火电厂脱硝技术.ppt

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1、火电厂脱硝技术,第一节 氮氧化物控制技术概述 第二节 低氮氧化物燃烧技术第三节 选择性催化还原脱硝技术 第四节 其他脱硝技术,第一节 氮氧化物控制技术概述,氮氧化物（NOx）的定义和组成：NOxNO+NO2+N2O 还包括N2O2 、N2O3 、N2O 4 、N2O5等燃烧源中NO+NO2占90以上，流化床锅炉及应用SNCR除外煤粉锅炉排出的烟气中：NO90%NO2 =510%,N2O1%,一、燃烧过程中NOx的生成机理,（1）热力型NOx，它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx（2）燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx；（3）快速型NOx，它

2、是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢原子团如CH等反应生成的NOx(先通过燃料产生的CH原子团撞击N2分子，生成CN类化合物，再进一步被氧化生成NO)煤粉炉正常燃烧条件下，煤中有机氮转化为燃料型NOx的转化率为2540%。在煤粉燃烧生成NOx产物中占6080。,NOx类型与温度关系,由图可见，煤粉燃烧所生成的NOx中，燃料型NOx是最主要的，它占NOx总生成量的60%80%以上；热力型NOx的生成和燃烧温度的关系很大，在温度足够高时，热力型NOx的生成量可占到NOx总量的20%；快速型NOx在煤燃烧过程中的生成量很小。因此，控制和减少煤燃烧产生的NOx主要是控制燃料型NOx的生成，其次是热力型NO

3、x 。,1热力型NOx温度对热力型NOx的生成量影响十分明显，如图所示。随着温度的升高，NOx的生成量急剧升高。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，如果有局部的高温区，则在这些区域会生成较多的NOx，它可能会对整个燃烧室内的NOx生成起关键性的作用。因此，在实际过程中应尽量避免产生局部高温区。过剩空气系数对热力型NOx生成的影响也十分明显，热力型NOx生成量与氧浓度的平方根成正比，即氧浓度增大，在较高的温度下会使氧分子分解所得的氧原子浓度增加，使热力型NOx的生成量也增加。实际操作中过剩空气系数增加，一方面增加了氧浓度，另一方面会使火焰温度降低。从总的趋势来看，随着过剩空气系数

4、的增加，NOx生成量先增加，到一个极值后会下降。图21-3示出了NOx生成量随过剩空气系数的变化规律。,气体在高温区的停留时间对NOx生成也将产生较大影响。从图中可以看出，在停留时间较短时，NOx浓度随着停留时间的延长而增大；但当停留时间达到一定值后，停留时间的增加对NOx浓度不再产生影响。,1t0.01s；2t0.1s；3t1s；4t10s；5t100s,2快速型NOx快速型NOx在CHx类原子团较多、氧气浓度相对较低的富燃料燃烧时产生，多发生在内燃机的燃烧过程中。快速型NOx的生成对温度的依赖性很弱。对于燃煤锅炉，快速型NOx与燃料型及热力型NOx相比，其生成量要少得多，一般占总NOx的5

5、以下。通常情况下，在不含氮的碳氢燃料低温燃烧时，才重点考虑快速型NOx。 3燃料型NOx燃料型NOx的生成机理非常复杂，大致有以下规律：（1）在一般燃烧条件下，燃料中的氮有机化合物首先被热分解成氰(HCN)、氨(NH3)、CN或热解焦油等中间产物，它们随挥发分一起从燃料中析出，称为挥发分N，其生成的NOx占燃料型NO的6080。挥发分N析出后仍残留在焦炭中的氮化合物，称为焦炭N。,挥发份N/焦炭N的比例与热解温度、加热速率、煤种有关。事实上由于挥发份析出处在煤粉燃烧的前期，通常处于局部富燃的还原气氛，加上先进的低NOx燃烧技术的应用，更加强了挥发份燃烧阶段的还原性气氛，使挥发份N转化成NO的比

