8Disciplines—问题分析决绝程序.pptx

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1、 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍講師：林興龍講師：林興龍亞碩國際管理顧問股份有限公司亞碩國際管理顧問股份有限公司 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍問題分析與解決問題分析與解決1.1.問題定義問題定義2.2.對問題的態度？改善的觀點對問題的態度？改善的觀點3.3.常見的問題解決流程常見的問題解決流程4.4.問題分析與解決的八步驟問題分析與解決的八步驟 - 8D - 8D 程序程序D0.改善主題選定小組成立與目標設定改善主題選定小組成立與目標設定 D1.問題定義問題定義(現象現象)

2、及執行及驗證暫時防堵措施及執行及驗證暫時防堵措施 D2.現狀分析現狀分析 D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 D5.列出選定及驗證永久對策列出選定及驗證永久對策D6.執行永久對策及效果確認執行永久對策及效果確認 D7.防止再發及標準化防止再發及標準化 D8.認知與殘餘潛在問題認知與殘餘潛在問題 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍QC7/N7/檢推定檢推定/DOE/T.M./回歸回歸/多變量多變量/EVOP改善工具軸改善工具軸步驟步驟&管理軸管理軸工程技術軸工程技術軸

3、 8D步驟步驟 6 Sigma DMAICProject Management &Leadership推動組織推動組織(建立平台建立平台) 品質品質 文化文化自動控制自動控制 機械工程機械工程食品科學食品科學殺菌技術殺菌技術數脂成型技術數脂成型技術 萃取技術萃取技術化學工程化學工程奈米工程奈米工程表面處理表面處理.建立改善能量要素介紹建立改善能量要素介紹 QCC&QIT KT Method 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍課程目的課程目的瞭解問題解決的基本概念瞭解問題解決的基本概念有效運用程序導向的問題解決技巧有效運用程序導向的問題解決

4、技巧認知問題解決的手法與活用要點認知問題解決的手法與活用要點實際應用實際應用QC Tools & 8D進行問題解決進行問題解決 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍 問題是什麼？問題是什麼？ 當現狀與標準與目標標準與目標有了差距時， 即遇到了問題。 問題的定義問題的定義 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍問題的分類問題的分類而如果我們問題依照它發生的時間性來分類，則可分為現狀導向型與未來導向型等兩大類。現狀導向現狀導向( (分析分析) )型問題型問題又可粗分為兩類：又可粗分為兩類：1.

5、1.感覺型問題感覺型問題( (五官五官) )2.2.摸索型問題摸索型問題( (分析分析) )未來導向未來導向( (預測預測) )型問題型問題則可分為三類：則可分為三類：1.1.目標型問題目標型問題( (提示提示) )2.2.創意型問題創意型問題( (意願意願) ) 3.3.新技巧型問題新技巧型問題( (認識認識) ) 問題的發生問題的發生問題的定義問題的定義 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍問題的分類問題的分類Meet Spec ?8 D 8 D AnalysisAnalysis型型變革型變革型預測型預測型問題的定義問題的定義 8D-A

6、SIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍問題的結構問題的結構問問題題結結構構有有如如冰冰山山 現現象象（可可感感覺覺、可可衡衡量量） n n 次次因因 （根根因因） 治治本本 一一次次因因 （近近因因） 治治標標 處處置置 Root Cause ?Note: Three Five Step Root Cause問題的定義問題的定義 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍傳統的問題解決依據傳統的問題解決依據 地位地位 直覺直覺 經驗經驗對問題的態度？改善的觀點 8D-ASIR Management Co

7、nsultant Co., Ltd 林興龍林興龍對問題的了解對問題的了解三現主義三現主義: : 到現場到現場.看現物看現物. . 瞭解現況瞭解現況對問題的態度？改善的觀點 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍達成共識的關鍵因素達成共識的關鍵因素 做到傾聽做到傾聽 拋棄競爭的心態拋棄競爭的心態 珍視自己的意見珍視自己的意見 投票不一定是最好的解決方式投票不一定是最好的解決方式對問題的態度？改善的觀點 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍問題思考具有五種能力問題思考具有五種能力 敏銳力敏銳力

