300MW机组运行规程(锅炉部分).doc

《300MW机组运行规程(锅炉部分).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组运行规程(锅炉部分).doc（82页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程11 设备技术规范与热工定值设备技术规范与热工定值1.1锅炉设备特性锅炉设备特性1.1.1北京巴威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台 BWB-1025/17.2-M 锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为 21m，上炉膛深度为 8.4m，下炉膛深度为 15.6m，炉高为 45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为 7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为 25.37m，.前后拱上各布置 8 支浓缩型 EI

2、-XCL 双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16 支油枪可带负荷 30MCR 以上。在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。有 4 根集中下降管；1.1.3 过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器

3、位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。 给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱通过 90 度弯头和 T 形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹

4、式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典 SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳 STOCK 称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台 ATLAS 生产的 20Nm3/min 无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台 BE 型电除尘器，设计效率为 99.68，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11 锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为 30-90BMCR。

5、1.2锅炉设备技术规范锅炉设备技术规范中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程21.2.1锅炉主要性能参数锅炉主要性能参数负负 荷荷 工工 况况名名 称称单单 位位B-MCRTHA主蒸汽流量t/h1025895主蒸汽压力Mpa17.217.08主蒸汽温度540540再热蒸汽流量t/h849748再热蒸汽压力 ( 进/出口 )Mpa3.827/3.6823.51/3.386再热蒸汽温度 ( 进/出口 )329/540316/540给水温度280272空预器一次风进口温度3736空预器二次风进口温度2828热风温度378364省煤器出口过剩空气系数1.251.25炉膛出口过剩空气系数1.

6、241.24排烟温度 ( 未修正 )121114干烟气热损失 ( q2 )%4.083.78燃料中 H2及 H2O 热损失%0.20.18空气中水分热损失%0.090.08不完全燃烧热损失( q3+q4 )%3.303.30散热损失 ( q5 )%0.250.25 制造裕度/未计损失%0.21/0.50.21/0.5 锅炉热效率%91.3791.70炉膛容积热负荷Kw/m398.8炉膛断面热负荷(上/下炉膛)Kw/m34.55/2.45炉膛出口烟温1025排污率%11 循环倍率4.623出口含汽率40.3732.2引出管占连接系统截面比49.0949.09过热器设计压力MPa19.65再热器设

7、计压力MPa5.0省煤器设计压力MPa201.2.2燃料特性参数燃料特性参数锅炉设计煤种为耒阳无烟煤，其煤质及灰成分分析数据如下：项项 目目单单 位位数数 值值变变 化化 范范 围围A煤质分析煤质分析 ( 设计煤设计煤 )碳 Car ( 收到基 )62.29氢 Har ( 收到基 )1.08氧 Oar ( 收到基 )2.83+0.1，-0.05氮 Nar ( 收到基 )0.42中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程3项项 目目单单 位位数数 值值变变 化化 范范 围围硫 Sar ( 收到基 )0.38灰 Aar ( 收到基 )24.89+4.5，-4.5全水份 Mt ( 收到基 )

8、8.11+1，-2空干基水份 Mad2.20干燥无灰基挥发份 Vdaf6.19+1.5，-1收到基低位发热量 Qnet.v.ar KJ/kg21248+1254，-2091可磨性系数 HGI68+6，-5进入炉前煤仓的最大粒径mm120B煤灰分析煤灰分析 ( 设计煤设计煤 )三氧化二铁 Fe2O34.81氧化钙 CaO3.40氧化镁 MgO1.33氧化二钠 Na2O1.20氧化二钾 K2O1.92二氧化硅 SiO255.93三氧化二铝 Al2O323.98二氧化钛 TiO21.49三氧化硫 S2O34.00二氧化二磷 P2O50.20变形温度 DT1260软化温度 ST1315熔融温度 FT1

9、415C点火及助燃用油点火及助燃用油 ( #0 轻柴油轻柴油 )胶体Mg/100ml3 引风机启动允许； 3 送风机启动允许；中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程11名名 称称单位单位LLLLLLNHHHHHH备备 注注滑油流量进行并保证合格；2.4.2通知化学、检修、燃运、热工锅炉准备启动；确认各岗位做好启动前的准备工作；2.4.3确认各阀门、风门、挡板符合阀门卡要求；2.4.4送上各辅机动力及操作电源，送上各仪用、控制电源；2.4.5投入工业水系统，检查运行正常；2.4.6启动空压机系统运行，检查系统运行正常，保证压缩空气压力在 0.65Mpa 以上；2.4.7联系邻机向本机

