机电安装工程质量通病及防治措施.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电安装工程质量通病及防治措施序号现象原因分析防治措施一静设备安装1垫铁松动设备基础垫铁面未铲平垫铁放置前铲出垫铁面，并用水平尺检查其水平度不超过1mm/m未打紧塞实平垫铁与斜垫铁配套使用，垫铁塞实后用手锤轻轻敲打无空洞声音切割毛刺飞边没有打磨干净用砂轮机将毛刺飞边打磨光滑2设备内壁锈蚀设备管口封闭不严，有空气和水进入，充氮气保护的设备氮气泄漏配管前设备管口原配盲板不得拆除，配管后用盲板将设备和管道隔离二动设备安装1试车前检查水平度、轴对中超差配管对设备产生附加应力配管过程中不得使管道与设备连接，两法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，管道试压吹扫合格后进

2、行连接，连接时用百分表检测设备位移设备地脚螺栓或机体与底座螺栓未紧固设备找正精平后地脚螺栓和机体与底座螺栓应紧固，但不得靠紧固螺栓的方式精平2设备损坏或脏污周围或上方其它部位施工时对机泵设备产生损坏或污染厂房外设备采用架杆和铁皮搭设防护篷进行保护，同时用塑料布将设备罩住3油杯、阀门、仪表等易拆、易损、精密部件丢失或损坏保护不当易拆、易损、精密部件等应拆下放于库房挂牌妥善保管4预试车时盘车过紧保护不当工程施工过程中应定期进行盘车检查三焊接作业1焊缝尺寸不符合要求焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀坡口角度和间隙要符合焊接工艺评定的要求，采用机械加工，使角度值和间隙值沿圆周尽量均匀运条速度或操作不适当

3、焊工要熟练掌握运条速度和焊条角度2咬边熔接电流过大按焊接工艺评定的要求选择合适的电流，不宜过大电弧过长控制电弧长度，尽量采用短弧焊接焊条角度掌握不当或操作不熟练焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时在坡口边缘停留稍长时间3焊瘤坡口边缘污物未清理干净焊接前彻底清理坡口及附近脏物焊接电流过大使焊条熔化时母材还未充分熔化按焊接工艺评定的要求选择合适的电流，不宜过大焊接速度太慢操作手法要熟练，严格掌握熔池温度装配间隙太大按焊接工艺评定的要求选择合适的间隙值，不宜过大4弧疤由于偶然不慎使焊条、焊把与工件接触暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起焊接电缆线破损处铜芯与工件接触焊工要经常检查焊接电缆的绝

4、缘情况，破损处及时用绝缘胶布包扎好地线与工件接触不良引起电弧装设接地线要牢固可靠，采用专用地线夹5弧坑熄弧时间过短收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条6气孔焊条或焊剂受潮，或未按规定烘干焊条和焊剂使用前按规定烘烤，使用时放于焊条筒内，随用随取焊条药皮变质或剥落不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条焊芯锈蚀焊丝清理不干净焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、水份、锈斑等保护气不干净，杂质含量高氩气保护的纯度应大于99.96%，焊接时避免受风、雨影响焊接电流过大造成焊条发红，从而降低保护效果选用合适的电流和焊接速度电弧过长采用短弧焊接电源电压波动太大，造成电弧不

5、稳定燃烧用电总负荷应满足高峰期的需要7夹渣坡口角度小，焊接电流过低，熔池粘度过大使熔渣不能及时浮出选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，使熔渣充分浮出坡口及附近表面氧化物及渣壳未清理干净，或多道焊时内层焊道熔渣未清理干净严格清理母材坡口及其附近的的脏物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣8热裂纹焊接熔池在结晶过程中存在偏析现象限制母材中易偏析元素和有害杂质特别是S的含量,采用碱性焊条或焊剂，采用多层多道焊以避免中心偏析存在较大焊接拉伸应力选择合理的焊接顺序和方向，采用较小线能量、整体预热和锤击法等，降低焊接应力9冷裂纹焊接接头形成淬硬组织焊后及时进行热处理扩散氢存在和浓集采

6、用碱性焊条或焊剂，按规定对焊条或焊剂进行烘干存在较大焊接拉伸应力优化结构设计，选择合理的焊接规范和线能量10再热裂纹再加热时第一次热过程中过饱和固溶的碳化物再次析出，造成晶内强化提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡，从而减小残余应力和应力集中满足设计要求的前提下选择合适焊接材料，使焊缝金属高温强度稍低于母材在保证室温接头强度的情况下，提高消除应力的退火温度，改善高温延性11未焊透坡口角度过小或组对间隙过小，钝边过大严格按焊接工艺评定要求控制接头坡口尺寸焊接电流过小选择适当的焊接电流焊接速度偏快选择适当的焊接速度12未熔合焊接线能量偏小选用适当的焊接线能量焊条偏心或操作没注意，使电弧偏向

