给水泵说明书.doc

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1、1目目 录录第一章第一章 概概 述述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明 4.汽动和电动给水泵说明 5.迷宫密封系统 6.汽动泵暖泵系统 7.检测仪表 8.技术数据第二章第二章 操作说明操作说明 1.启动前检查 2.启动 3.常规检查 4.给水泵组热控保护 5.停机 6.故障检查第三章第三章 前置泵维修说明前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则 3.常规维修 4.大修第四章第四章 给水泵维修说明给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则 3.维修过程 4.4.大修第五章第五章 配套设备配套设备 1.8BlD 型机械密封 2.可倾瓦块推力轴承 3.厚壁径向轴承 4.浮动密封件 5.DLC20

2、08 联轴器(前置泵与电机问) 6.SFIA 型转速指示变送器 7.IC 一 2C 型转速指示变送器 8.滤网差压控制器 9.DZl0B 一 54 再循环阀电动装置210.L961Y 一 36C 再循环阀 11.H64Y 一 36C 逆止阀 12.J6lY 一 36C 截止阀 13.ZAZNC 密封水电动调节阀第六章第六章 安装及投运说明安装及投运说明 1.安按说明 2.投运步骤 附图项目 (图 1)DG600 一 240(FK6D32)给水泵不同转速下特性曲线 （图 2)DG600240(FK6D32)给水泵特性曲线(图 3)DG600 一 240(FK5D32)给水泵不同转速下特性曲线(图

3、 4)DG600240(FK5D32)给水泵特性曲线(图 6)FAlD56 前置泵特性曲线(图 6)300G 一 1 电动泵组总布置图(图 7)300G 一 2 一 l 电动泵组基础图(6 级泵)(图 8)300G 一 22 电动泵组基础图(5 级泵)(图 9)300G 一 3 汽动泵组总布置图(配上海汽轮机厂小汽机)(图 l0)300G 一 41 汽动泵组总布置图(配上汽厂)汽动泵组总布置图技术条件(图 11)300G 一 42 汽动系组总布置图(配杭州汽轮机厂小汽机)汽动泵组技术要求(图 12)300G 一 43 汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机)(图 13)300G 一 5 前置

4、泵布置图(汽泵组)(图 14)300Gg 密封冷却水系统图(汽泵组)密封冷却水系统图(汽泵组)明细表(图 15)300G 一 7 密封冷却水系统图(电泵组)密封冷却水系统图(电泵组)明细表(图 16)300G 一 81YOT51A(R71K1 一 E)润滑油路图(图 17)300G 一 82YOT46550(R16K 一 550)润滑油路图(图 18)300G一 9 给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组)(图 19)300G10 给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组)300G111 给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表300G113 给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表300G113 给水

5、泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G11 一 4 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G11 一 5 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G117 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G1l 一 8 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300G11 一 9 给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表 (图 20)300G 一 17 暖泵系统图 (图 21)300G19 电动泵组冷态安装图 (图 22)DG600 一 240 一 00（1/2）(FK6D32)给水泵总浆图 给水泵总装图明细表3(图 23)DG6002401 一 OO 丢(FK6D32)给水泵总浆图 给

6、水泵总装图明细表 (图 24)FAlD56 一 00(1)前置泵剖面图 前置泵剖面图明细表 (图 25)OD3024460 YKS5400 一 4 电机外形图 YKS54004 电机技术条件 (图 26)FAID560700 热工测点布置图(前置泵) 热工测点布置图(前置泵)明细表 (图 27)DG600 一 240 一 1000B 热工测点布置图(给水泵) 热工测点布置图(给水泵)明细表 (图 28)H64Y 一 36c(W)一 00 给水泵出口逆止阀(汽泵组) 汽动泵组逆止阀明细表 (图 29)H64Y 一 36c(L)一 00 给水泵出口逆止阀(电泵组) 电动泵组逆止阀明细表 (图 30

