广州数控980TD操作的说明.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、状态指示 、 X、Z轴回零结束指示灯；单段运行指示灯 ；机床锁指示灯；空运行指示灯；快速指示灯； 程序段选跳指示灯； 辅助功能锁指示灯。2、编辑键盘、 复位键CNC复位，进给、输出停止等；地址键地址输入；地址键双地址键，反复按键，在两者间切换；符号键双地址键，反复按键，在两者间切换；数字键数字输入；小数点小数点输入；输入键参数、补偿量等数据输入的确定；输出键启动通讯输出；转换键信息、显示的切换；编辑键编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换）； EOB键程序段结束符的输入；光标移动键控制光标移动；翻页键同一显示界面下页面的切换；3、

2、显示菜单 、进入位置界面。位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面；进入程序界面。程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个页面 ；进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。刀补界面可显示刀具偏值；宏变量界面显示CNC宏变量；进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面间转换）。设置界面有开关设置、数据备份、权限设置；图形界面有图形设置、图形显示两页面进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在各界面间转换）进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在各界面间转换）；4、机

3、床面板进给保持键程序、MDI指令运行暂停。自动方式、录入方式。循环启动键程序、MDI指令运行启动。自动方式、录入方式。进给倍率键；快速倍率键； 主轴倍率键进给倍率键：进给速度的调整。自动方式、录入方式、编辑 方式、机械回零、手轮方式、 单步方式、手动方式、程序 回零。快速倍率键：快速移动速度的调整。自动方式、录入方式机械回 零、手动方式、程序回零。主轴倍率键：主轴速度调整。自动方式、录入方式、编辑 方式、机械回零、手轮方式、 单步方式、手动方式、程序 回零。手动换刀键手动换刀。机械回零、手轮方式、单步 方式、手动方式、程序回零。点动开关键（润滑开关键）主轴点动状态开/关（机床润滑开/关）。机械

4、回零、手轮方式、单步 方式、手动方式、程序回零冷却液开关键冷却液开/关。自动方式、录入方式、编辑 方式、机械回零、手轮方式、 单步方式、手动方式、程序 回零主轴控制键主轴正转 主轴停止 主轴反转。机械回零、手轮方式、单步 方式、手动方式、程序回零。快速开关快速速度/进给速度切换。自动方式、录入方式、机械 回零、手动方式、程序回零手动进给键手动、单步操作方式X、Y、Z轴正向/负向移动。机械回零、单步方式、手动方式、程序回零。手轮控制轴选择键手轮操作方式X、Y、Z轴选择。手轮方式。手轮/单步增量选择与快速倍率选择键手轮每格移动0.001/0.01/0.1 mm 单步每步移动0.001/0.01/0

5、.1 mm。自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。单段开关程序单段运行/连续运行状态切换，单段有效时单段运行指示灯亮。自动方式、录入方式。程序段选跳开关程序段首标有“/”号的程序段是否跳过状态切换，程序段选跳开关打开时，跳段指示灯亮。自动方式、录入方式。机床锁住开关机床锁住时机床锁住指示灯亮，X、Z轴输出无效。自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。辅助功能锁住开关辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯亮，M、S、T功能输出无效。自动方式、录入方式。空运行开关空运行有效时空运行指示灯点亮，加工程序/MDI指令段空运行。自动方式、

6、录入方式。编辑方式选择键进入编辑操作方式。自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。自动方式选择键进入自动操作方式。录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。录入方式选择键进入录入（MDI）操作方式。自动方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。机械回零方式选择键进入机械回零操作方式。自动方式、录入方式、编辑方式、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。单步/手轮方式选择键进入单步或手轮操作方式（两种操作方式由参数选择其一）。自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手动方式、程序回零手动方式选择键进入手动操作方式。

7、自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、程序回零。程序回零方式选择键进入程序回零操作方式。自动方式、录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式1.2 :操作方式概述 GSK980TD有编辑、自动、录入、机械回零、单步/手轮、手动、程序回零等七种操作方式。 1、.编辑操作方式 ：在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。 2、.自动操作方式：在自动操作方式下，自动运行程序。3、.录入操作方式 ：在录入操作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。 4、机械回零操作方式 ：在机械回零操作方式下，可分别执行X、Z轴回机械零点操作。5、手轮/

