桥梁大体积混凝土防裂及裂纹处理措施(共44页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业桥梁大体积混凝土防裂及裂纹处理方案一、大体积混凝土定义大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化热引起的温度变化和收缩而产生有裂纹的混凝土。二、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003） 三、工程概况本标段有特大桥11座，共计13961.07延长米；大桥20座，共计4909.88延长米；中桥17座，共计1697

2、.7延长米；小桥5座，共计64.84延长米。桥梁上部结构主要以24m 及32m简支T梁作为常用跨度主导梁型，跨越大江大河和对跨度有特殊要求的地段采用连续梁。T梁采用制梁场集中预制，架桥机架设施工方案。预应力混凝土连续梁采用悬臂浇筑法或满堂支架法施工。桥台为矩形桥台，以利桥路连接段的处理。桥墩为圆端型桥墩，分实体和空心两种，最大墩高39.25m。桥梁基础类型扩大基础和桩基础。桩基主要采用1.0m、1.25 m、1.5m、2.0m钻孔桩。四、适应范围方案适用于标段内桥梁大体积混凝土施工。五、大体积混凝土防裂措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因各种原因引起的局部裂纹。因此

3、需要从材料选择、配合比、混凝土制备及运输，混凝土浇筑工艺、养护等方面做好充分的准备工作。5.1 原材料本标段桥梁工程混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土输送车运输，泵送入模。对主要材料要求如下：5.1.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，必须符合下列规定：（1）所用水泥须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d天的水化热不得大于 240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于 270kJ/kg。（3）当混凝土有抗渗指标要求时，

4、所用水泥的铝酸三钙含量不得大于 8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不得大于 60。5.1.2 水泥进场时须对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.1.3骨料的选择，除符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚须符合下列规定：（1）细骨料采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%；（2）粗骨料选用粒径 531.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%；（3）选用非碱活性的粗骨料；5.1.4 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量符合现行国家标准 用于水

5、泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/ T 18046 的有关规定。5.1.5所用外加剂的质量及应用技术，须符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定。外加剂的选择除满足本规范规定外，尚符合下列要求：（1）外加剂的品种、掺量根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，采用引气剂或引气减水剂。5.1.6拌合用水的质量符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。5.2 混凝土配合比混凝土配合比设计，实质上就

6、是确定四项材料用量之间的三个比例关系，即水与水泥之间的比例关系用水灰比表示；砂与石子之间的比例关系用砂率表示；水泥浆与骨料之间的比例关系，可用1立方米混凝土的用水量来反映。当这三个比例关系确定，混凝土的配合比就确定了。配合比主要要求：（1） 所配置的混凝土拌合物，到浇筑面的坍落度不宜大于160mm；（2） 拌和水用量不宜大于175kg/m3（3） 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%。（4） 水胶比不宜大于0.5（5） 砂率宜为35%-42%（1）水灰比的确定满足强度要求的水灰比，可根据确定出的配制强度，按混凝土强度公式算出。满足耐久性要求的水灰比，

7、根据最大水灰比和最小水泥用量的规定查表。根据强度和耐久性要求确定的水灰比有时是不相同的，应选取其中较小的水灰比。（2）确定用水量用水量参照混凝土用水量参考表进行初步估计。然后按估计的用水量试拌混凝土拌合物，测其坍落度，坍落度若不符合要求，应保持水灰比不变的情况下调整用水量，再做试验，直到符合要求为止。（3）砂率的确定通常确定砂率的方法，可先凭经验或经验图表进行估算，然后按初步估计的砂率拌制混凝土，进行和易性试验，通过调整确定。混凝土配合比设计的方法和步骤配合比设计工作，一般均在实验室进行。选用干燥状态的骨料，在标准条件下制作试件和养护，这样获得的配合比称为实验室配合比。在施工现场，骨料多在露天

