连续梁施工安全技术交底(共19页).doc

《连续梁施工安全技术交底(共19页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁施工安全技术交底(共19页).doc（19页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上中铁五局杭长客专浙江段项目部一分部施工安全技术交底表 编号工程名称杭长客运专线桥梁施工接收交底队伍交底项目连续梁施工安全及时交底交底日期交底内容： 内容大纲第一章：基本作业施工安全要求一、高空作业施工一般要求二、临边作业三、悬空作业四、操作平台五、脚手架六、用电安全七、钢筋加工及安装八、大模板堆放、安装、拆除安全技术措施九、模板工程十、起重吊装十一、混凝土浇筑十二、张拉、压浆注意事项第二章、连续梁现浇支架施工作业要点一、基础处理二、支架搭设第三章、挂篮施工作业要点一、挂篮的安装二、挂篮的走形三、其他注意事项详细内容附后交底人： 接受人： 接受时间：连续梁施工安全技术交

2、底第一章 基本作业施工安全要求一、高空作业施工一般要求1凡在坠落基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。2患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。3高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。4高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。5高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。6严禁酒后作业。7.施工前，必须搭设好上下通道

3、及作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。通道板应铺设严密。8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。9.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。10在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。11高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。12遇有六级

4、以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。13.高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。与电线或高压线的距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。二、临边作业（一）、临边作业的防护措施应符合下列规定：1. 基坑周边、墩台顶、桥面周边等，必须设置防护栏杆。2. 施工电梯、脚手爬梯与建筑物通道的两边侧，必须设置防护栏杆3. 各种垂直运输接料平台口、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆4. 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处以及公路、乡道、村路边施工的基坑等，除设置防护设施外，夜间应设置警示灯。（二）、临边防护

5、栏杆杆件的规格及连接，应保证稳固可靠。（三）、临边防护栏杆的搭设应符合下列规定:1. 防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成，上杆离下平面高度为1.01.2m，下杆离下平面高度为0.50.6m。坡度较大的作业面，防护栏杆高度应为1.5m，并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆立柱。2. 防护栏杆立柱应固定牢靠。三、悬空作业1. 悬空作业所需要的索具、脚手板、吊篮、平台等设施，必须进行安全技术计算，并验收合格。2. 悬空吊装构件时，作业人员必须站在操作平台上操作，严禁在构件上站人。3. 悬空作业人员必须正确佩戴安全帽和使

6、用个人劳保防护用品。四、操作平台(一)、移动式操作平台应符合下列规定：1. 操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性，并应标明容许荷载值，使用过程中严禁超过容许荷载。2. 操作平台四周必须按照本规程第12.2节要求设置防护栏杆，并应设置等高扶梯。3. 作业人员在平台顶面上操作时，不得跨到防护栏杆外侧。4. 移动操作平台时，必须待作业人员离开平台后进行。（二）、悬挑及悬挂式钢平台应符合下列规定：1. 钢平台的支撑点与拉结点必须设置在建筑物上。2. 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。钢平台外口应略高于内口。3. 钢平台使用时，应设专人进行日常检查并认真填写检查记录表，对检查中发现的不合格规定

7、的情况，应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。五、脚手架（一）、脚手架构造要求应符合下列规定：1. 单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m2. 沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。3. 双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑4. 门式钢管脚手架的顶层架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。5. 碗扣式脚手架安装时应将碗口螺栓旋面与限位销顶紧、连牢，形成框架结构。同层碗口接头应位于同一水平面内。6. 脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，不得虚撘。脚手板与模板或构筑物的间隙不应大

8、于20cm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。7. 作业层外侧，应按规程设置防护栏杆和挡脚板。六、用电安全1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电

9、器安装板做电器连接。5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。6、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱。停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱。7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。9、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。10、各种跨越道路

10、电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。11、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。七、钢筋加工及安装1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。3高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。4在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢

11、筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。安装高于米以上的钢筋时，还应系好安全带。5钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。6采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。7钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。8现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱

12、头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。10起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。11切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。12钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。13在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。14钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。15.钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且

13、应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。16.钢筋焊接：（1）焊接设备必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。（2）大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。（3）室内电孤焊时，应有排气通风装置。焊接操作地点互相之间应设挡板，防止刺伤眼睛。（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立

14、即停止作业，进行检修。八、模板工程1安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。2高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。3.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。4遇六

15、级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，（雪、霜）雨后应当先清扫施工现场，安全时可进行作业。5钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。 6不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。8过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。9脚手板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即时洞口盖好。10拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模搬掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人

16、员要站在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。12高空作业要搭设脚手架及操作平台，上下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。13.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装时，应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。14装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、15拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。16拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。17在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。18.混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。九、大模板堆放、安装、拆除安全技术措施：1.平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取

18、板面对板面的存放方式。2.没有支撑或自稳程度不足的大模板，要存放到专用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。3.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。模块起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。4.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。5.在大模板拆装区域周围，应设置围拦，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入

19、内。6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊。7.施工时必须有操作平台、上下梯道,走道或防护栏等附属设施，如有损坏，应及时修理。8.拆模起吊前，应复查销杆螺丝是否拆完，在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和实体。摘钩时手不离钩，待钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。9.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土

