高压静电除尘的原理及常见故障(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章电除尘器工作机理和性能特点第一节概述第二节电除尘器的特点第三节电除尘器的工作机理第四节电除尘器的分类第五节影响除尘器性能的主要因素第二章电除尘器高压供电系统第一节电除尘器常规供电设备（GGAJ02系列）的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路第三节操作控制回路工作过程第四节微机控制器的工作原理第三章电除尘低压控制系统第一节电除尘低压控制系统概述第二节低压系统常用控制方式和特点第三节低压设备控制回路 3.1顶部电磁振打控制 3.2侧部振打控制 3.3加热控制 3.4卸灰、输灰控制 3.5安全联锁系统第四节低压控制系统的现场调试和故障处理第四章电除尘器

2、电气系统的现场运行与维护第一节电除尘器高压供电设备的现场调试 1.1电除尘器冷态升压试验 1.2电除尘器通烟状态下的热态调试第二节电除尘器电气设备的维护管理第三节电除尘器常见故障及处理第一章 电除尘器工作机理和性能特点第一节 概 述随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格, 电除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用。电除尘器的发明基于静电效应。第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前。1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔（F.G.Cottrell）制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器，这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电。此后直到二十世纪五

3、十年代的硒整流器出现和六十年代发明固体硅整流器之后，作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破，电除尘器开始在各行业获得广泛的应用。第二节 电除尘器的特点2.1 除尘器的分类 工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合：a、机械除尘器：如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器b、电除尘器c、袋式除尘器d、湿式除尘器2.2 电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点：a、除尘效率高：通常状态下三个电场可达99%，可按模块组合方式达到要求的收尘效率。b、运行能耗低：电除尘器阻力小，一般仅有300Pa左右，约为布袋 的1/5。高压供电、加热和振打等能耗占较小的比例。c、处理风量大：单台除尘器可达每小时数百万立方标

4、米，可用模块方式增加电场数或通道数。d、适用范围广：电除尘器可应用于各种行业的烟气除尘，并可用于去除烟气中的水雾、酸雾等。可捕集粉尘粒径：最小可小于0.1m.处理烟气温度：可高达300400，较高温度时应增加烟气冷却装置。粉尘比电阻范围：104.cm1011.cme、一次性投资大：结构较复杂，需要专用的高压电源和电控系统。第三节 电除尘器的工作机理3.1 电除尘器的结构特征各种类型的电除尘器都有一个共同的结构型式-板线结构3.2 电除尘器的工作过程电除尘器中粉尘的分离过程如图所示.电除尘器的收尘过程可分为三个阶段： a通过阴极的电晕放电产生大量负离子（自由电子）对粉尘粒子荷电。b在电场力的作用

5、下带负电的粉尘粒子向收尘极板（阳极）迁移并附着于极板表面。c用振动冲击力使极板上的粉尘层成块落下进入灰斗并经卸灰阀排出。 在一个极不均匀的电场（如针对板形成的电场）中，当两极之间施加的电压足够大时，在针端附近的自由电子获得足够能量并在运动中与气体分子碰撞产生新的自由电子，新产生的自由电子又立刻进入新的碰撞过程，这种称为“雪崩”的碰撞电离过程，在针端附近产生大量的电子，这些电子向阳极方向扩散，这个过程产生的正离子则向阴极加速，撞击阴极产生二次电子，正离子本身被阴极吸收形成电流。碰撞电离的结果在针状电极周围产生电晕，在黑暗中可以看见有辉光现象，这个区域叫电晕区。电晕区大量的自由电子向阳极迁移，其运

6、动方向同含尘烟气流方向互相垂直。运动过程中自由电子与粉尘粒子相遇便附着在尘粒上，使尘粒成为带负电的离子，这个过程称为粉尘的荷电。荷电后尘粒改变运动方向朝阳极运动，到达阳极后附着于极板表面，负电荷通过极板回到电源正极。荷电尘粒不断沉淀在极板上形成粉尘层。当粉尘层积累到一定厚度时，用振动，撞击等机械方法使它们成块地从收尘极板上脱落，进入灰斗后经卸灰阀排出，完成整个收尘过程。经电除尘器的收尘机理分析可知，电除尘器效率受烟气量、粉尘浓度、粉尘荷电量、电场强度和电场分布状态、粉尘性质、气流分布、振打清灰效果等诸多因素的影响。经研究试验证明，当放电极的极性不同时，空间电荷对电场状态的影响不同，电晕效果也不

