钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规范.pdf

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1、G B 1 4 9 9 - - 1 9 9 8 前 rJ 本标准非等效采用I S O 6 9 3 5 - 2 : 1 9 9 1 钢筋混凝土用钢第2部分： 带肋钢筋 ， 是在原标准G B 1 4 9 9 -9 1 ( 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 基础上， 结合我国生产和使用具体条件而修订的。 与原标准相 比， 本次主要修订 内容有： 一 一 取消了原附录A， 其内容统一到正文中的有关条款 ； 取消 了 原 N 级 R L 5 4 0 钢筋， 增加了H R B 5 0 0 钢筋 ； 规定了钢筋按定尺长度交货 ； 不规定钢筋牌号 的化学成分范围， 只规定与钢筋各牌号相应的钢的主要化学元素及碳 当量最

2、大值； 局部调整了H R B 3 3 5 , H R B 4 0 0 钢筋的性能要求， 补充了H R B 5 0 0 钢筋的性能要求； 增加了新的附录A、 附录B , 本标准从1 9 9 9 年4 月1日起实施， 新旧标准过渡期两年， 2 0 0 1 年4 月1日 起代替G B 1 4 9 9 -9 1 ( 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 。 本标准的附录A是标准的附录； 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归 口。 本标准起草单位： 冶金部建筑研究总院、 首都钢铁公司、 冶金部信息标准研究院。 本标准主要起草人 ： 何成杰 、 张克球、 王丽敏、 张炳成、 柳泽燕、

3、王丽萍 。 本标准1 9 7 9 年2 月首次发布， 1 9 8 4 年6 月第一次修订， 1 9 9 1 年6 月第二次修订。 1 21 中华人 民共和国国家标准 G B 1 4 9 9 一 1 9 9 8 钢 筋 混 凝 土 用 热 轧 带 肋 钢 筋” e q IS O 6 9 3 5-2 :1 9 9 1 代替 G B 1 4 9 9 - 9 1 Ho t r o l l e d r i b b e d s t e e l b a r s f o r t h e r e i n f o r c e me n t o f c o n c r e t e1 范围 本标准规定了钢筋混凝土用热

4、轧带肋钢筋的定义、 分类、 牌号、 尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则 、 包装 、 标志和质量证明书。 本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。本标准不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铂酸盐光度法测定酸溶硅

5、含量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一 二苯碳酞二麟光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 4 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法担试剂萃取光度法测定钒量 G B / T 2 2 3 . 1 7 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 - 1 9 - - 1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2

6、 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 2 7 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取分光光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 3 7 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一 靛酚蓝光度法测定氮量 G B / T 2 2 3 . 4 0 -1 9 8 5 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一 氯磺酚S光度法测定妮量 G B / T 2 2 3 . 5 9 -1 9

7、 8 7 钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量 C U B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（ 钾） 光度法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 8 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 3 2 -1 9 8 8 金属弯曲试验方法 G B / T 2 1 0 1 -1 9 8 9 型钢验收、 包

8、装、 标志及质量证明书的一般规定 G B / T 4 3 3 6 -1 9 8 4 碳素钢和中 低合金钢的光电 发射光谱分析方法 G B / T 1 7 5 0 6 -1 9 9 8 钢产品一般交货技术要求 Y B / T 0 8 1 - - 1 9 9 6 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 Y B / T 5 1 2 6 -1 9 9 3 钢筋平面反向弯曲试验方法国家质it技术监督局 1 9 9 8 - 1 0 - 1 6 批准1 9 9 9 - 0 4 一 0 1 实施 G B 1 4 9 9 一 1 9 9 83 定义 本标准采用下列定义 。3 . 1 带肋钢筋r i b b

9、e d b a r s 横截面通常为圆形 ， 且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。3 . 2 月牙肋钢筋c r e s c e n t r i b b e d b a r s 横肋的纵截面呈月牙形 ， 且与纵肋不相交的钢筋 。3 . 3 纵肋l o n g i t u d i n a l r i b 平行于钢筋轴线的均匀连续肋。3 . 4 横肋t r a n s v e r s e r i b 与纵肋不平行的其他肋 。3 . 5 公称直径n o m i n a l d i a m e t e r 与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。3 . 6 相对投影肋面积 s p e c