6、例降到很低的水平;而对于焦炭氮，由于燃烧后期焦炭燃尽的需要，二次空气的补充使焦炭氮的析出基本处于氧化性的气氛下，所以从前的研究者一般都认为焦炭氮几乎100%转化成NO。KiP1nine总结说，煤粉燃烧时，焦炭氮转化成NO的比例在20%到80%之间，而且转化比例主要是由煤种决定的，而与燃烧的过量空气系数和燃烧温度的关系相对比较小。Jones等从低NOx燃烧器中焦炭NOx占总的NOx生成的比例分析，焦炭NOx占总的NOx排放的60%以上。Willimas也认为，煤粉燃烧器产生的NOx大约80%是来自焦炭氮，在现代的低NOx燃烧器技术应用条件下，焦炭NOx是主要的NOx来源。,(2) 燃料型NOx的

7、生成途径不是非常依赖于温度，但却非常依赖于空气/燃料比。燃料型NOx的生成量和过量空气系数的关系很大，其转换率随过量空气系数的增加而增加。在过量空气系数1，副反应速率将增大，降低NOx脱除率，增加了未转化NH3的排放浓度，造成二次污染。一般需将氨的排放浓度控制在3ppm以下，实际操作的化学计量比一般1。 希望安装运行稳定、价格适宜的在线氨气检测仪的产品。,SCR正常运行下，飞灰中含氨量控制在50mg/kg以下时，可有效控制氨逃逸率在安全运行范围之内。,4. 接触时间对NOx脱除率的影响,此外，影响脱硝效率还有烟气流动状态、烟气中的含氧量、催化剂进口NOx的浓度、燃料种类及特性、催化剂反应器的设

8、计等因素。,本节课小结,解释SCR工艺SCR工艺布置方式能写出主要化学反应式正确理解影响脱硝效率的因素,四、SCR工艺系统,SCR工艺主要由三部分组成，即：(一) 烟气系统(二)脱硝反应系统(三)还原剂储存及供应系统(四)控制系统对于某些布置方式还有烟气再热系统等附属设施。,烟气系统包含导流板、烟道支吊架、人孔门、挡板、膨胀节等所有部件。烟道布置要求简洁、流场通顺、烟气阻力小；烟道内布置混合器和导流板等均流装置。有的省煤器口设置大截面灰斗和除灰格栅 脱硝系统设置省煤器旁路，其主要作用是机组在低负荷运行时，保证SCR入口烟气温度能达到脱硝反应温度窗。脱硝系统设置反应器旁路的作用是用来在锅炉启动和

9、停运期间或紧急状况下隔离SCR反应器，使催化剂不受到损害，机组在长期不脱硝时隔离SCR装置，以节约引风机的电耗。,脱硝系统设置旁路的缺点主要为：系统复杂，增加了控制的复杂性；需要设置旁路烟道和挡板门，从而增加了投资；旁路挡板门需要配备密封风机，增加了厂用电，并且对系统控制和场地面积等提出了更高的要求。随着催化剂技术的改进及SCR系统的完善，很多脱硝系统逐渐取消了旁路的设置。,(二)脱硝反应系统为全封闭的钢结构设备反应器的设计参数为脱硝效率、最大NH3逃逸量、烟气量及烟气成分、烟气温度、要求的催化剂寿命。通常每台锅炉配两套反应器，每套反应器处理烟气总量的1/2。,脱硝反应器,1反应器内部结构SC

10、R反应器由反应器壳体、流场优化装置、进气和排空罩、整流装置，催化剂模块、吊装设备、支撑框架、密封装置、吹灰器以及在线分析监测装置等组成。其中，催化剂是SCR系统的关键。反应器有水平和垂直气流两种布置方式，在燃煤锅炉中，烟气中的含尘量很高，一般采用垂直气流布置方式,脱硝反应器,脱硝反应器,模块化的催化反应器,模块化设计,催化剂模块主要技术数据,脱硝反应器,在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理完成后要漱口、洗手和洗脸。,脱硝反应器,若催化剂操作未采取以上防护措施，由于催化剂粉尘或催化剂成份（如V2O5）

