《德清县红星桥顶升工程施工组织设计》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流德清县红星桥顶升工程施工组织设计.精品文档.德清县乾元镇红星桥顶升工程（桥梁顶升工程）施工组织设计上海泰固建筑工程有限公司2015年7月目 录第一章 概述1第二章 总体施工方案3第三章 主要施工工序8第四章 顶升监测方案15第五章 其它加固施工工艺16第六章 安全应急预案22第七章 质量保证体系及措施26第八章 安全保证体系及措施29第九章 文明施工及环境保护措施32第十章 保修服务措施35第一章 概述1.1 工程概况红星桥位于德清县乾元镇红星村，上跨武新线V级航道，因通航净高不满足现状要求，因此需对红星桥进行顶升。图 地理位置示意图 桥梁顶

2、升主要技术列表序号跨数跨径上部结构顶升高度1第一跨4m预应力空心板梁0.85m2第二跨5.6m预应力空心板梁0.85m3第三跨45m预应力混凝土桁架0.85m4第四跨4.2m预应力空心板梁0.85m上部结构：引桥为跨径不一的预应力空心板，主桥为45m预应力混凝土桁架结构；下部结构：桥墩为柱式桥墩，桥台为薄壁桥台；基础：桩基础。1.2 编制依据（1）本工程招标文件及设计图纸；（2）我公司施工的上海G1501上跨沪宁立交桥、海门秀山大桥顶升工程等数十座桥梁的顶升经验。1.3 编制原则（1）遵照国家现行的技术规范和标准；（2）充分发挥我公司专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，做到施工方案最优

3、化，确保顶升过程中结构的稳定和安全； （3）合理优化施工方案，尽量缩短工期；（4）坚持科学态度，积极创新；采用新工艺、新方法，确保工程安全，减少工程实施对交通和环境的影响。在编制过程中，通过方案比选，推出能比较实际解决当前桥梁顶升的总体方案，并侧重工程的可实施性。1.4本工程的施工特点和难点1、桥梁跨越航道，不可影响正常通航，临水施工不可预测因素较多；2、工期紧，对各工序连续作业要求较高；施工期间桥面需通行，对顶升施工产生影响较大；3、一次性投入的设备较多，且设备安装困难。第二章 总体施工方案本桥先进行桥头接线部分的路基施工，同时进行病害加固处理；制作反力基础，进行顶升施工，安装新垫石和支座；

4、加高盖梁、浇筑挡板；完成桥梁顶升，重做伸缩缝。2.1 反力基础1、 主桥部分：梁底与盖梁底的空间高度够12cm的利用盖梁作为反力基础，安装薄千斤顶实施顶升；2、 引桥部分：梁底与盖梁空隙小于12cm，且桥下地面未做过硬化处理的话，在盖梁上与梁板对应的位置植筋安装钢牛腿，构建钢牛腿千斤顶顶升体系实施顶升。2.4 顶升行程监测采用精度为0.01mm的拉线式传感器。2.5 整体顶升采用整体同步顶升实施顶升，各顶升点同步到位。主桥采用200吨超薄千斤顶,顶身长度31cm，底座直径23.5cm，顶帽12cm，行程为15cm（如上图），引桥采用50吨千斤顶顶升时，超薄顶最大行程3cm，需要多个循环顶升。千

5、斤顶均配有液压锁，可防止任何形式的系统及管路失压，从而保证负载的有效支撑。顶升时准备与顶升高度、行程相对应的临时垫块。2.6 垫石的更换顶升到位后，顶升结构的荷载全部转换至千斤顶上，将原垫石取出，将垫石下水泥砂浆凿除干净，打磨平整，铺设一定厚度（3-5mm）的干拌水泥砂浆，安装新预制钢管混凝土垫石、新支座，将荷载转换至支座上。2.7浇注盖梁顶混凝土新垫石安装完成后，在盖梁顶浇注一定厚度的混凝土，其厚度根据垫石高度而定：垫石高度小于等于30cm时，现浇8cm厚混凝土；垫石高度大于30cm时，现浇15cm厚混凝土。混凝土均采用C40细石混凝土。2.8 抗震挡块的恢复从现场情况看，部分抗震挡块有破损