7、相同。根据这种极性效应，工业用电除尘器一般采用负极性高压供电，以增强电晕效果并使电场有较高的击穿电压。此外，合理的板线配置，也是提高电晕强度的有效方法。荷电后的尘粒在电场中主要受两种力的作用：电场力和粘滞阻力，这两个力方向相反。其中F1（电场力）=QE，Q为 带电量，E为电场强度。经理论推导可得到电除尘器的收尘效率可表示为：=1-e-W(A/Q)这个关系式称为多依奇公式。其中：收尘效率；A：有效总收尘面积；Q：风量；W：驱进速度，其值主要正比于E2。由此可知，在电除尘器的机械尺寸确定后，放电极和收尘板之间的电场强度越大，收尘效果越好。第四节 电除尘器的分类 常用的电除尘器大都为板卧型干式电除尘

8、器，电除尘器由于其应用场合不同和处理烟气条件不同，有各种不同的结构方式，大致的分类如下：一、按气流方向：立式、卧式二、按集尘板形状：板式：C型板、E型板棒帏式：阳极实心圆钢组成帏状-高温、温度变化大的工业应用管式：阳极为圆管，电晕极在中心位置-多为小容量、立式三、按功能：单区：不设独立的电晕区和收尘区双区：电晕区和收尘区分开四、按电极清灰方式：干式：用振打方式清灰湿式：用水冲洗极板-如制酸系统五、按电场模块结构：单室-N电场六、按电极间距：窄间距150mm(同极距)宽间距 500mm(同极距)七、按特殊功能：防爆式，移动式等第五节 影响除尘性能的主要因素影响电除尘器性能的因素较多，主要的可分为

9、三个方面：烟尘性质、设备状况、工况条件一、 烟尘性质： 烟尘性质主要包括如下方面：1、粉尘比电阻适合于电除尘器收集的粉尘的比电阻范围为104.cm1011.cm.当粉尘比电阻低于104.cm时,粉尘的导电性能好, 当荷电后到达极板时迅速释放电荷并与极板同极性, 产生排斥力,重回气流中且可能被气流带出除尘器，使除尘效果变差。当粉尘的比电阻高于1011.cm时，荷电粉尘到达极板后表不易将电荷释放，在极板表面的粉尘层中形成一个电场，当这个电场强度达到一定的值时，就在粉尘内发生电晕放电，通常称为反电晕放电，发生反电晕放电后在这个区域产生大量正、负离子，使得这个区域成为一个导电区域，收尘器电场电压下降，

10、电流增大，收尘效率降低。对于高比电阻的粉尘，可采用烟气调质、应用脉冲电源、加宽极间距等方法来提高收尘效率。2、烟气温度和湿度烟气的温度和湿度都对粉尘的比电阻发生影响，增加湿度可降低粉尘比电阻、同时可提高电场击穿电压。温度对粉尘比电阻的影响较为复杂，通常按如下曲线所示的规律。干式电除尘器运行时应确保烟气温度不低于露点温度，防止绝缘部件因产生冷凝现象而降低绝缘，常规的除尘器中各大梁上的高压绝缘部件和阴极振打绝缘瓷轴都安装在带加热器的保温箱内。在高温下运行的电除尘器（一般不超过400）应考虑结构热膨胀、比电阻变化等各种因素。对于温度偏高的应用中，通常可在进入除尘器前将烟气冷却。3、烟气成分 烟气成分

11、对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大。4、烟气压力 有经验公式表明，当其他条件确定以后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器的放电特性和除尘性能都有一定的影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压与气体压力保持一次（正比）关系。5、粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在电除尘器正常运行时，电晕电流是由气

12、体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的驱进速度约为后者的数百倍。烟气粉尘浓度越大，尘粒离子也越多，然而单位体积中的总空间电荷不变，所以粉尘离子越多，气体离子所形成的空间电荷自然相应减少，于是电场内驱动速度降低，电晕闭塞，除尘效率显著下降，因此，电除尘器净化烟气时，其气体含尘浓度应有一定的允许界限。电除尘器允许的最高含尘浓度与粉尘的粒径、质量组成有关，有资料认为粒径为1m左右的粉尘对电除尘效率的影响尤为严重。6、粉尘粒径分布 试验证明，带电粉尘向沉淀极移动的速度与粉尘颗粒半径成正比，粒径越大，除尘效率越高，再增大粒径，其除尘效率下降。二、设备状态对电除尘效率的影响1、设备的安装质量 如果