7、)H64Y36c(L)T00 给水泵出口逆止阀(带异径三通接口) (图 31)L96lY 一 36c00 再循环阀 再循环阀明细表 (图 32)J61Y 一 36c 一 00 截止阀 截止阀明细表 (图 33)ZJB 型再循环减压装置 (图 34)L80A 一 00 轴封水滤网 轴封水滤网明细表 (图 35)XL300L00 斜插式滤网(前置泵进口) 斜插式滤网技术要求、明细表 (图 36)ZL250A 一 00 给水泵进口滤网 (图 37)DG6002400600 推力轴承 推力轴承明细表 (图 38)S35134 一 00 机械密封 (图 39)CL451500 齿轮联轴器(电机一偶合器)

8、 齿轮联轴器(电机一偶合器)技术要求、明细表 (图 40)CL4554 一 00 齿轮联轴器(偶合器一给水泵) 齿轮联轴器(偶合器一给水泵)技术要求、明细表 (图 41)DLC200800 叠片式挠性联轴器 叠片式挠性联轴器技术要求、明细表 (图 42)ZCGJ1一 00 DG600240 给水泵芯包拆卸图 给水泵芯包拆卸图明细表 (图 43)ZCGJ200 DG600240 给水泵芯包组装工具图 （图 44)ZCGJ8一 00 DG600240 给水泵 M52x34（M48x3)双头螺栓液压紧装置 装配图 双头螺松液压紧装置装配图技术条件、明细表 (图 45)300G 一 20 给水泵进出口

9、热位移值4第一章概第一章概 述述1.1.泵组型式泵组型式 DGT600 一 250 调速给水泵组，配套于火电厂 300MW 汽轮发电机组，有汽动泵组和电 动泵组二种型式。 1.1.汽动泵组包括 前置泵型号： FA1D56 前置泵电机型号： Y3554 给水泵型号： DG600240(FK6D32)；DG600240(FK5D32) 汽轮机型号： ND(G)838307；NK50560；NGZ84683506 1.2.电动泵组包括 前置泵型号： FAlD56 给水泵型号： DG600240(FK6D32)；DG600240(FK6D32)； 电机型号： YKS5400 一 4；YKS5500 一

10、 4； 偶合器型号： YOT51A(R17KlE)；YOT46550(R16K 一 550)2.2.一般说明一般说明( (参见图参见图 6 6、图、图 9 9、图、图 13)13) 300MW 机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。 汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮 机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给 水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连 接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆 卸的保护罩内。 汽动泵组给水泵的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统

11、供应，而电动泵组给水泵的轴承 润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵 进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一 个再循环阀，两个再循环截止阀以及差距开关和再环循减压装置。差压开关的信号 来自前置泵和给水泵管道上的流量孔扳或给水泵出口的流量喷嘴。 前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵和电机为 一个底座)，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。3.3.前置泵说明前置泵说明( (参见图参见图 24)24) 3.1.总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自 由膨胀，从而保

12、持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座 上。 3.2.壳体5壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体个半 部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上桨有压紧的石棉纸相垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采 用因 住帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座 的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。 壳体上盖上设有排气阀。 3.3.叶轮 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸

13、式结构可 保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。 叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶 轮能定位在蜗壳的中心线上。 3.4.轴 不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至 径向留 3mm 余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。 3.5.叶轮密封环 该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。 3.6.轴承 泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。 轴承为稀油润滑，桨有冷却水室及温度测点。 3.7.轴封 泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水

14、冷却的静环所组 成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。 3.8.联轴器 泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。 3.9.泵座 泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。4.4.汽动和电动给水泵说明汽动和电动给水泵说明( (参见图参见图 2222、图、图 23)23) 4.1.总则 泵为水平、离心、多级简体式，由下面二个主要部件组成： （1） 简体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在 型钢结构的系座上。 （2） 泵内部组件：可以整体从泵简体内抽出，与简体一起构成泵的主压力边界。 这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备

15、用芯包，使得维修时间大为 减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。 水泵由进口侧泵脚外的一对横向键轴向定位在联轴器端，简体下有一轴向 键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道 载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨 胀和良好的接触。 筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。6这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整 芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约 24h 内 拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。 大端盖