8、单步操作方式 ：在单步/手轮进给方式中，CNC按选定的增量进行移动。6、手动操作方式: 在手动操作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动换刀等操作。 7、程序回零操作方式: 在程序回零操作方式下，可分别执行X、Z轴回程序零点操作。1.3 显示界面 GSK980TD有位置界面、程序界面、刀补、报警、设置、参数、诊断等7个界面，每个界面下有多个显示页面。各界面（页面）与操作方式独立。 1、 位置界面 有四个页面，可通过键或键查看。 1) 绝对坐标显示页面 ：显示的X、Z坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置，CNC上电时X、

9、Z坐标保持，工件坐标系由G50指定。2) 相对坐标显示页面: 显示的U、W坐标值为当前位置相对于相对参考点的坐标，CNC上电时U、W坐标保持。U、W坐标可随时清零。U、W坐标清零后，当前点为相对参考点。3) 综合坐标显示页面 :在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在自动及录入方式下显示）。 机床坐标的显示值为当前位置在机床坐标系中的坐标值，机床坐标系是通过回机械零点建立的。 4) 坐标&程序显示页面 2、程序界面 有三个页面，通过键、键查看。在编辑操作方式下只有程序内容页面，通过键、键显示当前程序的所有程序段内容。 1) 程序内容页面: 在程序内容页面中

10、，显示包括当前程序段在内的程序内容。在编辑操作方式下按键、键向前、向后查看程序内容。 2) 程序状态页面：在程序状态页面中，显示当前G、M、S、T、F的指令状态，在自动和录入操作方式下显示当前程序段的内容。 3) 程序目录页面 :程序目录页面显示的内容： (a) 软件版本号 (b) 零件程序数 (c) 存储量容量 (d) 程序目录 3，刀补 刀补界面键为一复合键，从其它显示页面按一次键进入刀补界面，再按键进入宏变量界面。 刀补界面共有5个刀具偏置显示页面，共有33个偏置号（No.000No.032）供用户使用，通过键、键显示各页面，显示页面如图： 4、 报警界面 有两个页面，通过键、键查看。

11、1） PLC报警：显示CNC报警的个数、PLC报警的个数，及当前PLC的报警号，可同时显示24个PLC的报警号，移动光标查看各报警号对应的详细信息。若当前同时有两个报警，页面显示如下： 2）CNC报警：显示CNC报警的个数、PLC报警的个数，及当前CNC的报警号，可同时显示24个CNC的报警号，移动光标查看各报警号对应的详细信息。 3）报警的清除：若同时发生多个报警后，每次只能清除1个光标所指处的报警（在报警面，也可通过同时按键和键清除所有报警）。 5、设置界面 有三个页面，通过键、键查看。 1） 开关设置：显示参数、程序、2） 自动序号的开、关状态。 参数开关：参数开关打开时，可以修改参数；

12、关闭时，禁止修改参数。 程序开关：程序开关打开时，可以编辑程序；关闭时，禁止编辑程序。 自动序号：自动序号开关打开时，编辑程序时自生成程序段号；自动序号开关关闭时，程序段号不会自动生成，需要时须手动输入。 2）图形页面 图形界面中有图形设置、图形显示两个页面，通过键、键查看。:图形参数的设置方法 、在录入操作方式下，按键、键移动光标到需要设定的参数上； 、键入相应的数值； 、按键，完成设置。：图形参数的意义 、坐标系的设置：根据前、后刀座坐标系等的不同，GSK980TD可显示8种图形轨迹；、缩放比例：设定绘图的比例。 、图形中心：设定工件坐标系下LCD中心对应的工件坐标值。 、最大最小值：当对

13、轴最大、最小值作了设定之后，CNC会自动对缩放比例,图形中心值自动设定。 X最大值：加工程序中X轴最大值（单位：mm） ；X最小值：加工程序中X轴最小值（单位：mm） ；Z最大值：加工程序中Z轴最大值（单位：mm） ；Z最小值：加工程序中Z轴最小值（单位：mm） ；：图形轨迹的放大、缩小 在图形显示页面，可通过编辑键盘上的 、键进行图形轨迹的实时放大、缩小。 每按一次键，图形轨迹放大倍；每按一次键，图形轨迹缩小倍。 ：图形轨迹显示的开始、停止与清除 :在图形显示页面，按一次键，开始作图，“*”号移至S前；按一次键，停止作图，“*”号移至T前；按一次键，清除当前的图形轨迹。 第二章 手动操作 按