13、电极线的粗细不匀，则在细线上发生电晕时，粗线上还不能产生电晕，为了使粗线发生电晕而提高电压，又可能导致细线发生击穿。如果极板（或线）的安装没有对好中心，则在极板之间即使有一个地方过近，都必然降低电除尘器电压，因此这里有击穿危险。同样，任何偶然的尖刺、不平和卷边等也会产生这种影响。2、气流分布 气流分布的影响也是重要的，气流分布不均匀会严重影响除尘效果。三、工况条件对电除尘器效率的影响1、气流速度 气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系，气流速度大，粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短；气流速度增大的结果 ，气体紊流度增大，二次扬尘和粉尘外携的几率增大。气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响，

14、其相互关系中有一个相应的最佳流速，在最佳流速下，驱进速度最大。在大多数情况下，颗粒在电场有效作用区间逗留812s，电除尘器就能得到很好的除尘效果，这种情况的相应气流速度为1.01.5m/s。2、振打清灰。电晕晕线积尘太多会影响其正常功能。沉淀极板应该有一定的容尘量，而极板上积尘过多或过少都不好，积尘太少或振打方向不对，会发生较大的二次扬尘；而积尘到一定程度，振打合适，所打落的粉尘容易形成团块状而脱落，二次扬尘较少。第二章 电除尘器高压供电系统第一节 电除尘器常规供电设备的主要特点和技术参数电除尘器完成粉尘分离过程的必要条件是高压电场中的电晕放电产生大量的离子，因此为电除尘器配套的直流高压电源的

15、性能是影响电除尘器收尘效率的重要因素。目前可有多种不同型式的高压电源为电除尘器供电，如单相硅整流高压电源、三相硅整流高压电源、中频电源、脉冲电源、高频电源等，但当前在国内应用最广泛的是单相高压硅整流设备。根据中华人民共和国机械行业标准规定，常规产品名称为：高压静电除尘用整流设备，产品型号为GGAJ02-A/KV。产品型号含义如下：按半导体变流器型号编制方法（JB150575）相关定义，本产品的型号及含义如下： GG AJ O2 -A/ KV 硅整流 硅整流变压器类型（注）高压用 额定整流电压值（kV）油浸自冷式 额定整流电流值（A）晶闸管调压 注：字母含义如下： 空：户内式高压顶出C：户外式高

16、压侧出G：高阻抗型整流变压器CG：高压侧出高阻抗整流变压器高压硅整流设备有如下主要特点：a、 配用高压硅整流变压器，负高压输出；b、采用晶闸管反并联（模块）调压；c、采用专用微机控制器实现运行过程的自动控制；d、具有多种控制方式供用户在不同应用条件下选用；e、当电场发生放电时，控制系统应在下一个半波内关断晶闸管，然后以一个最佳速度增大导通角，使电场获得最大的工作电压。f、具有完善的保护功能。主要技术参数：a. 输入、输出参数系列产品输入、输出技术参数见用户手册附表（一）b. 输出调节范围输出电流调节范围：0100%额定值输出电压调节范围：0100%额定值c. 调压方式晶闸管调压，可控制的晶阐管

17、导通角范围为0172度。d. 运行方式100%额定输出电流，连续（负载等级“”级）e. 效率和功率因数效率80%，功率因数0.8使用条件1、海拔不超过1000m，若海拔高于1000m时，其额定值应按相关标准作相应修正。2、对于控制柜，环境温度为-10+40；对于高压硅整流变压器，环境温度不高于+40，不低于变压器油所规定的凝点温度。3、 最大相对湿度为90%（在相当于空气205时）。4、 剧烈振动和冲击，垂直倾斜不超过5%。5、 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。6、 输入交流电压持续波动范围不超过额定值10%；7、 输入交流电压频率波动范围不超过2%；第二节 高压硅

18、整流设备主回路电路高压硅整流设备主回路如附图所示。主回路电路由空气开关（QS）、反并联调压晶闸管（V1、V2）等组成。压敏电阻RV1、RV2用于吸收电路中的浪涌脉冲电压；电阻（R1）和电容（C1）构成的阻容吸收电路并联在晶闸管两端，吸收过电压后，保护晶闸管。电流互感器（TR）检测整流变压器的一次电流，其二次信号和一次电压取样一并送入控制器。整流变压器电路包括整流变压器（TR），输出整流电流（二次电流）取样电阻（R4）、输出电压（二次电压）取样电阻（R5）。整流变压器输出负极性直流高压。高压测量分压电阻R2装于变压器箱内。二次电流电压取样电阻（R4、R5）和吸收过电压的压敏电阻（RV4、RV5）

