广东省发展重大技术装备实施方案 (2).ppt

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1、China General Machinery Industry Association 中国通用机械工业协会,Chinas Equipment Development in Petroleum and Petrochemical Industry中国石油石化工装备的发展趋势,Contents一、目前中国石化装备制造业的现状China Petro and Petrochemical Equipment Manufacturing Industry at present 1、基本概况Facts & Figures2、行业总体水平Industry in General3、产品技术水平Product

2、s and Technology二、中国石油石化装备国产化的新进展Latest Developments in Domestic Production 1、石油化工装备的特点与发展趋势Features and Trends 2、我国石油化工装备取得的成就Achievements 3、行业发展存在的制约因素Barriers 三、通用机械国际采购商与国内供应商如何对接Connecting Global Buyers with Domestic Suppliers,四、中国石化装备的发展机遇与挑战China Petro and Petrochemical Equipment Manufacturin

3、g Industry-Opportunities and Challeanges 1、“十二五”市场需求分析 Market Demand in 12FYP （1）电力领域Power （2）石油化工领域 P&Pc （3）石油天然气集输及天然气液化Transportation (Oil&Gas) and Liquification (Gas) （4）煤炭领域Coal （5）煤化工领域Coal Chemical （6）冶金领域Metallergical （7）环保领域Environment 2、行业发展思路、目标与重点Industrial Gowth-Thoughts, Targets and Hi

4、ghlights （1）发展思路Thoughts （2）行业发展目标Targets （3）产品发展、调整重点Products Development and Highlights Adjustment,P 1,China Petro and Petrochemical Equipment Manufacturing Industry at present 一、目前中国石化装备制造业的现状,石化成套装备一般分为动设备（通用机械）和静设备。通用机械包括泵、风机、压缩机、空分设备、分离机、阀门等，静设备包括容器、换热器、反应器、塔器及其它各种专用设备。近年来，我国石化装备制造业呈快速发展态势，200

5、9年全行业产值9682.05亿元（2010年超过1.2万亿元），其中：泵、风机、压缩机、阀门等通用机械产品产值5240.82亿元(2010年6213.21亿元）；炼化设备产值866.94亿元；其它专用通用设备产值3574.29亿元。,P 2,1、基本概况,基本概况,P 3,表1 2006年-2009年主要产品产量完成情况,2006-2009年通用机械行业产值四年平均增长22%，利润平均增长24%。,P 4,表2 2006-2009年行业主要经济指标 同比增速情况,2006-2009年通用机械行业产品出口四年平均增长12.34%；进口平均增长12.92%。,基本概况,基本概况,P 5,表3.30

6、 2006-2009年通用机械行业进出口情况,P 6,重大技术装备国产化率有了明显提高。其中30万吨合成氨、52万吨尿素、1000万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年催化裂化装置、300万吨/年加氢精制和加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置和100万吨/年连续重整等装置国产化率达到85-90%；百万吨/年乙烯、60-100万吨/年PTA装置国产化率达到75-80%。,2、行业总体水平,取得成就： 一些高难度设备，如百万吨乙烯装置中的裂解气、丙烯和乙烯离心压缩机，多股流低温冷箱；大化肥装置中的“四大压缩机组”、氨合成塔；加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、

7、高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、80及125吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外加热器、烟气回收透平以及重要的流程泵等都能已实现国产化。,P 7,总体水平,3、产品技术水平,P 8,以加氢反应器、高压换热器、高压空冷器为代表的静设备，从钢水熔炼、大型锻件、焊接、不锈钢堆焊，到现场组装等技术，都已达到国际先进水平。但对于一些与流程密切相关的反应设备，由于反应器内件受国外工艺专利技术的限制，尚需与国外合作制造。 在动设备方面：离心式压缩机、轴流式压缩机和80-125吨级往复式活塞压缩机设计制造技术已接近或达到国际

8、同类产品先进水平。,P 9,石油化工用泵30%的产品处于上世纪国际80年代水平，50%的产品达到和接近上世纪国际90年代水平，20%的产品已达到国际先进水平。一般工艺流程泵、耐腐蚀泵都能满足要求，但石化装置中的大型激冷水泵、激冷油泵、输油管线泵、小流量高扬程化工泵、强腐蚀耐固体颗粒冲刷的料浆泵等与国际先进水平还有较大差距，仍需进口。 石化装置中应用的一般阀门，与国外水平相当，其品种规格基本可满足需要。但高精度调节阀、安全阀和一些特殊材料、特殊结构的阀门国内目前设计、制造还有困难。,技术水平,石化装置中常用的过滤机、离心机与国外相比，大型立式、卧式螺旋卸料离心机品种规格少，还不能完全满足石油化工

