来料检验标准.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。3. 职责：质控部：负责材料的检验。4作业流程：1.仓管员通知IQC检验。2IQC开始准备检验。检验合格流程：1、IQC依据物料RoHS对应清单确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与收货通知单一致性及外观有无异常。3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写来料检验报告单。3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC挂“不合

2、格品”标识牌，通知仓库隔离并提交来料检验报告单上报品质经理处理。2、根据来料检验报告单的签批情况，进行相关处理。3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。操作规范流程仓库通知IQC检验品质部IQC验收物料NGOK入库异常处理隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商NGOK跟进签批 5公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。B、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑

3、环境及材料本身的含水量）。D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。5.1.2 指标要求：来料与来料通知单一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽

4、5张。5.1.4 检验项目、标准与使用：检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸1mm,歪斜度0.5mm2mm,歪斜度1mm2mm以上,歪斜度2mm卷尺/直尺见5.1.5.1克重5%8%8%以上电子天平见5.1.5.2厚薄偏差5%8%8%以上测厚仪见5.1.5.3纸张颜色同一克重不同批次纸张颜色相对一致。同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。无见5.1.5.4纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。同一批纸纸纹不一致,且无标识。无见5.1.5.5尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于2处。

5、有大于0.2 mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处。无见5.1.5.6耐折度反复折摺10次不应有裂痕。反复折摺10有轻微裂痕。反复折摺10有严重裂痕。无见5.1.5.7含水量双胶:8%灰卡:12%铜板:10%2%2%以上高周波数字水分仪见5.1.5.85.1.5 检验方法、使用仪器及保养。5.1.5.1 尺寸检验：5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。5.1.5.1.3 操作方法：A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。C、样品边缘与0刻度对齐。D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。5.1.5.1.4 注

6、意事项：A、样品平放。B、测量时与样品平行，无歪斜。5.1.5.1.5、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境。5.1.5.2 克重检验：5.1.5.2.1 使用仪器：电子天平。5.1.5.2.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品1010mm纸样3张。5.1.5.2.3 操作方法：A、天秤放置于平整的台面上。B、天秤置零。C、将10mm大小的样品平放于天秤上。D、三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。5.1.5.2.4 注意事项：A、待测样品规格正确。B、不得称量重量超过100克样品。C、逐张逐张称量。D、天平表面清洁、无其他杂物。5.1.5.

7、2.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。C、不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。D、长期不使用需取出电池。5.1.5.3 厚薄检验：5.1.5.3.1 使用仪器：测厚仪。5.1.5.3.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品1010mm纸样3张。5.1.5.3.3 操作方法：A、测厚仪校零。B、将待测样品平放于测厚仪。C、大拇指顶起测厚仪测量栓。D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。5.1.5.3.4 注意事项：A、待测样品平放，不得弯曲。B、不得测量厚度超过0.8cm的样品。5.1.5.3.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常

8、保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境。C、不得使用冷却液、切削液、水或油清洗。5.1.5.4 颜色检验：5.1.5.4.1 取样要求：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样3张或视抽样数量而定）。5.1.5.3.2 检验方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件下对比判断。5.1.5.5 纸纹方向检验：5.1.5.5.1 取样要求：随机取样3张或对于每个批号或生产日期的各取3张。5.1.5.5.2 检验方法：检查不同样张的纸纹并判断。5.1.5.6 尘埃度检验：5.1.5.6.1 取样要求：随机取样品。5.1.5.6.2 检验：在正常照明条件下，裸眼检查样品（整幅）并依

9、据控制标准判断。5.1.5.7耐折度检验：5.1.5.7.1 取样要求：待测样品中取10*10cm样品3张。5.1.5.7.2检验：a、 对被测样品采用水平折（顺纸纹），垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施于一定压力，一次使折痕不返弹，然后观察折痕处；b、 对折样品然后观察折痕处并判断,纸张爆裂则为不合格。5.1.5.8 含水量检验：5.1.5.8.1 使用仪器：高周波数字水分仪。5.1.5.8.2 取样要求：待测样品全样（整幅），折成16开大小（厚度约1cm）。5.1.5.8.3 操作方法：A、根据纸张类型不同选择档位。B、调整调零按钮将水分仪置零。C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触

10、为一直线。D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。5.1.5.8.4 注意事项： A、待测样品平放，不得高低不平。B、待测样品厚度需1cm以上。C、使用环境：-560。C、测量时被测纸张底部及周围不能有铁板或磁铁。5.1.5.8.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。；C、长期不使用需取出电池。5.1.6 判断与处理：5.1.6.1 检验过程中发现有一项目有缺陷时，进行加倍抽样，重复相关检验。5.1.6.2 重复检验再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合格，但可特采（视情况而定）。5.2 辅料类5.

