各行业用纯水级超纯水方案介绍(共11页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上解决方案 - 详细内容冶金纯水设备发布者： 发布时间：2008-10-06 16:56:29 阅读：9054次 冶金纯水设备 一、应用范围概述：钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金二、典型工艺流程预处理系统反渗透系统中间水箱粗混合床精混合床纯水箱纯水泵紫外线杀菌器抛光混床精密过滤器用水对象（18M.CM）(传统工艺)预处理反渗透中间水箱水泵EDI装置纯化水箱纯水泵紫外线杀菌器抛光混床0.2或0.5m精密过滤器用水对象（18M.CM）(最新工艺) 预处理一级反渗透加药机（PH调节）中间水箱第二级反渗透（正电荷反渗膜）纯水箱纯水泵EDI装置紫外

2、线杀菌器0.2或0.5m精密过滤器用水对象（17M.CM）(最新工艺)预处理反渗透中间水箱水泵EDI装置纯水箱纯水泵紫外线杀菌器0.2或0.5m精密过滤器用水对象（15M.CM）(最新工艺)预处理系统反渗透系统中间水箱纯水泵粗混合床精混合床紫外线杀菌器精密过滤器用水对象 （15M.CM）(传统工艺)三、标准参考 显像管、液晶显示器用纯水水质（经验数据）集成电路用纯水水质国家电子级纯水标准四、设备特点为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密

3、过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性.解决方案 - 详细内容医用纯化水设备发布者： 发布时间：2008-11-29 13:57:26 阅读：166次 医用纯化水设备 GMP 对工艺用水的要求药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制s、洗涤等工序所用的水。水的名称应避免和水的制造过程有关，如去

4、离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称，即水的制造过程与其名称脱钩，而是从化学和微生物的角度根据质量指标对水进行分类（如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得，将来可能还会有更好得方法）。注射用水一般用纯化水通过蒸馏法（还有反渗透法和超滤法）制得，化学纯度高达 99.999 ，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。 纯化水工艺原水原水增压泵多介质过滤器活性碳过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透PH调节装置中间水箱第二级反渗透纯化水箱输送泵紫外线杀菌器微孔过滤器用水点（推荐工艺） 原水原水增压泵多介质过

5、滤器活性碳过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透中间水箱中间水泵离子交换设备纯化水箱输送泵紫外线杀菌器微孔过滤器用水点（传统工艺）原水原水增压泵多介质过滤器活性碳过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透中间水箱中间水泵设备纯化水箱输送泵紫外线杀菌器微孔过滤器用水点（最新工艺） 纯化水标准药品生产用水要求参考 纯化水标准参考 纯化水检测方法 纯化水装置选型参考二级反渗透定义:二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率3s/cm。在饮用纯净水方面已广泛应用。反渗透技术常应用于预除盐处理， 能够使离子交换树脂的负荷减轻90以上，树脂的再生剂用量也减少90。因此，不仅节约运行

6、费用，而且还利于环境保护。反渗透独特水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。 应用提示： 1、 医药业无菌、无热源纯化水制取；2、 生物医药用水；3、 医疗血液透析用水；4、 饮用纯净水、饮料用水的制取；5、 电子工业用高纯水的前处理系统；6、 锅炉补给水的制取；7、 化装品配料用水；8、 白酒勾兑用纯水、啤酒制取用纯水。解决方案 - 详细内容化工行业用超纯水设备介绍发布者： 发布时间：2007-12-24 15:56:55 阅读：3569次 化工行业用超纯水概述化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场

7、合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。2.制备化工行业用超纯水的工艺流程化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种： 1、采用离子交换方式，其流程如下：原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器阳树脂过滤床阴树脂过滤床阴阳树脂混床微孔过滤器用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透 PH调节中间水箱第二级反渗透（反渗透

8、膜表面带正电荷）纯化水箱纯水泵微孔过滤器用水点 3、采用EDI方式，其流程如下：原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器一级反渗透机中间水箱中间水泵EDI系统微孔过滤器用水点3.化工超纯水设备特点超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。4.应用