14、键进入手动操作方式，手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操作2.1 手动进给：按住进给轴及方向选择键中的或X轴方向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按下或Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；用户也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时运动。进给倍率实时修调有效。 当进行手动进给时，按下键，使状态指示区的快速指示灯灭，快速移动无效，以手动速度进给。 手动进给时，可按中的或修改手动进给倍率。在手动快速移动时，可按中的或修改手动快速移动倍率（也可按、键修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是Fo，50%，100%。）快速倍率选择在下列情况

15、有效： G00快速移动 (2) 固定循环中的快速移动 (3) G28 时的快速移动 (4) 手动快速移动 2.2 主轴控制手动操作方式下，按键，主轴正转；按键，主轴停止；按键，主轴反转。 手动操作方式下，当选择模拟电压输出控制主轴速度时，可修调主轴速度。按主轴倍率键中的或键，修调主轴倍率改变主轴速度，可实现主轴倍率50120共8级实时调节。 2.3 手动换刀 手动操作方式下，按此键，手动相对换刀（若当前为第1把刀具，按此键后，刀具换至第2把；若当前为第4把刀具，按此键后，刀具换至第1把）。 2.4 其他手动操作主轴点动、冷却液控制、润滑控制略。第三章 手轮操作 3.1 手轮进给按键进入手轮操作

16、方式，此时显示页面如下 手轮外形1、按 、或键，选择移动增量，改变不同的移动速度。2、 移动轴及方向的选择 在手轮操作方式下，按或键选择相应的轴。如按键手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。如果有时手轮顺时针为负向进给，逆时针为正向进给，可交换手轮端A、B信号。 手轮操作方式下还可进行其他如：主轴控制、冷却液控制、润滑控制等其他功能。第四章 录入操作 在录入操作方式下，可进行参数的设置、指令字的输入以及指令字的执行4.1 指令字的输入 选择录入操作方式，进入程序状态页面，输入一个程序段G50 X50 Z100，操作步骤如下： 1、按键进入录入操作方

17、式； 2、按键（必要时再按键或键）进入程序状态页面： 3、依次键入地址键、数字键、及键；页面显示如下： 4、依次键入地址键、数字键、及键； 5、依次键入地址键、数字键、及键； 执行完上述操作后页面显示如下4.2 指令字的执行 指令字输入后，按键执行MDI指令字。运行过程中可按键、键以及急停按钮使MDI指令字停止运行。 若字段输入过程中有错，可按键清除所有内容，再重新输入正确的数据。第五章 程序编辑与管理 在编辑操作方式下，可建立、选择、修改、复制、删除程序，也可实现CNC与CNC、CNC与PC机的双向通讯。 5.1 程序的建立 1、 程序段号的生成 程序中，可编入程序段号，也可不编入程序段号，

18、当开关设置页面“自动序号”开关处于开状态时，CNC自动生成程序段号，编辑时，按键自动生成下一程序段的程序段。2、 程序内容的输入 、 按键进入编辑操作方式； 、 按键进入程序界面，按或键选择程序内容显示页面。 、依次键入地址键、数字键、（以建立0001程序为例） 、按键，建立新程序。 、按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按键结束。 、按步骤5的方法可完成程序其它程序段的输入。 3、 字符的检索 ：扫描、查找、回程序开头的方法1）、 扫描法：光标逐个字符扫描 按键进入编辑操作方式，按键选

19、择程序内容显示页面。 按键，光标上移一行； 按键，光标下移一行 按键，光标右移一列； 按键，光标左移一列 按键，向上翻页，光标移至上一页第一行第一列； 若向上翻页到程序内容首页，则光标移至第二行第一列； 按键，向下翻页，光标移至下一页第一行第一列；若已是程序内容最后一页，则光标移至程序最后一行的第一列。 2）、 回程序开头的方法在编辑操作方式、程序显示页面中，按键，光标回到程序开头； 4、字符的插入 操作方法步骤如下： 1）选择编辑操作方式，程序内容显示页面； 2）按键进入插入状态（光标为一下划线），页面如下； 3）输入插入的字符（如上图页面中，G2前插入G98指令，输入、），显示页面如下；