8、堆放，含有水分，在这种条件下使用的配合比叫做施工配合比。 设计混凝土时，先设计实验室配合比，在根据施工现场的实际情况换算成施工配合比。（一）初步估算配合比1、确定配制强度fcufcu=fcu,k+1.645式中：fcu,k设计要求的混凝土强度等级混凝土强度标准差1.645强度保证率为95%的t值2、确定水灰比w/c由fcu=Afc(C/W-B)则 W/C=Afc/(fcu+A Bfc)式中：fc水泥实际强度 A、B经验系数。如不通过试验，可选取以下数值：碎石：A=0.46，B=0.52；卵石：A=0.48，B=0.61注意：为保证混凝土的耐久性，由上式计算出的水灰比应小于规范中规定的最大水灰比

9、值。如果计算出的水灰比大于规范规定的最大水灰比，则取规定的最大水灰比值。3、确定用水量按施工要求的坍落度指标，凭经验选用，或根据骨料的种类和规格查表。4、计算水泥用量由已求得的水灰比和用水量，可计算出水泥用量。注意：计算出的水泥用量应大于规范规定的最小水泥用量。当计算的水泥用量小于规范规定时，则选用规范规定的最小水泥用量。5、确定合理砂率可通过试验或凭经验选取，或者根据骨料的种类和规格，及所选用的水灰比，由表查得。6、计算砂石用量（1）体积法基于新浇筑的混凝土体积等于各组成材料绝对体积与所含空气体积之和，则：C/C+W/W+S/S+G/G+10a=1000式中：C、W、S、G分别为1立方米混凝

10、土中水泥、水、砂和石子的质量；C、W水泥及水的密度；S、G砂及石子的表观密度；a混凝土中含气量百分率。无含气型外加剂时，取1。（2） 假定体积密度法：基于新浇筑的1立方米混凝土中各项材料质量之和等于混凝土体积密度假定值，则：C+W+S+Go=oh 1m3式中： oh混凝土体积密度假定值，在2400-2450千克/立方米之间。此两种计算方法，与合理砂率的计算公式SP=S/S+G联立，均可求出初步配合比。（二）试验调整，确定试验室配合比上述的初步配合比，是利用图表和经验公式初步估算的，与实际情况有出入，必须进行试验和校核。 1、检验和易性，确定基准配合比 按初步配合比，称取15-30升混凝土拌合物

11、进行试拌，检验和易性。若流动性大于要求值，可保持砂率不变，适当增加砂、石用量；若流动性小于要求值，可保持水灰比不变，适当增加水和水泥用量；若粘聚性和保水性差，可适当增加砂率。和易性调整合格时，实测混凝土拌合物的体积密度oh，并确定调整后各项材料的用量(水泥Cb，水Wb,砂Sb,石子Gb)，则试拌后的质量Qb为：Qb=Cb+Wb+Sb+Gb由此得出和易性合格后的配合比为：CJ=Cb/Qb oh 1m3;WJ=Wb/Qb oh 1m3;SJ=Sb/Qboh 1m3;GJ=Gb/Qboh 1m3;此配合比称为基准配合比。2、检验强度，确定实验室配合比基准配合比虽然和易性满足施工要求，但水灰比不一定满

12、足强度要求，还要加以检验。检验的方法是：至少采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，较基准配合比分别增加和减少0.05，其用水量与基准配合比相同，但砂率值可作调整。 每种配合比至少做一组（3块）试件，在标准条件下养护28天，测定强度。由强度试验结果得出各水灰比的强度值，然后用作图法（绘制强度与水灰比关系的直线）或计算法，求出与混凝土配制强度相对应的灰水比。至此，即可初步确定出试验室配合比，各项材料用量为：用水量：取基准配合比的用水量；水泥用量：由用水量和与配制强度相对应的灰水比值确定；粗、细骨料用量：取基准配合比的粗细骨料用量，并按确定出的水灰比值做适当调整。以上

