桂阳县工商局办公楼工程监理细则(共65页).doc

《桂阳县工商局办公楼工程监理细则(共65页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桂阳县工商局办公楼工程监理细则(共65页).doc（65页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上桂阳县工商局办公楼工程编制单位：衡阳市吉康建设监理有限责任公司 编 制 人： 审 批： 胡 义 生 桂阳县工商局办公楼监理实施细则一、工程概况桂阳县工商局办公楼建设地点位于桂阳县城关镇欧阳海广场西侧，总建筑面积为4838，总建筑高度31.55米，建筑工程造价约600万元，合同工期为一年。建筑结构类型为全框架结构。承担本工程建设的五个责任主体分别为：1、建设单位：桂阳县工商局2、地质勘查单位：3、工程设计单位：4、工程监理单位：衡阳市吉康建设监理有限责任公司5、施工总承包单位：二、编制本细则的依据1、国家关于工程建设的政策、法律；现行施工规范及施工验收规范；材料试验、检

2、验标准化及质量评定标准；地方建设行政主管部门的相关规范。2、政府有关部门批准本工程的建设规划。3、本工程施工图及与本工程相关的技术资料（地质勘查报告、工程变更、设计交底、施工图会审等）。4、施工总承包合同。5、监理委托合同。6、本工程招标文件及中标通知书。7、本工程工程量清单。8、建设纠正主管部门对本工程实施的各种批文及相关质量监督管理文件。9、本工程监理大纲或监理规划。三、工程质量监理控制一、原材料的质量控制 1、施工单位在采购过程中，必须索取生产厂家合法、正式的产品合格证，及品种、规格、性能、执行标准、检验报告，使用操作说明等技术文件资料。 2、凡采购的钢材、水泥、砖、防水材料、外加剂批外

3、墙干挂材料等石材量随机抽样（或全数）。规定见证取送样的必须执行。所有试验需委托同一单位进行，以保证试验工作的连续性和统一性。3、凡经检查、复试不合格的产品不得使用在工程上。凡降低等级使用的，必须有设计或有关单位的书面认可文件，并注明使用部位。不合格的产品调出时，应向对方提供复试报告。并应有调往去向及必要的记录以备查考。4、采购人员必须对所采购的产品的生产厂家、供货单位、产品名称、数量、采购日期、进场时间、质量证明原件等建立记录台帐，并对其产品质量负有采购责任。二、各分部分项工程的质量控制一）土方工程质量（一）机械挖土1质量标准保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并

4、严禁扰动；2应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）地基质量保证：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30土层，待做基础时进行人工开挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大

5、挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。（二）机械回填土1质量标准保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于94%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。2应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，

6、检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层施工。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方案和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固

7、地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。二、钢筋混凝土工程质量控制（一）模板工程1质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必

8、须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。（2）基本项目1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不得大于1.5mm；2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，以防漏浆不得漏刷或沾污钢筋。（二）框架结构钢模模板1质量标准（1）保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2）基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，

9、混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致截面尺寸不准确。拼接不

10、严，缝子过大造成跑浆。模板应要根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。（三）模板工程质量控制1模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方

11、案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程序以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔

12、离剂（脱膜剂）选用质量优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低

13、气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基底层弹线，以弹线校正钢筋位置，并为拆模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆

14、造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100为宜。支柱上面垫1010方木，支柱中间或下边，加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为80120，大龙骨间距60120，小龙骨间距为4060

15、。（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂

16、刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准 ，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5 MPa，内墙混凝土应达到4 MPa。5）冬季施工要遵照现行混凝土

17、工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温盖超过25而产生温度裂缝。（四）钢筋工程1质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合

18、设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常会出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图

19、纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位

20、要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（六）钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2监理工程师应要求承包单位对钢筋的

21、下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现时问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求、经过修整达到要求时，才正式签发认

22、可书。（七）混凝土工程1质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土

23、坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝外杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑

24、后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。（八）混凝土工程施工质量控制要点1浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等总是进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应现场查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检

25、查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，

26、特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则

27、。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。（2）冬施方案实施前要认真检查落实1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；（3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工

28、程师必须做好以下的检查和抽测工作：1）混凝土实际入模温度的监测；2）混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；3）加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位；4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试块，3均不得漏做。6混凝土工程缺陷修补（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准修补；（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；（3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺

29、加微膨胀剂 ；（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。三、砌体工程（一）砌砖墙1质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖

30、的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25）。2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（二）砌砖工程施工质量控制要点1监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查（1）对砌筑砂浆的质量检查与控制1）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。2）督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。3）检查、测

31、定拌出砂浆的质量。砂浆和稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。（2）砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。（3）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超

32、过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2砌筑过程中监理工程师应加强巡视（1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程序。（2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10，不于小8，也不应大于12。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。（3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好

33、防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。四、地面与楼面工程（一）垫层1质量标准保证项目1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。2应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）表面不平标高不准：水平线或水

34、平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。（3）不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。（二）水泥砂浆地面混凝土垫层、水泥炉渣垫层或钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面。1质量标准（1）保证项目1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）

35、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200，且在一个检查范围内不多于两处。（三）陶瓷地砖或石材地面1质量标准（1）保证项目陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适

36、宜。4）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。2应注意的质量问题（1）地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。（2）缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。（3）面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。（4）地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验

37、。（5）面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。（6）地漏周围锦砖镶贴不规矩：作找平层时应找了地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试验铺合适后再正式粘铺。（四）楼面与地面工程质量的预控1使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。

38、对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。（五）楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。1基层质量控制要点（1）要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在6%+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和

39、分层隐检。（2）灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150250以内，且应分层压实。（3）素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3d）。2整体楼面、地面质量控制要点（1）混凝土或砂浆面层水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于35；混凝土用石子粒径不应大于150和面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于30。要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水

40、泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12h后），进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。（2）带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辅射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平（安装地漏宁低勿高）。3板块楼面、地面质量监理要点（1）面层所用板块（大理石、花岗岩、釉面砖等）的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。（2）督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、

41、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。（3）为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2（体积比）；相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为2535。铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）。（4）为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。五、门窗工程（一）铝合金门窗安装1质量标准（1）保证项目1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。3）铝合金

42、安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用美观达到各自的功能。3）铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无

43、锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。2应注意的质量问题（1）安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。（3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。（4）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。（5）漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。（6）外表面花感（颜色不一）：1）产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；2）施工时损坏或污染，清

44、理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。六、装饰工程（一）外墙装饰质量控制本工程为三个方面为石材干挂外墙饰面，为确保干挂石材墙面装饰质量，监理应做好以下几个方面的工作：1、督促业主做好外墙石材干挂专项设计；2、对外墙石材干挂基层做好控制，以防外墙使用过程中的渗漏水，特别要对外墙防水基层的垂直被与平整度做好有效的控制，确保石材墙面的外观质量。3、做好石材干挂外墙主材料质量的控制工作。4、认真审查石材干挂外墙专业分包队伍的资格、资质，严格无资格、资质的队伍分包该工程。5、认真做好外墙干挂，骨架质量验收，包括骨架的焊接质量

45、、骨架预埋的位置、数量、坚固的质量、骨架的防锈、反腐等事项的质量验收，并做好相关验收评定记录。6、对石材干挂作为一项关键工程，实行全过程旁站监理。7、认真审查石材干挂外墙的施工方案、施工工艺，分包单位做好样板块。8、施工前建议业主与承包方签订外墙石材干挂施工质量安全责任书及外墙保修责任文件，落实外墙石材干挂，施工质量责任制及责任追求制。（二）内墙抹石灰砂浆1质量标准（1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面

46、光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。2应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。2）基层清理不干净或

47、处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达810即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为79。4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水，打罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。（3）抹灰面