8、(觀察觀察)：對問題或環境的敏感度。有些人敏感度高，任何事物若有疏失或不尋常的地方，很快的會感覺出來。 流暢力流暢力(連想連想/創意創意) ：這是指對同一個問題或看法能夠提出很多觀念或新點子，來解決問題。 系統力系統力(整合整合/歸納歸納) ：就是能夠從多角度、多方位思考同一個問題。 獨創力：獨創力：能夠想到別人所想不到的新觀念能力，也就是見解與其他人不同。 精進力：精進力：在新觀念上不斷地使之構想更完整，講求精益求精的精神。對問題的態度？改善的觀點 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍區域區域使用模式使用模式歐洲歐洲師徒制師徒制1940-

9、1950 KT(Kepner Trego)1940-1950 KT(Kepner Trego)1990-G8D(Ford)1990-G8D(Ford)2000-DMAIC(GE)2000-DMAIC(GE)日本日本1960-1970 QC STORY(JUSE)1960-1970 QC STORY(JUSE)兩岸華人兩岸華人直覺與經驗直覺與經驗美國美國常見的問題解決流程常見的問題解決流程常見的問題解決流程 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍 導出選擇方案導出選擇方案 -數目 -範圍目標分類目標分類必要：限制需要：加權目標分類目標分類 -成

10、果 -資源決策聲明決策聲明 -目的 -層次決策分析決策分析 選擇一項行動方案比較及選擇比較及選擇必要:可/不可需要;相對適合性不利後果;使威脅最小 你的工作你的工作認知狀況分解設定優先找出：PA或DA或PPA問題分析問題分析 解釋某一 偏離現象 求求 證證 -邏輯性 -事實偏離情況偏離情況敘述應當實際-偏離檢驗可檢驗可能原因能原因 解釋“有”及“沒有” 導出可能導出可能 原因原因特異之處及變動指指 明明“有” “沒有”何事何地何時程度行動方案說明行動方案說明 -步驟 -時間潛在問題分析潛在問題分析確保活動成功 提供資料提供資料-報告進展-發動應變行動預料問題設定優先順序-機率-嚴重性預料可能原

11、因預料可能原因-機率選擇行動選擇行動預防性-除去原因應變性-減低影響KT Method常見的問題解決流程 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍問題分析與解決的八步驟問題分析與解決的八步驟8D8D程序程序D0.改善主題選定小組成立改善主題選定小組成立與目標設定與目標設定 Improvement subject & Target setupD1.問題定義問題定義(現象現象)及執行及執行及驗證暫時防堵措施及驗證暫時防堵措施 Problem definitionD2.現狀分析現狀分析 Fact & Data Finding analysisD3.初

12、步原因分析與擬定暫初步原因分析與擬定暫時對策時對策 Cause analysis and verification D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 Root cause analysis and verificationD5.列出選定及驗證永久對策列出選定及驗證永久對策Permanent corrective actionD6.執行永久對策及效果確認執行永久對策及效果確認 Verification of effectivenessD7.防止再發及標準化防止再發及標準化 Recurrence prevention & StandardizationD8.認知與殘餘潛在問題認知

13、與殘餘潛在問題 Recognition & remaining Potential problem常見的問題解決流程 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍 計數計數 計量MSAMSA計數SPC基本統計推移圖假設檢定直方圖計量SPC抽樣KPIV製程能力Cpk檢定KPIV抽樣AnovaDOE品質機能展開相關回歸TaguchiTRIZ設計(D)FMEA系統設計製程(P)FMEA曲面效應分析Taguchi多變量解析 推 定FMEADesign ControlDesign ValidationAnalysis &ImprovementAnalysis

14、 &(Re)DesignControl Validation源流檢查與防呆流程管制計劃MeasurementMeasurementKPOVKPOVCEMDefineDefineS I P O C 顧客重要聲音顧客重要聲音Process Mapping流程分析流程分析 DMAIC -Thinking Process DMAIC -Thinking Process常見的問題解決流程 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D0.改善主題選定小組成立與目標設定改善主題選定小組成立與目標設定 Improvement subject & Target s

15、etup重點:1.主題選定符合組織利益,不要為作8D而8D2.Team work3.目標客觀與挑戰4.PDCA(詳細時程與人員計畫)D0.改善主題選定小組成立與目標設定改善主題選定小組成立與目標設定 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D0D0階段階段 改善主題選定改善主題選定( (現象現象) )小組成立小組成立與目標設定與目標設定 Improvement subject & Target setupImprovement subject & Target setup一、問題發掘一、問題發掘( (主動主動) ) ： 可運用腦力風暴、可運用腦

