汽轮机本体部分检修工艺规程汽轮发电机找中心.wps

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1、汽轮机本体部分检修工艺规程汽轮发电机找中心汽轮机本体部分检修工艺规程汽轮发电机找中心1.1 概述汽轮机各转子之间，汽轮机转子和发电机转子之间，以及发电机转子与励 磁机之间都是由联轴器来连接的。 各条转子并不是一刚性轴，而是在自重的作用 后形成一条中间下垂的曲线，因此在测量转子轴颈处的水平时，发现两端的扬 起方向相反，怎样把这些曲线连接在一起这就是通过找中心来完成的。 另外，汽轮发电机组在长期的运行过程中，由于负荷的变化，温度的变化 以及机组启停次数，油温、 油压等因素的影响，不可避免地产生一定的振动和轴 瓦乌金少量的磨损，机组停运后，经过大修对各部件的清洗和检修，使复装后 的轴承中心不可避免地

2、发生偏移。 因此，汽轮发电机每次大修时，都要按联轴器 找中心。必要时进行调整。 1.1.1 找中心的目的。 1.1.1.1 减少消除汽轮发电机组动静部分的中心偏差，以保证动静部分在径向 不发生摩擦碰触。 1.1.1.2 使汽轮发电机各部分转子的中心，连成一条连续的曲线，以保证各转 子通过联轴器连成一根连续的轴，从而避免轴系产生周期性的交变应力和引起 振动。 1.1.2 找中心的步骤。 1.1.2.1测量汽缸、轴承座水平，即用水平合像仪检查汽缸，轴承座是否发生歪 斜。 1.1.2.2测量轴颈扬度、转子对汽缸前后轴封体洼窝中心及汽轮机各转子盘按联 轴器找中心，即在保证汽轮机各转子同心的前提下，尽量

3、恢复各转子的原始位 置，并通过转子与汽缸相对的位置来监视汽缸位置的变化。 1.1.2.3轴封体、隔板按转子找中心，采用调整轴封体，隔板的方法来补偿由于 汽缸中心变化对动静部分中心的影响。 1.1.2.4 在汽轮机组全部组合后复查汽轮机各转子中心及汽轮机与发电转子的 影响。 在此必须说明，关于第1、 2、 3步骤的工作，均已在各自的检修过程中完成， 故不赘述。 1.2 转子联轴器找中心。 联轴器找中心，可以用千分表（百分表）或塞尺配合卡具进行。 1.2.1 注意事项 1.2.1.1 千分表架固定牢靠合适，千分表跳杆和被测平面垂下，表计指示正确， 测点平面光滑，注意读数的大小指针值，注明千分表装在

4、哪一侧联轴器上。 若用塞尺进行测量时，每一次塞尺插入的深度，方向及位置应相同，并且 不应用力过大，塞尺片不应超过三片，塞尺不应有折纹。 1.2.1.2 盘动转子应按转子旋转方向转动，转子不应有摩擦的地方，盘动时不 要冲击联轴器上的测量表计。 若用行车盘动转子时，测量时，应将钢丝绳松开不 许吃力，连接联轴器销子应能活动而无卡涩。 1.2.1.3找中心前，汽轮机各部件处于自由状态，排汽装置内不充水。1.2.1.4将各轴瓦翻出清理干净，重新组装，并转至工作位置，定位销子灵活。 1.2.1.5 对准对轮的原始标记位置，找中心的卡子要有足够的刚性，用塞尺时 不应变形。测量时，应由专人用塞尺测量。 1.2

5、.1.6在进行测量前，应连续盘动转子数圈，将瓦压紧。 1.2.1.7在测量时，两半联轴器不允许刚性连接。 1.2.2 测量及记录方法，见图1.1.1。 1.2.2.1用千分表或百分表测量及记录。 A）在联轴器的一侧直径对称方向，固定两个专用卡子，园周装一块表，端面装 两块表，表的测量杆与另一侧联轴器外园及端面接触情况。 B）两半联轴器按记号对准，并用临时销子联接。 C）盘动转子记录上、 下、 左、 右四个位置的数值，注意转子停留的每个位置应对 准，转子转动过程中应避免冲撞。 D）转子由起点盘动，回到原位后的千分表读数应与起始位置相同（端面两表指 差值相同）。 E）记录采用以下格式。 A、 B、