19、分别在电流电压取样板上并安装于整流变压器的电流、电压反馈端子上。第三节 操作控制电路工作过程操作控制回路电源从进线（101，102）经空气断路器（QF1）进入控制回路。主令开关（S1）置“开”位置时，隔离变压器T1向微机控制器和启动回路提供同步电源，控制器进入工作状态。主断路器QS可以合闸后，KA1动作，其接点KA1-3闭合，将QS状态送入控制器。此时如控制器没有跳闸输出（KA2不动作）且安全联锁状态正常， K3吸合，控制系统开始升压运行。额定输出电流0.8A以上的设备的调压晶闸管工作于强迫风冷方式，冷却风扇电源由开关（QF2）控制。控制柜内为方便检修，安装有220V电源插座（CZ）。第四节

20、微机控制器的工作原理GAC-220微机控制器安装于控制柜内。工作原理详见控制器电原理原理图。 高压硅整流设备的现场检查、安装和维护参见设备使用说明书。第三章 电除尘器低压控制系统第一节 概 述在电除尘器整个电气系统中，除高压供电部分之外的其它所有电气控制习惯上称为电除尘器低压系统。通常包括各大梁绝缘子保温箱和阴极振打瓷轴保温箱的电加热控制、阴阳极振打控制、卸灰、输灰控制、高压安全联锁、高低压系统配电等。低压控制是按用户技术要求为每台除尘器定制的设备。 第二节 低压系统常用控制方式和特点电除尘低压控制系统通常采用可编程控制器（PLC）或专用的微机控制器实现自动控制。可编程控制器是一种广泛应用的工

21、业控制器，其主要的特点是应用灵活、扩展方便。按不同的控制要求编制控制程序（常用梯形图编程），可实现各种开关量、模拟量的定时控制、顺序控制。选择不同型号的PLC和选择不同的扩展模块组合，可满足不同输入输出点的控制需要。可编程控制器（PLC）应用于电除尘器的低压控制，有如下几个特点：a. 应用灵活，扩展方便。b. 可按用户要求选用不同品牌型号的PLC。c. 每套低压系统需编制专用控制程序。d. 写入和修改程序要使用通用电脑或专用的编程器。e. 通过人机界面（HMI）显示工作过程（如设定定时值，显示温度等）。f. 可通过现场总线同上位机实现通讯，组成电除尘器集中控制系统。较早期的产品中采用专门设计的

22、电除尘低压微机控制器，可实现电除尘器的振打、加热、卸灰等设备的自动控制。主要特点如下：a. 系列产品采用相同的中央处理器，根据振打、加热、卸灰等不同应用增加相应的输入输出电路和分别固化各种不同的控制软件，成为顶部振打、侧部振打、加热、卸灰等专用控制器b. 面板上设置数字显示和工作状态显示，在运行过程中可显示如当前振打时间、各保温箱温度等参数。c. 设置面板操作键，可方便地进行振打、卸灰的工作时间和停止时间，保温箱温度上下限值等设定。d. 可进行模块组合实现多路控制。第三节 低压设备控制回路3.1 顶部电磁振打控制电除尘器通常采用二种振打方式：顶部电磁振打和侧部振打。3.1.1 PLC顶部电磁振

23、打控制特点顶部电磁振打控制采用矩阵方式控制。主要技术参数和特点如下：l 可控制振打器数：用PLC的I/O模块任意扩展，通常以电场数和每电场（阴极或阳极）振打器数作为矩阵的行列数。l 振打周期：每个振打器独立设定，设定范围：199分钟；l 振打高度：每个振打器独立设定，设定范围：420个半波可调，实际的振打锤提升高度同振打器设计参数有关。l 输入电压：交流220V10%。l 通过PLC系统的人机界面（HMI）调整设定振打参数。l 单独设定每行每列振打器的振打周期和振打力，各台振打器均按照各自设定的周期和振打力独立进行工作，可以对除尘器的振打系统进行最优化调整，以提高电除尘器的除尘效率。l 每次上