7、坡口一侧使用前仔细检查焊条，有偏心缺陷的必须更换；操作时注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况四管道安装1法兰安装不平行、不同轴未严格按工艺规程进行操作螺栓未均匀对称拧紧2螺栓规格不统一、方向不一致未严格按工艺规程进行操作严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和拆卸，紧固后螺栓与螺母宜齐平3管子对口不平直未严格按工艺规程进行操作对口时应使用平尺检测平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差：DN100时为1mm/m、DN100时为2mm/m、沿全长不超过10mm4焊缝位置不符合规定未严格按工艺规程进行操作焊缝间距应符合规范规定，卷管纵缝应置于易检修位置且不宜在底部5垫片使用

8、不符合设计规定未严格按工艺规程进行操作严格按设计要求选用正确垫片，使用临时垫片时应挂牌管理，并进行记录，系统吹洗合格后进行更换6成排管不平行，管道坡度不准确未进行统一布置、计算确定每根管线在每个支架处的各自座标和标高根据支架宽度将所设置的管子按规定间距排列好，并按标高和坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配置相应管托7管道穿基础、隔墙、楼板未预留孔洞，重新开洞不美观且影响结构强度安装与土建工作配合不力管道施工时预先考虑与土建的配合8管道投用后堵塞焊接时有焊渣流入管内，管道吹扫不彻底，焊渣积聚堵塞采用氩弧焊打底，管道不对口时敞口处必须封闭，投用前彻底吹扫并检查吹扫口气量阀芯脱落，阀门手轮虽旋起，

9、阀芯仍未开启阀门开启时检查阀芯是否开启管内有较大杂物施工过程中随时注意管口的封闭，热弯的弯管检查内部砂粒是否清理干净9不锈钢管道表面点蚀不锈钢管局部与碳钢接触不锈钢管道与碳钢支吊架接触处用石棉橡胶板隔离焊接飞溅落于坡口两侧焊接前在距焊口45mm以外涂4050mm宽的石灰浆保护层或用石棉橡胶板包敷其它部位施工时焊接或切割飞溅落于不锈钢管上其它部位焊接或切割施工时对周围不锈钢管道进行保护10管道支架选用不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏未按设计要求或标准规定合理选用严格按设计要求或标准规定选用支架型式11支架安装间距过大，使管道局部塌腰或与支架接触不紧未按设计要求数量设置支架导致间距过大，

10、或支架位置尺寸错误严格按设计规定的间距尺寸布置支架12标高误差过大，使管道与支架间或支架与结构间接触不良没有严格按设计标高和坡度确定支架标高，或支架本身高度误差过大，或定位测量误差过大支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标高核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和实际高度，测量时应尽量减小误差13支架固定不牢，安装后有松动现象，投用后因重量增加或振动使支架变形或脱落安装不符合设计要求或安装方法不正确固定支架要严格按设计要求的形式固定，焊缝要饱满有热位移的管道需注意反向1/2位移值的设定；管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固14阀门安装位置不便于检修和操作缺乏安装常识或对规范要求

11、掌握不足阀体上一般印有流向箭头，安装时注意与图纸上流向一致；阀门手轮标高宜在1.3m左右，且方向不得朝下；手轮方向宜朝向操作平台、走道方向，便于维修和操作15阀门填料函处外漏填料装填方法不对阀门填料圈接口应采用45斜接，各圈接口相互错开180压盖未压紧均匀紧固压盖螺栓阀杆弯曲或生锈装填前事先检查阀杆，压紧填料时转动阀杆，检查填料与阀杆的贴近程度填料老化更换填料阀门开关操作不当阀门开关时注意平稳操作16阀体泄漏阀体或压盖上有裂纹阀门使用前试压检查，安装时轻搬轻放，连接时不可用力过猛，做到受力均匀17阀门关闭不严（内漏）密封面有损伤或轻度腐蚀密封面损伤深度低于0.05mm时用研磨方法消除，深度超过

12、0.05mm时先在车床上加工再用研磨方法消除有杂质堵住阀芯将阀门开启，轻轻敲打，排出杂物，再缓慢关闭阀杆弯曲使上下密封面不对中将阀杆拆下调直或更换关闭时操作不当使密封面接触不好缓缓反复启闭几次，直至关严为止18法兰接口渗漏两法兰面不平行用法兰尺检查法兰面与管子的垂直度垫片质量不符合规定垫片材质和厚度应符合设计和验收规范的规定，垫片不得加两层，表面不得有沟纹、断裂等缺陷螺栓安装不合理或未拧紧螺栓应平眼安装(即水平管道上方两眼水平，垂直管道靠墙两眼与墙水平)，以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分23次进行；高温管道(250)要进行热紧，低温管道(-20)要进行冷紧19螺纹接口渗漏螺纹加工不符合规定，有断丝现象螺纹加工应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣螺纹接头拧紧的松紧度不合适螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再拧紧需要用管钳，拧紧后外露12扣，不允许拧过头而倒扣使用的填料不符合规定或老化、脱落根据介质类型和压力情况选用填料，常用填料有麻丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜(生料带架空管道支架距离过大或埋地管道夯实方法不当，致使管道受力不均匀，丝头断裂(尤其在丝头超长或管道变径使用补心时)管道支吊架距离符合设计定，地下管道覆土回填时用手夯分层夯实避免局部受力过大专心-专注-专业