9、生产的需求。 我国生产的烟气（石化尾气）回收透平的使用寿命、震动、噪音等关键性能指标均与国外机组相当，达到国际先进水平。 乙烯及深加工装置中的大型挤压造粒机长期依靠进口，国产20万吨大型混炼挤压造粒机组已研制成功，打破了国外对我国大型造粒机组的技术和市场的垄断局面，为进一步研制30万吨及以上烯烃装置用大型混炼挤压造粒机组打下了基础。,P 10,技术水平,二、中国石油石化装备国产化的新进展,P 11,1、石油化工装备的特点与发展趋势 以炼油、乙烯、PTA为代表的石油化工以及煤化工成套装备要求在高温、高压、低温（超低温）、腐蚀、磨损状态下连续运行使用，最高温度达450，最高压力达25Mpa（超高压

10、达150Mpa），最低温度达-170，并且要耐强酸、碱腐蚀和固体颗粒的冲刷磨损，因此对设备的结构、材料和可靠性有着许多特殊要求。,特点及趋势,P 12,石油化工装置的发展趋势是大型化、高度自动化和长周期运行，以此追求更高的经济效益。目前世界上炼油常减压装置单线能力达1500万吨/年、加氢精制和加氢裂化装置生产能力达400万吨/年，乙烯装置生产能力达120-140万吨/年，PTA生产能力达100-120万吨/年。装置的大型化给石化装置的设计、制造提出了更高的要求。例如百万吨乙烯裂解气离心压缩机功率达5万多千瓦，天然气液化装置的功率更是达到了12万千瓦；炼油加氢装置的泵、阀不但要求耐高温、高压，还

11、同时要求耐氢腐蚀和抗固体颗粒冲刷（介质固体颗粒含量达40%以上）；压缩机和泵的性能调节、在线监测、故障诊断要求高度自动化、智能化；而设备的可靠性、无故障运行时间要求能适应装置连续三年免维护的要求。,P 13,特点及趋势,2、我国石油化工装备取得的成就,P 14,（1）10万吨规模裂解炉已实现国产化，并批量生产。 （2）沈鼓集团分别为镇海石化、天津石化和抚顺石化百万吨/年乙烯装置研制的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机已交付用户，实现了国产化。 （3）上海电气压缩机泵业公司自行研制的螺杆直径816mm螺杆压缩机已在中石化南化公司和青海昆仑碱业公司投入运行。 （4）沈鼓集团压缩机公司研制全世界最

12、大活塞推力的1250KN往复式压缩机已成功应用于加氢装置。 （5）无锡压缩机股份有限公司为中石化天津100万吨/年乙烯成功研制了四列迷宫密封工艺压缩机。,取得成就,P 15,（6）百万吨乙烯装置用的多股流低温冷箱由杭氧研制成功，并批量供货。 （7）由中国一重制造的全世界最大的2000吨加氢反应器在神华煤制油项目投产。 （8）国产首台20万吨/年挤压造粒机已经过工业运行考核，为大型挤压造粒机全面实现国产化，打破国外公司长期垄断打下基础。 （9）天然气长输管线40、46大口径全焊接球阀研制成功。 （10）2万千瓦电驱动管线压缩机组和3万千瓦燃气轮机驱动管线压缩机已在研制中。,P 16,取得成就,（

13、11）5000立方米高炉及配套轴流压缩机研制成功并出口国外。 （12）具有国际先进水平的6万立方米/小时大型空分设备已批量生产。 （13）开发的20万吨/年聚乙烯气相反应器；20万吨/年高压聚乙烯超高压管式反应器；30万吨/年聚丙烯环管反应器已投入正常运行，完全符合工艺流程的要求，改变了此类设备长期进口的局面。 （14）百万千瓦压水堆核电站上充泵、喷淋泵、余热排出泵、低压安注泵、水压试验泵等全部核二级泵和设备冷却泵、重要厂用水泵等全部核三级泵国产化取得重大进展，国产化率由岭澳核电4%提高到70%。 （15）部分核一级阀门大部分核二级和全部核三级阀门实现国产化，国产化率由岭澳核电6%提高到70%