13、定出的混凝土配合比，还应根据实测的混凝土体积密度再做必要的校正，其步骤为：（1）算出混凝土的计算体积密度(即C+W+S+G)（2）将混凝土的实测体积密度除以计算体积密度得出校正系数K（3）定出的混凝土配合比中每项材料用量乘以系数K即为最终定出的试验室配合比（三）换算施工配合比经测定，工地上砂的含水率为WS，石子的含水率为WG，则施工配合比为：水泥用量 C=C砂用量S=S(1+WS)石子用量G=G(1+WG)用水量W=W-S WS-G WG 5.3钢筋钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时按规定提供给监理工程师。并按有关标准及招标文件要求进行抽样检查、试验。试验合格后方可在工程中使用。钢筋原材

14、及焊接试验按同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t检一次，或200个接头为一次。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。钢筋在钢筋加工棚内集中弯制，现场绑扎成型。所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，I、II级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。（1）钢筋加工制作钢筋加工制作，采用钢筋调直机调直，M-40切断机切断， GRR-40弯曲机弯制成型。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上）。（2）钢筋焊

15、接直径大于或等于25mm钢筋接头采用闪光对焊接头，对焊钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接面应彼此平行；直径小于25mm钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接焊两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。凡施焊的的各种钢筋均应有材质证明书及试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离应满足35d（d为钢筋直径）长度范围，同时不得小于500mm，受拉区焊接接头面积与总截面面积之比应不大于50%。焊

16、接前先进行试焊，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。电弧焊接接头的外观检查在接头清渣后逐个进行目测及量测，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，焊接接头处不得有裂纹，其允许偏差不得超过规范要求。电弧焊接接头的强度试验，以200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足200个仍作为一批。闪光对焊接接头的外观检查按每批10%且不少于10个试件进行检查，焊接接头处无横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤，焊接接头处的弯折不得大于4，两焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d且不大于2mm。焊接接头的强度试验，以200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，一周内焊接不足200个仍按一批

17、计。（3）钢筋的绑扎安装钢筋绑扎采用0.71.6mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑扎，钢筋在现场钢筋制作场加工，钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎。绑扎承台钢筋的同时应将墩台身预埋钢筋进行安装绑扎。钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。在上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。采用同标号混凝土垫块将钢筋固定于正确位置，钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m，梅花状布置，并检查有无遗漏。钢筋安装检查项目及允许偏差如下表所示。钢筋安装检查项目表序号检查项目

18、允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距20尺量：每构件检查2个断面。2箍筋、横向水平筋10尺量：每构件检查510个间距。3钢筋骨架长10，宽、高5尺量：按骨架总数的30%抽查。4弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%。5保护层厚度10尺量：每构件沿模板周边检查8处。5.4降温措施5.4.1混凝土内部降温混凝土内部降温通过埋横向冷却水管来解决，埋设示意图如下： 沿着桥墩纵向埋两道，24小时不间断供水，从一端灌入冷水，排除混凝土内部的热量，降低混凝土内外温差。5.4.2混凝土外部降温混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保

19、证顺利拆模,可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15

20、。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少28d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长

21、潮湿养护时间。在模板未拆除以前，对墩身模板实施24小时不间断浇水，拆完模后用土工布包裹养护。（1）每分项单位工程必须由专人负责保温养护工作，并按有关规定操作，同时做好测试记录；测试记录须交现场监理检查确认。（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并经常检查土工布的覆盖情况，目的是始终保持混凝土表面湿润。夏期施工养护须提前养护，且养护时间不得少于28d。（3）保温覆盖层的拆除须分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。5.5温控措施大体积混凝土温度测量采用JDC-2型便携式建筑测温仪，其主机分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，可根据现场需要的测温点数量灵活配置。测

22、温探头可直接测量混凝土拌和物温度及环境温度，测温线预埋在混凝土内部，适宜测量混凝土内部温度。JDC-2型测温仪的测温范围：-30130，测温误差：0.5（与测温探头配合）；1.0（与测温线配合）。大体积混凝土浇注块体温度监测点布置，以真实地反映出混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：（1）温度监测点的布置范围以所选混凝土的浇注块体平面图对称轴的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置；（2）在测温区内，温度监测的位置与数量可根据混凝土浇注块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；（3）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需