6、的情况，顶升后对其进行修复。首先将原破碎抗震挡块凿除，将原钢筋凿除，在相应的位置植入与原配筋相同数量、直径的钢筋，植筋深度视钢筋直径、所选用的植筋胶而定。待植筋强度达到要求，立、浇注C40细石混凝土。2.9施工进度计划及工期保证措施2.9.1 人员组织施工高峰期计划安排劳力25人，其中电焊工2人，架子工3人，顶升操作工10人，泵站操作组3人，其它加固7人。必要时各作业班组进行调配2.9.2 交通组织桥梁顶升期间，顶升作业所在的半幅高速公路封闭，另外半幅双向通行，半幅对换施工。2.9.3 用电计划 高峰期计划用电50kw，自备发电机发电，为确保工程顺利进行，现场配备二台50kw发电机。2.9.4

7、 施工组织机构设置高级顾问组 项 目 经 理 副 经 理总 工 程 师技 术 负 责 施 工 负 责机 械 动 力工 程 材 料 顶 推 班机械班混凝土班维修班液压班测量班杂工班 施工组织结构图2.9.5工期保证措施为确保工期，施工中拟采取如下措施：整个工程同步进行施工，合理安排工期，改善工序衔接关系，保证总工期。认真做好生产作业计划，及时调整机械及人员的力量，加强动态管理，把施工任务落实到班组。根据工程特点，合理地组织工程必须的施工人员及施工机械，满足工程施工需要，并做好人力、材料、设备、机械的后勤保证工作。每天检查工程进展情况，并对照计划及调整，做到落实。为了保证进度，节假日合理安排，使工

8、作有连续性。2.9.6主要工程设备 顶升作业设备表序号设备名称型号规格单位数量1PLC控制系统操作台Enerpac套22变频式液压泵站SDT-SPID 16套63200吨千斤顶行程140mm台8450吨千斤顶行程30mm台205发电机50kw台26拉线式传感器SPRS-5套107电锤HILTI套48植筋工具套89钢筋探测仪台110百分表机械式1211水准仪S2112水平仪DSZ31天数工程项目102030405060708090桥台及连接墩基础处理顶升准备顶升作业墩柱加高施工收尾工作第三章 主要工序施工3.1 确定顶升高度实际顶升高度可能与设计顶升高度有所不符，进场后首先要确定个墩（台）处的顶

9、升高度。3.2 钢管混凝土垫石的预制该工程对施工进度的要求较高，钢管混凝土垫石的预制成了较为关键的一环。确定顶升高度、新支座的高度，进而确定预制钢管混凝土垫石的高度，按设计要求预制垫石。从严格上来讲：由于施工的误差，每个垫石的高度都不一样，但那样大大增加了工期，所以按高差将垫石高度分类，高差梯度2mm，安装时视现场的情况用干拌砂浆调整。3.3 构建顶升反力基础3.3.1 安装超薄千斤顶安装超薄千斤顶前，将安装千斤顶的范围内的混凝土面打磨平整。千斤顶活塞与梁底间垫设一块5-10mm的钢板，防止由于应力集中造成梁底混凝土损伤。3.3.2 安装钢牛腿首先用模板在确定安装钢牛腿的位置确定，保证牛腿承压

10、面与梁底间的高度足够安装顶升千斤顶。植筋采用汇雨化学锚栓，每个牛腿至少8根M20化学锚栓。3.4控制系统在采用传统的顶升工艺时，往往由于荷载的差异和设备的局限，无法根本消除油缸不同步对顶升构件造成的附加应力从而引起构件失效，具有极大的安全隐患。我公司采用的PLC液压同步顶升技术，从根本上解决了这一长期困扰移位工程界的技术难题，填补了我国在该领域的一项空白，且已达到国际先进水平。PLC控制液压同步顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法，这种力和位移综合控制方法，建立在力和位移双闭环的控制基础上。由液压千斤顶，精确地按照桥梁的实际荷重，平稳地顶举桥梁，使顶升过程中桥梁受到的附加应力下降至最低，同时液

11、压千斤顶根据分布位置分组，与相应的位移传感器（光栅尺）组成位置闭环，以便控制桥梁顶升的位移和姿态，同步精度为2.0mm，这样就可以很好的保证顶升过程的同步性，确保顶升时梁体结构安全。PLC控制系统性能及先进性详见第七章介绍。3.5顶升准备3.5.1顶升系统可靠性检验a、 元件的可靠性检验：元件的质量是系统质量的基础，为确保元件可靠，本系统选用的元件均为Enerpac的优质产品或国际品牌产品。在正式实施顶升前，将以70-90%的顶升力在现场保压5小时，再次确认密封的可靠性。b、 系统的可靠性：液压系统在运抵现场前进行31.5MPa满荷载试验24小时，进行031.5MPa循环试验，使系统无故障无泄