14、。,取得成就,P 17,3、行业发展存在的制约因素,P 18,三、通用机械国际采购商与国内供应商如何对接,P 19,P 20,在经济全球化的发展趋势与采购热潮中，国际采购商逐渐将目光投向加工制造成本低廉的国家和地区，为发展中国家的企业提供了更多的商机。我国作为石化装备制造业大国，如何了解国际采购商的需求，融入国际供应链，成为中国通用机械工业协会和制造企业面临的机遇与挑战。 1、中国通用机械工业协会每两举办一次国际流体机械展，参展企业都是协会的重点骨干企业。在展会上形成国内供应商与国际采购商互动，为供应商与采购商需求对接提供平台。,国内外对接,P 21,2、帮助中国企业开拓国外市场，召开技术论坛

15、和新产品发布会，面向全球发布我国石化装备新产品信息，寻找国际客户。 3、为国际采购商提供供应商生产所需特定产品的设备和工艺能力信息和供应商的售前、售后服务业绩。使国际采购商对国内石化装备供应商有一个初步的了解。 4、与国外的行业协会对接，采集供求信息，选择有效订单。组织国内供应商参加世界性展会，并通过黄页、杂志等渠道发布“中国石化装备供应商名录”，进行产品的全球发布，吸引国际买家，为国内供应商赢得订单。 5、保持与各国驻华领事馆的联系，并通过专业网站向国际采购商提供中国供应商的产品信息和行业动态。,国内外对接,P 22,四、中国石化装备的发展机遇与挑战,1、“十二五”市场需求分析,P 23,P

16、 24,（1）电力领域,我国电力工业发展，预计2015年装机容量将调整到14亿千瓦左右，其中水电装机2.8-2.9亿千瓦、核电装机4000-4300万千瓦、风电装机9000万-1亿千瓦；。2020年将达到16-18亿千瓦。其中水电装机3.8亿千瓦、核电装机7000-8000万千瓦、风电装机1.5-1.6亿千瓦。,P 25,常规火电，到“十二五”后期将会保持一个合理的发展速度。超（超）临界火电对机、泵、阀等通用设备的需求，不但不会下降，而且会带来新的发展机遇。 一座压水堆核电站有1000多台各类泵和1万多种各类阀门，价值量占设备总投资的25-30%，若“十二五”以新建50个机组计，则泵阀的需求量

17、将到80-100亿元。 核电、超超临界火电机组将是通用机械行业“十二五”期间的重要市场，主要产品有：核一、二、三级泵、核一、二、三级阀门、常规岛泵、阀等；海水循环泵、给水泵、凝结水泵、循环水泵、高温高压阀门、安全阀、调节阀、减温减压阀等。 另外，水电、风电和太阳能发电等新能源发电也离不开通用机械产品，如直径达5-6米的引水渠阀门、减变速成机、多晶硅生产中的膜式压缩机等。,电力领域,（2）石油化工领域,P 26,炼 油 2015年我国将建成30个千万吨级炼油厂。形成环渤海湾、长江三角洲和珠江三角洲三大石油化工基地，新增产能在西部地区所占比例将有所加大；“十二五”期间，将形成镇海、上海、南京、福州

18、、大连五个3000万吨/年炼油基地和10个左右2000万吨/年炼油基地，主要有茂名、广州、惠州、泉州、海南、抚顺、齐鲁、揭阳、台州等。新建的项目主要有：广西防城港1000万吨/年、重庆1000万吨/年、昆明1000万吨/年、乌鲁木奇1000万吨/年和独山子1000万吨/年等。,P 27,石化领域,乙 烯 2015年，我国乙烯生产能力将达到1900万2100万吨，自给率达到63%67%。2020年乙烯产量将达到3000万吨。“十二五”期间，我国将建成30个左右80-100万吨级乙烯装置，其中包括一部分世界级规模的炼油-乙烯-芳烃上下游一体化的产业基地，延长产业链、采用新技术和多品种方案等将成为主

19、流选择。全国将逐步形成七大乙烯生产基地，有一半的省份拥有石化产业。,P 28,石化领域,P 29,石化领域,“十二五”期间，需要500-1500吨加氢反应器、特种超限大型反应器、10-20万吨大型裂解炉、高压换热器、大型离心式压缩机（包括单轴和多轴）、6-10万千瓦工业汽轮机、激冷水泵、激冷油泵、加氢进料泵、塔底泵、80-120吨活塞推力往复压缩机、大型工艺螺杆压缩机、大型迷宫压缩机、20-40万吨/年轻烃挤压造粒机组、大型回转干燥机、大型螺旋卸料离心机、加氢料浆阀等大量通用机械产品。,（3）石油天然气集输及天然气液化,P 30,2015年天然气消费量将达2500亿立方米，2020年将达350