23、要确定；（4）混凝土浇注块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；（5）混凝土浇注块体底表面的温度，应以混凝土浇注块体底表面以上50mm处的温度为准。在浇注混凝土之前，每一测温点分上、中、下分三处埋设测温线（测温线由插头、导线和温度传感器组成）分别测各部位的温度，其中上、下部传感器距混凝土表面50mm。测温线的埋设方法见下图：观测时间与频率大体积混凝土的养护特别重要，达到保温降低温差和保湿的目的。保温是为了减少混凝土水化热的散失，减小混凝土的温度梯度，防止产生表面裂缝，并充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土产生贯穿

24、裂缝。保湿的作用是使尚在强度发展阶段的混凝土，不因表面脱水而产生干缩裂缝，并使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。温度监测是在混凝土成型后即混凝土养护期间监测混凝土内外温度变化情况，以确保混凝土养护期保温、保湿的目的实现，控制混凝土的内外温度差在25范围内，以保证混凝土不出现裂缝，尤其是不出现贯穿性的裂缝，保证混凝土的质量。测温工作在混凝土成型后即开始，约连续观测57天，即混凝土温度变化处于平稳阶段时结束。观测频率以能反映出并控制混凝土的温度变化，即混凝土降温速度，混凝土内外温差为原则，一般情况是每昼夜不少于四次。大体积混凝土测温记录表工程名称：部位：浇筑方量：入模温度：测温时间大气

25、温度模板温度各测孔温度内外最大温差备注123456789记录人： 技术负责人： 监理：5.6混凝土浇筑5.6.1混凝土的浇筑分层厚度须根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300500mm。整体分层连续浇筑缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间须通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面须按施工缝处理，新老混凝土浇筑间隔严格控制在3-4天以内，与承台相接第一层浇筑厚度控制在4m以内。5.6.2大体积混凝土须在室外气温较低时浇注，入模温度（振捣后50100深处的温度）不宜高于30

26、，夏季砼施工避免在一天的12时-17时，浇注前应先将外模用水淋湿降温以消除内外温差，然后再灌注砼，并在灌注过程中始终保持钢模润湿状态，根据目前天气的特点，项目部拟准备在每天的凌晨浇筑，在上午12点之前浇筑完毕，降低混凝土的入模温度，同时在拌合站，采取拌合内加冰块的方法降温，严格控制混凝土坍落度在140-160mm区间。5.6.3 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。5.6.4 混凝土浇筑完毕后，应将面层部分的浮浆清除，混凝土初凝后

27、及时进行凿毛处理，最后一次混凝土完毕，应对表面进行二次压实抹平，避免出现收缩裂纹。5.6.5现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块， 1组标准养护试件56d龄期的强度归技术档案资料用;l组同养条件养护法的逐日累计温度达到12000C强度，1组拆模。5.7模板拆除混凝土拆模时的强度应符合设计要求。（1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因控制柜而受损时方可拆除，承重模板须强度满足拆模要求，方可申报监理拆模。（2）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷时，方可拆除。（3）混凝土的拆模时间除需考虑控拆模时的混凝土强度应满足要求外，还应考虑拆

28、模时混凝土的混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之的温差大于15时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖的拆模工蕊。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸，吊运模板。（4）一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应

29、设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。5.8夏（热）期施工夏季混凝土的施工主要要求 核对各项温度指标是否超过规定界限值；超过时，看有没有采取可行而有效的降温措施；未采取降温措施，或措施没有持续有效性，应停止施工或改在夜间施工。 检查是否有预留测温孔的方案和相应的用品、混凝土养护的水、覆盖物、抽水机具等是否备齐，能否保证持续养护；事先不具备养护条件不得开盘。 对第一盘拌合物，在出机口和灌注入模口，分别检测其温度和坍落度，确认入模混凝土拌合物温度不超过30，方可继续施工。 计算在高气温中运输途中混凝土坍落度损失值，提醒和督促值班试验员，预留坍落度损失值。 施工过程中一旦发现混凝土拌合物温度