11、2.1 油墨5.2.1.1 抽验周期：每月抽检一次。5.2.1.2 检验方法及要求。A在试用合格的供应商中采购。B油墨必须在有效期内。C对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即判定为异常。5.2.2铁线A、在试用合格的供应商中采购。B铁线生产日期与检验日期相差不得超过3个月。C对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。5.2.3热熔胶A、在试用合格的供应商中采购。B对热熔胶的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。C、每月15日取使用该物料生产的产品3pcs进行高低温试验，测试环境为高温60、低温0环境中分别放置24H后验证物料

12、质量。2、坑纸摆放不超出卡板10cm。3、按规定要求包装5.3 外协产品类5.3.2 抽样标准：5.3.2.1 半成品：相同物料每批次抽检5pcs。5.3.2.2 成品：按最终检验作业指导书进行抽检判定。5.3.1 检验标准：5.3.1.1 表面处理(覆膜、过油、磨光、UV、)检验标准：表面处理类型检验项目品质要求PQC首件检测工具/方法判定级别备注MAMI覆膜（光、哑胶）核对工单1.了解工单的要求。核实目视2.用料正确（光胶、哑胶、镭射胶）12PCS特性1.粘力：覆膜能粘脱70以上面积的油墨23PCS覆膜剥离2.光度：光胶70度以上。光度计3.变色：过胶后色差不明显目视外观1.垫胶位68mm

13、，侧边盖十字线1mm或按客户要求23PCS卷尺2.无折皱，杂质，起泡；雾状，烂纸，漏过，反白。目视3.折痕后胶不起白。4.胶膜不可超出牙口位。过油核对工单1.了解工序要求：光油，磨（吸）油，环保油。核实目视外观1.光泽度：光滑，明亮，跟足样板。23PCS目视2.耐磨性：耐磨300次/磅无掉色。12PCS耐磨测试3.吸塑良好，能撕破纸面。23PCS吸塑测试4.表面不可粘花，背面不拖脏。目视5.涂布均匀，无明显线条状。目视6.无粘附感。手试磨光外观1.光度：具有光亮，75度以上。23PCS光度计2.光滑性：眼看手摸光滑适当。手试3.表面无雾状，凹凸，粘花，锌带痕目视表面处理类型检验项目品质要求PQ

14、C首件检测工具/方法判定级别备注MAMIUV核对工单1.工序符合工单要求。核实目视外观1.光滑性：眼看手摸光滑适当。12PCS目视，手摸2.粘性：无粘附感，双面印刷时不可背面拖脏，粘花。23PCS手摸3.均匀性：表面涂布量四周均匀，无明显线条无油颗粒，杂质，磨花，雾状，折皱，拉花，油污。目视4.爆色：沿纵横两方向来回折1次无甩掉UV粉。手试5.脱粉：上油适量，用指甲刮表面无割起块状有层。手试6.套印：局部UV套印准确允收0.2mm目视特性1.光度：UV75度，水油45度以上23PCS光度计2.特别UV：用力来回四次压胶纸粘住，45度角拉起无粘掉油层或粘起油墨层算合格。透明胶/3M胶纸测试3.U

15、V后无明显色差。目视4.水油：彩纸互擦，不将纸面擦花或掉色。手摸5.UV、特殊UV气味：无明显刺激性气味。12PCS鼻子/闻5.3.1.2 检验方法 5.3.1.2.1覆膜剥离试验：A、 取样：待测样品整幅。B、检测步骤：先将样品的覆膜层与纸基分离3cm后检测员右手压住纸基，左手拉住膜层沿170迅速剥离，观察膜层内侧（与纸基聚合侧）的粘接情况并判断。6检验及异常处理流程：序号步骤时间规范执行人步骤规范起始时间用时1通知IQC检验物料到货时仓管员仓管员收到供应商来料送货单时立即通知IQC检验。2IQC对物料进行检验到货3分钟内抽检物料（10分钟）IQCIQC收到仓管员通知后3分钟内到达物料待检区

16、域，按来料检验操作标准对来料进行检验。（检验合格挂合格标识，不合格挂不合格标识）3检验完成填写报表检验完成3分钟IQCIQC检验完成在立即在K3系统中填写来料检验报告单4物料异常进行反馈检验完成20分钟IQC对于不合格物料IQC填写供货质量反馈单并附带不良样板12pcs。经品质主管、工艺计划主管签批后将复印件交采购工程师，并记录在来料异常统计表中。5物料异常的处理收到反馈后7天内采购工程师收到品质反馈的异常信息后，将供货质量反馈单反馈责任供应商，并依据单上品质所提意见在7天内要求供应商完成处理。对于供应商存在争议的异常可延期，但最长不得超过15天。6物料异常的跟进发出单据后7天内IQCIQC依据来料异常统计表对异常进行跟踪，对于超期未处理完成也未收到任何反馈信息将督促采购处理。经督促后2天内仍未回复的，上报品质主管处理。7物料异常的结案关闭收到回复后3天内IQCIQC收到供应商回复后，在来料异常统计表中进行备注，并就供应商回复意见进行验证，验证完成交品质主管审核，将异常结案关闭。6、表单记录：来料检验报告单供货质量反馈单专心-专注-专业