16、是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一 O 型 圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。 大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于 载荷可以浙渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆 装端盖从而快速拆装整个芯包。 大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫 圈，该垫为镀铜钢圈，二面都加工到很好的光洁度并经研磨。 内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的 13铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有 O 型圈，导叶环同样是 13的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵 壳上。 所有级问销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触

17、。如果出现销子失效或松 动，该销子 不会从泵出口处排出。 每个内泵壳和导叶的内孔上都浆有可更换的颈环。每个颈环都设计为特殊几 何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度， 且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。 内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹 簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合而提供足够的静压力从而 允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面间严 实的密封。 进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组 件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体 上，同

18、时又能在热波动时才自由膨胀。 筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所 有接合面也是用同样的方法保护的。 DG600 一 240型泵(参见图 23)的特点： 大端盖和筒体间有一密封垫(Metaflex)，相邻内泵壳靠金属面对金属面密 封，无止口及 O 型圈，进口端与拉紫环间也有一密封垫(Metaflex)。 4.2.转动元件 该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转于，从而保 证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。 韦尔泵刚性转子的基本设计特点： （1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的 130； （2） 即使泵内

19、部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降 至最大 运行转速的 120以下； （3） 标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过 60Nmm2(8500lbf/in2)； 泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档 镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化 处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。 轴上的主要组件和转子的平衡分别按照 IS05406：1980 和 IS01940：1973 标准规定 的工作程序和质量等级进行。韦尔公司应用的量标准等级是为先前的实践所证实的。74.3.水力部件 泵中所用的叶

20、轮和导叶为 13铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此 而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。 叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的 水力特性是已确立的。 径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。 叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去 并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮的硬度为 23532lVPN，静磨损环 为 380 一 430VPN。 叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转 动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由

21、 与之相配的键传递。选用傻槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为 30。 4.4.中间抽头 第二级上有一中间抽头。 由二个密封阂在芯包与筒体间密封，并在前二级泵壳外形成一周向空间。 在次级内泵壳上有一圈径向孔，使得次级压力水进入周向空间。 在简体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。 中间抽头位于筒体的左侧(由联轴器向筒体端方向看)，与进口管成 30夹角。汽泵 在左下侧，电泵在右上侧； DG600240泵(参见图 23)的中间抽头是在第二级内 泵壳上有一径向孔，与外筒体上的中间抽头法兰孔相通，中间插入带法兰短管，短 管下部径向有密封件阻止高压水泄漏至中间抽头管，上部法兰平面有 M

22、efaflex 垫防 止抽头水外泄。 4.5.平衡装置 泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于 大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。 平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位 在铀上并由螺母锁紧。 平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流材套材料专门选择，以保持 其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其讨套间的硬度差相同。 节流衬套内孔上加工有组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提 高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。 4.6

23、.轴承 径向轴承： 泵轴是由对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润沿型，润 滑油来自主润滑润系统，轴承出轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承 支架上。当上半部轴承支架装上后，形成一 360的法兰支承顶直接联在进口或出 口端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴 可以一起解体。 自位瓦块式推力轴承： 自位瓦块式报力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋 转方向。8推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌 在支承环的法兰内，瓦块通道定位件们头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使 得工作时瓦块能

24、自由倾斜但不会掉下来。 推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。 推力轴承安在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也 是轴向中分的。 这种布置有下列优点： （1） 推力盘可在轴承腔末装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧(承载侧)面 的飘偏和轴向定位； （2） 只需简单地拆下上半部腔体不拆下推力盘就可观在成组的推力轴承，围此， 可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；（3） 使得能够目检轴承组件。 推力轴承的设计是根据对以前用相同水力部件的设备测量的轴向应力特性进 行的。 4.7.轴端密封 泵按有固定衬套注射密封水卸荷型迷官密封，保证