10、辅汽联箱供汽，并保持压力在 0.65Mpa-0.80Mpa；2.4.8检查并投入燃油系统油循环，投入燃油吹扫蒸汽并暖管疏水干净；2.4.9投入冲灰、冲渣水，炉底和省煤器灰斗水封注满水；2.4.10启动各磨煤机及引、送风机油站运行，视油箱油温情况，投入电加热运行，启动引风机冷却风机运行；2.4.11锅炉点火前 12 小时投入电除尘灰斗加热自动，点火前 2 小时投电除尘振打。2.5锅炉上水锅炉上水2.5.1锅炉上水的凝结水或除盐水水质必须满足下列要求：凝结水除盐水外状无色透明硬度0mmol/L硬度0umol电导率0.5us/cm铁1000ug/kg二氧化硅20ug/L铜200ug/kgpH92.5

11、.2上水温度应大于 20，并尽可能接近汽包壁温，水温和汽包壁温差不应超过 28，上水过中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程16程中，汽包上下壁温差不大于 40；2.5.3进水前检查下列阀门应开启：给水电动总门、给水旁路前后截止门、省煤器空气门、汽包空气门、水位计水侧及汽侧各门；检查下列阀门应关闭：主给水电动门、旁路给水管高压放水门、省煤器放水门、汽包水位计放水门、连续排污门、汽包事故放水门、下降管分水集箱放水门及定期排污门、炉底加热各门、减温水各门、二过反冲洗门等；省煤器空气门连续冒水后关闭；2.5.4根据汽包壁温对进水温度的要求，按照 2.5.2 的要求启动凝结水泵或汽泵前置泵

12、(或电泵)用通过给水旁路向锅炉上水，上水至省煤器空气门冒水后关门省煤器空气门；2.5.5调整给水旁路阀开度和水泵转速均匀进水，控制进水速度夏季不少于 2 小时，冬季不少于4 小时；若水温与汽包壁温按近，可适当加快，但汽包壁温差不能超过规定值；2.5.6水位上至汽包就地水位计最低可见水位时停止上水，若进行过热器水压试验则继续上水至过热器各空气连续冒水后关闭各空气门；2.5.7上水完毕后，关闭各进水阀，停止水泵，并监视汽包水位应维持不变，否则应查明原因，汇报值长。2.6炉底蒸汽加热炉底蒸汽加热2.6.1锅炉上水结束，开启辅汽联箱去炉底加热电动总门，开启炉底加热电动门及其前后疏水门，暧管疏水完后关门

13、疏水门； 2.6.1.1全开左、右侧加热手动一次门，缓慢调整左、右侧加热手动二次门开度严防管道发生水击，控制炉水升温速度不大于 1.5/min，控制汽包壁温上升速度1.85/min 汽包壁温差不大于 40；2.6.2加热过程中，控制汽包水位不高于高二值，否则用集中下降管集分水集箱定期排污门将水位放至正常。注意监视加热汽源压力，防止炉水倒流至辅汽联箱；2.6.3当汽包壁温加至 110以上后可停止加热，关闭左、右加热手动一、二次门，关闭炉底加热电动门及辅汽至炉底加热电动总门，并汇报值长。2.7锅炉冷态启动步骤锅炉冷态启动步骤2.7.1检查并满足 A、B 空预器启动条件后，分别启动 A、B 空预器主

14、电机全速运行（手动打置全速），将空预器辅助电机投入全速备用并检查其保护正常投入；开启进、出口烟气及一、二风挡板，开启各二次风及分级风门至 20%；全开过、再热器侧烟气挡板。2.7.2检查并满足引、送风机启动条件后，启动一组引、送风机运行，投入其保护； 2.7.3以同样的方式启动另一组引、送风机运行，调整炉膛压力在-50-100Pa 之间，调整风量30-40%MCR 风量；2.7.4启动一台火检探头冷却风机，压力正常后，将另一台投入联锁作备用；2.7.5在炉膛吹扫前手动按下“油泄漏试验”按钮完成油泄漏试验；2.7.6吹扫条件均满足后，按下“启动吹扫”按钮进行吹扫，时间不少于 300S；中国大唐耒