6、 C、 D、 E记录园周四个位置的读数，a、 b、 c、 d、 e记录端面四个位置的读 数，并且规定：标注电侧、 炉侧，表指指在哪个靠背轮上以及方位，以便于分析 其偏差方位。 根据以上记录，可以按下式检查所测得的数值正确与否： A+CB+Da1-e1a2-e2 AE 当以上三式偏差较大时，应查找原因，并重新测量。AA1A2DCBB2B1C2C1D2D1270180900E图图 1.1.1.1.1 1 测量及记录方法测量及记录方法 1.2.2.2用塞尺测量及记录，见图1.1.2。 由于位置窄小，用千分表难以通过，可用塞尺进行测量。 A）在联轴器一侧固定专用卡子。 B）用塞尺测量园周值或端面值，塞

7、尺不应超过四片，间隙过大可用精加 工的块规配合测量。注意塞入深度都应一致。 C）对于装在轴承箱内的联轴器，不便测量下部的园周及端面值，可假设 外园为绝对正园，端面为绝对平面，只测上、左、右三点，记录如下： 根据记录可计算出D、d1、b2的值。 D=（A+C）-B d1=（d3+d4）-d2 b2=（b3+b4）-b1 d3、 d4、 b3、 b4都是为计算d1、 b2 而测量的，在进行偏差计算时，不考虑它们，为 了便于理解将记录整理如下：E1E2综合360Aa1a2DCB（b2）b1c2c1d12d2270180900Eb4b3d4d3图图1.1.1.1.2 2用塞尺测量及记录方法用塞尺测量及

8、记录方法d）用塞尺测端面值时，应特别注意轴的串动，以免引起误差，其它要求均 与用千分表测量类同。 1.2.3 偏差的计算。 1.2.1.1端面偏差（张口）：左 右 ：= (a1+c2)/2-(a2+C1)/2 上 下： = (b1+d2)/2-(b2+d1)/2 1.2.1.2园周偏差：左 右 ：= A-C上 下： = B-D轴中心偏差应为 A/2 1.2.4 偏差方位判别。 1.2.4.1用千分表测量时 a）端面差（张口）：左右，0表明电侧张口（左为电侧）0表明上张口 0 表明与表杆接触的转子偏电侧0 表明与表杆接触的转子偏高0 表明与表杆接触的转子偏低 1.2.5 中心偏差要求。 1.2.

9、5.1测量数据产生误差原因。 A）轴承安装不良，垫铁与轴承洼窝接触不良，使轴瓦在调整之后，重新装进不 能复原。 B）有外力作用在转子上，如盘车装置的影响，和对轮临时直接销子蹩劲等。 C）百分表固定不牢固或百分表卡得过紧，测量部件不平等。 D）垫片数量过多，垫片不平，有毛刺或宽度过大，因此垫片应适用等厚的薄钢 片，冲剪后磨去毛刺，垫片宽度比垫铁小1-2mm。每次安装垫铁时，应注意原来 方向。 E）在绘制对轮偏差总图时，中心状态图及计算各轴瓦调整量时，发生计算和推 理上的错误，其原因多属不仔细造成。 1.2.5.2中心偏差要求设计值见表：e1e2综合360端面差 mm园周差 mm高、低对轮左右张口

10、0.03mm；下张口：0.17780.02左右外圆0.03mm, 上下外圆偏差：高 压转子低 0.1016（偏差：0.02mm）低、发对轮左右张口0.03mm；下张口：0.15240.02左右外圆0.03mm, 上下外圆偏差：发 电机转子低 0.1016（偏差： 0.02mm） 1.3 联轴器找中心的调整方法。1.1.1 轴瓦调整的基本要求。轴承中心测量的结果，超出合格范围时，要进行轴瓦的调整工作，但如何 选择最佳的调整方案，不是一件容易的事。 但是选择调整方法的原则应该是：尽 量恢复机组安装或检修时的转子与汽缸的相对位置，以保持动静部分的中心关 系，减少隔板轴封套中心的调整工作，以便于保持发

