铆焊车间 安全技术操作规范.doc

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1、铆焊车间 安全技术操作规范铆焊车间 安全技术操作规范铆焊车间安全技术操作规范焊工一般安全操作规程1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品。4、.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。5、焊机接地零线或电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。6、工作完

2、毕、应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。手工电弧焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好3、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。6、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要

3、直视弧光。7、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应带上防护眼镜。8、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。二氧化碳气体保护焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密封的地方进行焊接。2、不熟悉设备性能者严禁使用3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。6、移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监查过程。7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。油压机安全技术操作规程1、注意设备额定压力，使用时不得超过。2

4、、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否正常，油箱是否缺油。3、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整磨具，测量工件，检查和清理设备都应停车进行。4、操作者离开机床要关车，并停止油泵奠基。5、禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。6、两人以上操作时，应定人开车，互相配合协调。指挥信号应明确。7、下班时应将磨具落靠，切断油路，断开总电源、气源。剪板机安全操作规程1、专人操作，掌握正确操作方方能上岗2、按要求检查，添加润滑油脂。3、严禁超标剪切，调好刃口间隙方能剪切。4、剪切板料不得有硬疤。5、严禁将手伸进压脚下，刃口间，需测量时，要使

5、脚踏板及操作系统处于保险状态。6、工作台上禁止堆放杂物及工具、量具。7、发现异常立即停车，不得带故障使用。8、保证电气接地良好。折边机安全技术操作规程1、专人操作，润滑保养2、工作时，上下膜间隙调匀，工作表面不得有疤痕。3、工作台上下膜间不准堆放杂物，工具，量具。4、折弯料应放在中间或两边同时进行，如确需单边折弯，其偏载力不得超过25吨。5、应根据工件需压力大小对调压阀进行调整。6、机械当块调整时应微动调节，以象一次调节堵赛量，损坏机床。7、机床电气接地良好。8、下班前，关闭电源，擦拭机床。震剪机安全技术操作规程1、专人操作2、经常保持机器润滑，及时加润滑油。3、剪板厚度不准超过规定值。4、机

6、器不能带病工作。5、工作完毕，关闭电源，擦拭机床。6、机器接地良好。砂轮机安全技术操作规程1、有砂轮机都应安装防护罩2、凡砂轮装好后，要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮3、砂轮必须符合砂轮转数要求，无裂纹，响声清脆，方可使用。4、使用砂轮不可用力过猛，以免把砂轮挤破造成事故，或温升太快造成裂纹。5、安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免振裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。6、细小不好拿的东西，应有适当工具，以免碰伤手。7、砂轮有裂纹，不论其纹大小，一律不得使用。天车安全技术操作规程1、凡有操作时的天车必须有专人操作，严格遵守天车工的有关安全操作规程。2

7、、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3、不得超负荷起吊。起吊时手不准我在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时，必须遵守挂钩起重安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。漆工安全技术操作规程1、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。沾漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废气处理装置。3、油漆作业场所10米以内

8、，不准进行电焊、切割等明火作业。4、喷漆的的工件，应放置稳固，摆放整齐。5、带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。6、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。7、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。8、空气压缩机要有人专馆，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。9、下班前，清扫工作场地，存好工具。扩展阅读：铆焊车间安全操作规程员工安全操作规程折弯机安全操作规程1工作时要穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2.折弯机需润滑

9、部位要定期加油。3.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。4.安装折弯模具时禁止开车。5.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。6.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。7.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。8.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。9正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。10最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。11折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。12完工后，切断电源，清理工作场地。剪板机安全操作规剪板机剪板机安全操作1、穿戴好安全

10、防护用品，严禁戴手套，女工要戴工作帽。2、使用前要检查机床各部是否正常，防护装置是否完整齐全，刀刃是否爆裂，脚踏操作部分是否灵活，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动，。3、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，以免损坏刀口及机件。4、开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。5、凡短于剪板上压具的材料，不准剪切。6、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。7、校正材料时，不准将手放在材料下面，同时必须注意使脚离开踏板开

11、关，切勿误碰发生危险。8、多人操作，应由一个指挥。9、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。10、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验，调整和清扫必须停车进行。11、工作完毕要立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，工作场地清理干净，认真做好交接班工作。焊工安全操作规程1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场

12、地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品。4、.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖扣，戴好防火帽。5、焊机接地零线或电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。6、工作完毕、应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。二氧化碳气体保护焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密封的地方进行焊接。2、不熟悉设备性能者严禁使用3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。5、开气时

13、，操作者必须站在瓶嘴的侧面。6、移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监查过程。7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。数控冲床安全操作规程本规程适用于数控转塔冲床1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。4、工

14、作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。13、更换模具时应关闭电机。14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。第 9 页 共 9 页