24、电时，控制器自动按序号启动各台振打器振打一遍，便于观察各台振打器的工作状态是否合适，如有需要可重新设定。l 在系统“手动”状态下，可用现场箱的试验按键手动启动任何一台振打器工作，便于维修人员对任意一台振打器进行测试。l 控制柜面设电磁振打模拟板，实时显示振打状态。l 控制器在振打器工作时的每个半波检测振打器的工作状况，当发现振打器开路或短路时，在下一个半波立即停止对此振打器供电，并在柜面上显示故障状态。 设定的振打周期及振打高度等参数保存在PLC的存贮器中，停电时不会丢失数据。 3.1.2电磁振打控制系统组成：电磁振打控制由控制柜和现场端子箱两部分组成。图3.1 电磁振打控制系统原理方框图。图

25、3.2 电磁振打矩阵图。图3.3 电磁振打现场箱原理图。3.1.3 控制器的参数设定过程参见控制系统使用说明书。3.2 侧部振打控制侧部（绕臂锤）振打采用PLC作为主控部件，实现对除尘器阳极板、阴极板、气流分布极等各路振打电机的控制。主要技术参数和功能如下：l 控制方式：定时控制和手动控制两种。l 振打时间：按用户要求设定，范围：-99分钟。l 休止时间：按用户要求设定，范围：-99分钟。l 过流保护及故障检测报警。l 可按用户要求设现场操作箱，方便检修和现场操作。 图3.4 为振打单元控制电路原理图。 控制器的参数设定过程参见控制系统使用说明书。3.3 电加热控制回路 电除尘低压控制系统中的

26、电加热控制包括顶部绝缘子室加热控制、阴极振打传动绝缘子保温箱加热控制和灰斗加热控制。顶部绝缘子室加热控制：顶部绝缘子室温度设定值应高于烟气露点温度， 确保阳极吊挂系统有足够的绝缘强度，不产生爬电放电。温度检测通常采用铂热电阻（Pt100），各电场独立保温箱通常各设一支测温铂热电阻；大保温箱可在前后端各设一支测温铂热电阻。阴极振打传动绝缘子保温箱加热控制：阴极振打传动绝缘子保温箱温度设定值应高于烟气露点温度，确保阴极振打传动绝缘瓷轴的绝缘强度。通常每个阴极传动保温箱设一支测温铂热电阻。阳极振打传动瓷轴保温箱在一些本体厂家设计中采用连续加热方式。此时不设测温铂热电阻，加热工作过程不由PLC控制，仅

27、在柜上设手动加热开关。灰斗加热控制：电除尘灰斗加热根据设计不同有蒸汽加热和电加热两种方式。电除尘低压控制系统仅对电加热方式进行控制。灰斗电加热有通过PLC控制的自动控制方式和直接手动控制方式。采用自动控制方式时每个灰斗设一支测温铂热电阻。电除尘电加热自动控制方式中，将各保温箱测温铂热电阻信号输入带多路开关的温度变送器，温度变送器输出4-20mA信号进入PLC的模拟量输入模块。温度值在人机界面（HMI）上显示。保温箱温度控制的上、下限值通常为100和80，可由用户确定。温度值在人机界面（HMI）上进行设定。电加热自动控制系统设有温度报警和控制回路故障报警。柜面上设置手动/自动开关，方便用户检修或

28、选择手动加热方式。图3.5为电加热控制回路原理图。3.4 卸输灰控制电除尘器灰斗卸灰控制可包括高低料位显示，卸灰过程控制，灰斗仓壁振动器控制和输灰控制等。卸灰控制可按用户要求实现拉链机、星形卸灰阀、双层卸灰阀等各种方式的卸灰控制。电除尘器通常在每个灰斗安装高低料位计各一台，料位信号在柜面上用指示灯显示，同时通过PLC离散量输入口进入PLC，作为卸灰控制的条件：当系统检测到一个高料位时，启动相应灰斗的卸灰，直至该灰斗出现低料位信号时停止卸灰。如系统中有输灰控制时，系统在启动一个卸灰阀前先启动相应输灰加湿回路，停止卸灰时按反方向时序控制。如灰斗设置灰斗振动器，在启动灰斗卸灰后启动相应灰斗的振动器工