20、0-4000亿立方米；未来5-10年将是我国继西气东输一线、二线、川气出川之后大发展的时期。,P 31,天然气集输 天然气长输管线关键设备主要包括管线压缩机组和大口径全焊接球阀。天然气管线设备将在“十二五”期间保持较大的市场需求，仅“川气东送”阀门进口量就高达14亿元人民币。 “十二.五”期间，我国将建设1万多公里的输油管线和2万多公里输气管线。其中，包括西气东输二线东段、西气东输三线、西气东输四线以及中俄、中缅输油、输气管线。为此，管线压缩机组、管线输油泵、管线阀门将有数百亿的市场需求。,天然气集输,天然气液化 大型天然气液化也是“十二五”期间国家将要重点突破和发展。我国在中东签订了开发两个

21、2500万吨/年气田的意向协议，已经对研发260万吨/年天然气液化工艺和关键设备进行了两年的论证和前期准备。 天然气液化装置（LNG）中的5万千瓦超低温离心压缩机、5万千瓦高速变频电动机、大功率高压变频系统、多股流低温冷箱、17万立米大型低温储罐等关键设备是“十二五”的重点攻关任务。,P 32,天然气集输,（4）煤炭领域,P 33,十二五期间，我国煤炭需求量预计达40亿吨，2020年煤炭需求量将达45-50亿吨。,“十二五”，神华、兖矿、两淮、山西、平顶山等11家特大集团将承担全国煤炭增量的全部，着手建设国有大型矿井182处，其中1000万吨级/年的高产高效矿井将要建20处以上。重点发展800

22、-1000万吨/年井下厚煤层综采成套设备、150-200万吨/年薄煤层自动化综采成套设备、1000-2000万吨大型露天矿设备。通用机械作为煤矿开采的重要辅机，主要有大型矿山排水泵、空气压缩机、矿井通风机、煤层气回收压缩机、减变速机以及洗选煤用的真空泵、压滤机等。,P 34,煤炭领域,P 35,（5）煤化工领域,“十二五”期间，煤化工将适度发展，尤其煤制烯烃、煤制醋酸将会有更好的发展空间。,P 36,贵州开阳50万吨/年合成氨项目、内蒙古100万吨/年煤制甲醇项目、天津碱厂20万吨/年醋酸项目、陕西100万吨/年甲醇制烯烃项目等重大工程项目的建设，将带动我国煤制甲醇、醋酸、烯烃等煤化工领域技术

23、装备的发展。 煤化工成套装置中主要设备包括气化炉、气化塔、各种换热器、煤液化加氢反应器、5000M3及以上的大型储罐、8万Nm3/h及以上大型空分装置、大型离心式压缩机、大推力往复压缩机、各种离心泵、容积泵、特种阀门、大型油煤浆均化搅拌器等。,煤化工领域,P 37,（6）冶金领域,P 38,“十二五”期间，我国钢铁工业的主要目标和任务是调整产业结构、建设现代化钢铁产业。产品发展重点是目前国内产能不足或不能生产的钢材品种上，以节能降耗和减少环境污染的技术改造为主。通用机械行业将重点发展重大产品和高效节能产品。主要有6-8万立方米/小时的大型空分设备、3000-6000立方米高炉鼓风机、为450平

24、方米烧结机配套的烧结引风机和除尘设备、高炉余热回收装置等。此外还有大量各种气体压缩机、泵、阀门真空设备及各种减速机等通用机械产品。,冶金领域,P 39,（7）环保领域,“十二五”环保产业将继续保持较高的市场供求。通用机械制造企业在环保业的市场主要是火电厂烟气脱硫、脱硝中的耐蚀杂质泵、除尘风机；工业污水和城市污水泵、压滤机、分离机械、风机、阀门等；造纸碱回收过程中的压滤机、大型压榨脱水机、平面阀等；城市垃圾焚烧及热能利用成套设备；大型海水淡化成套设备等。,P 40,2、行业发展思路、目标与重点,P 41,（1）发展思路,以国家产业政策为导向，瞄准国际国内两个市场，紧紧围绕石化、电力、新能源、新材