9、领域化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程超纯材料和超纯化学试剂实验室和中试车间电子半导体、集成电路板上用到的化工材石英、硅材料生产、加工、提纯高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水解决方案 - 详细内容化妆品用去离子水设备发布者： 发布时间：2007-12-24 14:55:15 阅读：9793次 化妆品用去离子水设备 主要用途 护肤品生产用纯水 洗发水生产用纯水 染发剂生产用纯水 牙膏生产用纯水各种清洗液生产用水 处理工艺简介A、原水原水增压泵多介质过滤器活性碳过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透中间水箱输送泵混合床离子交换器紫外线杀菌器微孔过滤器纯水箱用水点（推荐工艺电阻率5M.CM

10、） 原水原水增压泵精密过滤器电渗析过滤器中间水箱中间水泵离子交换设备紫外线杀菌器微孔过滤器纯水箱用水点（传统工艺电阻率5M.CM） 原水原水增压泵石英砂过滤器活性碳过滤器复床系统中间水箱中间水泵混合离子交换设备紫外线杀菌器微孔过滤器纯水箱用水点（传统工艺电阻率5M.CM） B、原水原水增压泵多介质过滤器活性碳过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透紫外线杀菌器纯水箱用水点（推荐工艺电导率10S/CM） 原水原水增压泵石英砂过滤器活性碳过滤器复床系统紫外线杀菌器微孔过滤器纯水箱用水点（传统工艺电导率10S/CM） 推荐工艺优点分析 1. 采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作

11、维护方便； 2. 与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点； 3. 反渗透工艺技术先进，可靠。 设备选型参考:FST-1T/h去离子水纯水处理装置配置情况 序号 名称 规格 材料 数量 备注 .原水增压泵 CHL2-30 0.55KW不锈钢 1套 NANFANG.石英砂滤器 FSTSF-400玻璃钢 1套 含天然石英砂 .活性炭过滤器 FSTSF-400玻璃钢 1套 含果壳活性碳 .软化器 FSTSF-400玻璃钢 1套 含钠离子交换树脂 .蜂房过滤器 FSTUF-2不锈钢 1套 含5精密滤芯 .高压泵系统 CDL2-160不

12、锈钢 1NANFANG.RO膜 FST-1000型纯水机 复合膜 4套 HYDRANAUTICS.RO自动清洗系统 PVC防腐 全套 含防腐清洗泵、清洗箱 .中间水箱 V=1000LPE1只 含液位控制系统 .电导率检测仪 CM-2301台 在线检测，显示 .输送泵 CHL2-30不锈钢 1台 南方特种水泵 .粗混床 300*2000*8有机玻璃 1套 透明加强 .阳树脂 001*7（732） 高分子 35L 罗门哈斯树脂 .阴树脂 201*7（717） 高分子 70L 罗门哈斯树脂 .树脂再生系统 防腐 1套 含再生箱和再生泵 .紫外线杀菌器 1T/h不锈钢 1套 过流式紫外线杀菌器 .精密

13、过滤器 0.22*500长 PE2套 内含0.22滤芯 .纯水箱 V=1000L不锈钢 1套 PE一次成型 .电阻率检测仪 DZG303A1套 在线检测 .机架系统 不锈钢 全套 .电气系统 全套 .管道阀门系统 UPVC全套 台湾环琪设备材料均可根据客户要求另行配置。解决方案 - 详细内容EDI、超纯水设备、纯水设备发布者： 发布时间：2008-02-24 14:57:51 阅读：2753次 超纯水制造历史进程：第一阶段：预处理过滤器阳床阴床混合床第二阶段：预处理过滤器反渗透混合床目前阶段：预处理过滤器反渗透EDI（无需酸碱）近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。

14、由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。 正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。 EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生

15、产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点: 水质稳定 容易实现全自动控制 不会因再生而停机 不需化学再生 运行费用低 厂房面积小 无污水排放EDI工作原理:EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2S/cm（25