12、漏。c、 液压油的清洁度：液压油的清洁度是系统可靠的保证，本系统的设计和装配工艺，除严格按照污染控制的设计准则和工艺要求进行外，连接软管在进行严格冲洗，封口后移至现场，现场安装完毕进行空载运行，以排除现场装配过程中，可能意外混入的污垢。系统的清洁度应达到NAS9级。d、 力闭环的稳定性：所谓力闭环就是当系统设定好一定的力后，力的误差在5%内，当力超过此范围后，系统自动调整到设定值的范围；力闭环是本系统的基础，力闭环的调试利用死点加压，逐台进行。e、 位置闭环的稳定性：所谓位置闭环就是当系统给光栅尺设定顶升高度后，当顶升高度超过此高度系统自动降至此高度，当顶升高度低于此高度系统自动升至此高度，保

13、证系统顶升的安全性与同步性。3.5.2成立顶升工程现场领导组现场指挥组设总指挥1名，全面负责现场指挥作业。指挥组下设4个职能小组：分别是监测组、控制组、液压组和作业组，负责相关的工作，各职能小组设组长一名，与总指挥、副总指挥共同组成现场指挥组各职能小组的功能分别是：a、监测组：负责监测桥梁的整个运动轨迹、整体姿态等，定期将监测结果汇总后报现场总指挥，当出现异常情况或监测结果超出报警值时，则应及时向总指挥汇报，并提出建议。b、控制组：根据总指挥的命令对液压系统发出启动、顶升或停止等操作指令。对于启动、顶升或停止指令，只听从总指挥的指令，当出现异常情况需紧急停止时，应在得到信息的第一时间对系统发出

14、停止指令，而不管这一信息是否自总指挥发出。c、液压组：负责整个液压系统的安装与形成，维护与保养，检查与维修等。根据总指挥的要求调整液压元件的设置。d、作业组：负责顶升期间的劳力配置，在顶升的整个过程中提供劳务作业。其工作内容包括施工准备时的场地清理、顶升时的垫铁安装等。各职能小组受总指挥统一指挥，向总指挥汇报工作，总指挥汇总领导组其它成员的意见后做出决策，并由总指挥向各职能小组发出指令，进入下一道工序工作；3.5.3人员培训所有参与顶升的施工人员都进行工作的严格分工，在进入现场前进行充分的培训；3.5.4顶升控制区域划分及液压系统布置控制点的划分原则为顶升过程安全可靠，特别着重同步性和桥体的姿

15、态控制。控制区域设置光栅尺控制位移的同步性，根据桥梁的结构，位移同步精度控制在2mm。位移传感器与中央控制器相连形成位移的闭环控制从而实现顶升过程中位移的精确控制。光栅尺尺体固定于立柱侧面上端梁体上，读数头固定于立柱上端面。光栅尺量程为1200mm。3.5.5泵站安装顶升泵站5台，尽量使千斤顶油管长度经济合理。3.5.6顶升系统结构部分检查a、千斤顶安装是否垂直牢固；b、顶升支架安装是否牢固；c、限位结构安装是否牢固，限位值设值大小是否符合要求；d、影响顶升的设施是否已全部拆除;e、主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。3.5.7 顶升系统调试调试的主要内容包括：a、液压系统检查 油缸安装牢

16、固正确； 泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠； 油箱液面，应达到规定高度； 备用2桶液压油，加油必须经过滤油机； 液压系统运行是否正常，油路有无堵塞或泄漏； 液压油是否需要通过空载运行过滤清洁；b、控制系统检查 系统安装就位并已调试完毕； 各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定： 控制装置接线、安装必须正确无误； 应保证数据通讯线路正确无误； PLC控制系统运行是否正常，液压系统对控制指令反应是否灵敏； 各传感器系统，保证信号正确传输； 系统能否升降自如； 光栅尺的工作情况； 各种阀的工作状况是否正常，是否需要更换；c、 监测系统检查 百分表安装牢固、正确，没有遗漏； 信号传输无误；d