30、超过指标，应立即督促施工单位，检查原因，采取有效降温措施。 混凝土浇筑完成后检查初浇混凝土的抹面收浆工作，检查初凝至终凝期间是否有收缩裂缝。 养护期检查应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；按规定混凝土达到规定强度方可拆除模板，同时，夏季施工要求，只有混凝土芯部温度达到最高值并确认处于下降阶段，方可拆模。（9）原材料贮存、降温要求：a.水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎

31、冰作为拌和水的一部分。b.搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。c.混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。d.宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。e.宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。5.9 冬（寒）季施工5.9.1 混凝土的材料要求（1） 水

32、泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。（3）拌合水：经化验合格的水。如果水温较低，将采用锅炉对水进行加热。以满足拌料出料温度达到10以上，到现场后入模达到50以上。出料后利用温度计进行量测温度。5.9.2 混凝土搅拌控制对砂石料集中堆放，底层不得低洼，下雪时应覆盖保暖防冻。给搅拌机加料时,先加水和骨料,稍加搅拌后再加水泥,以防出现假凝现象。骨料中不得带有冰雪和冰块,并适当延长总搅拌时间，混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。如果水温较低，将采用锅炉对水进行加热,热水温度控制在20左右。以满足拌料出料温度达到10以上

33、，到现场后入模达到5以上。出料后利用温度计进行量测温度。（按照经验，于都地区冬季白天气温大约在4-7左右，因此对于墩台砼浇筑均选在白天浇筑。六、大体积混凝土质量预控6.1大体积混凝土裂纹形成的原因及形式大体积混凝土结构的裂纹是由于混凝土内部应力和外部荷载作用，以及温度变化等因素作用下形成的。根据裂纹产生的原因，大体积混凝土结构裂纹主要包括以下几种：干燥收缩裂纹、塑性收缩裂纹、自身收缩裂纹、炭化收缩裂纹、温差裂纹、安定性裂纹等。（1）混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩

34、应力超过当时的混凝土极限抗拉强度就会在混凝土中产生收缩裂纹。（2）自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起的。水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。（3）塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂纹。（4）炭化收缩是指大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反

35、应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生。（5）混凝土内部和外部的温差过大会产生裂纹。温差裂纹产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂纹。温差的产生主要有三种情况：第一种是在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂纹一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。另一种是在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂纹产生。第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。这三种温差都会产生裂纹，但最严重的是水化热引起的内外温

36、差。（6）安定性裂纹表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。6.2 墩台施工质量通病的产生及控制墩台施工中常见的质量通病主要有：错台、翻砂、流浆、麻面、蜂窝、气泡多、色斑、缺棱掉角、收缩裂缝等。这些质量缺陷不仅影响墩台的表面质量，有的裂纹还可能危及结构的强度。因此，在墩台施工中，应采取相应的措施控制质量缺陷的发生。（1） 错台造成错台的原因主要是：模板本身质量问题或人工操作不规范且又控制不严造成。处理方法一般是：用打磨机将错台处打磨掉并用黑、白水泥配置同色砂浆将其表面进行修补，保证颜色一致。（2） 翻砂 翻砂现场主要表现为墩台表面无水泥浆，不光滑，能看到砂子，而且竖向分布。形成原因主要是

37、：混凝土坍落度大，在振捣过程中胶凝材料同骨料分离造成混凝土离析，水泥浆上浮，砂子受振动与模板紧贴。解决的方法是：严格控制混凝土的坍落度和振捣时间，混凝土在拌制时要严格按照施工配合比进行配制，到现场后由试验员测坍落度，如过大或者过小都坚决不能使用，振捣时间也不宜过长，不能使混凝土离析。（3） 流浆 流浆现象主要表现为桥墩表面像流过水泥浆一样，由上而下呈流动状。形成原因主要是：模板加固不牢靠，上下两层混凝土的浇筑间隔时间太长。等底层混凝土已经初凝或将要初凝时才浇筑上层混凝土，这时模板在外力的作用下向外侧活动，而底层混凝土由于有一定强度并不跟着活动，这样在模板和底层混凝土之间就形成一个空隙，上层混凝