16、)。EDI纯水电阻率可以高达18 M.cm(25)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2M.cm(25)的纯水。EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。解决方案 - 详细内容EDI（Electro deionization）技术发布者： 发布时间：2007-11-29 17:54:38 阅读：6922次 有关超纯水技术的知识 EDI（Electro deionization）是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换 技术相融合，无需酸碱，而能连续

17、制取高品质纯水。它具有技术先进、操作简便、良好的 环保特性，代表着一种行业方向，能广泛应用于电力、医药、化工、电子等行业。它的出 现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。 超纯水的整个工艺流程 是先经过预处理，然后加药杀毒，再经过RO反渗透系统，再使用EDI设备制取超纯水。 由于超纯水对水质的BOD和TOC等 物质的含量要求比较高，所以一般会采取二级反渗透，后面的工艺比较多的采取了EDI的技 术，在纯水制备技术上EDI比较有优势。 EDI作为制取超纯水的设备，作为反渗透 设备后的二次除盐设备，可以制取出高达10-18.2M.CM。EDI设备无需化学药剂的再

18、生， 可以连续运行。在具体的应用中，仅调节EDI的运行电流就可以改变其出水水质。因此广泛 用于微电子工业，半导体工业，发电工业，制药行业和实验室。也可以作为制药蒸馏水、 食物和饮料生产用水、发电厂的锅炉的补给水，以及其它应用超纯水。 连续电除盐（EDI，Electro deionization或CDI， continuous electrode ionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子， 同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程 。这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这种新技术 可以替代传统的离子交换

19、装置，生产出高达18M-CM的超纯水。又可以比较清晰地描述：EDI 是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂， 分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯度的作用下，水会发生 电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。由于 EDI不停进行交换再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯 水。 EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的 一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离 子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的

20、深度除盐 。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的 混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子 （continuous deionization,简称CDI）。解决方案 - 详细内容超滤UF的技术应用发布者： 发布时间：2007-06-20 14:54:04 阅读：2646次超滤（UF）的工作原理：超滤技术是近年来依托于材料科学发展起来的先进的膜分离技术，已广泛地应用到工业及市政建设的各个领域。超滤(UF) 是一个压力驱动的膜分离过程，它利用多孔材料的拦截能力，将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.

21、01-0.1微米之间，对于细菌和大多数病毒、胶体、淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。超滤膜通常使用的材料都是高分子聚合物，其基本性质以疏水性为主。能够进行共混等亲水性改性。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。超滤采用聚偏氟乙烯(PVDF)材料，系双皮层中空纤维结构。在工业应用的PVDF超滤膜中，超滤具有最小的公称孔径，能够去除几乎所有的微粒、细菌(4-log去除率)、大多数病毒以及胶体。尽管孔径很小，但其极高的孔隙率使得超滤能够获得和微滤相当的通量，因而在大多数情况下是比微滤更好的选择。超滤采用不易堵塞的外压式结构，具有更高的截污量，更大的过滤面积，清洗也更简便、

22、彻底。流态设计以全流过滤为主，但元件也可以很方便地转换成错流过滤的模式。与错流相比，全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低。相对的，错流过滤则能处理悬浮物更高的流体。因此具体的操作形式需根据进水中悬浮物含量来确定。超滤通常以恒流方式运行，跨膜压差(TMP)将随运行时间逐渐增加，此时通过定期的反洗或者气擦洗可以清除污染层，而使用杀菌剂或者其它清洗剂则能够更彻底地控制微生物繁殖，去除污染物。在水处理领域，超滤可用于出去水中的微粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及高分子有机物，使水得到净化。超滤的优点及特点使用寿命长：超滤采用特别性能的PVDF材料并经过亲水改性，具有极佳的抗氧化性和抗疲劳强度