11、可能引起如下不适或伤害： 眼睛和黏膜的不适； 通过吸入破坏健康； 目前未知的生理破坏； 如果大量的V2O5进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物。,脱硝反应器,催化剂存放的注意事项 (1) 催化剂模块应放在集装箱或木箱中储存，催化剂单体应平放。 (2) 催化剂模块的堆放层数不能超过三层，并且地面必须铺垫方木网格，用来支撑催化剂模块。 (3) 避免催化剂模块的机械损伤。 (4) 催化剂一般存放在干燥处。,脱硝反应器,催化剂安装注意事项 (1) 建议从上到下安装，否则最下层催化剂用防水的油布或钢板来保护。 (2) 催化剂安装完毕后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁，以防催化剂污染和堵塞。 (3

12、) 建议在调试实验前安装催化剂模块，安装后尽早初次运行反应器，也就是说，试运行前的时间越短越好。,脱硝反应器,反应器壳外部设有加固肋及保温层，在反应器侧壁对应催化剂部位应设置催化剂装载门和人孔，前者用于将催化剂模块装入或更换，后者用于机组停运时进入检查或检测催化剂模块。催化剂模块装入钢箱便于运输、安装和起吊，防止催化剂的破损。催化剂模块与箱体外壳之间以及箱体与箱体顶部间隙之间都装有密封装置，以防止未处理烟气的泄漏以及外部振动的影响。箱体底部有一个用于固定的支撑格栅，箱体顶部设有不锈钢保护格栅，避免外来物磨损催化剂。,脱硝反应器,2SCR催化剂层的布置及更换方案催化剂层通常采用2+1或3+1的布

13、置方案，初期运行时只填装2层(或3层)催化剂，运行中催化剂活性逐渐衰减，当脱硝效率不能满足设计要求时，填装预留层，以后逐层更换催化剂 这种布置及更换方案增加脱硝效率，有效延长催化剂的寿命，节省SCR运行费用。,脱硝反应器,3吹灰器 声波和蒸汽两种吹灰技术,脱硝反应器,吹灰器耙式蒸汽吹灰器的工作原理：将一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口(从伸缩杆的耙上喷嘴中)高速喷出，对积灰的受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。蒸汽吹灰的动力压力决定了清灰的有效性。声波吹灰器工作原理：利用金属膜片在压缩空气的作用下弯曲震动产生低频、高能声波，通过扩声筒将声波放大，由空气介质把声能传递到相应的积灰点，产生共

14、振清除设备上的堆积灰尘，再由重力或气流将灰尘带走,脱硝反应器,如某厂蒸汽吹灰：每层装3台IK-525SL耙式吹灰器，由DCS进行运行控制。从上至下依次顺序吹灰。吹灰蒸汽从锅炉吹灰蒸汽管道减压站之后引接。,如某厂声波吹灰系统每台SCR使用9个DC-75喇叭，第一层4个、第二层5个、第三层5个（预留）。清灰的顺序为每次在一层上运行两台声波喇叭，这一对喇叭或第9个喇叭每次运行十秒钟，一循环的间隔为十分钟。,1、脱硝反应系统,关于吹灰器在美国，用于SCR的声波吹灰器比例越来越高，有超过蒸汽的趋势。新项目约有50%采用声波。主要原因有： 价格便宜，初投资便宜。运行成本低，Migrant电厂原来用蒸汽吹灰

15、，每天的成本为40.5美元，而换声波后，仅为3.75美元。 吹灰性能较好。Drakesboro电厂进行了彻底的声波与蒸汽吹灰器的比较：2号机组为蒸汽吹灰，而将1号就全部改成声波吹灰，进行相同条件比较。结果就吹灰性能而言二者没有显著差异。于是做出决定用声波替换蒸汽。系统简单，维护方便。蒸汽系统涉及高温管道阀门支吊架，系统较复杂，设计安装维护费事。,1、脱硝反应系统,声波吹灰器和蒸汽吹灰器的技术特点比较：蒸汽吹灰器使用蒸汽直接吹扫，吹灰强度大，对结渣性较强、灰熔点低、较粘的灰比较有效；声波吹灰器利用声能吹灰，吹灰强度不高，对于已结渣和粘性强的积灰作用不大。声波吹灰器安装简便，价格便宜，运行成本低，

