低温低压注塑工艺培训.ppt

《低温低压注塑工艺培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低温低压注塑工艺培训.ppt（13页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电池低温低压注塑工艺介绍,2010,04,06,一:低温低压注塑产品的特点,1, 低温胶绝缘、耐温、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀 , 由于低温胶可以很好的附着在电芯, 保护板上, 能很好的保护好电池性能2, 结构紧凑, 同一电池外形尺寸可以实现比其它结构选用更高容量电芯，产品总厚度电芯厚度.4mm，产品宽度电芯宽度0.2mm3,强度好, 头部低温电池, 头部至少可承受10磅力的推力.,4, 生产效率高, 低温填充成型的成型周期为8秒左右, 全低温成型周期为12秒左右.5, 对于订单量少, 或产品利润少的产品, 建议不要做低温低压成型, 因为低温低压产品一般要开两套模,模具成本高, 且对产

2、品设计, 生产工艺, 人员操作,治具要求高,如有任一环节出问题, 很可能不良品高!6, 低温低压成型 传统成型 参数比较材料: TRL181 ABS,PC,PVC 注胶压力:1.5-40 bar 350-1300 bar注胶温度:180-220 180-300 合模压力:0.8-1.2吨 超过50吨,二,低温低压产品典型结构,1,二次填充典型结构产品: Nokia BL-4C结构介绍:面壳底壳材料是PC+ABS, 面壳和电芯靠低温胶连接固定, 底壳靠双面胶或AB胶与电芯连接固定.结构优点: 外壳坚硬, 结构紧凑稳固可靠, 产品良品率高, 反工性好.,2,一次成型典型结构产品: BB8300结构

3、介绍: 面壳全低温低压注塑,底壳材料是PC+ABS, 靠双面胶与电芯连接固定.结构优点: 面壳一次低温低压成型, 产品防水性能非常好, 头部不用普通胶壳, 相对成本降低, 底部粘双面胶结构, 生产效率高.,3,三面框一次成型典型结构产品: BB9500结构介绍: 面壳全低温低压注塑,两边胶壳材料是PC+ABS, 靠双面胶与电芯连接固定.结构优点: 产品防水性能非常好,结构紧凑,与原装电池一样.工艺难点: 保护板位置很难定们.,4,二次填充成型卡式五金结构产品: Norkia BL-4U结构介绍: 面壳二次填充成型卡式五金结构,底壳材料是PC+ABS, 靠双面胶与电芯连接固定.结构优点: 产品结

4、构紧凑,比框架结构容量可大10%左右, 各部件连接精巧, 可靠性接近原装头部打螺丝结构.工艺难点: 卡式五金处易进低温胶, 各部分尺寸要求高!,三: 低温低压产品设计原则和生产注意事项,1, 成型优先原则, 产品在设计时, 首先是要考虑到产品在低温低压成型时是否有困难, 如成型可能有困难, 首要解决的就是成型困难问题, 因为生产线上有百分之几的成型不良是后继难以解决的.2, 注塑前整形定位精准要求, 在生产过程中, 五金偏位占注塑成型不良的大约三分之一左右, 大部分产品设计时都会有留0.3mm的偏位许可, 超过0.3mm的偏位在外观上就表现出来. 所以在点焊治具和整形时偏位要控制的0.2mm以内, 以便不会出现此类不良.3, 低温低压产品, 不可使用研发部没有认可的替代物料生产.4, 低温低压产品一定要试产, 试产OK后再量产, 试产NG的产品整改后要再试产, 直到试产OK后再量产, 直接量产或试产NG还量产, 必会出现大量不良品.5,低温低压注塑模具设计原则, 流道尽量短, 拿取方便, 保护好外观面的胶壳, 分型面尽量简单, 模具尽量轻小, 整模高度在145-150mm高.6, 低温机员工要有上岗前培训, 任何操作不当, 都会损环机器,模具或产品, 甚至出现人员受伤.,-end- Thank You!,