10、 i f i c p r o j e c t e d r i b a r e a 横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋 间距 的乘积之 比。3 . 7 肋高 r i b h e i g h t 测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。3 . 8 肋间距r i b s p a c i n g 平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。4 分类、 牌号 热轧带肋钢筋的牌号由H R B和牌号的屈服点最小值构成。H, R, B分别为热轧（ H o t r o l l e d ) 、 带肋( R i b b e d ) 、 钢筋（ B a r s ） 三个词的英文首位字母。热

11、轧带肋钢筋分为HR B 3 3 5 , H R B 4 0 0 , H R B 5 0 0 三个牌号。5 尺寸、 外形、 重t及允许偏差5 门公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6 - 5 0 m m， 本标准推荐的钢筋公称直径为6 , 8 , 1 0 , 1 2 , 1 6 , 2 0 , 2 5 , 3 2 , 4 0 ,5 0 mm。5 2 公称横截面面积与理论重量 钢筋的公称横截面面积与理论重量见表1 , 表 1 公 称 直 径 ，m m公 称 横 截 面 面 积 .m m 2理 论 重 量 .k g / m 6 2 8 . 2 7 0 . 2 2 2 8 5 0 . 2 7

12、0 . 3 9 5 1 0 7 8 . 5 4 0 . 6 1 7 1 2 1 1 3 . 1 0 . 8 8 8 1 4 1 5 3 . 9 1 . 2 1 1 6 2 0 1 . 1 1 . 5 8 1 8 2 5 4 . 5 2 . 0 0 2 0 3 1 4 . 2 2 . 4 7 2 2 3 8 0 . 1 2 . 9 8 2 5 4 9 0 . 9 3 . 8 5 2 8 6 1 5 . 8 4 . 8 3 3 2 8 0 4 . 26 . 3 1 G B 1 4 9 9 一 1 9 9 8 表 1（ 完）只东 1 0181 2571 964its o 一RiEjMkg/m7. 9

13、99. 8715.42 一5 . 3 带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差5 . 3 . 1 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：5 . 3 . 1 . 1 横肋与钢筋轴线的夹角口 不应小于4 5 0 ， 当该夹角不大于7 0 0 时， 钢筋相对两面上横肋的方向应相反 。53 . 1 . 2 横肋间距I 不得大于钢筋公称直径的0 . 7 倍 。5 . 3 . 1 . 3 横肋侧面与钢筋表面的夹角a 不得小于4 5 0 ,5 . 3 . 14 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（ 包括纵肋宽度） 总和不应大于钢筋公称周长的2 0 0 o 05 . 3 . 1 . 5 当钢筋公称直径不大于1 2 mm时，

14、相对肋面积不应小于0 . 0 5 5 ； 公称直径为1 4 mm和1 6 mm时， 相对肋面积不应小于 0 . 0 6 0 ； 公称直径大于 1 6 m m 时， 相对肋面积不应小于 0 . 0 6 5 ,5 . 3 . 2 带肋钢筋采用月牙肋表面形状时， 其形状如图1 所示， 尺寸和允许偏差应符合表2的规定。当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合表 3 规定时 ， 钢筋的内径偏差可不作交货条件 。 表 2 m m年 G s 1 4 9 9 一 1 9 9 8 u h 砰 奔 一 s6 B drr 寰 墓 瓢 魂 br 口h 粤但一 BY 鬓 纂 纂 之誓 d -钢筋内径； a -横肋斜角； h

15、 一横肋高度； Q -横肋与轴线夹角； h l 一纵肋高度； 0 一纵肋斜角； “ 一纵肋顶宽； L 一横肋间距； b 一横肋顶宽 图 1 月牙肋钢筋表面及截面形状5 . 4 长度及允许偏差5 . 4 . 1 长度 钢筋通常按定尺长度交货 ， 具体交货长度应在合 同中注明。 钢筋以盘卷交货时， 每盘应是一条钢筋 ， 允许每批有 5 的盘数 （ 不足两盘时可有两盘） 由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。5 . 4 . 2 长度允许偏差 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于5 0 mm,5 . 5 弯曲度和端部 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用， 总弯曲度不大于钢筋总长度的0 . 4

16、 %. 钢筋端部应剪切正直 ， 局部变形应不影响使用。 G B 1 4 9 9 一 1 9 9 85 . 6 重量及允许偏差5 . 6 . 1 钢筋可按实际重量或理论重量交货。5 . 6 . 2 重量允许偏差 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表3的规定。 表 3I- 才幸 gkFI耸一一6 技术要求6 门牌号和化学成分6 . 1 . 1 钢的牌号应符合表4的规定 ， 其化学成分和碳当量（ 熔炼分析 ） 应不大于表 4 规定的值 。根据需要 ， 钢中还可加人V, N b , T i等元素。 表 4 化学成分， C S i Mn P S C e q HRB 3 3 5 0 . 2 5 0 .

