疏干井施工技术交底(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录工程名称南京新城科技园国际研发总部园工程施工单位中国核工业华兴建设有限公司交底部位降水工序名称疏干井施工交底提要：1 本工程基坑采用疏干降水井降低地下水，井深15m(均按地面标高-0.950m设计，下同)，管井成孔直径800mm，井管直径300mm，井壁厚30mm。考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.51.0m。2 疏干井大样见附图1.。一、管井技术指标1 含砂量：1/50000（粗砂）；1/20000（中砂）；1/10000（细砂）。2.材料质量及制作要求： 1）井管内壁光滑，管无裂纹、缺损及暗伤； 2）钢管井管之间采用焊接连接； 3）钢筋混凝

2、土管钢筋不外露，井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象； 4）滤管长度、井管外径、井管内径：按设计要求； 5）管径公差：3mm； 6）壁厚公差：2mm； 7）井管弯曲：3mm/m； 8）滤管孔径：35mm； 9）滤管孔隙率：50%；10）滤网：双层6080目； 11）缠丝间隙：0.75mm；12）滤网在运输和施工中应有保护措施；井管置放过程，必须经监理验收。3.滤料要求1）滤料必须筛选、冲洗、水清砂净，无杂质，颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：23mm； 2）中值粒径：d/50=1.3mm。 4.泥浆要求：宜采用供钻进孔的粘土1）泥浆比重：1.151.20 粘度：24s； 2）稀浆比重

3、：1.08 粘度：20s。三、管井主要施工程序准备工作布孔定线钻机就位钻孔清孔换浆井管安装填料及时洗井单井试抽抽水。1.准备工作 1)保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好； 2)配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近； 3)抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统； 4)钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；2.布孔定线 1）布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差5cm； 2）遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应及时通知相关单位到场确认。3.钻机就位 1）钻机就位前场地应平整夯实，满足自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不

4、均匀沉降的要求； 2）钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）；4.钻孔要求钻孔直径不得小于800mm；送水泵压不得低于2MPa；泵流量不得小于20m3/h；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动；钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.151.20范围内；钻孔深度应大于设计井深至少1m，确保井管下至设计井深；孔身垂直倾斜1/500；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；5.清孔换浆 1）钻到预定孔深后应及时清孔换浆，防止泥浆沉淀和井孔坍塌，置换的泥浆含砂量不大于5%； 2）孔底沉

5、渣厚度不得大于30cm。6.井管安装 1）安装井管前应采用导向器进行探孔； 2）清孔换浆后应立即安装井管； 3）井管质量必须满足其材料质量及制作要求； 4）第一节井管底部应采用钢板封底口； 5）井管上端口应高出地面至少50cm； 6）安装井管时每隔4m应设置扶正器； 7）严禁强行将井管压入井孔； 8）井深偏差不得超过设计井深2/1000； 9）下管法：选择适当的下管方法。7.填料 1）填料前应采用粘土封闭井管上部端口； 2）填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中； 3）井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应3%，滤料粒径23mm； 4）采用循环水填料

6、方法； 5）在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求； 6）要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%； 7）滤料充填至施工作业面以下1.5m时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口； 8）严禁井管内坠落杂物杂质； 9）井管施工时应按施工记录表做好记录.8.洗井 1）下管填料完成后应立即进行洗井，特殊情况间隔时间应24h； 2）利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井； 3）洗井结束后，井水含砂量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm； 4）洗井过程中应

7、控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉； 5）严禁活塞坠入沉砂管中； 6）洗井自上而下，分段进行； 7）合理的洗井时间与含水层结构、泥浆指标及洗井设备有关，视具体情况而定，一般至少4小时； 8）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。9.试抽 1）洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽； 2）在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转； 3）装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。10.抽水 1）无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不至堵死为原则，根

8、据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；2）每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可以进行降水； 3）深井潜水泵不需要铺设地面管路，可以根据场地情况灵活布置； 4）潜水泵运行时，泵提高出孔底1.0m，以避免流入井内的细粒沉泥淤住烧掉，并使泵体在水下3m左右，以防脱水烧掉； 5）深井井点应备有双电源； 6）采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全； 7）深井井点排出之水应向远处排放，防止回渗； 8）抽水的水位和出水量稳定时间为48小时； 9）每口活井必须配有一台抽水泵，施工单位严禁任意调换设备，否则引起严重结果由施工单位承担责任； 10）施工单位必须备有足够数量的备用泵。四、管

9、井验收1.管井竣工后，应按国家现行规定供水管井验收规范和设计要求进行验收；2.降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的协商处理意见书或审批手续；3.全部降水运行时，抽排水含砂量（体积比）应符合下列规定： 1）粗砂含量小于1/50000； 2）中砂含量小于1/20000； 3）细砂含量小于1/10000;；4.验收时应提供施工记录、工程统计表、施工说明、协商处理意见和审批文件等；5.全部降水、排水设施的降水深度应符合下列要求： 1）实际降水应等于或深于降水深度，并稳定24小时； 2）应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。五、管井监测1.孔隙水压力监测 1）目的是了解降水期

10、间地层中孔隙水压力的变化，以便估算地基强度、变形和稳定性； 2）孔隙水压力通常每天观测一次，如有异常现象，必须加强观测，每日不少于2次；2.出水量监测和记录 1)每口井必须配备一套相适应的流量计装置； 2）出水量必须满足正常出水量要求； 3)每口井每天必须至少有一次出水量记录； 4）施工单位必须备有足够数量的备用流量计装置。3.含砂量监测和记录 1）每口井必须配套一套相适应的含砂量计量装置； 2）含砂量必须满足含砂量要求； 3）每口井每天必须至少有一次含砂量记录； 4）施工单位必须备有足够数量的备用含砂量计量装置。六、封井措施1.降水井封井前提条件为： 1）结构底板施工完成； 2）满足主体结构

11、抗浮要求； 3）基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下23m；2.降水井封井步骤： 1）首先将处于工作状态的降水井间隔封堵； 2）降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测； 3）当满足第一条所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。3.降水井封井要求： 1）在浇灌垫层前，首先将垫层以下降水井砼滤管外壁清除，内插直径2736钢管，其顶标高高出底板顶面400mm，其下端与降水井搭接长度0.5m。钢管外缠绕麻丝，并用水泥封死。 2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环为两道，分别位于底板顶面下、底面上100mm。 3）当降水井封井时（具体时间待定），于底板顶面下80mm处将钢管切断，用水泥：砂为1:1的干粉浇到垫层部位，再用与底板同标号素砼塞满后（浇到底板顶面下80mm处）加焊钢顶盖板，最后用微膨胀砼浇平。 4）底板钢筋遇降水井钢管时，钢筋可从周边绕过，但必须另加四根同直径钢筋，其一端弯起250mm与钢管焊接，另一端水平长度不少于1.0m。具体做法请主体结构设计人员出图。 5）止水环内径根据降水井上插的钢管的外径确定。技术负责人交底人交底时间 注:本记录一式两份,一份交接受交底人，一份存档。 专心-专注-专业