16、系统简单，维护方便。两种吹灰方式在反应器内的充满度也有较大差异。蒸汽吹灰留有“死角”，声波清灰不留死角，催化效率较高。蒸汽吹灰方式引入蒸汽作为吹灰介质，使烟气湿度增加，不仅会提高烟气露点，而且蒸汽的直接冲刷会磨损催化剂的表面，产生疲劳损伤。长期运行可使催化剂失效，甚至发生腐蚀和堵塞的危险。声波吹灰器没有引入其他吹灰介质，是非接触式的清灰方式，因此对催化剂没有类似的副作用。声波吹灰器发出的声波频率如与管壁频率相近，容易产生共振，破坏结构。在一定频率范围内，声波吹灰器运作产生的噪音会对周围的人体产生危害。,1、脱硝反应系统,4采样装置进口处任意点的NOx浓度相同，NOx的浓度测试不采用多点抽气采样

17、混合分析，而是直接进行在线分析。出口处采用多点抽气采样混合分析， 因为在SCR反应器中的催化剂的作用下NOx被还原，由于催化剂的堵塞与否或喷氨量等的差异，在不同点处的NOx浓度可能差异较大。由于测试点较多，所需烟气量较大，所以需要设置采样风机。,采样管的现场拼装示意,(三)还原剂储存及供应系统,系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、AIG(氨的喷射装置)、废水泵、废水池及安全装置等。,SCR系统原则性工艺流程图,(1) 液氨卸料压缩机氨压缩机的作用 （压缩机动画） 造成气体压差输送液氨和将残余氨气回凝,还原剂储存及供应,靠压差输送液氨 卸氨时液

18、氨贮罐与液氨槽车罐之间用液相管和气相管相连。通常情况下，管道打开，液氨流动到两罐液位高度相同时自行停止。此时如果对液氨槽车罐加压，并使压力足以克服连接管道阻力和两罐之间的液位差，则液氨会从槽车罐迅速流入贮氨罐。氨压缩机可以完成此项工作。氨压缩机将贮氨罐气相空间的氨气抽到槽车罐气相空间，使槽车罐内压力增加，贮氨罐内压力降低，促使液氨从槽车罐通过液相罐流入贮氨罐。在压缩过程中，液氨气体温度升高，使槽车罐内压力在增高，加速液氨流入贮氨罐。,还原剂储存及供应,残余氨气回凝液化流程1-底部剩余气体；2-气体管道； 3-液体管道(在氨气重新冷凝时关闭)；4-液氨,残余氨气回凝 残余氨气回凝液化工艺与液氨输

19、送的工艺相反。当槽车罐内液氨卸完，仅剩有残余液氨时，便会气化占据整个空间。此时卸氨时从贮氨罐压缩来的氨气也充满槽车罐并使其具有一定压力。 为了充分利用这部分氨气，通常在卸氨过程结束时，将氨压缩机的四通阀反向，在不改变氨压缩机转向的情况下，再把槽车罐内的氨气抽到贮氨罐液相之中，使被压缩的过程氨气回凝液化 。,还原剂储存及供应,图 氨压缩机组示意1-氨液分离器；2-液位控制开关；3-四通阀；4-止回阀；5-进气压力表；6-出气压力表；7-油尺；8-机油压力表；9-过滤器；10-泄流阀；11-底座；12-电机,下表 氨压缩机主要故障,还原剂储存及供应,还原剂储存及供应,(2) 液氨储罐 工程共设计2