20、5、字符的删除 操作方法步骤如下： 1）选择编辑操作方式，程序内容显示页面； 2）按键删除光标处的前一字符；按键删除光标所在处的字符。 6、 字符的修改 1）插入修改法：先按本篇所述的方法删除修改的字符，然后插入要修改的字符。 2）直接修改法：选择编辑操作方式，进入程序内容显示页面； 按键进入修改状态（光标为一矩形反显框），页面如下； 输入修改后的字符（如上图页面中，将X100修改成U898，输入、 ），显示页面如下； 5.2 程序的删除 单个程序的删除 操作步骤如下: 1、选择编辑操作方式，进入程序显示页面； 2、依次键入地址键，数字键、（以O0001程序为例）； 3、 按键,0001程序被

21、删除。 5.3 程序的选择 当CNC中已存有多个程序时，可以通过以下三种方法选择程序。 1、 检索法 ：1）选择编辑或自动操作方式； 2）按键, 并进入程序内容显示画面； 3）按地址键，键入程序号；4）按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警2、 光标确认法 ：1）选择自动操作方式（必须处于非运行状态）； 2）按键，进入程序目录显示页面； 3）将光标移动到待选择的程序名上选中；4）按键。5.4 程序的改名 1、选择编辑操作方式，进入程序内容显示页面； 2、按地址键，键入新程序名； 3、按键。 第六章 自动操作 6.1 自动运行的启动 首先按前述方法选择好要运行的程序1

22、、 按键选择自动操作方式； 2、 按键启动程序，程序自动运行。 注：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以在按下键运行之前应先检查一下光标是否在需要运行的程序段上，若要从起始行开始而此时光标不在此行。 6.2 自动运行的停止 1、指令停止(M00) 含有M00的程序段执行后，停止自动运行，模态功能、状态全部被保存起来。按面板键或外接运行键后，程序继续执行。 2、按相关键停止自动运行中按键或外接暂停键后, 机床呈下列状态： （1）机床进给减速停止； （2）在执行暂停指令（G04指令）时,执行完G04之后才暂停； （3）模态功能、状态被保存； （4）按键后，程序继续执行。 3、按复位键 4、按急停

23、按钮 5、转换操作方式 在自动运行过程中转换为机械回零、手轮/单步、手动、程序回零方式时，当前程序段立即“暂停”；在自动运行过程中转换为编辑、录入方式时，在运行完当前的程序段后才显示“暂停”。 6.3 从任意段自动运行 1、 按键进入编辑操作方式，按键进入程序界面，按键或键选择程序内容页面； 2、 将光标移至准备开始运行的程序段处（如从第四行开始运行，移动光标至第四行开头）；3、 如当前光标所在程序段的模态（G、M、T、F指令）缺省，并与运行该程序段的模态不一致，必须执行相应的模态功能后方可继续下一步骤； 4、 按键进入自动操作方式，按键启动程序运行。6.4 运行时的状态 1、单段运行 首次执

24、行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。 按键使状态指示区中的单段运行指示灯亮，表示选择单段运行功能；单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停止运行；继续执行下一个程序段时，需再次按键，如此反复直至程序运行完毕。 2、 空运行 自动运行程序前，为了防止编程错误出现意外，可以选择空运行状态进行程序的校验。 自动操作方式下，空运行开关打开的方法如下： 按键使状态指示区中的空运行指示灯亮，表示进入空运行状态；空运行状态下，机床进给、辅助功能有效（如果机床锁住、辅助锁住开关处于关状态），也就是说，空运行开关的状态对机床进给、辅助功能的执行没有任何影响，程序中指定的速度无效，CNC以下表中的速

