汽水管道检修工艺规程.wps

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1、汽水管道检修工艺规程 1.1 管道使用前质量检查 1.1.1 用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光洁，无裂纹、 重皮、 磨损、 凹陷等缺陷。 被 清除后的管壁厚不得小于允许壁厚的最小值。其允许的深度：冷拉管，不大于壁厚的 4%，最大深度不大于0.3mm；热拉管：不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。 1.1.2 用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度。检查时可沿管子全长取 34 点测量管子 外径，在管子端部取34 点测量管壁厚度，根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。 外径与标准尺寸误差不大于0.5mm1mm；管子壁厚误差为1015%壁厚。 1.1.3 椭圆度和管径检查。检查时用千分尺和自制样板

2、，从管子全长选择34 个位置来 测量，被测截面的最大与最小直径之差称管子的绝对椭圆度，通常要求相对椭圆度不 超过 0.05。 1.1.4 有焊缝的管子应进行通球检查，球的内径为公称内径的8085%。 1.1.5 各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明钢号。根据出厂证件，检查其 化学成份，机械性能和应用范围。 对合金钢要进行光谱分析，检查化学成份是否与钢号 相符合。对于要求严格的部件，对管材还应作压偏试验和水压试验。 1.2 管道焊接 1.2.1 管子接口距离弯管弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。 1.2.2 管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架边缘50mm。 1.2.

3、3 管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于 150mm；对需焊后热处理的焊 口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于 100mm。 1.2.4 管子接口应避开，疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔边缘不得小于 50mm，且不得小于孔径。 1.2.5 管道在穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。 1.2.6 高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。 1.2.7 对接焊缝中心线距管子弯曲起点或汽包联箱的外壁以及支吊架边缘，至少距离 70mm。 1.2.8 管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于 100mm，其与支吊架边缘的距离则至少70mm。 1.

4、2.9 两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。 1.2.10 凡合金钢管子，在组合前均须光谱或滴定分析试验，鉴别其钢号。 1.2.11 除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时，不得用强力对正，以免引起附加应力。 1.2.12 管子对的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心， 其偏差值不应超过1mm。 1.2.13 管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割再做机械加工。 1.2.14 管子对口端头的坡口面及内外壁20mm 内应清除油、 漆、 垢、 锈等至发出金属光 泽。 1.2.15 对口中心线的偏差值不应超过1/200mm。 1.2.16

5、 管子对口找正后，应点焊固定，根据管径大于对称点焊 24 处，长度约为 10mm20mm。 1.2.17 对口本身内壁错边量不得超过壁厚 的10%，当管子、 管件因壁厚差异内径不一 致时，应将内径小的一侧进行修整，修整角度（轴向夹角）15。 1.2.18 对口处在保证内壁错边量的前提下，外壁错边量允差为 3mm，当外径不相等而 错边量超过3mm 时，将大外径侧进行修整，修整角度（轴向夹角）15。 1.3 管道更换注意事项1.3.1 安装在疏水、放水系统的管道，应具有一定倾斜坡度，一般为35/1000 坡度。 1.3.2 管路在穿墙、穿楼板时，应有膨胀间隙。 1.3.3 应将更换的管段内部清理干

6、净，中途停工时，应及时将敞开的管口封闭。 1.3.4 管子保温完整、齐全、颜色及标志明显。 1.3.5 管子膨胀指示器完好，零位正确。1.3.6 将更换管道的名称、 位置、 规格、 长度，更换前的损坏情况等检修技术数据记入检 修台帐，必要时画出示意图，以便以后检修工作时核查。 1.3.7 疏水管道（89mm）需电动切割、 氩弧（打底）焊接，坡口角度正确，对口正 直，严禁无坡口焊接及强力对口。 1.3.8 管道布局合理，支吊架承力均匀无歪斜，管道无交叉碰磨现象。 1.3.9 疏水管与母管连接须加装管座、开孔须钻床开孔，严禁气割开孔。三通处使用锻 造三通、大小管连接使用大小头，严禁承插式对接。与疏