17、、初值的设定与读取 系统初始加载由液压工程师会同土建工程师共同确定并报总指挥，最终由系统操作员输入PLC； 读取控制系统力传感器和位移传感器初值或将其归零；3.5.8 交验点的确定在每个交接墩处的桥面上取3个监测点，两点在桥面两侧，一点在中线上，分别用于监测顶升过程中桥梁的标高及中线位置变化，并作为顶升结束后的交验点。顶升前应测得标高点初始值，以便顶升完成后进行复核。3.6称重3.6.1 保压试验a、油缸、油管、泵站操纵台、监测仪等安装完毕检查无误；b、按计算荷载的7090加压，进行油缸的保压试验5小时；c、检查整个系统的工作情况，油路情况；3.6.2 称重a、为保证顶升过程的同步进行，在顶升

18、前应测定每个顶升点处的实际荷载b、称重时依据计算顶升荷载，采用逐级加载的方式进行，在一定的顶升高度内（110mm），通过反复调整各组的油压，可以设定一组顶升油压值，使每个顶点的顶升压力与其上部荷载基本平衡。c、为观察顶升处是否脱离，需用百分表测定其行程。d、将每点的实测值与理论计算值比较，计算其差异量，由液压工程师和结构工程师共同分析原因，最终由领导组确定该点实测值能否作为顶升时的基准值。如差异较大，将作相应调整。3.7 试顶升为了观察和考核整个顶升施工系统的工作状态以及对称重结果的校核，在正式顶升之前，应进行试顶升，试顶升高度10mm。试顶升结束后，提供整体姿态、结构位移等情况，为正式顶升提

19、供依据。3.8正式顶升试顶升后，观察若无问题，便进行正式顶升，千斤顶最大行程为140mm，每一顶升标准行程为100mm，最大顶升速度10mm/min。3.8.1 顶升总流程 ：见图4-1。3.8.2 正式顶升，须按下列程序进行，并作好记录：操作：按预设荷载进行加载和顶升；观察：各个观察点应及时反映测量情况。测量：各个测量点应认真做好测量工作，及时反映测量数据；校核：数据报送至现场领导组，比较实测数据与理论数据的差异；分析：若有数据偏差，有关各方应认真分析并及时进行调整。决策：认可当前工作状态，并决策下一步操作。3.8.3 顶升注意事项a、每次顶升的高度应稍高于垫块厚度，能满足垫块安装的要求即可

20、，不宜超出垫块厚度较多，以避免负载下降的风险;b、顶升关系到主体结构的安全，各方要密切配合；c、顶升过程中，应加强巡视工作，应指定专人观察整个系统的工作情况。若有异常，直接通知指挥控制中心；d、结构顶升空间内不得有障碍物；e、顶升过程中，未经许可非作业人员不得擅自进入施工现场。3.8.4 顶升过程控制整个顶升过程应保持光栅尺的位置同步误差小于2mm，一旦位置误差大于2 mm或任何一缸的压力误差大于5%，控制系统立即关闭液控单向阀，以确保梁体安全。每一轮顶升完成后，对计算机显示的各油缸的位移和千斤顶的压力情况，随时整理分析，如有异常，及时处理。主梁顶升并固定完成后，测量各标高观测点的标高值，计算

21、各观测点的抬升高度，作为工程竣工验收资料。 固定临时支撑柱加高加固是是全过程支墩保护 顶升准备设定一次行程同步顶升同步顶升系统配套测试监测系统配套测试安装临时支撑油缸缩缸油缸下加垫块重复顶升、缩缸等过程否否全过程实时监测拆除临时支撑是否到达行程是否到达预定施工所需的高度图4-1 施工总流程图3.9 液压系统拆除支座更换完成以后，待新浇注混凝土（或灌浆料）达到强度后，便可拆除顶升设备。l)拆除液压系统的管路及其它附件,拆卸千斤顶并移走；2)清理现场。第四章 顶升 监测方案本方案的监测指顶升过程中为保证桥梁的整体姿态所进行的监测，包括结构的平动、转动和倾斜。监测贯穿于顶升全过程中。4.1 监测目的