25、度运动。 3、机床锁住运行 自动操作方式下，机床锁住开关打开的方法如下：按键使状态指示区中机床锁住运行指示灯亮，表示进入机床锁住运行状态； 机床锁住运行常与辅助功能锁住功能一起用于程序校验。机床锁住运行时： 、机床拖板不移动，位置界面下的综合坐标页面中的“机床坐标”不改变，相对坐标、绝对坐标和余移动量显示不断刷新，与机床锁住开关处于关状态时一样； 、M、S、T指令能够正常执行。 4 辅助功能锁住运行 按键使状态指示区中的辅助功能锁住运行指示灯亮，表示进入辅助功能锁住运行，此时M、S、T指令不执行，机床拖板移动。通常与机床锁住功能一起用于程序校验。第七章 回零操作 7.1 程序零点 当零件装夹到

26、机床上后，根据刀具与工件的相对位置用G50指令设置刀具当前位置的绝对坐标，就在CNC中建立了工件坐标系。刀具当前位置称为程序零点，执行程序回零操作后就回到此位置。程序回零的操作步骤 ：1、按键进入程序回零操作方式，显示页面的最下行显示“程序回零”字样；2、 按或键，选择回X或Z轴程序零点； 3、 机床轴沿着程序零点方向移动，回到程序零点后，轴停止移动，回零结束指示灯亮。 7.2 机械回零 机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机械零点（或机械参考点），机械零点由安装机床上的零点开关或回零开关决定，通常零点开关或回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行

27、程处。 1、按键，进入机械回零操作方式，显示页面的最下行显示“机械回零”字样；2、按或键，选择回X或Z轴机械零点； 3、 机床沿着机械零点方向移动，经过减速信号、零点信号检测后回到机械零点，此时轴停止移动，页面中的X、Z或U、W闪烁，回零结束指示灯亮。 注1：如果数控机床未安装机械零点，不得使用机械回零操作； 注2：回零结束指示灯在下列情况下熄灭： 1）从零点移出； 2）CNC断电； 注3：进行回机械零点操作后，CNC取消刀具长度补偿； 第八章 刀具偏置与对刀 为简化编程，允许在编程时不考虑刀具的实际位置，GSK980TD提供了定点对刀、试切对刀及回机械零点对刀三种对刀方法，通过对刀操作来获得

28、刀具偏置数据。 8.1 定点对刀 操作步骤如下： 1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零； 2、使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）； 3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀） 4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点），如图A； 5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X_ Z_指令设定工件坐标系； 6、使相对坐标(U,W)的坐标值清零； 7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点，如图B； 8、按键，按键、键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号； 9、按地址键，再按键，X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号

29、中； 10、按地址键、再按键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中； 11、重复步骤710，可对其它刀具进行对刀。 8.2 试切对刀 （此种对刀方法不常用）试切对刀方法是否有效，取决于CNC参数No.012的Bit5位的设定。 作步骤如下（以工件端面建立工件坐标系）：1、选择任意一把刀，使刀具沿A表面切削； 2、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 3、按键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号； 4、依次键入地址键、数字键及键； 5、使刀具沿B表面切削； 6、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 7、测量直径（假定=15）；

30、8、按键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号； 9、依次键入地址键、数字键、及键； 10、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀； 11、使刀具沿A1表面切削； 12、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 13、测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离（假定= 1）； 14、按键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号； 15、依次按地址键、符号键、数字键及键； 16、使刀具沿B1表面切削； 17、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转； 18、测量距离（假定=10）； 19、按键进入偏置界面，选择刀具偏置

31、页面，按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号； 20、依次键入地址键、数字键、及键； 21、其他刀具对刀方法重复步骤1020。 注:此对刀方法的刀补值有可能很大，因此CNC必须设置为以坐标偏移方式执行刀补（CNC参数NO.003的BIT4位设置为1），并且，第一个程序段用T指令执行刀具长度补偿或程序的第一个移动指令程序段包含执行刀具长度补偿的T指令。 8.3 回机械零点对刀 用此对刀方法不存在基准刀非基准刀问题，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前回一次机械零点。断电后上电只要回一次机械零点后即可继续加工，操作简单方便。 操作步骤如下（以工件端面建立工件坐标系）：