7、水联箱焊接使用135弯管且与 疏水方向一致。 1.4 管子或管件的对口型式尺寸：(表2201) 1.5 管子及附件的金属监督1.5.1 根据金属监督部门要求，检修人员应配合协助检查，并提供方便。 1.5.1.1 蠕变测量。 1.5.1.2 金相检查。 1.5.1.3 探伤。 1.5.1.4 割样作强度试验。 1.5.2 检修班组应向金属监督部门索取试验报告，做好记录。 1.5.3 根据设备大小修及缺陷检查记录，查明需要重点检查部位。 1.5.4 根据设备解体情况，查明焊口及管道冲刷腐蚀情况，进行必要处理，并做好记录。序号管 壁 厚 度（mm）坡口形式坡口角度()对 口 间 隙(mm)钝边尺寸(

8、mm)13I 型坡口001-2316V型坡口3035 （ 电 弧焊）3045 （ 氩 弧焊）13 （ 电 弧焊）02 （ 氩 弧焊）0.51.5316双V型坡口或U型3035 （ 电 弧焊）3045 （ 氩 弧焊）35 （ 电 弧焊）03 （ 氩 弧焊）12（电弧焊）0.53 （ 氩 弧焊）1.5.5 支吊架全部进行检查。 1.5.6 检查管道膨胀指示动作情况，做好记录，便于进行分析。 1.6 支吊架检修工艺 1.6.1 支吊架作用 一方面承受管道本身及流过介质的重量；另一方面用来固定管子，承受管子所有的作 用力、 力矩，并合理分配这些力，合理引导管道位移方向，满足管道热补偿及位移要求， 保证

9、管道的稳定性，减少管道的振动，从面保证管道的安全运行。 1.6.2 支吊架的形式 1.6.2.1 固定支架：固定管子，并在其受热膨胀时，不发生任何方向的位移和转动，并 承受管道的重量，推力和力矩。 1.6.2.2 活动支架：除承受管道重量外，还限制管道位移的方向，使支持点能在规定的 方向移动。在管道上无垂直位移或垂直位移很小的部位设置活动支架。活动支架可分为 滑动支架和滚动支架。 1.6.2.3 导向支架：承受管道重量，限制或引导管道位移的方向。在水平管道上只允许 管道向轴向水平位移的部位设置导向支架。 垂直管道上的导向支架不承受管道重量，但 能限制位移方向和防止管道振动。 1.6.2.4 吊

10、架：吊架可分为普通吊架，弹簧吊架。 普通吊架可以保证管道在水平方向自 由位移。弹簧吊架用在管道上同时具有垂直和轴向位移的地方。 1.6.3 支吊架检查内容 1.6.3.1 支吊架根部设置牢固，无歪斜倒塌，构架钢性强，无变形，当为固定支架时， 管道则应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子支架，无位移。 1.6.3.2 当恒作用支吊架时，规格与安装符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活； 当为滑动支架时，其支架滑动面清洁，热位移符合设计要求。 1.6.3.3 当为弹簧吊架时，吊杆应无弯曲现象，弹簧的压缩符合设计要求。 1.6.3.4 当为导向支架时，管子与枕托紧贴无松动，导向槽焊接应牢固，枕托位于导

11、向 槽内，间隙均匀，且滑动接触良好无阻。 1.6.3.5 所有固定支架、 导向支吊和活动支架，构件内不得有任何杂物。 滚动支架，支座 与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活。 1.6.4 汽水管道检修质量标准 1.6.4.1 管子在固定支架管卡上应安放牢固，卡箍应紧密，支吊管卡对蒸汽管道必须 采用合金材料制成，以免发生脱碳、裂纹等现象。 1.6.4.2 活动支架不应影响管子的自由位移，活动部件不应有卡阻及歪斜现象。 1.6.4.3 滚珠及其吊架的轴颈与滚珠应全部贴附，并无卡涩现象。 1.6.4.4 滚珠及其支承面及活动平面应紧密接触无间隙，并无卡涩现象。 1.6.4.5 弹簧吊架的弹簧压缩量应可调，弹簧支架的预紧力应按图纸要求。 1.6.4.6 吊架固定端应可靠，吊杆应垂直于管子。 1.6.4.7 支吊架弹簧表面不应有裂纹，分层等缺陷；弹簧尺寸的公差应符合图纸的要 求；弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈的节距应均匀，其 偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过 自由高度的2%。