20、个储罐，一个液氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需还原剂一周左右。储罐上安装紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器将信号送到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时开启冷却水。当储罐罐体温度高时报警，当压力高时开启废水箱上气动阀。,还原剂储存及供应,(3) 液氨蒸发器液氨蒸发所需要的热量可采用电加热器或蒸汽加热的方式来提供。蒸汽加热器的控制系统较电加热复杂，采用蒸汽加热比采用电加热的投资大；从运行费用上讲电加热器的电耗高，加热元件易损，运行费用高。,还原剂储存及供应,如某厂蒸汽蒸发器液氨蒸发器为螺旋盘管（1.4m)式。管内为液氨，管外

21、为温水浴，以蒸气直接喷入水中加热至40，再以温水将液氨气化，并加热至常温。蒸气流量受蒸发器本身水浴温度控制调节。当水的温度高过时报警，高高值时则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。在气氨出口管线上装有温度检测器，当温度低于10时切断液氨进料，使气氨至气氨罐维持适当温度及压力。与蒸发器连通的气氨罐上装有压力控制阀将气氨压力控制在2.1kg/cm2。当出口压力达到3.8 kg/cm2时，则切断液氨进料。,还原剂储存及供应,如某厂电加热蒸发器本设备采用电加热乙二醇水溶液而间接加热液氨来使用液氨蒸发，从而提供符合要求的氨气。本设备由外加热容器、电加热管及内容器组成。液氨蒸发量：设计366.6kg

22、/h,最大401kg/h，最小94.2kg/h；加热溶液：30%（wt）乙二醇水溶液，操作温度：80， 操作压力：常压；,还原剂储存及供应,(4) 氨气缓冲槽(气氨罐)从蒸发器蒸发的气氨流进气氨罐，通过调压阀减压成2.1kg/cm2，再通过气氨输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。气氨罐的作用即在稳定气氨的供应，避免受蒸发器操作不稳定所影响。气氨罐上也有安全阀（启跳压力为0.8MPa)可保护设备。当停蒸发系统时气氨罐中的氨留在罐中，使下次启动可快速达到要求压力。,还原剂储存及供应,(5) 稀释风机系统稀释风机系统每炉各设置二台高压风机，并互为备用。在风机进口设有气动风门，用于自控的启动和切换。为了防止

23、风机切换时空气倒流，在风管并流之前设置止回阀。为了监视二个反应器喷氨稀释风运行情况，在风道上设置流量计。,还原剂储存及供应,还原剂储存及供应,氨注射装置(AIG)主要由喷射格栅、喷嘴和静态混合器组成氨和NOx的混合程度对提高SCR工艺的脱硝效率具有极大的影响。 喷嘴流量可手动调节，建立与NOx的通量剖面相一致的氨的喷入剂量。氨喷射格栅和喷射点的密度是影响混合均匀度的另一个重要因素。如某电厂：24个喷嘴均布烟道截面，喷嘴流量可手动调节（试运时）,喷射格栅和喷嘴,氨/烟气混合器,(6) 废水箱废水箱为立式水箱，水箱上部设有2米长的喷淋塔，水箱的液位由溢流管线维持，废水箱设计连结由箱顶淋水和箱侧进水

24、。液氨系统各排放处所排出的气氨由管线汇集后从废水箱底部进入。通过分散管将气氨分散入废水箱水中，利用大量水来吸收安全阀、检修排放的气氨。,还原剂储存及供应,(7) 排放系统系统紧急排放的气氨则排放至废水箱中，经水的吸收排入废水坑，再经由废水泵送至废水处理厂处理。当夏季温度达到33以上，氨储罐上冷却水系统启动，冷却喷淋水经地面坡度进地沟，由地沟进废水坑。冷却水集中至地坑时，可开启废水泵，通过DN15管道进喷淋管补充部分喷淋水，即时通往污水处理阀手动关闭，通往往喷淋管阀手动开启，旁路阀手动开启。 消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同样进废水坑。,还原剂储存及供应,(8) 安全装置液氨具有一定的腐