23、，抗污染，耐清晰，大大延长了膜丝的使用寿命。 产水品质高：超滤的平均过滤精度达到0.03µm，泡点压力更高，对细菌去除率达到6-log，使得其获得更佳的产水品质。 适用范围广：超滤的外压式结构和专利的布水方式，容许更宽的进水悬浮物含量，更适合于水质较差的应用条件，并同时保证很高的水回收率。 运行费用低：超滤外压式可采用低廉的气水混合清洗方式，高效保持通量的长期稳定，节约化学清洗剂消耗。超滤的应用主要涉及三方面：工业应用，食品生化，饮用水，下面分别进行介绍。超滤的工业应用可以分为三种类型：（1）浓缩（2）小分子溶质的分离（3）大分子溶质的分级。绝大部分的工业应用属于浓缩这个方面。可以

24、采用与大分子结合或复合的办法来分离小分手溶质。游离钙及蛋白质结合钙的分离是一个例子。小分子溶质分离，例如除盐及盐交换，可以通过超滤来完成也可以通过超滤与透析相结合来完成。可以采用具有不同分子量切割值的膜来进行大分子溶质的分级，或者采用一种组合系统，由几个超滤池组合，从一个超滤池出来的液体可以进入下一个超滤池，每个池中的膜所切割的分子量值是逐步下降的。工业应用用超滤进行电泳漆回收利用超滤进行含油废水的回收用超滤处理含重金属废水其他工业应用超滤工业应用之一-用超滤进行电泳漆回收在金属电泳涂漆过程中，带电荷的金属物件浸人一个装有带相反电荷的涂料池内。由于异电相吸，涂料便能在金属表面形成一层均匀的涂层

25、，金属物件从池中捞出并水洗除去随带出的涂料。为达到保护环境，节能闭合循环的目的，可采用超滤过程将聚合物树脂及颜料颗粒阻留下来，而允许无机盐、水及溶剂穿过超滤膜出去。阻留下来的组分再回至电泳漆贮罐中去。滤液用于淋洗刚从电泳漆中取出的新上攘的制件，以回收制件夹带的多余的漆。如下图所示。早在1968年美国PPG公司的专利就提出用超滤和反渗透的组合技术处理电泳漆废水。目前，该项技术现己泛用于自动化流水线上，已有几百个膜面积大于 100m2的膜组件投人运行，其中主要为管式。由于池内溶液带电荷，现已开发出表面带相同电荷的膜，因同性相斥而使该膜不易污染。膜渗透流率持续几个月保持在1m/d以上而不用清洗，膜寿

26、命一般在2年以上。超滤工业应用之二利用超滤进行含油废水的回收油水乳浊液在金属机械加工过程中被广泛用作工具和工件反复冷拔操作及金属滚轧成形，切削操作的润滑和冷却，但因在使用过程中易混人金属碎屑、菌体及清洗金属加工表面的冲洗用水，导致其使用寿命非常短。单独的均分子就其分子量而言小得可通过超滤膜，而对这些含油废水超滤则能成功地分离出其油相，这是因为油水界面张力足够使油滴不能透过已被水浸湿的膜，经过超滤后渗透液中的油浓度通常低于10g/m3，已达排放标准可排人阴沟，而浓缩液中最终含油达 30%60%可用来燃烧或它用。其操作流程如下图所示。此外，碱清洗溶液浴常用于清洗油污状或脏的金属部件。借助于超滤也可

27、用于处理这种清洗溶液以除去润滑脂、油及脏粒子，并以滤液形式回收绝大部分的清洗剂。如下图所示。超滤工业应用之三-利用超滤处理含重金属废水胶束强化超滤(MEIJF)是最近发展起来的与表面活性剂技术相结合的一种超滤法。其原理如下图所示。在工业废水中注入浓度高于临界胶束浓度的表面活性剂，其疏水端向内缠结，而带负电的亲水端排列在表面，因而使得该胶柬表面带有负电荷。废水中的金属阳离子由于静电作用而吸附在上面，采用截留分子量小于胶束分子量的超滤膜，则可使金属离子被截留。将表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)加入模拟废水中分别分离Cd2+、Zn2+、Cd+及Ca2+四种离子，截留率均在96%以上，膜渗透流率与纯