29、作1-10秒。灰斗卸灰控制方式可按用户要求增加可选的定时卸灰方式，即根据各灰斗的计算灰量设置灰斗的卸灰周期和时间。卸灰时序可在现场调整定。卸灰、仓振和输灰控制通常都设有手动/自动方式，并配置现场操作箱。图3.6 为卸灰控制电路原理图。3.5 安全联锁系统电除尘电气系统中的安全联锁是将每个电场的与安全相关的各个电气接点是否正确到位作为每一个电场高压启动的条件。例如要启动第一电场高压，必须在除尘器检修门关闭锁上、高压隔离开关打至运行位置后才能完成启动操作。安全联锁采用锁控接点开关来实现，即各安全控制点的门锁锁上且锁匙归位到安全联锁箱开启相应的联锁开关后，该联锁开关相应的常开接点闭合，连接至高压电源

30、控制柜，作为启动高压的操作条件。图3.7为三电场安全联锁箱原理图。第四节 低压控制系统的现场调试和故障处理4.1设备的检查和现场安装设备到达现场后需进行安装前的检查。主要检查外观、元器件有否在运输过程中损坏、脱落；检查接线有否松动脱落；检查配件（如现场操作箱、分线箱、测温元件等）是否与发货单相符；检查随机文件资料是否完整。检查中发现损坏要进行修复，如有器件损坏或缺失应及时和承运方和生产厂联系。经重新补足安装复原后进行现场安装接线。设备现场使用的电线电缆应满足设计要求，符合国家相应标准。现场接线完成后须进行认真查线核对，确保所有连接正确后方可进行通电调试运行。4.2现场调试运行对于新投运的电除尘

31、器，低压系统调试运行通常配合高压送电试验完成。空电场或带烟气的电场高压送电之前必须先启动各保温箱加热控制系统运行。保温箱温度达到设定值后方可进行高压送电。在空电场调试运行过程中可进行振打、卸灰等各项低压控制功能的设定和试运行。电除尘器投运后，由电除尘器运行技术人员根据工艺状态对温度设定值、振打周期和时间、卸灰周期和时间等参数进行调整，使电除尘器高低压系统达到最佳运作状态。4.3 低压系统常见故障及过程故障现象可能的产生原因处理方法电磁振打整行或整列不工作控制柜和现场箱间相应的行列线开路柜内相应的行和列熔断器断柜内行列板相应回路损坏检查相关的所有连接检查相关负载有否短路排除过载故障后更换熔断器芯

32、修复和更换相应的行列板单个电磁振打器不工作电磁振打器损坏相应连接线断开现场箱内隔离二极管开路更换振打器检查并重新连接相应接线更换隔离二极管保温箱温度显示不正常温度信号相关连接线开路或短路铂热电阻损坏检查连线并修复更换铂热电阻加热回路不工作相应测温回路故障加热器或连接线开路交流接触器损坏修复或更换铂热电阻更换加热器修复或更换交流接触器侧部振打或卸输灰回路不工作振打电机损坏热继电器保护跳闸交流接触器损坏检查修复或更换检查振打电机复位热继电器，更换交流接触器第四章 电除尘器电气系统的现场运行与维护第一节 电除尘器高压供电设备的现场调试电除尘器的现场调试分为冷态升压试验和通烟状态下的热态调试二个阶段。

33、1电除尘器冷态升压试验冷态试验又称空载试验，空电场试验。为检查除尘器本体安装精度是否达到设计要求，电气各部分安装，接线是否正确，在通烟气之前，必须对整套电除尘设备进行通电试验。通过空电场升压，取得各电场电晕电流密度，伏安特性，电场击穿电压等参数，达到考核电除尘器极板、极线安装精度以及绝缘部件的绝缘强度的目的，为电场通烟作充分准备。1.1 冷态试验的准备工作： 1.1.1. 整流变压器吊芯检查。 经长途运输的设备应进行吊芯检查。吊芯检查应选择晴朗干燥的天气进行，吊芯时重点检查高低压包接线有否松动或脱落，高压包、器芯固件有无松动，硅堆板拉杆瓷瓶，高压接线瓷瓶有无破损，硅堆紧固件有无松动等等。此外还

34、应检查各绝缘部分是否达到要求。具体为：a. 检查低压绕组及穿心螺样对地绝缘。用1000V兆欧表测其对地绝缘电阻，应高于300M。b. 用2500V兆欧表检查高压包，高压瓷套管对地电阻应在1000M以上，硅堆正向电阻趋于零反向电阻无穷大。c. 变压器油的耐压试验，对于出厂一年后安装使用的设备，对变压器油须作耐压试验，5次瞬时平均击穿电压值应大于35KV/2.5mm。 整流变压器吊芯后，一般要求静置24小时后，才允许通电试验，以免 气泡放电。 1.1.2 控制柜的单独检查。 试验人员应重点检查电压，电流反馈线是否正确；所有接线有无松动脱落；端子和扦头座接触是否良好；所有器件是否完好无损。然后用20