25、蚀性，注意选用合适的材料满足抗腐蚀要求。氨气泄漏检测报警系统 备有氮气吹扫系统安装紧急喷淋系统。在贮罐区域，卸载区域和氨蒸发区域，安装喷水系统用于在泄漏时吸收氨气。设置洗眼淋浴站。氨站区域贮罐区内外各布置有一套洗眼淋浴装置，其水源由厂区自来水系统供给，用于在事故时就地操作人员与氨接触后及时用水冲洗以保护眼睛和身体。,还原剂储存及供应,气氨泄漏检测器氨液易泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统，并在控制室显示大气中氨的浓度，操作员可在控制室内监视氨区情况。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，并启动消防联动系统，打开雨淋阀在设备四周水雾喷淋。通过大量水喷淋使溢出氨在短时间内被

26、吸收。消除火灾隐患。如某厂液氨储存及供应系统周边设有六只气氨检测器,还原剂储存及供应,备有氮气吹扫系统脱硝工程中氨管，如卸料压缩机、液氨储槽、蒸发器、气氨罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料或系统阀门仪表检修之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止气氨泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。每次卸氨后要将阀门前管道中的氨用氮气赶入废水箱喷淋吸收，防止氨溢出。,还原剂储存及供应,尿素制氨系统典型系统流程,制氨系统有水解和热解两种方式：a)尿素水解制氨系统；b)尿素热解制氨系统,典型尿素水解制氨气系统工艺流程图,尿素水解制氨气的典型系统流程包括：a）运送至现场的颗粒

27、尿素送入尿素颗粒储仓，经尿素计量罐加入尿素溶解罐中，于工艺冷凝水（或按比例补充的新鲜除盐水）中充分溶解，以配制一定浓度的尿素溶液。溶解罐中工艺冷凝水（或除盐水）通过蒸汽加热维持在40左右，溶解罐设置有搅拌器。溶解罐中的尿素溶液通过尿素溶液泵送入尿素溶液储罐中；b）供给泵将尿素溶液储罐中的尿素溶液送入水解反应器；,c）尿素溶液在水解反应器中通过蒸汽加热后产生水解，转化为氨气和二氧化碳，水解后的残留液体尽可能回收至系统设备中重复利用，以减少系统热损失。水解反应器的设计应保证溶液有足够的停留时间，加热蒸汽一般由汽机抽汽作为汽源；d）尿素水解后生成的氨气/二氧化碳进入缓冲罐，再由缓冲罐送至氨和空气混合

28、器中与稀释空气混合后供应至锅炉SCR氨喷射系统，氨气供应管道加装电动流量调节阀门，以控制氨气供应量。,典型尿素热解制氨气系统工艺流程图,a）尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶解成4050（质量分数）的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；b）尿素溶液经由供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室，稀释空气经燃料加热后也进入分解室，雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解；c）经稀释风降温后的分解产物温度约为260350，经由氨喷射系统进入SCR反应器。,(四)控制系统分为供氨控制系统和SCR控制系统。供氨控制系统主要实现氨的卸载、储罐的转运，提供反应

29、器所需的氨蒸气以及储罐各工艺参数的监视及事故状况下的应急处理，其主要的控制对象为氨压缩机系统、储罐、污水坑泵、氨蒸发器、氨卸载控制盘等。SCR控制系统主要实现NOx脱除效率的控制及反应器各工况的监视和吹灰控制，其主要控制对象为稀释空气风机、吹灰器、氨流量控制(脱硝效率、氨逃逸率)等,1.氨流量控制：常用的SCR控制系统是基于一个简单的前馈环(带反馈调整)。这个前馈环的基础是烟道NOx排放量与随负荷而变的所需氨注入量的试验曲线。通过进口NOx浓度和烟气流量的乘积来产生NOx流量信号，此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量信号，同时将反应器出口NOx浓度与规定的NOx值进行比较，用反馈