22、桥梁顶升过程是一个动态过程，随着梁的提升，梁的纵向偏差、立柱倾斜率、板梁间隙等会发生较大变化，梁的支承点的相对变化对梁受力状态将会发生变化。为此要设置一整套监测系统，并要设定必要的预警值和极限值，以便将姿态数据反馈给施工加载过程。4.2 监测部位及监测内容（1）墩台沉降观测：设置承台沉降观测体系来反应墩台沉降状况,及时做出相应的措施。（2）梁底面标高测量：梁底标高的标高测量是桥梁顶升过程中最为重要的检测，是控制顶升标高与各组千斤顶间同步性的主要手段。梁底标高检测通过在相应位置安置光栅尺（精度为0.01mm），其将数据反应到PLC控制系统，以便实时监测、及时调整各组千斤顶的顶升速度。（3）梁横向

23、位移观测：实施顶升前，在顶升梁体范围外架设经纬仪，在桥面上设置横向位移观测点，顶升过程中随时观测梁体的横向位移情况，并设定预警值5mm，如果梁体横向位移接近预警值赶紧通知顶升操作人员停止顶升，分析问题，提出解决方案，正常后方可开始顶升。（4）梁纵向位移观测：该顶升工程中通过在梁端安置钢牛腿与新接高台帽相抵做纵向限位。限位牛腿与新接高台帽间有较小空隙（3mm），顶升过程中通过观测空隙宽度的变化来检测梁体纵移的情况。4.3 监测准备主要是布置测点。桥梁顶升过程中通过梁底标高观测来控制顶升高度与各组千斤顶间的同步性，主要监测设备为光栅尺或拉线式位移传感器，精度均为0.01mm。其监测点布置主要以千斤

24、顶分组情况为依据，每组千斤顶布置一台监测仪器。4.4 监测方案实施1）施工前监测主要是对各监测点取得各项监测参数的初值。如观测点坐标情况、标高等。 2）整体顶升监测包括顶升、支撑、落梁等过程的监测。监测内容主要包括位移监测、桥梁的整体姿态监测等。 4.5 监测组织安排监测计划应与顶升的施工计划相协调，并可在实施过程中改进，其监测结果，应及时反馈给现场总指挥。监测时按以下原则安排：预先制定的监测计划；关键的施工环节进行必要的监测;特殊工况发生时，补充监测；监测结果出现异常时，补充监测；第五章 其它加固施工工艺5.1植筋工艺1 、根据控制线及标高线，进行钢筋栽埋定位线的放线工作。2 、钢筋位置侧定

25、：用钢筋位置测定仪（Fs- 10 ）测定原混凝土结构内部钢筋位置，并标记于结构表面，或剔凿混凝土表面保护层露出原钢筋位置。3 、钢筋栽埋定位的确定，根据设计图纸，将钢筋栽埋位置标示于结构表面，如与原结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性。4、钢筋栽埋孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋栽埋位置，用钢筋混凝土金刚石钻机在原结构开孔，开孔深度按开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净， 5 、钢筋栽埋孔的干燥处理及清理：用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥，冷却（低于35 ）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘性

26、。6 、将钢筋表面浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后经钢筋表面干燥待用。 7 、结构胶的配置及钢筋栽埋：将结构胶按设计比例进行配置，充分调匀，将胶体第妙次注入栽埋孔内，并在钢筋栽埋位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插儿次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上，将钢筋拔出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内空气导出，然后将，筋固定，堵住孔口，将溢出孔外的胶娜及时清理。此步骤工作应确保栽埋孔壁与钢筋表面的胶体密实，不应有夹气及其他杂物。8、钢筋栽埋后在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于5 ,栽埋3天后即可受力使用。

27、 9、 植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面天于15d 。且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。5.2 钢板粘贴施工工艺 1、施工顺序表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需要粘贴加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿出需粘贴混凝土表面6-8mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土外漏，并形成平整的粗糙面。2、钻孔植埋螺栓：依照设计图纸的要求，放出需孔的位置，钻孔间距一般为40cm左右，用钢筋混凝土保护层测试仪查明预应力钢筋或普通钢筋位置，然后钻孔埋植膨胀螺栓，以免伤及结构的受力钢筋。3、钢板下料。内侧除锈打磨并依据现场埋植的螺杆对钢板进行配套打孔；钢