20、，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，应留出50-60mm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。十、起重吊装1起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。2吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。3起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。4起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b钢丝绳及连接部位符合规定；c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d各连接件无松动；e轮胎气压符合规定。5起重机行驶和工作的场地应

21、保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。6作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，7起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。8起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。9起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。10起重吊机在高压线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。11遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应

22、先经过试吊，确认安全可靠后方可作业。 12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。13作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方方可再行调整。14应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。15起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太大。16起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。17起重臂伸出后，或主副臂

23、全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。18汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。19起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。20作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。21重物需要在空中较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。22起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。十一、混凝土浇注1离地面2m以上浇捣墩、梁等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。2使用振动机前应检查电源电压，必须经

24、过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。3泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。十二、张拉、压浆1.张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。2.张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。张拉油压千斤顶的安全技术要求：张拉千斤顶，在张拉使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可使用。张位操作人员必须要懂得张拉操作技

25、术，张拉过程中要分次缓慢进行，不得一次性张拉到位。在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。3.悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。4.采用钢模配套张拉，两段要有地锚及匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头。作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。5.作业前应检查卡具、锚具及被张拉钢筋墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。6.卡具刻槽应比所张拉钢筋的直径大0.71mm，并保证有足

26、够强度使锚具不致变性。7.张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。8.高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。9.高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。10.张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。11.千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。12.预应力钢筋不得超过张拉机械设备额定功率。13.钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋

27、端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。14.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。15.张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。16.在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止张拉，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。17.夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。18.高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。19.退楔时一

28、切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。20.拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。21.严格按照设计图纸所规定的张拉部位、张拉程序进行预应力张力施工。杜绝违章作业、保证结构安全。第二章 连续梁现浇支架施工作业要点一、基础处理1、桩基础处理：桩施工前应对场地进行平整，钻孔桩基础采用冲击钻机成孔，桩底需达到施工方案设计要求的地层，并留取碴样，达不到要求，需重新检算后再行处理。水下灌注桩基混凝土，桩顶凿除松散层后，在桩间设置宽1.2高1m的系梁，系梁采用C20砼灌注，在施工系梁时预埋20mm的螺栓，或预埋20mm厚的连接钢板与钢管连接，连接钢板下设锚固钢筋。方案未明确连接方

29、案的均按下面的连接细部构造图施工。2、滿堂支架地基：严格按方案进行换填处理，换填需分层碾压，碾压厚度不超过30cm，换填前基底及换填后的地基承载力必须满足设计要求，已处理的基础两侧设5050cm排水沟，确保排水畅通，防止地表水浸泡处理后的地基，降低地基承载力。二、支架搭设1、墩梁式支架：搭设前应对场地进行平整，支架搭设采用吊车进行，先行吊装立柱，立柱吊装前应事先焊接好底部连接法兰盘，法兰盘采用2cm厚的钢板加工，沿立柱四周采用2cm的钢板焊接肋板，法兰盘应预留连接螺栓孔，加工大样图如下：立柱吊装时采用垂球或是架设经纬仪控制立柱的垂直度，其最大偏差不得超过0.2%，以防止立柱出现偏心受压的情况。

30、2、钢管柱接长钢管柱接长采用对焊接长，对焊需滿焊，在接口部位需采用连接钢板进行帮焊加强，焊缝高度不小于8mm，具体构造如下：3、钢管柱稳定性连接：依次将各立柱吊装就位后为了保证支架的整体稳定性，在立柱与立柱间设置横向与纵向联接系，将各立柱连接成一整体。根据立柱（9m长钢管）的高度在离立柱底6m位置设置一道联接系，以后每隔6m设置一道，联接系采用20的槽钢焊接而成。对于边墩采用在墩身预埋连接钢板，预埋钢板从墩顶以下3m，每隔6m设置一道。然后将立柱与连接钢板利用20槽钢进行连接。4、碗扣式支架搭设要点：碗扣式支架搭设必须严格掌握可调底托与可调顶托的可调范围，留在立杆内长度应不小于30cm，防止因

31、“过调”导致底、顶托失稳，纵横向应按照支架拼装的要求，严格控制竖杆的垂直度和剪刀撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架的整体稳定性。第三章 挂蓝施工作业要点一、挂篮的安装在墩顶完成0#段混凝土浇筑后，在0#段两头同时对称安装两套挂篮，以便向两个方向对称施工，保持平衡。挂篮的安装在高空进行，每道工序务必经过认真检查无误后方可进行下一道工序(重点侧重旧挂蓝)。1、安装钢枕及行走轨道： 行走轨道分长、短轨两种，钢枕通过竖向预应力筋锚固在箱梁顶板上，走行轨通过锚固螺栓与钢枕锚固。1.1、要求行走轨道保持平直、位置准确，轨道顶面标高保持一致。其下采用高标号砂浆进行调整。1.2、为防止挂篮走行时轨道发生横