15、阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程17“吹扫允许吹扫允许”条件：条件：l)任一对引、送风机运行；l)两台空预器均运行；l)两台电除尘器均停；l)炉膛压力正常；l)风量25%MCR 风量；l)两台一次风机均停；l)所有火检无火；l)燃料全切断；l)汽包水位正常（200mm）；l)所有磨煤机出口隔离门关闭；l)无 MFT 条件；l)MFT。2.7.7MFT 条件：条件：a) 炉膛负压 HH；b) 炉膛负压 LL；c) 汽包水位 HH；d) 汽包水位 LL；e) 火检冷却风压 LLL；f) 风量25%；g) 送风机全停；h) 引风机全停；i) 空预器全停；j) 一次风机全停；k) 燃料中断；l

16、) 全炉膛无火；m) 汽机跳闸；n) 启动失败；o)手动 MFT；2.7.8吹扫完成后，投入炉膛烟温探针和火焰工业电视；关闭尾部竖井再热器侧烟气挡板，全开过热器侧烟气挡板；开启供油电磁阀，缓慢全开供油压力调节门及时调节回油旁路调节门，保持燃油压力在 3.0-3.3Mpa；2.7.9检查“油点火允许”条件满足后，投入一组油枪，着火后及时调整风量，开大其二次风及分级风，开度保证油燃烧完全。2.7.10 “炉膛允许点火炉膛允许点火“条件：条件：a)吹扫完成；中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程18b)火检冷却风压力正常；c)油泄漏试验成功；d)无 MFT 条件；e)无 OFT 条件；f

17、)火检柜电源正常；g)所有火检均无火焰。“油枪允许投油油枪允许投油”条件：条件：a)供油压力正常；b)炉膛允许点火条件满足或任一燃烧器着火；c)无 MFT 条件；d)无 OFT 条件；e)油燃烧器二次风挡板在点火位；f)油枪蒸汽吹扫阀及油阀关到位，油枪及点火枪退到位，油枪电源正常；2.7.11点火后，空预器投入连续吹灰，至 70%BMCR 停止；2.7.12点火后，投入连排、加药、取样系统，通知化学进行炉水品质监测；2.7.13每半小时应对油枪进行切换，保持炉膛各部分受热均匀，并根据升温升压曲线要求增投油枪；2.7.14升压过程根据启动曲线进行，应平稳、缓慢，满足汽机要求，饱和蒸汽升温率参见图

18、 2，控制汽包壁温差参见图 1，并根据升温、升压要求增加油枪和风量并定期切换油枪；2.7.15锅炉负荷低于 100 t/h 时，利用烟温探针监视高温再热器进口烟温不超过 510；2.7.16大修后或受热面检修后的锅炉在上水前及升温升压期间应有专人记录膨胀指示值，膨胀值抄录点为：上水前、0.196Mpa、0.49Mpa、0.98Mpa、5.88Mpa、9.81MPa、14.71MPa、17.2Mpa；2.7.17汽包压力达 0.18Mpa 时，关闭汽包及过热器空气门和 PCV 阀，关闭过热器疏水门；开启高、低旁路至汽轮机允许开度，保证再热器有足够蒸汽冷却后适当开大再热器侧烟气挡板，关小过热器侧烟

19、气挡板，以保证再热汽温满足汽机冲转要求，再热器起压后关闭再热器各疏水门；2.7.18压力升到 0.5Mpa 时，冲洗并对照水位计，通知检修、热工人员热紧螺丝及冲洗仪表管路及化学采样管；2.7.19根据水位情况，启动电动给水泵由给水旁路向锅炉进水，建立了连续给水且水位正常时，投入给水单冲量自动调节装置并确认正常；2.7.20当汽包压力达到 2.0Mpa 时进行定排一次；2.7.21根据空预器入口烟温情况启动二台一次风机运行，手动调整二台一次风机入口挡板，使其电流保持一致，调整风压在 47KPa 后投入自动。启动一台密封风机运行，另一台投联锁备用。2.7.22当热一次风温达 100时，检查各磨煤机

20、处于正常备用状态，根据油枪投入情况开启两台磨中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程19煤机密封风门、总风门、热风门，建立空气通道，对磨煤机进行暖磨，确保汽轮机冲转前，至少有一台磨煤机出口风温达到 100以上，并满足启动条件。2.7.23汽轮机冲转前，启动一套制粉系统运行，启动前应注意控制其热风门开度不应过大，同时检查对应油枪全部着火正常，以免煤粉发生爆燃，对炉内工况造成大幅扰动。启动后及时调整风量，防止超温。汽轮机冲转后对剩于两台磨煤机暖磨。“锅炉投磨允许锅炉投磨允许”条件：条件：a)无 MFT；b)任一台给煤机运行或任一组油燃烧器着火；c)一次风管风压正常；d)任一台一次风机运行