16、力風暴、kJkJ法等收集可能的問題法等收集可能的問題感覺型問題感覺型問題：依下列各點思考，盤點提列出所有問題：依下列各點思考，盤點提列出所有問題：(1) (1) 顧客經常抱怨的項目：包含內部顧客的意見。顧客經常抱怨的項目：包含內部顧客的意見。(2) (2) 工作中經常發生或困擾的問題。工作中經常發生或困擾的問題。(3) (3) 上司經常要求的項目。上司經常要求的項目。數據型問題數據型問題：由平衡計分卡或重要管理指標由平衡計分卡或重要管理指標KPI（Q Q、C C、S S、V V）從各項日、週、月、季管理報表中去發掘分析出待改進之問）從各項日、週、月、季管理報表中去發掘分析出待改進之問題在那裡。

17、題在那裡。D0.改善主題選定小組成立與目標設定改善主題選定小組成立與目標設定 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍強烈問題意識：強烈問題意識：當現狀與目標當現狀與目標( (標準或期望標準或期望) )發生了差距，即遇到了問題。發生了差距，即遇到了問題。例:1.庫存周轉次數 目標15【次/年】 12.6 【次/年】2.500 c.c.吹射制程- 27.5g PET 瓶厚Cp 1 目標1.67 26.5g PET 瓶厚Cp 0.7 目標1.33 25g PET 瓶厚Cp m 以下压延面带不跑偏，径向跳动30-50m 压延面带不跑偏，径向跳动30-

18、50m 制波网减速器运行平稳，制波网制波均匀制波网减速器运行平稳，制波网制波均匀制波网制波疏密不均制波网制波疏密不均切丝刀分面均匀，无并条，无毛刺切丝刀分面均匀，无并条，无毛刺切丝刀分面均匀，无并条，无毛刺切丝刀分面均匀，无并条，无毛刺蒸箱传动平稳，无寸动蒸箱传动平稳，无寸动蒸箱传动不平稳，有寸动（寸动量达蒸箱传动不平稳，有寸动（寸动量达3mm以上）以上）引张网运行平稳、压面辊工作正常引张网运行平稳、压面辊工作正常二级引张网运转不平稳、压面辊表面粗糙二级引张网运转不平稳、压面辊表面粗糙切断刀数跳动切断刀数跳动0.3刀切断刀数跳动切断刀数跳动0.3刀蒸箱外网主动链条无死节、无变形开焊损坏蒸箱外网

19、主动链条无死节、无变形开焊损坏链条无死节、无变形开焊损坏链条无死节、无变形开焊损坏混合面粉重量混合面粉重量300KG/批批面粉重量面粉重量300KG/批批依依SOP对面团温度进行控制对面团温度进行控制25-30法法技术员的操作方法依技术员的操作方法依SOP进行操做进行操做依依QC工程图操作工程图操作测测电子称称量（精度电子称称量（精度0.1克克)，电子称称量（精度0.1克)电子称称量（精度0.1克)机机料料從生产条件记录表排除從生产条件记录表排除5M1E原因原因人人CPK 8D改善改善 ： D0 D1 D2 ( 生产条件记录生产条件记录) D3D4D5D6D7D8D2.現狀分析現狀分析 8D-

20、ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D2：WHATWHENWHOWHEREHOWHOW MANY每班每班L7线桶面各班直通率的初期数据线桶面各班直通率的初期数据收集收集L7各班直通率的初期数据各班直通率的初期数据4月份月份-9月份月份甲、乙班班长甲、乙班班长一处一处L7线：线：1、携出岗；、携出岗；2、包装机；、包装机；3、装箱机。、装箱机。1、统计无盖不良品数量；、统计无盖不良品数量；2、统计包装不良数；、统计包装不良数；3、统计封箱不良数。、统计封箱不良数。直通率直通率8 8D D改善改善 ： D0D0 D1D1 D2 D2 ( ( 初期数据

21、收集计划初期数据收集计划) ) D3D4D5D6D7D8D3D4D5D6D7D8D2.現狀分析現狀分析 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍直通率直通率8 8D D改善改善 ： D0D0 D1D1 D2 D2 ( ( 進一步層別不良現象進一步層別不良現象) ) D3D4D5D6D7D8D3D4D5D6D7D8D2.現狀現狀(象象)分析分析現象別層別流程站層別生產線層別班別層別不同產線層別現象位置層別班別層別不良現象內容(污染內容) . 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍現象別層別現象別