28、水相同，说明MEUF的工业应用是有可能的。也有研究人员采用天然的脱氧胆酸及卵磷脂作为表面活性剂，结果表明其对Ca2+、Pb2+、Cu2+、Ni2+、 Zn2+的分离效果比SDS更好，截留率在99.9%以上。由于MEUF中表面活性剂浓度必须高于临界胶束浓度才能形成胶束，故MEUF不能用于低浓度金属离子的分离。采用即使很少量也不会解聚的聚电解质竣甲基纤维素(CMC)和聚苯乙烯磺酸纳(PSS)代替表面活性剂加入废水中，聚电解质即发生解离，反离子 (Na+)进人水中，聚合物带负电，废水中的Cu2+等重金属离子与聚合物结合，用截留分子量小于该聚合物的超滤膜便能将废水中的Cu2+截留下来。这一改进的MEU

29、F被称为聚电解质强化超滤(PEIJF)，用该技术可使废水中的Cu2+浓度由10010-6降至110-6。有一种利用离子的排斥效应进行分离的超滤过程称之为IEIJF(Ion-Expulsion Ultrafiltration)。众所周知，胶束在水中结合了少于化学计量数的反离子因而它带有电荷，而该电荷数在一个相当大的离子浓度范围内都接近于常数，IEUF便是利用胶束的这一特性分离与它带有相同电荷的离子，下图为IEUF过程示意图。根据Donnan平衡原理，当溶液中解离的阴、阳离子在膜两侧的渗透液和浓缩液中处于平衡状态时，其离子活度积相等，因而可计算出每一种离子的浓度。计算结果表明，当达到平衡时Cr04

30、2-在渗透液中可浓缩 21.5倍。超滤的其他工业应用：（1）超滤应用在高纯水的制备中许多工业用水要求非常严格，特别是电子工业中，许多地方都要使用高纯水，这对保证产品质量起着重要的作用。例如在集成电路半导体器件的切片、研磨、外延、扩散和蒸发等工艺过程中，要反复用高纯水清洗，集成电路在很小面积内，有许多电路相邻元件之间只有0.002mm左右的距离，因此清洗用水要求很严格。一般要求无离子、无可溶性有机物、无菌体和无大于0.5m的粒子。每个集成电路厂，都有一个制造高纯水的中心系统，然后通过分配系统，输送到使用点。净化流程如下：自来水预过滤超滤（或微滤）反渗透阴、阳离子交换树脂混合床超滤分配系统微滤使用

31、点微滤使用超滤在高纯水制备过程中主要用于去除胶体、微粒、细菌。用于高纯水制备的超滤组件多为中空纤维式，膜渗透流率高达24m/d。（2）含淀粉及酶的废水处理。某些食品加工业中，例如土豆加工，其废水含有低浓度淀粉，酿造工业排放物中含有酶等。超滤可用于回收淀粉及酶，并得出可允许排放的废水。（3）纺织工业脱浆水的处理。上浆材料例如淀粉及水溶性聚合物（聚乙烯醇）经常用于纺织过程以利该过程的进行。将织好的布进行洗涤以除去浆料，这样就得出含上浆材料的稀溶液。超滤可用于回收这种上浆材料以重复使用，并得出质量好的水滤液，它可以排放或重复使用。（4）乳液浓缩。在合成橡胶制造与应用中，容器、反应器等的洗涤水中含有稀

32、乳液溶液，采用超滤过程对此进行浓缩是成功的。（5）冲洗羊毛的排放液的处理。这种排放液中含有被洗涤剂乳化的羊毛脂型的油脂，它可以采用超滤方法脱水（常常与离心操作相结合）。（6）纸浆工厂排放液的处理。这种排放液中含有高分子量的木质素磺酸盐，可以采用超滤方法进行分离并浓缩。（7）在中药制剂工艺中的应用。目前，我国卫生部已将膜分离技术列入中药的分离精制方法之一。超滤技术主要用于制备中药注射液（如复方丹参注射液，茵槌黄注射液，五昧消毒饮注射液等)，提取有效成分（如从黄苓中提取黄苓试）和制备药浸膏等方面。超滤法单独或与活性炭、反渗透相结合还用以有效地除去细菌和热原；制取中药口服液（人参精口服液，海龙哈阶四