21、；e)空预器 A 或 B 出口二次风温不低。2.7.24当主蒸汽压达 4.88Mpa、主汽温达 320、再热汽温达 237、再热蒸汽压力为 0.686MPa时，凝汽器真空84KPa，且蒸汽品质合格，汽机冲转，冲转期间维持蒸汽参数稳定，冲转前确认水位保护投入；2.7.25当烟温探针（布置在高温过热器进口管组后、出口管组前）探测到烟气温度达到 538时烟温探针应自动退出，否则手动退出；2.7.26并网后，开大再热器侧烟气挡板并关小过热器侧烟气挡板，两侧烟气挡板开度之和须大于100%；检查关闭再热器疏水；2.7.27机组带初始负荷暖机，维持汽温、汽压稳定，升负荷过程应根据汽机要求的升负荷率升至目标负

22、荷；2.7.28机组并网后按 2.7.22 要求启动第二套制粉系统运行。然后根据燃烧情况和负荷情况启动其它制粉系统运行，并逐步减少油枪运行。2.7.29根据汽温情况投入主、再热器喷水减温，当负荷达 60THA 后，主，再热汽温达 540，投入汽温自动调节并确认正常；2.7.30负荷达到 90MW 时启动第一台汽泵运行，根据负荷情况将给水倒至主给水管道运行并投入给水三冲量自动调节系统运行；2.7.31负荷达到 40左右，锅炉升压到 9.8Mpa，开大连排进行洗硅，整个升负荷过程中都必须保持炉水含硅量合格，否则停止升负荷；2.7.32负荷升至 120MW 时，启动另一台汽动给水泵，两台汽泵运行正常

23、后，停止电泵运行并投入联锁备用；2.7.33根据炉内燃烧和负荷情况逐渐退出油枪，退油全煤燃烧时，应先到就地测量炉内温度情况和观察炉内火焰情况，确保燃烧稳定。退油后，对锅炉进行全面吹灰一次，以后在正常情况下，吹灰系统每八小时运行一次；2.7.34联系灰控值班员投入电除尘器电场运行；2.7.35当空预器冷端综合温度低于 138，投入送风机热风再循环；2.7.36根据机组运行情况，逐步投入燃烧自动、锅炉主控、协调控制系统；中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程202.7.37负荷达 300MW 时对锅炉设备及联锁、保护投入情况进行全面检查，所有保护装置应全部投入运行，并将情况向值长汇报。

24、2.8锅炉冷态启动注意事项锅炉冷态启动注意事项2.8.1锅炉冷态启动过程中应严格按照相应的冷态启动曲线升温、升压；2.8.2启动前锅炉上水时给水温度应不低于 20，上水时严格控制上水速度，以防产生较大热应力和产生水冲击； 2.8.3注意监视炉内燃烧和各段烟温，加强燃烧调整，加强空预器吹灰，防止发生二次燃烧；2.8.4锅炉启动过程，控制汽包上下壁温差不超过图 1 规定范围，为排掉汽包内饱和蒸汽空间中的所有空气，应将空气门打开，直到压力达到 0.18MPa 时为止；2.8.5点火前所有过热器及再热器集箱的疏水阀及空气门均应开启，待各空气门冒汽后关闭，空气门关闭后疏水阀还应保持一定开度直至疏水完毕；

25、2.8.6在整个升压过程中及锅炉负荷低于 100t/h 时，需要根据烟温探针的温度来调整燃料量，以控制主、再热汽温度及过、再热器金属壁温在规定范围；2.8.7启动期间，汽包水位不得超过高、低极限值（300300）运行，连续上水后应特别注意调节给水量，电动给水泵转速应投自动，锅炉水位投自动，汽轮机冲转前必须将汽包水位保护投入；2.8.8运行中燃煤量与风量的调节应尽量不要其中一种采用自动调节，而另一种采用手动调节，否则负荷变化时会引起风煤比不协调而有可能引起爆燃；2.8.9在汽轮机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数的稳定；2.8.10投入减温水之后应控制主、再热汽温，使经一、二级喷水