35、0W灯泡两个串联起来作负载代替变压器接到A、X端，如有电抗器接线端，用一段导线将应接电抗器的两个接线端子短接。启动设备电源，按使用说明书操作，在自动和手动方式下应能正常控制灯泡的亮暗。1.1.3 按要求正确联接所有连线；电场、变压器外壳和控制柜应可靠接地，接地电阻应小于4。 1.1.4 用2500V兆欧表测量电场绝缘，一般应在500M以上，如达不到要求应检查绝缘部件是否损坏或不干净并作相应处理。 1.1.5 检查高压隔离开关或接地开关操作是否灵活并正确到位，阻尼电阻是否完好并连接正确。1.1.6 升压试验必须注意安全。 1.2. 冷态试验升压过程。 接通电源，以手动方式缓慢升压，注意仪表指示值

36、变化并观察整流变压器和电场间的高压连接有否放电和响声。 由于电除尘本体在未起晕之前呈现高阻状态，当二次电压指示20-30KV以下时一次和二次电流表为零，进一步升压至起晕电压以上时各电表都应有相应指示。 由于电场介质是空气，电场电晕电流可达通烟运行时的一倍以上，因此负载较重。此时二次电流虽可达额定值但二次电压可能达不到额定值，这属于正常现象。 如电场发生闪络发生在二次电压较低时，可能是安装精度不够或者存在 其它故障，可小心地从检修门观察闪点，查明原因加以处理。 试验过程应对试验数据进行记录并可作出电场伏安特性曲线。 试验过程中如需停电处理本体内部故障或改变变压器接线时，应确认停电状态并对地放电并

37、可靠接地。升压试验后检查主回路各连接点有否发热等不正常现象，查明原因并加以处理。1.3. 空载电场送电效果的评价： 空载电场送电可得出的空载击穿电压和板电流密度，一般地说，在同等条件下击穿电压越高，电场安装质量越好。电流密度越大，说明电晕线空载时放电特性越好。击穿电压高，也说明电场内除电晕线外其它部位不存在尖端放电现象。一般同极间距为400mm的电除尘器，当安装质量较好时其击穿电压可达60KV左右。反之，如果击穿电压偏低，就应检查电场内是否两极间距离局部变小，是否存在有杂物挂在收尘极板或电晕板上等等并排除故障，以达到空载电场送电应有的效果。 2. 电除尘器通烟状态下的热态调试电除尘器的通烟状态

38、下的热态调试就是电除尘器的正式投运调试。电除尘器在通烟状态下，其电气负载特性与冷态有很大的不同，主要表现为：a伏安特性不同，主要表现在起晕电压提高，击穿电压下降，电流密度较大幅度下降，这与烟气进口浓度，粉尘性质，温度和比电阻都有关。 b. 前电场进口烟气粉尘浓度大运行电流小，后电场浓度低电流大。前后级电场的运行电压、电流不同，表现出闪络的强弱也有差别。c. 不同行业运行的除尘器由于不同的工况状态运行状态可能有较大的不同。电除尘器在投入高压运行之前，应检查并清洁各高压绝缘部件，并提前将绝缘子保温箱和阴极振打瓷轴保温箱加热系统投入运行，一般应确保绝缘子室温度高于烟气露点温度20左右。 应用于燃煤锅

39、炉烟气除尘的电除尘器，应特别注意不应在锅炉点火烧油阶段投运高压，避免极板吸附油烟，粉尘黏附后不易振打清除。 电场通烟气后高压投运过程和冷态升压相似。在系统运行正常后，可根据二次状态调节各电场的闪络控制灵敏度和闪络控制特性，让各电场运行在最佳火花率状态 如正常运行时一次电压偏低，导通角小，可调节整流变压器一次侧连接到较低电压档的抽头（如从a-x1调到a-x2）。反之，如原来连接为低电压档（a-x2,a-x3）而导通角大，可调至较高电压抽头档。第二节 电除尘器电气设备的维护管理搞好电除尘器自动控制装置的维护管理，是减少设备事故，维护设备的控制特性，延长设备构件的使用寿命、提高设备的运转率，保证设备