28、板就位、固定、安装。4、钢板封边。5、分段灌注钢板粘结胶。采用专用钢板粘结胶，厚度约5mm。6、注意事项 （1）下料前应实测粘贴区构件尺寸，力求准确； （2）若混凝土表面的平整度太差，可采用胶泥垫（补）平（如101胶），粘胶的厚度原则3 -5mm 之间，上限可适当放宽。（3）如需焊接，则所有焊接工作应在钢板粘合前进行；（4）用封边胶对钢板四周封边，固化后方能灌胶；（5）防锈漆建议采用寿命10 年以上的进口油漆，如JOTUN 、安士丹等，以减少养护的工作量。7、植埋螺栓施工工艺及检验与验收l ）植埋锚固螺栓施工工艺要求：( I ）混凝土表面处理：清除混凝土表面杂质，并进行植筋位置放样：( 2 ）

29、钻孔：按照直径和深度要求钻孔。采用尽量少的振动施工工艺，以保证不伤及梁体内预应力钢筋及其它受力主筋；( 3 ）清孔：先用毛刷清孔内灰尘，再用清洁的压缩空气将孔内灰尘清干净，直至孔内无积灰。清孔不得用水，孔内如有积水应清除。( 5 ）填孔并植入螺栓。将粘结剂注入空内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，使粘结剂部分举国出，刮去表面多余的点结剂。全部过程耗时间应小于粘结剂初凝时间，否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。( 6 ）留足够时间让粘结剂固化。插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化，静置时间应按粘结剂产品说明书规定，硬化后方可进行检验和投入使用。( 7 ）进行其他操作。2

30、）检验与验收施工开始前，应由监理及业主确认粘结剂等产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足上表的要求。等粘合剂固化后，抗拉力达到如下要求，2 钢筋抗拉力设计值分别为24KN ( C30 混凝土），要求按照5 的比例进行抽检。8 、钢板外表面防锈防腐处理工序如下：( l ）底材表面膜处理机械打磨达到St3 级以上，即彻底手工和动力工具除锈，使金属底材呈现金属光泽；涂环氧富锌底漆，厚度125u ，作用：阴极防护；涂环氧云铁中间漆，厚度125u ，作用：屏蔽、耐化学污染；涂可覆涂聚氨脂白面漆，2 道，每道厚度35u ，作用：耐候性好。9 、粘结剂使用方法如下：（l）材料由主剂及硬化剂两部分组成，充分

31、混合后妈可使用；（2）粘结剂的主剂与硬化剂比例为重量比2 : l ，务必称量准确；（3）将主剂与硬化剂倒在容器中，充分搅拌，混合均匀；（4）混合后材料便慢慢开始硬化，请先确认可使用时间。 10 、修补胶施工方法如下：( l ）表面处理：为充分发挥材料的接合效果，请务必在施工前将接合面处理干净。如果结合表面潮湿，则需用喷灯、电动干燥机、空气压缩机等将其吹干；( 2 ）接合、密封、填充：在要粘合的两面涂抹本材料后，立即接合在一起，如果作为填充材和密封材使用时，使用刮刀、抹子进行涂布；( 3 ）养护：在材料尚未完全硬化之前，按规定的时间进行自然养护。可使用时间见下表：型号冬季型（w）夏季型（w）温度

32、50c150c200c300c可使用时间150分钟80分钟70分钟40分钟养护时间24小时12小时12小时6小时11 、检验与验收( l ）施工开始前，应由监理及业主确认植筋胶、钢板和粘结剂、修补胶、油漆等产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足上表的要求。( 2 ）材料性能抽样检验。当工程的粘结剂量小于lt 时，应作一组试样进行抗拉、抗剪及正拉粘结强度检验；用量大于lt 时，应每增加lt 增加一组试验。受检的粘结剂应由独立试验室人员在不小于两个包装单位中随机抽取。( 3 ）施工质量检验及验收等粘结胶固化后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响效果或用超声波法探测粘结密瘫，要求密实度达95 以上。

33、若粘结质量或粘剂强度达不到上述要求，应将钢板拆除重新按上述要求施工。5.3 混凝土破损、钢筋锈蚀修补施工工艺1、混凝土破损区域的清理( l ）对混凝土存在松散、孔洞、破碎、剥落、钢筋锈蚀膨胀引起保护层破损等缺陷以及钢筋外露区域，可采用人工凿除法、气动工具凿除法或高速射水法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，同时应注意保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等； ( 2 ）对于缺陷深度10cm ，面积（10cmx 1Ocm ）时，表面要凿成方波型和锯齿状，且凿至坚实层，判断的标准是以能够看见混凝土粗骨料为宜。 ( 3 ）清理混凝土病害部位时注意不要损伤梁体原有钢