17、 8 0 1 . 6 0 0 . 0 4 5 0 . 0 4 5 0 . 5 2 HRB 4 0 0 0 . 2 5 0 . 8 0 1 . 6 0 0 . 0 4 5 0 . 0 4 5 0 . 5 4 HRB 5 0 0 0 . 2 5 0 . 8 0 1 . 6 0 0 . 0 4 5 0 . 0 4 5 0 . 5 56 . 1 . 2 各牌号钢筋的化学成分及其范围可参照附录B o6 . 1 . 3 碳当量C e q ( y o ） 值可按式（ 1 ) 计算： C e q =C 十Mn / 6 +( C r +V+Mo ) / 5 十（ C u +N i ) 八5 （ 1）6 . 1

18、. 4 钢的氮含量应不大于0 . 0 1 2 0 o 。 供方如能保证可不作分析。 钢中如有足够数量的氮结合元素， 含氮量的限制可适 当放宽。6 . 1 . 5 钢筋的化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 的规定。碳当量C e q的允许偏差0 . 0 3 0 0 ,6 . 2 交货状态 钢筋以热轧状态交货。6 . 3 力学性能6 . 3 . 1 钢筋的力学性能应符合表 5 的规定。 表 5日 井 一 习 G B 1 4 9 9 一 1 9 9 86 . 3 . 2 钢筋在最大力下的总伸长率凡 l 不小于2 . 5 %。供方如能保证， 可不作检验。6 . 3 . 3 根据需方要求，

19、可供应满足下列条件的钢筋 ： a ) 钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1 . 2 5 ; b ) 钢筋实测屈服点与表 5 规定的最小屈服点之 比不大于 1 . 3 0 ,6 . 4 工艺性能6 . 4 . 1 弯曲性能 按表6 规定的弯心直径弯曲1 8 0 0 后， 钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 表 6一mm6-2528-506-2528-506-2528-50才州6 . 4 . 2 反向弯曲性能 根据需方要求， 钢筋可进行反向弯曲性能试验。 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。 先正向弯曲4 5 0 ， 后反向弯曲2 3 0 。 经反向弯曲试验后， 钢筋受弯曲部位

20、表面不得产生裂纹。6 . 5 表面质量 钢筋表面不得有裂纹 、 结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸块， 但不得超过横肋的高度， 钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。7 试验方法7 . 1 检验项 目 每批钢筋的检验项 目、 取样方法和试验方法应符合表 7 的规定。 表 7上分ut1% P&GB/T 223GB/T 4336GB/T 228,E+T?W7.2GB/T 232, $T7 7. 2YB/T 5126, T 7. 2#r-, ?R 7.3HR#V*69 7.47 . 2 拉伸、 弯曲、 反向弯曲试验7 . 2 . ， 拉伸、 弯曲、 反向弯曲试验试样不允许进行车削

21、加工。7 . 2 . 2 计算钢筋强度用截面面积采用表1 所列公称横截面面积。 G B 1 4 9 9 -1 9 9 8 一 一 一 一 一 一 一 一 7 . 2 . 3 最大力下的总伸长率凡 t 的检验， 除按表 7 规定采用G B / T 2 2 8的有关试验方法外， 也可采用附录A的方法 。7 . 2 . 4 反向弯曲试验时， 经正向弯曲后的试样， 应在1 0 0 C 温度下保温不少于3 0 m i n ， 经自然冷却后再反向弯曲。 当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时， 正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。了 . 3 尺寸测量7 . 3 . 1 带肋钢筋内径的测量应