26、减温后的蒸汽过热度至少不得低于 14，减温水调节应平稳，不得大起大落，防止蒸汽带水；2.8.11只有确认再热器中有蒸汽流动时，垂直过热器管的炉外段上的热电偶指示至少有 42的过热度，方可开启锅炉尾部再热器侧的烟气挡板；2.8.12当机组达到满负荷时，各种热工保护及自动装置应全部投入；2.8.13在启动过程中应严密监视锅炉设备的热膨胀情况，发现异常应立即停止升温升压，并采取措施消除。2.9锅炉温、热态启动锅炉温、热态启动2.9.1锅炉启动状态的划分：锅炉启动期间热状态的确定是以汽轮机挂闸时，汽轮机高压内缸调节级上内壁金属温度 T 来划分，状态的划分标准如下：冷态启动 T150（停炉后72h）、温

27、态启动 150T300（停炉后 40h）、热态启动 300T400（停炉后 8h）、极热态启动 T400（停炉后 1h）；2.9.2温、热态启动的特殊规定：2.9.2.1温、热态启动前的检查和准备及启动操作步骤与冷态启动基本相同；2.9.2.2锅炉点火前顶棚过热器进口集箱疏水阀和过热器对流传热区集箱疏水阀的状态：若汽包压中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程21力小于 0.18Mpa，上述疏水阀应在锅炉点火前开启，待汽包压力大于 0.18Mpa 后连同汽包空气门同时关闭；若汽包压力大于 0.18Mpa，则在锅炉点火前开启 1min 后关闭；锅炉蒸汽系统所有的疏水阀在锅炉闷炉保温期间

28、应保持关闭，锅炉点火后开启，在过热器管屏内积水蒸干后关闭；2.9.2.3锅炉点火前汽包空气门的状态：若汽包压力小于 0.18Mpa，则汽包空气门应开启，若汽包压力大于 0.18Mpa ，则汽包空气门保持在关闭状态；2.9.2.4锅炉点火后，全开过热器和再热器疏水阀直至疏水完毕后关闭；2.9.2.5锅炉启动吹扫时，应检查再热器侧与过热器侧烟气挡板均已打开，吹扫后过热器侧全开，再热器侧全关；2.9.2.6锅炉点火后，应按规定定期切换油枪，保持炉膛各部分受热均匀，保证汽包上、下壁温差和热应力正常；2.9.2.7升温升压应严格按温、热态启动曲线进行； 2.9.2.8为尽快满足升负荷要求，应事先做好启动

29、磨煤机的准备，以缩短机组启动时间；2.9.2.9汽轮机冲转前，锅炉燃烧率维持在 25%BMCR，主、再热蒸汽温度根据汽轮机高、中压缸金属温度确定，主蒸汽压力控制在 7.84 Mpa ，再热蒸汽压力控制在 0.686Mpa；2.9.2.10汽轮机暖机、冲转及定速期间，应尽量保持各参数稳定；2.9.2.11并网前控制二级过热器出口管组的进口烟温538，并网后二级过热器进口管组的进口烟温538时应退出烟温探针；2.9.2.12热态启动中根据化学要求，调整连续排污，控制炉水、蒸汽品质合格；2.9.2.13并网后根据升负荷速度及时投入制粉系统，并根据汽温情况投入减温水，防止超温；2.9.2.14热态启动

30、时，在冲转前可根据一、二次风温情况投入一套或两套制粉系统运行；2.9.2.15若是极热态启动，应检查确认机组安全联锁保护动作正确，待机组缺陷消除后，马上进行炉膛吹扫，吹扫完成后即可点火重新恢复机组运行，这种极热态启动在冲转前控制主蒸汽压力 11.76 Mpa 左右，再热蒸汽压力 0.88 Mpa 左右，主再热蒸汽温度根据汽轮机高、中压内缸金属温度确定。3锅炉运行中的调整与维护锅炉运行中的调整与维护3.1锅炉运行调整的主要任务锅炉运行调整的主要任务3.1.1保持锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且不得超过最大连续蒸发量；3.1.2保持蒸汽参数和汽、水品质在规定范围内，稳定给水流量，保持汽包水位正常；3

31、.1.3保持良好的燃烧工况，减少热损失，提高锅炉效率；3.1.4保证锅炉各受热面管壁温度不超过允许值；3.1.5降低污染物的排放，减少对环境的污染；3.1.6及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程223.1.7认真做好对设备的巡视检查和定期维护工作，发现设备缺陷及时汇报和联系处理并做好运行记录。中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程233.2锅炉主要运行参数监视锅炉主要运行参数监视序号项 目单位正常值 （THA）高/低限备 注1锅炉蒸发量T/H8951025/2再热蒸汽量T/H748849/3汽包水位mm050+150