40、发挥最好的运行水平，提高除尘效率和降低维护费用的重要保证。要想搞好设备的维护管理，首先必须重视技术培训和建立健全一套完善的现场维护管理制度，并切实贯彻执行。对于每台供电装置都必须建立完整的技术档案。对设备的投产、运行、故障与检修、日常维护管理等技术情况都必须做详细地记载，做到有案可查，为碰到问题时分析设备现状提供具有实际参考价值的确切的原始资料。设备维护管理主要有如下几个方面：1、 保持设备和周围环境清洁。电除尘的电气控制室大都靠近尘源，周围卫生环境较差。控制室应每班清扫擦拭保持清洁。高低压柜应定期吹扫清除灰尘。2、 定期停电清扫整流变压器，保持高低压瓷瓶的清洁。3、每次电场停电检修时应检查清

41、洁各保温箱的绝缘子以及振打瓷轴，同时检查所有电加热器是否完好，并用摇表检查加热器对地绝缘。4、经常检查整流变压器以及高低压控制柜内元器件，发现过热、有异味、异常声响等不正常情况及时查明原因并处理。5、及时发现运行参数的不正常状态并尽快分析处理。6、对整流变压器，应定期进行如下维护和检查：a、 高压整流器的干燥剂的复原或更换周期应不大于一年。b、 高压整流器的绝缘油的耐压试验周期也应限制在一年之内。耐压强度应满足击穿电压的平均值大于35(Kv)/2.5(mm)。c、 每年应对电除尘器的接地电阻值进行一次测量复查，其阻值应在设计要求的范围内。d、 每半年检查一次高压整流变压器输出端的正、反向阻值。

42、用2500V摇表检查时，反向阻值应在1000M以上，正向阻值近似零值。7、保证设备运行在产品技术条件范围内。为保证设备的可靠运行，设备运行的环境条件和电源参数应在产品技术条件的范围内。第三节 电除尘器常见故障及处理故障现象可 能 的 产 生 原 因处 理 方 法开机跳闸（1） 开路：高压接线断，阻尼电阻损坏。（2） 短路：电场内结露、异物造成阳极和阴极短路、电晕线断短接阳极（3） 灰斗积灰短路（4） 一次电流过流；电场短路，整流变压器故障重新可靠连接；更换阻尼电阻结露应擦干净绝缘件，通烟气加热后送高压。清除异物，修复电晕线清除积灰，检查卸灰阀若是整流变压器内部故障请制造厂维修二次电压低二次电流

43、大（1） 绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏（2） 高压电缆击穿损坏（3） 灰斗积灰（4） 粉尘比电阻偏高，烟气温度高等原因发生反电晕绝缘件清洁处理；更换损坏部件更换高压电缆清除积灰，检修卸灰阀烟气调质处理二次电压较低时发生电场闪络放电（1） 某些部位异极距变小（2） 收尘板或电晕极上粘挂异物（3） 绝缘件积灰受潮或损坏（4） 高压电缆耐压降低或击穿（5） 阻尼电阻破裂打火修整变形，调整极距到要求范围清除异物清洁绝缘件、更换损坏件更换高压电缆更换阻尼电阻二次电压偏高，二次电流降低（1） 收尘极板积灰过多（2） 电晕线积灰引起电晕封闭（3） 粉尘入口浓度太大清除积灰，加强振打清除积灰，分析是否

44、由于振打力不够引起并作相应处理改进工艺流程，增加前级除尘器一次电压和一次电流正常，二次电流显示零变压器上的电流取样电阻短路，电流反馈线短路检查并消除故障故障现象可 能 的 产 生 原 因处 理 方 法二次电压无指示，其它参数指示正常（1） 变压器上电压取样电阻短路（2） 电压反馈线对地短路（3） 变压器内高压取样电阻断检查维修变压器吊芯，更换电阻振打二次飞扬严重振打过于频繁和振打时间过长减少振打时间和振打次数一次电压指示明显偏小，一次电流偏大，二次电流偏小变压器响声加大控制柜内反并联晶闸管损坏其中一个，即偏励磁现象更换损坏的晶闸管，检查晶闸管触发讯号的接线是否脱落、短路，如接线正常应用示波器观测触发波形。主回路熔断器损坏（1） 电缆线短路（2） 晶闸管击穿（3） 变压器内部故障（4） 控制器闪络失控检查更换，维修闪络时二次电流上冲控制电路中闪络控制部分工作不正常检查调整专心-专注-专业