32、1、按键进入机械回零操作方式，使两轴回机械零点； 2、选择任意一把刀，使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300） 3、使刀具沿A表面切削； 4、在Z轴不动的情况下，沿X退出刀具，并且停止主轴旋转； 5、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择某一偏置号； 6、依次按地址键、数字键及键，Z轴偏置值被设定； 7、使刀具沿B表面切削； 8、在X轴不动的情况下，沿Z退出刀具，并且停止主旋转； 9、测量距离（假定15）； 10、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择偏置号； 11、依次键入地址键、数字键、及键，X轴刀具偏置值被设定； 12、移动刀具至安全换刀位置；

33、13、换另一把刀，使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）； 14、使刀具沿A1表面切削； 15、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离1（假定11）； 16、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择某一偏置号； 17、依次按地址键、符号键、数字键及键，Z轴刀具偏置值被设定； 18、使刀具沿B1表面切削； 19、在X轴不动的情况下，沿Z退出刀具，并且停止主轴旋转； 20、测量距离1（假定110）； 21、按进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择偏置号； 22、依次键入地址键、数字键、及键，X轴刀具偏置值被

34、设定； 23、移动刀具至安全换刀位置； 24、重复步骤1523，即可完成所有刀的对刀。 注1：机床必须安装机械零点开关才能进行回机械零点对刀操作。 注2：回机械零点对刀后，不能执行G50指令设定工件坐标系。 注3: CNC必须设置为以坐标偏移方式执行刀补（CNC参数NO.003的BIT4位设置为1），而且，第一个程序段用T指令执行刀具长度补偿或程序的第一个移动指令程序段包含执行刀具长度补偿的T指令。 8.4 刀具偏置值的修改 按键进入偏置界面，通过键、键分别显示No. 000No.032偏置号。 1、绝对值输入 、按键进入刀具偏置页面，按键、键选择需要的页面； 、按键、键顺次移动光标至要输入的

35、刀具偏置号的位置。 、按地址键或 后，输入数字 (可以输入小数点)； 、按键后，CNC自动计算刀具偏置量，并在页面上显示出来。 2、增量值输入 、将光标移到要变更的刀具偏置号的位置； 、如要改变 X 轴的刀具偏置值，键入U；对于Z 轴，键入W； 、键入增量值； 、按，把现在的刀具偏置值与键入的增量值相加，其结果作为新的刀具偏置值显示出来。 示例：已设定的X轴的刀具偏置值为 5.678 ；用键盘输入增量 U 1.5 ；则新设定的 X 轴的刀具偏置值为 7.178(=5.678+1.5) 3、刀具偏置值清零 把光标移到要清零的补偿号的位置。 方法一：如果要把X 轴的刀具偏置值清零，则按键，再按键，

36、X轴的刀具偏置值被清零； 如果要把Z 轴的刀具偏置值清零，则按键，再按键，Z轴的刀具偏置值被清零； 方法二：如果X向当前刀具偏置值为，输入U-、再按键， 则X轴的刀具偏置值为零； 如果Z向当前刀具偏置值为，输入W-、再按键， 则Z轴的刀具偏置值为零； 第九章：安全防护 9.1 超程防护 为了避免因X轴、Z轴超出行程而损坏机床，机床必须采取超程防护措施。 1、 硬件超程防护 分别在机床X、Z轴的正、负向最大行程处安装行程限位开关，并按下图接线，此时状态参数No.172的Bit3（MESP）必须设置为0。当出现超程时，行程限位开关动作，GSK980TD停止运动并显示急停报警。 当出现硬件超程,GS

37、K980TD会出现“急停”报警。消除“急停”报警的方法为：按下超程解除按钮，反方向移动工作台（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）脱离行程开关。 2、 软件超程防护 状态参数No.172的Bit4设置为0时，软件限位功能有效。 软件行程范围由数据参数NO.045、NO.046 、NO.047、NO.048设置，以机床坐标值为参考值。如图所示，X、Z为机床坐标系的两轴，NO.045、NO.047为X轴正、负向最大行程，NO.046 、NO.048为Z轴正、负向最大行程，虚线框内为软件行程范围。 如果机床位置（机床坐标）超出了上图的虚线区域，则会出现超程报警。解除超程报警的方法为：按复