22、精确到 0 . 1 mm,7 . 3 . 2 带肋钢筋肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法， 即测取钢筋的最大外径，减去该处内径， 所得数值的一半为该处肋高度， 应精确到0 . 1 m m.7 . 3 . 3 带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。 即测取钢筋一面上第1 个与第1 1 个横肋的中心距离， 该数值除以1 0 即为横肋间距， 应精确到0 . 1 mm,7 . 4 重量偏差的测量7 . 4 门测量钢筋重量偏差时， 试样数量不少于 1 0 支 ， 试样总长度不小于 6 0 m。长度应逐支测量 ， 应精确到1 0 m m 。试样总重量不大于1 0 0 k g 时，

23、 应精确到0 . 5 k g ， 试样总重量大于l o o k g时， 应精确到1 k g 。 当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时， 试样的数量和长度可不受上述限制。7 . 4 . 2 钢筋实际重量与理论重量的偏差（ ） 按式（ 2 ) 计算： ， 二试样实际总重量一（ 试样总长度x理论重量） 、， 。 n 。、 重量偏差4w 1T 7 C P/J .7h, 恙暴石鲜岁T /LJ 4 - /- C 首一半 X1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . .x L / 1 T M 2&-A -; J94 - ） ， 二 ， 二 一试 样 总 长 度 x 理 论

24、重 量 一 7 . 5 检验结果的数值修约与判定应符合Y B / T 0 8 1 的规定。8 检验规则8 . 1 检查和验收 钢筋的检查和验收按G B / T 1 7 5 0 5 的规定进行口8 2 组批规则 钢筋应按批进行检查和验收， 每批重量不大于6 0 t , 每批应由同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格的钢筋组成。 允许由同一牌号、 同一冶炼方法、 同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批， 但各炉罐号含碳量之差不大于 0 . 0 2 0 a ， 含锰量之差不大于0 . 1 5 %.8 . 3 取样数量 钢筋各检查项目的取样数量应符合表7 的规定。8 . 4 复验与判定 钢筋的复验与判定应符合

25、G B / T 1 7 5 0 5 的规定。9 包装、 标志和质f证明书9 . 1 带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：9 . 1 . 1 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志， 还可依次轧上厂名（ 或商标） 和直径（ m m） 数字。9 . 1 . 2 钢筋牌号以阿拉伯数字表示， H R B 3 3 5 , H R B 4 0 0 , H R B 5 0 0 对应的阿拉伯数字分别为2 , 3 , 4 。 厂名以汉语拼音字头表示。 直径（ m m） 数以阿拉伯数字表示。 直径不大于拟0 mm的钢筋， 可不轧制标志，可采用挂标牌方法。9 . 1 . 3 标志应清晰明了， 标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作

26、适当规定 ， 与标志相交的横肋可以取消。9 . 2 除t 述规定外， 钢筋的包装、 标志和质量证明书应符合G B / T 2 1 0 1的有关规定。 G B 1 4 9 9 -1 9 9 8 附录A （ 标准的附录） 钢筋在最大力下总伸长率的测定方法A 1 试样A l . 1 长度 试样夹具之间的最小 自由长度应符合下列要求 ： d 镇2 5 m m 时3 5 0 m m 2 5 mm d 簇3 2 m m 时4 0 0 m m 3 2 m m 20m m d卜 声 50mmig 2d 图 Al 断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率凡 ： （ ） 可按式（ A l ) 计算： ,- L一L

27、、 a ,I ,、 S , ： 二 二 二 二望+子 X1 0 0 （Al） l L , E) 一式中： L 图Al 所示断裂后的距离； 么，一 一 试验前同样标记间的距离 ； Q h 抗拉强度 ， MP a ; E 弹性模量， 其值可取为2 X 1 0 5 MP a , G B 1 4 9 9 -1 9 9 8 附录B （ 提示的附录） 热轧带肋钢筋参考成分 H R B 3 3 5 , H R B 4 0 0 钢筋的参考化学成分（ 熔炼分析） 见表B 1 , 表 B 1舟 或斗 P SC Si Mn V Nb TiHRB 335 20MnSi 0. 17-0.25 0.40-0. 80 1. 20-1. 60 0.045 0.04520MnSiV 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 0.04-0.12 0.045 0.045HRB 400 20MnSiNb 0. 17-0-25 0. 200. 80 1.20-1. 60 0.02-0.04 0.045 0.04520MnTi I0. 17-0. 25I 0. 17-0. 37I 1. 20-1. 60I I 10.02-0.05 I 0.045 I 0.045