32、/150300MFT 动作4过热蒸汽压力Mpa17.0817.2/17.69PCV 动作5再热蒸汽压力（进/出口）MPa3.51/3.3866再热蒸汽温度（进/出口）316/54057过热蒸汽温度54058炉膛压力Pa25498/ 7471700MFT， 2500MFT；9给水温度27228010排烟温度114121/114修正后：11611空预器一次风进/出口温度20/37312空预器二次风进/出口温度20/36713烟气含氧量%3.05.014炉前燃油压力MPa3.015炉前燃油温度103516磨煤机分离器出口温度150175/10017煤粉细度%4R9018低级过热器壁温39319屏式过

33、热器壁温43320高级过热器壁温54021压缩空气压力MPa0.60.822炉膛出口烟温102523汽包压力Mpa17.93（1）18.39（2）（1）ECR 工况 （2）VWO 工况24燃烧器外二次套筒 金属温度6603.3燃烧调整燃烧调整3.3.1锅炉运行中应及时掌握入炉煤的煤质情况并根据煤质情况调整磨煤机分离器出口温度及配风方式；3.3.2运行中应密切监视风量和烟气含氧量的变化，任何时候风量不得低于 30%BMCR 工况，维持烟气含氧量在 3.05.0%之间；3.3.3经常检查炉内燃烧情况，观看煤粉的着火情况、火焰颜色及火焰形状，煤粉气流着火应稳定、不偏斜刷墙，火焰在炉膛内的充满程度良好

34、，两侧热负荷接近，各段受热面两侧烟温中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程24接近，发现异常应及时调节配风方式保持炉内燃烧正常，降低排烟损失和机械不完全燃烧损失；3.3.4一般情况下，在煤质变化不大时，无论升炉启动和负荷高低，燃烧器的调风盘位置和内、外二次风叶片的设置角度均不需要进行任何调整，当煤质变化较大时，可适当调整调风盘位置及内、外二次风叶片设置角度，改变对高温烟气回流卷吸的数量和流场，以适应煤质变化，使煤粉的着火与稳燃恢复到正常水平；3.3.5一般情况下在锅炉负荷变化不大时，只要根据烟气氧量和负荷的变化调节送风机动叶开度来改变送风量及改变运行中磨煤机一次风量来适应锅炉负荷的

35、变化；当负荷变化较大时，改变磨煤机出力不能适应负荷的需要时，应及时启、停磨煤机来适应负荷变化的需要并配合风量进行调节；3.3.6当炉膛燃烧不稳时应及时投入油枪稳燃，启、停磨煤机时应投入燃烧器对应的油枪助燃，在锅炉负荷低于 60%MCR 时应投油稳燃；3.3.7机组升负荷时应增加风量再增加燃料量，减负荷时应先减少燃料量后减风量；3.3.8正常运行时应保持煤粉细度 R90 在 4%以下，磨煤机出口温度在 150左右；3.3.9定期检查锅炉燃烧的总风量，调整维持适当的风/煤比以达到良好的燃烧工况；3.3.10当煤质变差时，调整轴向叶片的位置，调整火焰行程和形状，有利于燃烧的稳定，如燃烧仍不稳定，应及

36、时投油助燃，防止灭火；3.3.11根据煤质和燃烧情况，调节调风器风门和轴向叶片的位置，保持合理的燃烧器压降和改变二次风旋转强度，从而确定风、煤粉混合物的扰动强弱；3.3.12开大外二次风门，煤粉火焰着火点变远，反之，关小外二次风门，着火点拉近，加大外二次风量，飞灰含碳量可明显减少，但同时保证燃烧的安全性，最终的外二次风开度的设定值应该是比临界开度略小；3.3.13内二次风门尽量减少，目的是拉近火焰，使外二次风的临界开度变大，同时使燃烧器风量更多地偏向外二次风以利于经济性；3.3.14如果燃烧火焰不稳定，检查一次风量，风量大，煤粉粗将引起火焰不稳。反之，一次风量过低可能引起燃烧器喷口煤粉分布不均