33、精口服液)，医药用纯水制备，保健饮料。超滤之食品生化应用-用超滤处理乳品乳品工业奶醋生产过程中将产生大量的乳清，据统计，仅美国每年就有2500万m3乳清产生，因而该领域成为超滤应用的最大领域。如下图所示，通过超滤，可得到含蛋白质10%的浓缩液，若将其通过喷雾干燥，可得到含蛋白质65%的乳清粉，在面包食品中可代替脱脂奶粉。若将其进一步脱盐，则可得到蛋白质含量高于80%的产品，可用于婴儿食品。而含乳糖的渗透液经浓缩干燥后可用作动物饲料。超滤过程处理乳清在乳清超滤中各种不同形式的组件均被采用，其中最大者含膜面积1800m2，乳清日处理量为1000m3。通常在50下操作。膜渗透流率最初大于 1m/d，

34、当乳清浓缩10倍后其粘度大于0.002Pas(0.02P)、膜渗透流率降至0.5m/d，因而其浓缩极限在很大程度上决定于膜污染和乳清浓缩液粘度的增加。超滤应用于食品工业最重要问题是每日的清洗和灭菌。一般先碱洗，然后酸洗，最后用次氯酸钠溶液灭菌。膜寿命可达1年以上。一种新的奶酪生产工艺是先将脱脂牛奶用超滤浓缩34倍，然后再将其浓缩液用于发酵生产奶醋，参见下图，以其极大的优越性正被逐渐推广。因为用处理过的浓缩液生产奶酶，其得率可提高20%以上，据保守估计可节约6%的牛奶；此外因乳糖从牛奶中被除去而使奶醋味道更加鲜美，最后还减少了乳清的处理量。带超滤的奶酶生产新工艺超滤之食品生化应用-用超滤进行果汁

35、澄清从苹果中榨取的新鲜果汁，由于含有果胶等化合物而呈现混浊状。传统方法采用酶、皂土和明胶使其沉淀，然后取上清液过滤而获得澄清的果汁参见下图 (a)传统工艺。通过超滤或微滤来澄清果汁，只需先部分脱除果胶，可减少酶的用量，省去皂土和明胶，节约了原材料，并且省工省时参见下图(b)超滤新工艺。同时果汁回收率也有所提高，达98%99%。此外，经超滤处理的果汁质量也有所提高，浊度仅0.40.6NTU(传统工艺为1.53.0 NTU)。又因超滤可元热除去果汁中的菌体，因而可延长果汁的保质期。超滤之食品生化应用-用超滤进行血清白蛋白的提取从血浆中分离血清白蛋白包括一系列复杂的过程。如下图所示，将已经处理的含3

36、%白蛋白、20%乙醇和其他小分子物质的组分使用截留分子量30000的超滤膜通过三步法将白蛋白从乙醇中分离出来。在第一、二步过程中，膜渗透流率为0.50.7m/d，最后一步时，降至0.1m/d以下。据最新报道叫，采用截留分子量10000的氧化锆金属膜，其膜寿命更长，能量更大。加之采用反冲和脉冲进料可减少膜污染，第一、二步的渗透率可增加近1倍，且渗透液中白蛋白浓度更低，通常低于0.4g/L。超滤之食品生化应用-用超滤进行血清白蛋白的提取从血浆中分离血清白蛋白包括一系列复杂的过程。如下图所示，将已经处理的含3%白蛋白、20%乙醇和其他小分子物质的组分使用截留分子量30000的超滤膜通过三步法将白蛋白从乙醇中分离出来。在第一、二步过程中，膜渗透流率为0.50.7m/d，最后一步时，降至0.1m/d以下。据最新报道叫，采用截留分子量10000的氧化锆金属膜，其膜寿命更长，能量更大。加之采用反冲和脉冲进料可减少膜污染，第一、二步的渗透率可增加近1倍，且渗透液中白蛋白浓度更低，通常低于0.4g/L。专心-专注-专业