25、泵在运行时密封水不进入泵而泵 送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的 泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵 进口压力，就不会从密封腔里漏出热水。 还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经 U 形管到凝汽器。 当电动泵处于静止状态，凝结密封水压力略高于泵进口压力，冷的凝结水进入泵内 帮助更快地冷却，这样可防止热分层形成而造成变形。 迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向 的双头螺旋槽。 密封可只进行少量的拆卸工作将其作为子部套拆下来。 当汽动泵备用或盘车时，一个暖泵系统可防止温度分层而引起轴弯曲。

26、 4.8.泵座 泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置成在中心线处支承水泵。泵座整个结构设计为 既能保证刚性又无变形。5.5.迷宫密封系统迷宫密封系统( (参见图参见图 1414、图、图 15)15) 迷宫密封系统被设计成能阻挡热的锅炉给水泄漏到大气层。 泵的正常运行条件： 前置泵进口压力 0865MPa(表压) 给水泵进口压力 174MPa(表压) 给水泵转速 5390rmin 密封水温度 36 给水温度 166 汽动在备用期间，采用暖泵系统，正常条件是： 给水泵进口压力 128MPa(表压)(新间隙)118MPa(表压)(磨损间隙) 给水泵盘车速度 38rmin 暖泵水温度 1669密封水温度

27、36 (压力是根据备用泵的来自于两台运行泵暖泵水而定的) 磨损间隙15新间隙(迷宫密封衬套) 所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值： 密封水压力卸荷水压力十 01MPa 凝升泵来的水以高于卸荷水压力 01MPa 的控制压力注入，这流量然后分成两路， 一路流向泵与从泵内流出的热的给水混合，并卸荷回到进口电动阀前的前置泵进口 管道；另一路向外泄漏经 U 形管入凝汽器。压力控制阀保持密封水与卸荷水之间的 压差在 01MPa。 给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄漏出。 汽动泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自于正常运 行泵的暖泵水所

28、取代。 电动泵作为备用泵时，密封水从两边迷宫密封流进泵内。 电动泵在备用状态下处于冷态，而汽动泵在备用状态下处于热态。 在所有运行条件下，凝升泵向三台泵提供必须的密封水流量。 汽动泵和电功泵的迷宫密封，结构相同且具有互换性。 压力控制阀运行： 迷宫密封的压力控制阀用来保证密封卸荷水之间的压差为 01MPa，阀须安装一个 差压控制自动执行器，自动执行器信号取自于密封和卸荷水上的接头。每台泵传动 端和自由喘的两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。 阀须在下列条件下能够运行： 阀最大运行压力 19MPa(表压) 密封水温度范围 lO 一 46 阀运行流量系数 Cv 30175USgalmin 为了减少控

29、制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能安装在靠近给水泵处，迷宫密封水和卸荷水间的差压 01MPa 必须保证，由于压力损失，自动执行器将要 求调整以保证这一密封差压。 如果阀出现故障，则它将处于全开位置并保持这一状态，发现故障时阀处于这种状 态能使泵的损坏减少到最小，并可防止任何热的给水从密封中泄漏出来。6.6.汽动泵暖泵系统（参见图汽动泵暖泵系统（参见图 2020） 暖泵系统是用来保证泵不产生热分层而造成筒体变形。 该暖泵系统仅用于汽动给水泵，该系统使汽动给水泵处于常规运行的启动状态，为 两台汽动给水泵担供暖泵水。 对每台锅炉，有 3 台 50容量的给水泵，即：二台汽动泵，一台电动泵，暖

30、泵管路 与三套泵组的中间连接管相接，该三条轻管路在一母管接头处汇合，以保证每台汽 动给水泵的暖泵水供应。 从电动泵来的通径 65mm 的接管上必须包括下列设备：隔离阀 V1，维修时用；逆止 阀 V2，防止暖泵水从运行中的汽动泵倒流到冷态备用的电动泵去；流量控制孔板 01。 汽动泵来的通径 50mm 的接管包括：隔离阀 V3 和流量控制孔板 02。 暖泵系统保证当三泵中只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的一台或二台汽动 给水泵提供足够的暖泵水。10设备运行状况： 暖泵系统所用的所有阀门都必须按下述的温度和压力设计： 最大工作压力 206MPa(表压) 最高工作温度 175 为确定孔板尺寸，韦尔

