[火电厂蒸汽参数]蒸汽初参数.docx

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1、火电厂蒸汽参数蒸汽初参数 表征电厂锅炉主要特性的参数有锅炉容量、蒸汽参数、给水温顿。 1.锅炉容量锅炉的容量用蒸发量来表示，一般是指锅炉在额定蒸汽参数（压力、温度）、额定给水温度和使用设计燃料时，每小时的最*续蒸发量，常用符号De表示，单位为t/h。习惯上，电厂锅炉容量也用与之配套的汽轮发电机组的电功率来表示，如300MW锅炉、600MW锅炉等。 2.蒸汽参数电厂锅炉的蒸汽参数一般是指过热器出口处过热蒸汽的温度和压力;对于中间再热锅炉，还应说明再热蒸汽进、出锅炉时的流量、压力和温度，蒸汽温度常用符号t或T表示，单位为或K； 蒸汽压力常用符号p表示，单位为MPa。锅炉设计时所规定的蒸汽温度和压力

2、称为额定蒸汽温度和额定蒸汽压力。 3.给水温度电厂锅炉的给水温度是指给谁进入省煤器入口处的温度，单位为。 锅炉主要用参数：锅炉容量，锅炉出口过热蒸汽的压力（MPa），过热器出口过热蒸汽温度和再热器出口再热蒸汽的温度（）按锅炉过热器出口过热蒸汽压力的高低，可将锅炉分为:1)低压锅炉：过热蒸汽压力为p2.45MPa(表压，下同)2)中压锅炉：过热蒸汽压力为p=2.944.92MPa3)高压锅炉：过热蒸汽压力为p=7.8410.8MPa4)超高压锅炉：过热蒸汽压力为p=11.814.7MPa5)亚临界压力锅炉：过热蒸汽压力为p15.719.6MPa6)超临界压力锅炉：过热蒸汽压力为p22.1MPa7

3、)超超临界压力锅炉：过热蒸汽压力为p32MPa测量就是以确定量值为目的的一组操作，或者说，测量就是利用测量工具，通过试验方法将被测量与同性质的标准量（测量单位）进行比较，以确定被测量时标准量多少倍数的过程。其所得倍数就是测量值。 仪表的组成： 被测量感受件中间件显示件观测者1.感受件感受件事仪表中直接与被测对象发生关系的部件，它能感知被测参数的变化并将其转化成一种便于测量的信号输出。感受件通常也称作敏感元件、一次件、一次仪表或传感器。感受件的性能好坏直接影响着测量仪表能否快速、准确地反映被测参数的变化，因此，感受件的性能应符合以下标准： 1)输出信号与被测参数变化呈稳定的单值函数关系，且最好是

4、线性的。 2)应有较高的灵敏度。 3)反应快、迟延小。 2.中间件中间件是用来接收感受件的输出信号并将其送到显示件的部。中间件的主要作用有： 1)单纯起传输作用如信号管道、电缆、光纤等。 2)起信号放大作用。将感受件输出的微弱信号进行放大，以满足远距离传输以及驱动指示。记录装置的需要，如放大器。 3)起变送器作用。将感受件的输出信号变换为相应的其他量，以便于远距离传送或适于二次仪表的显示，如变送器3.显示件显示件哦那个来接收中间件送来的信号，并将其转化为测量人员可以识别的信号，它是与测量人员直接联系的部件。 1)根据仪表的显示方式不同，显示件可分为以下三种。模拟显示： 1模拟显示：由指针、光标

5、、色带等反映被测参数的连续变化。 2数字显示：直接用数字显示被测参数的大小或高低。 3屏幕显示：用计算机和电视屏幕等显示测量结果。它既能做模拟显示，也能做数字显示，或者同时按两种方式进行显示，还可以给出要求的数据表格、曲线等。 2)根据仪表的显示特点不同，显示件可分为以下三种。 1瞬时量显示：显示被测参数的瞬时值。 2累积量显示：显示被测参数在一段时间内的累计值。 3越限与极限显示：具有信号报警功能。 根据仪表的用途、原理、结构等不同，热工仪表可分为多种类型。 1)按被测参数不同，可分为温度、压力、流量、物位、成分分析仪表灯。 2)按用途不同，可分为标准用、实验室用、工程用仪表。 3)按显示特

6、点不同，可分为指示式、积算式、记录式、数字式、屏幕式。 4)按工作原理不同，可分为机械式、电气式、电子式、化学式、气动式。 5)按装置地点不同，可分为就地安装仪表、盘用仪表。 6)按使用方式不同，可分为固定式、便携式。 7)按使用能源不同，可分为电动式仪表、气动式仪表、液动式仪表。 测点的类型：温度、流量、压力、液位（物位）、机械量（转速、振动）测点开孔位置的选择测点开孔位置应按照设计或制造厂的规定进行，如无规定，可根据工艺流畅系统图种测点和管道、设备、阀门等的相对位置，按下列规定选择： 1测孔应选择在直管段上。因为在直管段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测戒指的参数。测孔应避开阀门、

7、三通、弯头、大小头、人孔、挡板、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 3取源部件之间的距离应大于管道外径，且不能小于200MM。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开在测孔温度前（按介质流动方向而言，下同），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压4在同一处的压力或温度测孔种，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 5自动控制，保护与测量用仪表的测点一般不合用以一个测孔6严禁在检查蒸汽管道蠕变情况的监察管段上开凿测孔合安装取源部件。 7高压等级以上弯道的弯头处不能开凿测孔，测孔离管道弯曲的起始点的距离应不小于管道的外景，且不小于100mm8取源部件及

8、敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 测孔的开凿测孔的开凿一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲洗管道等办法）。测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入孔内。 对于压力，差压测孔，因测量的是静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。测孔的孔径可等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径插孔的选择和安装插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性（如黏度、腐蚀性

9、等）的要求。测量中高压介质的压力、流量和水位时应采用加强型插座； 测量超临界参数时，及强行插座的壁厚还应加大； 测量低压时。可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。带螺纹固定装置测温元件的插座安装前，必须核对其螺纹尺寸（应与测温元件相符）。 插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及下列各项要求进行焊接。 1)插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属*，并清除掉测孔内边的毛刺。 2)插座的安装步骤为找正、电焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 3)合金钢焊件点焊后，必须先经预热才应许焊接。焊接后的焊口必须进行热处理，预热和热处理的温度根据钢号的不同按相应规定进行。常用的、简单的热处理方法是在焊口加热后用*布缠包作自然冷却。 4)焊接用的焊条应根据不同的钢号按规定选择。 5)插座焊接或热处理后，其内部不应有焊瘤存在； 测温元件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用*布覆盖）； 带螺纹的插座焊接后应用丝锥重修一遍。 6)低压的测温元件插座盒压力取出装置应有足够的长度，使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。 7)插座焊接后应采取临时措施将插座孔封闭，如拧上临时丝堵等，以防异物掉入孔内。 第 7 页 共 7 页