立管承载力可达15-35kN，加工、装拆简便钢管和扣件均有国家标准，加工简单，通用性好，且扣件连接简单，易于操作，装拆灵活，搬运方便。搭设灵活，适用范围广钢管长度易于调整，扣件连接不受高度、角度、方向的限制，因此扣件式钢管脚手架适用于各种类型建筑物结构的施

32、工。扣件式钢管脚手架用材料扣件式钢管脚手架用材量较大，搭拆耗费人工较多，材料和人工费用也消耗大，施工工效不高，安全保证性一般，还有脚手架搭设顺序为：地基处理摆放垫木摆放扫地杆树立杆并与扫地杆扣牢扣纵向水平杆并与各立杆扣牢扣横向水平杆加临时斜撑扣安二、三、四纵向水平杆扣牢横向水平杆设连墙杆接立杆加设剪刀撑挂安全网。我不明白钢管与钢管之间应该怎样去搭，哪些放在里面，哪些放在外面，扣件与扣件之间应该如何交错安装。搭架子其实是一件相当复杂的事，首先是搭第一层，先固定好一根竖杆，然后依次在其周围按照设计好的图纸进行施工。因为我们要站在上面。为了确保大家的安全，每一个螺丝都要上牢固了。到了第二层之后，必须

33、得做一个楼梯，还是为了保证大家上下的方便和安全。第二层相比第一层更有难度了，首先人要站在上面，脚底下不稳，还有就是高空作业，因为大家都是第一次，所以相当的小心。人必须站在钢管上面，用一只手扶着钢管，以确保身体的稳定，另一只手还要进行操作。对于首次搭架子的同学来说，是相当的不容易啊。再有就是绑扎钢筋，这个以前只见过别人做过，自己从来没有做过，经过这次试训我了解到绑扎在钢筋混凝土中的作用极其有限，我们只靠绑扎定位不靠绑扎受力。结构计算根本不考虑绑扎的作用。实习结束了，我相信在以后的生活中我将体会到更多的东西，也相信自己在下一次实习中将会更好。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。点评:这纯属胡扯,你挂定了!郭军2021年12月19日第 18 页 共 18 页