34、筋（尤其是主筋）。 ( 4 ）严格按照桥梁维修养护相关规定及要求实施。2 、钢筋锈蚀区域的清理 ( l ）在混凝土表面破损清理完毕后进行； ( 2 ）用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分； ( 3 ）对钢筋锈蚀区域，应清除掉混凝土表面的油污、油脂、蜡状物等有机污物。3 、钢筋防锈、阻锈处理（钢筋锈蚀区域清理完成后） ( l ）在钢筋锈蚀区域的混凝土表面清理完毕后进行； ( 2 ）采用复合氨基醇水性混凝土防锈浸渍剂进行钢筋锈蚀防护，产品必须持有建设部 ( 3 ）建筑物鉴定与规范管理委员会的认证； ( 4 ）用刷子、滚刷或低压手动喷涂设备涂刷水性混凝土防锈浸渍剂至表面饱和，用量( 5 ）约0

35、.1-0.2kg/一遍，通常需要3-5 遍，总用量一般为0.3 -0.5kg / ，必要时可增加用量，涂刷次数取决于混凝土的可渗性，每层操作之间均应保证上一层涂刷已干燥，通常为2 一6 小时； （6）钢筋保护剂属化学产品，施工过程中应采取必要的防护措施； （7）水性混凝土防锈浸渍剂有很强的渗透性，施工时应配带手套及口罩，严禁与皮肤( 8 )直接接触，在水平结构底面施工时，应注意不要滴落到身体或皮肤上任何部位，如已滴落到皮肤表面或眼睛里，应立即用清水冲洗干净并及时就医；( 9 ）根据所选用材料的物理化学性能指标选择合适的施工条件进行施工。4 、混凝土破损修补处理（混凝土破损区域的清理完成后）（1

36、） 在混凝土破损区域的清理完成后以及钢筋防锈、阻锈处理工作完毕后进行； （2）按照桥梁维修养护相关规定及要求，采用环氧修补砂浆对破损区域进行修补，要求修补后结构表面平整密实； ( 3）所用环氧砂浆应具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度，并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，环氧砂浆的配合比根据试验确定； ( 4）修补区域如处于潮湿状态，应采取相应措施使修补位置保持干燥，或选用能在潮湿状态下施工的材料，确保修补质量； （5）应根据材料物理化学特性、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作。5 、结构表面防护处理对结构表层进行保护涂装，涂刷表面加强防水剂TECNOSOLID 822 认甲以及A

37、C 100 保护涂料进行防水憎候处理。第六章 安全应急预案6.1 编制原则1、为加强项目部的安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠、高效、有序地进行，有效预防、及时控制和消除各类生产安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害及损失，保障员工生命和财产的安全。根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、建设工程安全生产管理条例及建设部、省、市的相关安全生产管理法规和规章的规定，结合项目部安全生产工作实际情况，制定本预案。2、本预案适用于本工程项目部属下各班组，适用于项目部属下各班组生产安全事故及各类突发异常情况。3、当发生下列情况之一时，生产安全事故应急救援预案启动。各有关人员

38、应立即处于应急状态，在项目部的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按应急方案处理和控制事故。（1）重大生产安全事故；（2）重大火灾事故；（3）特种设备重大安全事故；（4）重大急性中毒事故；（5）其他重大突发事故；6.2 机构设置1、项目部成立生产安全事故应急救援小组，指挥、组织、协调生产安全事故应急救援工作。2、生产安全事故应急救援小组实行替补原则，组长因故不能履行职责的，由副组长替补，确保随时到位，实施指挥。3、事故应急救援机构图项目经理项目副经理安全员资料员材料员质量员施工员项目部下各班组4、应急救援小组成人员组 长：项目部安全生产第一责任人 项目经理副组长：项目部安全生产直接责任人