25、料等工业对通用机械装备的需求，城市基础实施建设等国民经济发展的重点任务，加强重大新产品和节能产品的开发，不断提升企业的自主创新能力；通过联合重组，组建大型企业集团，在全国形成若干个区域通用机械产业集群，提高行业集成成套能力和国际竞争力。实现大型石油化工、大型火电、大型核电、大型煤化工以及石油天然气集输等重大技术装备国产化。,P 42,（2）行业发展目标,P 43,1)到“十二五”末，在石化、核电、超超临界火电、天然气集输、天然气液化、煤化工等重点领域通用机械装备国产化率分别比“十一五”提高5-10个百分点。市场占有率达85%以上。 2)加大高端和节能产品研发力度，到“十二五”末，开发50个新产

26、品并形成系列，完成重大技术攻关20项，使大型空分装置、离心压缩机、轴流压缩机、容积式压缩机、化工流程泵、石化和电力各种阀门等高端产品的设计、制造关键单元技术达到国际先进水平，部分产品处于领先水平。使行业的产业结构有明显的变化，中高端产品的比例，由“十一五”的25%提高到40%。,发展目标,P 44,3)到“十二五”末，全行业产值达到1.5-1.8万亿元人民币。形成产值过100亿元的企业3-5家；形成产值达50亿元的企业5-10家；形成产值过10亿元的企业60-80家。 4)“十二五”期间，在泵、风机、压缩机、阀门、空分五个重点行业分别建立工程研究中心和若干个企业战略同盟。开展由高校、研究院所、

27、企业共同参加的产品联合设计。 5)“十二五”期间，重点培育沈阳鼓风机集团、陕西鼓风机集团、杭州制氧机集团、四川空分集团、开封空分集团等大型骨干企业由纯制造业向工程成套和现代服务业转变。,发展目标,P 45,（3）产品发展、调整重点,“十二五”期间，石化通用机械主要产品发展、调整重点要紧紧围绕石化、核电、超超临界火电、天然气集输、天然气液化、煤化工等重点领域的石化通用机械产品的研发与制造，努力实现“十二五”的发展目标。,P 46,调整重点,1）百万吨/年乙烯、千万吨/年炼油装置的主要设备 1520万吨/年裂解炉、500-1000吨加氢反应器、废热锅炉、精馏塔、高温高压换热器、乙烯低温贮罐等、4-

28、6万空分设备、50000KW以上裂解气压缩机组、7500KW以上乙烯压缩机组、30000KW以上丙烯压缩机组、10000KW以上二元制冷压缩机组或60000KW三元制冷压缩机组、8MPa大型高压乙烯冷箱、流量3500立方米/小时，扬程140米，功率1700KW-2000KW的急冷油泵和急冷水泵、-80度至-140度的低温泵、特殊高速泵等。,P 47,2）聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、乙二醇等乙烯下游装置主要设备 超高压管式反应器、超高压冷却器、大直径流化床聚乙烯气相反应器、40万吨/年聚丙烯环管反应器、环氧乙烷（EO）反应器、功率1000千瓦以上的大型迷宫式工艺气体压缩机、2500千瓦以上的大型工艺

29、螺杆压缩机、30-40万吨/年大型混炼造粒机组等。3）60-100万吨/年PTA装置主要设备 四合一大型空压机组、大流量高速泵机组、带过滤装置的溶解/加氢反应器、第一，第二氧化结晶器、大型真空过滤机、密闭特大型蒸汽管回转干燥机、母液冷却器、立式螺旋沉降式离心机等。,调整重点,P 48,4）煤化工装置主要设备 气化炉、气化塔、各种换热器、煤液化加氢反应器、5000M3及以上的大型储罐、8万Nm3/h及以上大型空分装置、一氧化碳压缩机、二氧化碳压缩机、氢气压缩机、氧气压缩机、氨气压缩机、合成气压缩机、1000KN-1250KN超大活塞力工艺用往复活塞压缩机、高压煤浆泵、油煤浆进料泵、氧气阀、煤粉阀、渣水阀、锁斗阀、高压差调节阀等。,调整重点,P 49,调整重点,5）天然气液化装置主要设备 低温泵、低温阀门、6-10万千瓦制冷压缩机和气体分离、净化设备、低温储罐、配套燃气轮机、电机（变频）、大型缠绕管换热器和多股流换热器等。 此外，天然气和原油集输用的大型离心式压缩机、大型球阀等、大型输油泵等。6）电力装置主要设备 百万千瓦核电核一、二、三级泵和阀门及常规岛泵和阀门等，百万千瓦超超临界火电泵和阀门等。,P 50,