38、土水泥浆流到这个空隙里。解决的方法是：混凝土要连续浇筑，在底层初凝前就浇筑上层混凝土，同时模板的强度、刚度和稳定性符合施工要求，保证在施工过程中不发生变形（4） 麻面和气泡多麻面和气泡多主要表现为混凝土表面的气泡太多，象蜂窝状似地密布着。形成原因主要是：高性能混凝土在掺加矿粉后表现得比较粘稠，在坍落度为160mm180mm时泵送难度相对加大。混凝土到达现场后，个别施工人员为了增加可泵性，对混凝土进行加水，造成混凝土坍落度大于180mm，虽然这种高性能混凝土在加水后现场看不出泌水，但只要一振捣，就立即出现泌水，或振捣时间不足，从而使混凝土出现麻面、气泡等不良现象。解决的方法是：在混凝土浇注每30

39、cm捣固一次。混凝土入模捣固前将混凝土拌和物耙来，并使模板边周的混凝土比中间稍高出为10cm左右再振捣，振捣棒距模板10cm，振捣点与点之间的距离为15-20cm。快插慢拔，每处的振捣时间为10s15s，最多不超过20s。振捣过后用捣固锤或人工踩踏模板边的混凝土，将个别还滞留在模板边的气泡完全排尽。（5） 色斑色斑主要表现为混凝土表面颜色不一致。形成原因主要是：模板本身有污垢，如残留有铁锈或涂刷过多的油和混凝土拌和物干稀不均。解决方法是：浇注混凝土前，将模板清理干净，不留有铁锈和污渍，在模板表面涂擦一层薄薄的脱模剂。前后浇注的混凝土干稀度保持一致，坍落度不均匀的误差控制在不大于2cm范围内。（

40、6） 表面粘皮表面粘皮形面原因主要是：（1）脱模剂质量差，涂抹时不均匀或有漏涂，拆模时混凝土部分表面粘结在模板上；（2）浇注混凝土前，模板内表面留有旧灰渣，浇注后旧灰渣粘在凝土的表面，影响光面；（3）拆模时间过早，此时混凝土表面的抗拉强度小于混凝土面和模板面的粘结强度，造 成混凝土表面脱皮。解决的方法是：选用好的脱模剂，涂抹均匀且不漏涂；灌注混凝土前将模板内表面的旧灰渣清除干净，并涂刷好脱模剂后再灌注混凝土；适当晚一点拆除模板，待表面混凝土的抗拉强度大天混凝土面和模板面的粘结强度时才能拆除模板。（7） 收缩裂缝收缩裂缝主要表现为混凝土表面产生不规则的裂纹，是桥墩身外观质量病害中最为常见的一种。

41、形成原因一般有三种：钢筋施工技术不当引起的裂缝，浇筑混凝土时无工作平台，施工人员直接触动钢筋，造成钢筋局部变形，形成素混凝土，混凝土的抗拉能力下降，于是出现无规则交叉混凝土裂纹。干缩应力引起的裂纹，在模板拆除之后，由于蹲身表面失水，造成温度变化，而温度变化引起混凝土内部各单元体之间相互约束，产生干缩应力，引起混凝土裂纹。温度应力引起的裂缝，桥墩墩身在浇筑初期，由于水泥化过程产生大量热量，混凝土内部迅速升高，但混凝土导热性能差，在其内外形成温度梯度，混凝土表面受拉，内部受压，当应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面即产生裂纹。由温度应力引起的混凝土表面裂纹在大体积混凝土施工中尤为突出。控制收缩裂纹