11、电机的空气间隙。 为此应参 照轴颈扬度，轴颈下沉度，轴封套洼窝中心来选择调整方法并根据对轮偏差参 数数值，综合考虑各轴承所需要的移动量，当然由于测量误差，汽缸变形及位 置的变化和转子弯曲度等原因，常常容易顾此失彼，不能同时满足要求，但必 须在满足联轴器中心的前提下，重点考虑隔板汽封洼窝中心和轴颈扬度。 1.1.2 各转子的相对尺寸及有关数据。 1.1.3 轴瓦调整量的计算，图1.1.3。图图1.1.1.1.3 3 轴瓦调整量的计算轴瓦调整量的计算 1.1.1.1调离联轴器较远一瓦。 如图所示，低-发对轮的偏差情况，假设 6#瓦偏低，即发电机转子对轮中 心偏离A/2。端差为a，根据假设可以视低中

12、转子为符合要求。那么就要求调 整 6#瓦才能使低-发对轮中心合格。 图中已知条件：端面差a，中心差A/2，两瓦中心距 L2，联轴器较近一 瓦距离 L1，对轮直径D。求调整量X？ 求解：X=(L2/D)a (1) ; X=(L2/L1)(A/2) (2) （1）、（2）式说明，园周差（或中心差）与端面差是同时存在的，即调 整轴瓦时，园周差和端面差都要发生改变，因此在较中心过程中，不能盲目地 只顾消除园周差忽视对端面差的影响，否则，园周差消除了，端面差却又增加 了。 我们综合（1）（2）式进行进一步分析： X=(L2/D)a , X=(L2/L1)(A/2) (3) A/2=(L1/D) a (3

13、/) 2（3）(3/)式反映了园周与端面差的关系，它表明，当端面差消除a值时， 中心差（或园周差）值将变化，（L2/D）*a，反之若中心差消除A/2 值 时，端面将变化（L2/L1）*A/2。我们知道了这个相互影响的比例关系后，就 可以在调整过程中心中有数，不致顾此失彼。 1.1.1.2调离联轴器较近一瓦，如图1.1.4。如图所示，低-发对轮的偏差情况，并假设 5#瓦偏差高，根据假设，只有 调整 5#瓦，即下降X，才能使中心合格。 图中已知条件，端面差a，中心差A/2，两瓦中心距 L2，联轴器较近一 瓦距离 L1，对轮直径D。求调整量X？ 求解：X=(L2/D)a (4); X=L2/(L1+

14、L2)(A/2) (5) 由(4)、（5）可得：A/2=（L1+L2）/D a (6)结论：a) 消除端面差的调整量=（两轴承间距/对轮直径）端面张口b) 消除中心差的调整量=（两轴承间距/被调整瓦联轴器端面距 离）中心差 c) 端面张口=（联轴器直径/轴瓦至联轴器端面距离）中心差1.4 调整轴瓦的方法，图1.1.5。 轴瓦位置的调整方法与轴瓦的结构有关。对具有专用轴承座的轴瓦，可通 过改变轴承座与基础台板间的垫片来改变轴瓦垂直方向的位置和将轴承座左右 移动来改变轴瓦水平方向的位置。 本机组的1#、 2#、 3#、 4#轴承都采用可倾式轴瓦，轴瓦在轴承洼窝内以垫铁 支承，垫铁用埋头螺丝紧固在轴瓦上，垫块与轴瓦之间放置垫片，用以调整轴 瓦位置，下瓦有两块垫块，位于两侧与轴瓦垂直中心线对称，分别与中心线形 成夹角 45的位置上，这种结构的轴瓦调整时，要考虑联轴器找中心的数据 （张口值，园周差）。 具体调整方法： 1) 重直方向移动x时，下部垫块垫片加减值与轴瓦移动量x 相同，两侧垫 铁垫片厚度同时加（或减）xcosa。 2）水平方向移动x时，下部垫铁不动，两侧垫铁片加（或减）xsina。 3）若轴瓦同时需在垂直及水平方向移动时，两侧垫片厚度调整值应为上述两项 的代数和。