37、，产生燃烧扰动；3.3.15当停止向燃烧器供应煤粉时，关闭煤粉管道上的快速关闭阀，如果相应的磨煤机停运后应立即吹扫一次风管；3.3.16锅炉正常运行中应经常检查本体及烟道漏风情况，检查各部密封良好，各门、各孔关严，湿式水封除渣装置密封良好；3.3.17锅炉正常运行中，应检查燃烧器和受热面的运行情况，加强分析比较，若有结焦、堵灰、灭火等迹象时，应及时采取有效的调整措施。3.4汽压的调整汽压的调整3.4.1锅炉蒸汽压力的调整，就是在满足外界电负荷需要的同时，始终保持锅炉蒸发量与汽机所需蒸汽量之间的平衡；中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程253.4.2锅炉运行中主汽压力主要靠燃烧调整

38、来控制，必要时可调整汽机调门来协助锅炉调压；3.4.3锅炉运行时主汽压力一般按汽机滑压曲线自动调整，当自动装置出现故障时应立即切为手动控制并联系热工人员处理；3.4.4运行中应尽量避免风量和燃料量的大幅度增减，防止汽压急剧波动；3.4.5在下列情况应注意监视和加强对汽压的调整：3.4.5.1负荷变化或不稳时；3.4.5.2炉内燃烧不稳时；3.4.5.3自动控制系统失灵时；3.4.5.4启/停磨煤机、除灰、排污时；3.4.5.5煤质变化时；3.4.5.6安全门启、回座时；3.4.6锅炉正常运行时，应保持过热器出口汽压在设计值的0.138Mpa 范围内波动；3.4.7严密监视制粉系统的运行，发现断

39、煤、堵煤、堵粉等异常情况应即使采取措施消除。3.4.8机组正常运行，当负荷小于 90BMCR 时，应采用滑压运行方式，以保证机组的经济性。3.5汽温的调整汽温的调整3.5.1锅炉负荷在 150MW 以上时，主汽和再热蒸汽温度应保持在 5405，过热器、再热器管壁不超温；3.5.2在运行中应控制左、右侧及过热蒸汽与再热蒸汽的温度偏差均不得超过 20；3.5.3运行中过热蒸汽温度主要用减温水来进行调整，一级减温水用来控制屏过入口汽温不超过规定值，二级减温水用来控制二级过热器出口蒸汽温度正常；3.5.4运行中以一级减温水为粗调，二级减温水为细调，调节减温水时应注意根据汽温的变化幅度进行调节且减温水量

40、不可过大或过小，以防止汽温的大幅度波动和过热器管发生水塞及危及减温器的安全，一级减温器出口汽温与饱和温度之差不得低于 14；3.5.5再热汽温的调节主要靠调整过热器和再热器烟气挡板的开度来实现，在事故情况及启、停炉过程中再热器入口温度超过允许值时可用事故减温水进行调节；3.5.6在调节烟气挡板时应注意始终保持过热器和再热器烟气挡板开度之和不低于 100%；3.5.7运行中应根据锅炉工况的变化分析蒸汽温度的变化趋势，特别应注意过热器、再热器各中间点的温度监视，尽量使调整工作恰当地做在蒸汽温度变化之前；3.5.8过热蒸汽温度和再热蒸汽温度一般用自动调节，但要经常检查其调整品质，必要时切为手动调节，

41、在手动调节时，要小心谨慎，喷水量变化要均匀；3.5.9低负荷、汽轮机跳闸及 MFT 动作时，将减温水关闭；3.5.10运行中如果一级减温器入口汽温超过设计值较多，表明两级减温器所喷入的总喷水量过大，其原因可能是：过剩空气量太大、水冷壁污染严重，锅炉在低于额定汽温下运行，应分析出原因，采取相应的纠正措施；3.5.11如果一级减温器出口汽温超出设计值较多，这表明一级喷水量不足，二级喷水量过多，也中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程26应相应地进行调整；3.5.12当锅炉负荷低于额定蒸发量的 10%时，尽量不要使用减温器；3.5.13减温器的减温水量的投入应连续，保持变化率不大，防止出