42、可以采用多的措施有：选择低中热水泥，在确定混凝土强度及坍落度德情况下，选用大粒径骨科、合理的集料级配，通过掺粉煤灰、减少剂来减少水时，搭设工作平台，避免人员、机械对钢筋的扰动。在钢筋网之间增加横向、竖向支撑钢筋，焊接成钢筋骨架，增加钢筋骨架的刚对和稳定性，以保证钢筋位置的准确，防止钢筋施工不当引起混凝土裂缝。控制拆模时间，以防拆模时降温造成更大的温度应力。七、大体积混凝土裂纹处理7.1裂纹成因分析在大体积或者大结构的钢筋混凝土及预应力混凝土施工中，混凝土表面经常会出现一些裂纹、裂缝，有些裂纹、裂缝具有规则性，有些显得比较凌乱没有一定的规律性。混凝土裂纹、裂缝的产生是由于混凝土本身从微观上来讲就

43、是具有微观裂纹的，对于大体积混凝土结构或者大结构很难避免裂缝的产生，但是其危害程度是可以控制的。桥墩身混凝土开裂的可能原因有：（1）桥墩体积相对较大，水化热难以控制，内外温差过大（2）由于混凝土泵送的需要，混凝土单位体积用水量和砂率较大；且混凝土泵送时灌注速度较快，水化热难以及时散发。（3）原材料方面，水泥、外加剂性能不稳定。（4）桥墩构造方面，墩身长宽比较大，钢筋护面筋配置间距相对过大，且钢筋直径相对较小。（5）墩身混凝土灌注时，承台已施工多日，收缩徐变不一样。7.2大体积混凝土裂纹的观测墩身砼发生裂纹时，为了了解其现状和掌握其发展情况，应该进行观测，以便根据这些资料分析其产生裂纹的原因和它

44、对结构物安全的影响；及时地采取有效措施加以处理。当结构物多处发生裂纹时，应先对裂纹进行编号，然后分别观测裂纹的位置、走向、长度、宽度等项目。对混凝土墩身上裂纹的位置、走向以及长度的观测，是在裂纹的两端用油漆画线作标志，或在混凝土表面绘制方格坐标，用钢尺丈量。根据裂纹分布情况，可以对重要的裂纹，选择在有代表性的位置上埋设标点（如图1）。标点系直径为20mm，长约60mm的金属棒，埋入混凝土内40mm，外露部分为标点，在其上面各有一个保护盖，两标点的距离不得少于150mm。裂纹观测标点在裂纹两侧的混凝土表面上各埋一个，用游标卡尺定期地测定两个标点之间距离的变化值，以此来掌握纹宽的发展情况。图1墩身

45、砼裂纹观测，可根据情况，对全部裂纹或选择重要裂纹；或选择有代表性的典型裂纹进行观测。对于纹宽大于5mm，或纹宽虽小于5mm但长度较长或穿过坝轴线的裂纹，弧形裂纹，明显的垂直错纹以及与混凝土结构物连接处的裂纹，必须进行观测。对于混凝土墩身进行裂纹观测时，一般应同时观测混凝土的温度、气温等因素。作好相关的记录。经过长期观测判明裂纹已不再发展方可以停止观测。XXX墩裂纹观测记录表砼浇筑日期拆模日期裂纹位置观测日期裂纹宽度裂纹长度裂纹宽度裂纹长度7.3混凝土裂纹深度观测裂纹深度检测主要有超声波检测和取芯检测两种超声波单面平测法当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm时，可用单面平测法。平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点（布置测点时应避开钢筋的影响）进行检测，其检测步骤为：（1）不跨缝的声时测量：将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距（）等于100、150、200、250分别读取声时值（），绘制“时-距”坐标图(如图-1)或用回归分析的方法求出声时和测距之间的回归直线方程： = + (1)每测点超声波实际传播距离为： = + (2)图-1 平测“时距”图 图-2 绕过裂缝示意图式中 第点的超声波实际传播距离（）； 第点T、R换能器内边缘间距（）； 时距图中轴的截距