31、公司设定特定的阀门流量系数如下： V1 通径 65mm 平板滑阀 流量系数 Cv276USgalmin V2 通径 65mm 逆止阀 流量系数 Cv461USgalmin V3 通径 50mm 平板滑阀 流量系数 Cv219USgalminCv=Q（SG/DP）1/2式中： Q流量 USgalminSG流体重度DP阀门压降(Psi) 根据上述的阀门流量系数，流量孔板确定为如下， 01 孔板通径 39mm 02 孔板通径 235mm 系统运行：若所选阀门达不到上述流量系数，孔板必须进行重新确定，以保证暖泵 系统能安全运行。 在停下汽动给水泵时，必须进行下列步骤，以保证给水泵准备再启动： （1）

32、确保暖泵系统中所有阀门打开；* （2） 关闭电动出口阀，检查关闭情况； （3） 汽动泵减速至盘车速度，并检查是否为盘车速度； （4） 在降速时接上盘车马达，检查接合情况； （5） 断开前置泵电机电源，检查电源是否开路； （6） 关闭电动进口阀，检查关闭情况； （7） 确保再循环线路打开，以保证暖泵水流径水泵回到除氧器。 除维修时以外，所有暖泵管路上的偏离阀都必须全部打开，确保在维修以后隔离阀 要恢复到全开位置。在开启前置泵进水阀、启动前置泵前，要将暖泵水关闭，以防 吸泵水出前置泵出口倒入进口引起前置泵倒转。 典型的汽功泵暖泵水量双泵运行、单泵暖泵(常规工况)单泵运行、双泵暖泵(常规工况)工况

33、每台泵 流量(m3h)新迷宫密封磨损后迷宫密封新迷宫密 封磨损后迷宫密 封 汽动水泵进口暖泵水 量 回除氧器暖泵水量 密封注入水量 密封卸荷水量 清洁水排水量2912068813736329181186252822501778812536274149186229827.检测仪表检测仪表 由本厂提供的检测仪表已列在供货明细表中，贝，图!9 所附表，该明细表中给出了 各仪表的详细类型、应用、位置、本泵组要求的读数范围、工作数值、报警和跳闸11的整定值。仪表编号和位置在图 18 和图 19、图 26、图 27 中列出。8.技术数据、技术数据、 8.1.前置泵 型 号 FA1lD56 型 式 卧式、轴

34、向中分泵壳型 泵送介质 锅炉给水 级数 l 级双吸叶轮抽头打开 抽头关闭流 量 m3h 647 597进口压力 MPa 096 0964出口压力 MPa 184 1869扬 程 m l00 1025 汽蚀余量(必须) m 38 36 汽蚀余量(有效) m 275 28 效 率 825 81 轴功率 kW 1923 1853 关死点扬程 m 116 进水温度 166 密 度 kgm3 900 转 速 rmin 1480 质 量 kg 305 电动泵组 5000 汽动系组(包括电动机) 8.2.给水泵 （1） 型 号 DG600240， DG6002401(FK6D32) 型式 简体芯包、卧式 泵

35、送介质 锅炉给水 级 数 6 级抽头打开 拍头关闭 进口流量 m3h 647 597 出口流量 m3h 597 597 进口压力 MPa 1812 1842 出口压力 MPa 2278 2278 扬 程 2381 2377 汽蚀余量(必须) m 325 31 汽蚀余量(有效) m 124 1275 效 率 823 825 抽头出口压力 MPa 88l 抽头流量 m3h 50 0 轴功率 kW 4354 4218 进水温度 166 密 度 kgm3 900 转 速 rmin 54l0 5390 关死点扬程 m 3010 2985 最大超度转速(汽动泵)rmin 595012质 量 kg 6960