38、位键，清除报警显示，反方向移动（如正向超程，则负向出；如负向超程，则正向移出）即可。 9.2 紧急操作 1、复位 GSK980TD异常输出、坐标轴异常动作时，按键，使GSK980TD处于复位状态： 、所有轴运动停止； 、M、S功能输出无效、自动运行结束，模态功能、状态保持。 2、急停 机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。电路连接方法如本章所示。 注1：解除急停报警前先确认故障已排除； 注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的

39、电冲击； 注3：急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机械零点，则不得进行回机械零点操作）； 3、进给保持 机床运行过程中可按键使运行暂停。需要特别注意的是螺纹切削、循环指令运行中，此功能不能使运行动作立即停止。 4、 切断电源 机床运行过程中在危险或紧急情况下可立即切断机床电源，以防事故发生。但必须注意，切断电源后CNC显示坐标与实际位置可能有较大偏差，必须进行重新对刀等操作。10.2 程序的输入 12.2.2 建立新程序显示如图：按或键，可显示程序内容的其它部分10.3 程序校验 1、 图形设置 按键进入图形界面，按或键选择图形设置页面，按键，进入录入

40、操作方式，显示页面如下： 按或键移动光标，对图形设置中“坐标选择”、“X最大值”、“Z最大值”、“X最小值”、“Z最小值”进行设置（图形设置中“缩放比例”、“图形中心”会根据X最大值、Z最大值、X最小值、Z最小值参数设置自动设置）。下面以设置“X 最大值”说明图形参数设置的方法： 、 按、键移动光标至参数“X 最大值”前； 、 毛坯尺寸为135mm，输入的数值应稍大于136mm，此处设置为150，依次键入、； 、 按键，设置后页面显示如图下： 按上述方法，设置其它数据，本例中设置后页面显示如下： 2、 程序的校验 按或键进入图形显示页面，按键进入自动操作方式，按、键使状态指示区中的辅助功能锁住

41、灯、机床锁住灯及空运行指示灯亮，进入辅助功能锁住、机床锁住及空运行状态。按开始作图，按自动运行程序，可通过显示刀具运动的轨迹，检验程序的正确性，运行完毕，页面显示如下： 如显示的程序轨迹有误，分析程序中的错误并修改零件程序，按上述方法进行再一次校验，直至无误为止。 10.4 对刀及运行（1）、移动刀具至安全位置，在录入操作方式、程序状态页面执行T0100 U0 W0，取消刀具偏置； （2）、移动刀具并使刀具沿工件端面切削； （3）、在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转，在录入操作方式、程序状页面执行G50 Z0，设置Z轴的坐标； （4）、切换至刀具偏置页面，在001号偏置输入Z0

42、； （5）、移动刀具并使刀具沿工件外圆切削； （6）、在X轴不动的情况下沿Z轴释放刀具，并且停止主轴旋转，测量工件外圆尺寸（如测量值为135mm）（7）、在录入操作方式、程序状态页面执行G50 X135，设置X轴的坐标；（8）、切换至刀具偏置页面，在001号偏置输入X135； （9）、移动刀具至安全位置，在手动操作方式按换刀键执行第二号刀； （10）、启动主轴，移动刀具(2号刀)至对刀点处，如图A点；（11）、切换至刀具偏置页面，将光标移至002号偏置上，输入X135、Z0；（12）、移动刀具至安全位置，在手动操作方式按换刀键执行第三号刀；(13)、 启动主轴，移动刀具至对刀点处，如图A点； （14）、切换至刀具偏置页面，将光标移至003号偏置上，输入X135、Z0；（15）、移动刀具至安全位置，在手动操作方式按换刀键执行第四号刀； （16）、移动刀具至对刀点处，如图A点；(17)、 切换至刀具偏置页面，将光标移至004号偏置上，输入X135、Z0 (18)、对刀完毕，移开刀具至安全位置； (19)、在自动操作方式，按自动开始加工； (20)、测量工件尺寸，如与实际零件尺寸有偏差，可修改刀偏值直至零件尺寸在公差范围之内。 注：如中途需暂停，按暂停键使自动运行暂停。如中途出现紧急情况，可按复位键、急停按钮、切断电源终止程序运行。 专心-专注-专业