39、 安全员成 员：项目部全体成员6.3 职责1、应急救援小组范围及分工（1）发生生产安全事故或其他异常情况时，立即向上一级如实报告并及时组织救援、抢险和尽快控制险情蔓延。积极协助有关部门进行全方位的救援、抢险及处理。（2）严格保护事故现场，对现场有关物件做好标记、拍照，绘制现场平面图，妥善保存现场重要痕迹及物证；（3）在做好安全防护措施的情况下，负责陪同引导上级有关部门事故处理人员查看现场；（4）应按要求积极妥善做好各项善后工作及恢复生产工作。（5）进行有针对性的生产安全事故应急求援预案应变演习，有计划区分任务，明确分工，明确责任。（5）应按要求积极妥善做好各项善后工作及恢复生产工作。2、应急救

40、援小组各人员职责（1）组长、副组长、成员随着职务的自然任免而任免，责任、权力、义务也随之履行或失效。（2）组长负责对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。负责处理善后工作，安抚有关人员和调解工作，后勤配合（3）副组长执行组长指令，当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。（4）成员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干人员。当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故，接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救

41、灾等工作。（5）质安员：负责日常具体工作，协助应急救援小组核实情况；负责审核并组织上报事故快报，检查落实事故现场应急措施救援情况落实，草拟向市有关部门汇报情况文件。（6）施工员：负责防火日常具体工作，协助应急救援小组核实情况及有关报道工作。（7）资料员：负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、上报、信息管理工作。（8）材料员负责应急材料、物资、设备调配到位。（9）属下各班组：根据应急小组指令，负责提供调配应急所需物资、设备、机具及人员。3、项目部生产安全事故应急救援预案启动后，项目部属下各班组及个人有义务参与、协助事故应急抢险救灾工作。在抢险救灾过程中需要紧急调用物资、设备、人员和占用场地，属下

42、各班组及个人均要给予支持和协助，不得以任何理由进行阻拦和拒绝。6.4电脑控制系统故障6.4.1电脑控制系统因意外撞击而造成系统故障（死机、重启或者程序无反映等等）：首先将系统设定为一旦没有电脑信号，整个系统处于保压状态，并且发出警报，千斤顶锁死；其次，设置专门的空间安放电脑；再次，电脑操作室只允许技术人员或者相关人员进入，并为电脑资料作备份。6.4.2在操作界面上面设定专门的应急操作按钮。可以在紧急情况下启动该程序，使整个工程进入事先设定的闭锁状态，经过故障处理后，由总指挥决定是否继续作业。6.4.3断电事故处理：为主控电脑配置专用的UPS，提供不间断电源；在开机前，UPS至少保证具有稳定运行

43、半个小时的主控室用电量。由专业电工处理电线电路方面的问题。6.4.4系统故障：立即由专业工程师对系统进行检查，尽快排除故障，现场应有足够的备品、备件；6.5液压设备故障6.5.1泵站由于断电等原因不能正常提供动力：千斤顶具有自锁功能，可以自动关闭液控单向阀，千斤顶的顶升力保持不变。6.5.2千斤顶不能正常提供压力：事先多预备千斤顶和垫块，可先用垫块支撑，然后由液压工程师维修或者更换千斤顶。6.5.3千斤顶压力异常：部署专人看管液压系统压力部分，发现问题，立即报告主控室，由主控室操作人员决定是否关闭截止阀，如果问题严重，应停止整个系统，解决具体事宜后，再行开机调试。6.6梁体监测值超限事故6.6

44、.1梁体两侧顶升速度不一致：立即停止顶升，组织人员分析原因。使梁体一侧（较高处）千斤顶保持压力不动，另一侧缓慢加压，使其上升；当梁体处于平衡位置时，停止“纠偏”，根据分析原因，两边同时加压，压力适当调整。6.6.2梁体出现结构变形或者细微裂缝：立即暂停或者停止施工，组织有关人员对出现的异常情况进行评价分析，查找原因，根据评价结论采取相应的处理措施，同时加强监测；6.7恶劣气候遭遇大风、暴雨或者雷电：立即停止施工。由应急小组制定临时加固措施，将千斤顶锁死，在梁底部与承台底部用钢丝拉结，保证其不会产生水平位移。第七章 质量保证体系及措施7.1 质量目标达到一次性100%验收合格。7.2 质量保证体

45、系和控制程序根据公司质量保证体系编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。项目经理部建立以项目经理为组长的QC领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质监工程师和公司质量监控小组负责本工程施工过程的全面控制，作业层每个班组设有专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。1、质量体系组织机构项目部质量体系组织机构按管理职能分工，由项目经理亲自领导，在技术质量部管理下，按照体系文件的要求，从上到下进行