32、向移动，钢枕必须锚固在两根预应力筋上，有单根竖向精轨螺纹钢筋时，采用单根锚固，在轨道外侧预埋28钢筋头予以限位。1.3、为保证挂篮走行时轨道安全，每根走行轨下必须至少有两根钢枕。1.4、为确保挂蓝在浇筑混凝土时走行轨的受压稳定，在前支点的走行轨下必须满垫轨枕，保证受力完全。2、主桁系统的安装2.1、在0段施工时，应在顶板上预埋后锚孔及内滑梁、底模架的锚固孔。2.2、在塔吊起吊能力允许的情况下，尽量在地面组装杆件成桁片，以减少高空作业，保证安全。2.3、安装时必须统一指挥，在安装前安装小组先做好每片主桁架的安装顺序计划，并严格按安装顺序执行。3、底模系统的安装3.1、安装纵梁时，因前、后横梁均悬

33、在空中，故应采取切实可行的安全措施，以保证操作人员的安全。3.2、纵梁安装时应先安装两侧的纵梁，使整个底篮形成一个平台，以保证安全利于操作。4、侧模系统的安装：4.1、在桥下拼装侧模面板及支架时应保证模板的平齐，先将面板用螺栓连起后再与支架焊牢，要特别注意其位置，同时要注意侧模面板及支架的排列尺寸。4.2、在地面上应将侧模支架和面板试拼装。4.3、安装侧模滑梁时应注意区别内外滑梁，不可混淆。4.4、侧模位置初调后，利用手动葫芦在前、后端将其呈剪刀锁定。防止侧模向外跑模。5、安装工作平台5.1、在主桁架顶上、前横梁顶上设置护栏，护栏采用48mm钢管制成，高度不小于120cm，方便行走及挂蓝行走前

34、对前吊点的调整，护栏外侧挂设安全防护网。5.2、在翼板顶两侧安装护栏，护栏采用角钢制成，高度不小于120cm，护栏外侧挂设安全防护网。5.3、在底模系前托梁上设置施工平台，并设置安全护栏，护栏采用48mm钢管制成，高度不小于120cm，护栏外侧挂设安全防护网。前操作平台与侧模之间设置可拆卸护栏，可用钢丝绳及安全网围护，防止操作人员出现下坠。5.4、在底后托梁处设置操作平台，满足底托梁的后锚点操作，并设罢封闭护栏。5.5、在前、后托梁之间设侧模操作平台，平台采用大型槽钢制成，并设封闭护栏。5.6、为满足挂蓝侧模系穿拉杆等施工需要，在整个外模系沿高度方向每隔2米设一操作平台，操作平台采用不小于L7

35、5角钢或10槽钢与外模桁架连接成一整体，操作平台外侧设封闭护栏，5.7、为满足张拉要求，需在挂蓝前端设张拉平台，张拉平台采用不小于L75角钢或10槽钢制作，通过倒链调整高度，上端与前横梁连接成一整体，利用前横梁做为受力支撑点。5.8、在整个底模下吊设防护安全网。二、挂蓝走行1、挂篮行走轨道梁应锚固稳定，两行走轨道平行，轨道梁面应平整，不平整时应用砂浆调平。2、行走轨道锚固扁担梁的位置、数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计要求。3、轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，轨道连接螺栓紧固。轨道铺设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。4、行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计要求。5、挂篮行走时，应设

36、置临时保险副锚，保险锚与轨枕连接，边前移边移动保险锚。6、挂篮行走时，两只挂篮同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差不大于10cm。7、挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。8、挂篮移位行走时，位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险副锚。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。9、挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。三、其它应注意的事项1.进行挂篮

37、施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。2.挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。3.各机具设备的准备与检查千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部

38、位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。4、在挂篮施工过程中，必须遵守有关的安全规则及设计文件的有关规定。5、吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升1020后静载，经检查确认良好后方可继续起吊。起吊杆件时必须有固定的指挥信号，由专人指挥。所有作业人员必须遵守吊装作业安全操作规程。6、挂篮和滑道移动时前，应检查该拆、该换部件是否完善，移动时须均匀平稳，左右同步，方向顺直。7、挂篮和滑道前移到位应首先安装锚固体系，灌注混凝土时应额外增加后锚固点。在使用精轧螺纹钢做为吊

39、带时，应对其套塑料管，以防打火脆断。8、在预留挂篮施工用的孔洞时，位置尺寸要准确，以保证挂篮的受力状态。9、锚固系统中的连接器（螺母）要拧够足额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够（用红油漆做标记）。10、挂篮的使用必须实行岗位责任制，应指定专人进行负责，检查、指挥工作。11、挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，结构临空面必须设置安全网，操作人员高处作业必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。12、挂蓝混凝土浇筑时，两端的混凝土不平衡浇筑不得大于5m3。13、挂篮前移时，需用精轨螺纹钢筋将底桁架进行逐段锁定，防止后滑轮脱落，挂蓝前覆。14、挂蓝前移时，两挂蓝必须同步进行。15、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。16、随着悬臂的伸长，特别在夏季箱体内应及时安装通风、降温、照明设施，以改善施工人员的工作环境。专心-专注-专业