30、信号来修正喷氨量，一般不用氨逃逸量或脱硝效率作为反馈信号。,2氨逃逸量的控制反应器出口控制氨逃逸浓度宜小于2.5mg/m3(SCR反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积之比。通常电厂控制在3ppm以内)，当氨逃逸浓度大于2.5mg/m3时，增大反应器出口NOx含量设定值，以降低脱硝率，减少喷氨量，维持氨逃逸浓度小于3ppm,3脱硝效率的控制脱硝效率控制在80%，当锅炉工况发生变化时，若实测的进、出口NOx浓度通过计算脱硝效率未达到80%时，减小反应器出口NOx含量设定值，以增大脱硝率；若脱硝效率大于80%时，增大反应器出口NOx含量设定值，以降低脱硝率。,4催化剂反应器保护单元(1) 反应器入口温

31、度太低 将使脱硝效率降低，进而造成过高的氨逃逸率，氨与烟气中水蒸汽、SO3反应生成硫酸氢铵(NH4HSO4) ，故当温度低于310后即关闭控制阀，停止喷氨并发出报警信号。(2) 反应器入口温度太高 温度过高，将引起催化剂烧结。故当温度超过430后，催化剂反应器保护单元即关闭控制阀，停止喷氨并发出报警信号。(3) 反应器压差过高 当催化剂床层压差超过设定值时，发出报警信号,5吹灰系统控制(1) 吹灰器的所有控制和顺序功能均由DCS实现。每台反应器的吹灰器按从上至下的催化剂层依次运行，保证每台反应器每次总是只有一台吹灰器运行。为保证吹灰效果，吹灰蒸汽从锅炉屏式过热器蒸汽管道减压站之后的一根主管引出

32、，再由支管分别引入反应器的每个催化剂层吹灰器入口的本体控制阀。每台吹灰器配有两个限位开关，当吹灰器耙子完全伸出和完全收回时触发。每台吹灰器配有一对就地按钮，保证在远控失灵的情况下用于就地投退吹灰器。在运行过程中，严格控制吹灰汽源压力(1.52.5MPa)和温度，防止压力和温度过高损坏催化剂。 (2) 声波吹灰系统控制。对SCR使用的声波吹灰器，通过时间定时器功能进行设置，以便每层吹灰器按设定顺序循环动作。,五、工艺操作介绍,1.启动SCR装置开稀释空气风机出口蝶阀；启动稀释空气风机，稀释空气风机流量，F 2385 m/h；开反应器出口挡板；开反应器入口挡板；关旁路挡板（联开密封挡板）；开氨关断

33、阀；氨流量设节阀投自动。,2.高温时隔离SCR装置,工艺操作介绍,运行人员开始SCR装置清洗顺序；打开SCR出口挡板；打开SCR进口挡板；关闭SCR旁路挡板；打开密封空气阀门；最短清洗5分钟。清洗技术包括利用负压抽吸、空气吹扫，使用高压喷水冲洗等各种形式，在最难清除的情况下还可以使用沙水混合喷洗器,工艺操作介绍,3.清洗SCR装置,4.停运SCR装置,工艺操作介绍,5. 液氨的卸载(1) 打开气氨管线平衡压力：在就地控制面板上打开气氨管线的气相卸载气动门11A-A03和氨储罐气相卸载气动门；打开储运罐车的气氨接口关断阀；缓慢打开气氨管道上的气相卸载手动阀11A-A01；非常缓慢地打开压缩机旁路阀20A-A01，小心平衡储罐和储运罐车间的压力。(2) 打开液氨管线：在就地控制面板上打开液氨管线的液相卸载气动门12A-A03和氨储罐液相卸载气动门；,工艺操作介绍,打开储运罐车上的液氨接口关断阀；缓慢打开液氨管道上的入口球阀12A-A01。(3) 启动卸载压缩机：检查四通阀21A-A04是否处于位置“A”；打开压缩机管线上的球阀21A-A01和21A-A02，同时使用这两个阀门进行卸载；在就地控制面板上启动压缩机；缓慢关闭压缩机旁路阀20A-A01；此时开始卸载：压缩机从储罐输送气氨至罐车，将罐车内的液氨压入储罐。,