36、 （2） 型 号 DG600240 夏(FK5D32) 型 式 筒体芯包、卧式Vwo 十 58%OP Vwo 100 75 50 30 进口流量 m3h 651 6226587 433 307521g 出口流量 m3h 601 5725537 383 257.5 165 进口压力 MPa 1.657 1649 1636 153214051317 出口压力 MPa 2275 2143 20.8 165 1124715 扬 程 m 2404 2265 2177 1676 1086 636 轴头流量 m3h 50 50 50 50 50 50 抽头压力 MPa 1009 956 93 752 934

37、 365 给水温度 1722 1706 1694 1568 1428 1288 给水密度 tm3 0895 08968 O8977 09109 09235 0936 必需汽蚀余量 m 365 34 306 204 11 56 效 速 83 83 83 81 77 72 转 率 rmin 5855 5655 5450 4605 3658 2790 轴功率 kW 4400 3949 3560 2069 984 417 转 向 由汽轮机(电动机)向泵看顺时针 级 数 五级 超速限制 rmin 6300 超速限制压力 MPa 30 质量 kg 6700 8.3.汽轮机 （1） 型 号 ND(G)838

38、307(上海汽轮机厂产品) 最大功率 kW 6000 低压进汽压力 Mpa 0765 低压进汽温度 3354 高压进汽压力 Mpa 1667 高压进汽温度 538 排汽压力 kPa 657 调速范围 rmin 30006000 危急遮断动作转速 rmin 59006300 盘车转速 rmin 38 盘车电机型号 Y132M 一 4(7.5kW 380V) 汽轮机转向 自汽轮机向给水泵方向看为顺时针 （2） 型 号 NK50560(杭州汽轮机厂产品) 额定功率 kW 37003853 BMCR 功率 kW 43644490 最大功率 kW 6000 正常汽源压力 MPa 089 正常汽源温度 3

39、34 备用汽源压力 MPa 399 备用汽源温度 32013排汽压力 Mpa 00072 调皮范围 rmin 28005900 (调节系统采用电调和液调两套装置，型号为 Woodward 505、WoodwardPGA 一 EG，以电调为常用，液调为备用) 危急遮断动作转速 rmin 61006400 盘车转速 rmin 不低于 100汽轮机转向 自汽轮机向结水泵方向看为顺对针 （3） 型 号 NGZ84683506(哈尔滨汽轮机厂产品) 最大连续功率 kW 5300 低压进汽压力 MPa 084 低压进汽温度 333 高压进汽压力 MPa 1683 高压进汽温度 537 排汽压力 MPa 0

40、008 调速范围 rmin 31005900 危急遮断转速 rmin 6300 土 50 盘车转速 rmin 16 汽轮机转向 从机头看为顺时针 8.4.前置泵电机型 号 Y3554(上海电机厂产品)额定功率 kW 250额定电压 V 6000额定电流 A 286启动电流倍率 584起始启动转矩倍率 192最大启动转矩倍率 24转于转动惯量 kgm2转 速 rmin 1483效率 9456功率因素 cos 0889质 量 kg 1840转 向 轴伸瑞看逆时针 8.5.电动机型 号 YKS55004； YKS54004(上海电机厂产品)额定功率 kW 5400 5500额定电压 V 6000 6

41、000额定电流 A 593 607转于转动惯员 kgm2 165 165启动电流倍率 592 575起始启动转矩借串 079 081最大启动转矩倍率 255 246转 速 rmin 1490 1489效率 97.3 97.1功率因素 cos 09 089714冷却水量 m3h 28 28电加热器 单相 380V 24kW质 量 kg 17320(不带水)转 向 从主轴伸端看顺时针 8.6.液力偶合器型 号 YOT51A(R71KlE) YOT46 一 550(R16K 一 550)输入转速 rmin 1490 1490输入转速 rmin 5410 5855额定传递功率 kW 4600 4600调速范围 25100 25100额定滑差 17 21质 量 kg(不带油) 3100 4900 8.7.泵组配合部件 8.7.1. 前置泵进口滤网型 号 XL300L网 孔 4 孔距 67 法兰接口 Dg300 Pg25 8.7.2. 结水泵进口滤网型 号 ZL250A 或 ZXL250网 孔 40 目in接 口 Dg250 Pg25 8.7.3. 给水泵出口逆止阀型