42、现热冲击，从而损坏减温器、阀门及蒸汽管路；3.5.14在下列情况下应注意加强对汽温的监视和调整：3.5.14.1负荷变化时；3.5.14.2汽压波动时；3.5.14.3煤质变化时；3.5.14.4给水温度变化时；3.5.14.5风量变化时；3.5.14.6启、停磨煤机时；3.5.14.7炉膛燃烧不稳时；3.5.14.8汽包水位变化时。3.5.14.9锅炉吹灰时；3.5.14.10 炉膛压力变化及炉膛底部排渣时；3.5.14.11 减温水系统阀门故障及自动控制系统失灵时；3.6汽包水位的调整汽包水位的调整3.6.1汽包正常水位为 0mm，控制汽包水位在25mm 范围内，尽量减少水位的波动；3.6

43、.2正常运行时汽包水位以就地水位计为准并参照其它水位计，给水应连续均匀地送入锅炉，每班应对照上、下水位计一次，各水位计指示偏差不超过20mm；3.6.3正常运行时汽包水位控制采用三冲量自动进行调节，运行中应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，发现自动异常及水位异常应立即切至手动调节并汇报值长通知热工人员处理，启动工况时采用单冲量控制；3.6.4正常运行时，锅炉给水调节依靠控制汽动给水泵的转速，两台汽动泵的转速应同步操作，在启动运行工况时，调节给水旁路管道上的调节阀开度及电动给水泵转速；3.6.5运行中应经常比较给水流量与主蒸汽流量的平衡，综合其他现象分析、判断及时发现异常并处理；3.6.6

44、运行中应注意虚假水位造成的影响，正确判断，合理调整；3.6.7锅炉给水必须均匀，一般情况下用自动方式控制，必要时切为手动，手动控制时，严禁猛增猛减，引起汽包水位大幅度波动；3.6.8在下列情况下应注意加强对汽包水位的监视和调整：3.6.8.1负荷变化时或事故情况；3.6.8.2锅炉启动和停炉时；3.6.8.3给水自动工作不正常时；3.6.8.4锅炉排污时或事故放水系统性能不好时；中国大唐耒阳发电厂 2300MW 机组锅炉运行规程273.6.8.5安全门启、回座时；3.6.8.6给水泵故障时；3.6.8.7给水泵切换及给水管路切换时；3.6.8.8承压部件泄漏时；3.6.8.9锅炉燃烧不稳时；3

45、.6.8.10汽包压力变化时；3.6.8.11启停制粉系统时。3.6.9水位计的投入：水位计的投入：3.6.9.1水位计投运前需要充分预热。首先开启水位计排污阀，然后开启汽侧一次阀，再将水位计的汽阀缓慢开启 1/5 圈，让微弱汽流通过大约 2030 分钟左右，使水位计本体温度相对稳定，然后关闭排污阀、二次阀、一次阀；3.6.9.2水位计投运前水位计各阀门处于关闭状态，投运时先开启汽、水侧一次阀，然后将水位计的汽侧二次阀缓慢开启 1/5 圈，再将水侧二次阀开启 1/5 圈，观察水位正常后，交替开启汽、水侧二次门至全开。 否则如水位计汽、水侧二次阀一次全开，保险子会将通道堵死，出现假水位而造成事故

46、。如果因错误操作引起保险子堵死通道时，应立即关闭二次阀，然后按上述方法重新操作。正常运行时要全开水位计的汽水阀门，否则保险子起不到保护作用；3.6.9.3水位计在排污时，应先关闭汽、水阀门，然后开启排污阀门排污，排污后关闭排污阀，然后按 3.6.9.2 的方法正确投运水位计；3.6.9.4正常运行中应经常检查水位计无泄漏，水位显示清晰，水位应有正常的波动。3.6.9.5本水位计可参与锅炉水压试验，但不得参与锅炉酸洗或碱洗。3.6.10水位计退出：水位计退出：a)交替关闭水位计汽、水侧二次门，待二次阀关完后再将一次阀关闭；b)缓慢开启水位计放水门，放空水位计内余水。3.6.11水位计冲洗：水位计冲洗：3.6.11.1水位计因水质各异，长期运行会造成结垢，导致红、绿色显示不清晰，可根据需要进行冲洗，冲洗方法分为：汽冲洗和水冲洗。3.6.11.2汽冲洗：首先将水位计的一、二次阀完全关闭，然后开启排污阀，将汽侧一次阀开启到全开，再将汽侧二次阀缓慢开启 1/5 圈，利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量（开度不可过大，否则保险子堵死通道，如果保险子堵死通道，必需按 3.6.9.2 的方法重新操作），冲洗时间 35 分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕，关闭二次阀、排污阀、一次阀。然后按 3.6.9.2 的方法正确投运水位计；3.6.11.3水冲