22、層別D2.現狀現狀(象象)分析分析 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 Cause analysis and verification 重點:1.強調腦力風暴,列出D2確定現狀之可能的原因2.適當使用QC工具-要因分析圖;系統圖;關連圖. 3.先發散再收歛,進行真因驗證4.澈底保持三現主義主張-現場、現物、現況(狀)5.如果可以,盡量收集發現問題現場(現象)之原因(5M1E)相關照片 D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management

23、Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D3D3階段階段 建議使用適當的建議使用適當的QC ToolsQC Tools可運用下列方法找出問題發生的可能原因可運用下列方法找出問題發生的可能原因: :1.1.腦力激盪法腦力激盪法 2.KJ2.KJ法法 3.3.消去法消去法4.4.特性要因圖特性要因圖( (魚骨圖分析魚骨圖分析) ) 5.5.系統圖法系統圖法6.6.關連圖法關連圖法7.(7.(原因原因) )查檢表和柏拉圖查檢表和柏拉圖 D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍大要

24、因大要因大要因大要因大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因特特性性機械機械材料材料方法方法( (生產參數生產參數 ) )人員人員充填設備不穩充填設備不穩充填槽液位充填槽液位瓶子容量不一瓶子容量不一設定調整設定調整經驗不足經驗不足閥故障充填充填量不足量不足充填量不足初步原因調查充填量不足初步原因調查: : D0D0 D1 D2 D1 D2 D3(D3(特性要因圖特性要因圖) ) D4D4 D5D6D7D8D5D6D7D8D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., L

25、td 林興龍林興龍製程刮傷製程刮傷制制程程刮刮傷傷人机料法環境作業不熟練堆貨作業不熟練堆貨作業意願超音波壓傷超音波壓傷ATS測試站刮傷材質易刮傷上下上下B/I方法人方法人員拿取不當員拿取不當指甲太長指甲太長新人作業工作強度大劃規劃傷皮帶上有皮帶上有錫渣殘留錫渣殘留產品刮傷初步原因調查產品刮傷初步原因調查: : D0D0 D1 D2 D1 D2 D3(D3(特性要因圖特性要因圖) ) D4D4 D5D6D7D8D5D6D7D8D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍問題問題驗証方法&結果

26、驗証方法&結果結論結論初步對策初步對策超音波壓傷Case超音波調試問題經統計,每套工單超音壓傷約25台, 不良率在0.1%以下非真因非真因作業員指甲刮傷作業員未戴手套1.檢查從取Case開始的O/I,均有規定需佩帶手套2.檢查各站作業員,均有按要求佩帶手套.非真因非真因作業不規範作業標準不完善傳送帶刮傷傳送帶有異物檢查傳送帶,未發現明顯異物,沾污從取Case全檢1000pcs, 到超音前再次檢查,發現5PCS不良真因真因每天點檢生產線傳送帶的清潔度堆貨,產品摩擦作業人員不熟練導致堆貨1.經過試驗, 產品互相摩擦會產生劃痕跡.2.產線確實存在堆貨而擠壓的現象,主要在超音前,檢查1000PCS,不

27、良數為:1PCS非真因非真因對策:定義產品在超音前堆貨超過3台即需停線,以避免產品互相擠壓摩擦造成的 Case 不良.召集B/I 作業的作業員&QC開會,宣導B/I要求,每次上下B/I只作業一台產品,B/I時產品需套膠袋,由QC巡檢監督.真因真因制程制程刮傷刮傷不良不良一次因一次因上下B/I方法不正確追蹤一套工單(5K), B/I前全檢Case,B/I后全檢有 86pcs不良,不良率1.72%製程刮傷製程刮傷初步原因調查初步原因調查: : D0D0 D1 D2 D1 D2 D3(D3(消去法消去法) ) D4D4 D5D6D7D8D5D6D7D8D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬

28、定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍早早 夜夜 早早 夜夜 早早 夜夜 早早 夜夜 早早 夜夜 早早 夜夜 早早 夜夜 早早 夜夜早早夜夜1.1.1、培训跟不上需求、培训跟不上需求60602.2.1、易损件小吸盘磨损、破损、歪斜、易损件小吸盘磨损、破损、歪斜60602.1.1、分面根数不合理，制波效果差。、分面根数不合理，制波效果差。 45452.2.2、下碗机真空机械阀动作不灵敏、下碗机真空机械阀动作不灵敏37372.3.1、2.3.1、投包机链盒不能适应大的料包投包机链盒不能适应大的料包 37372.4.1、投包机下料管位置

29、错位、投包机下料管位置错位 35352.5.1、分盖小吸盘破损、分盖小吸盘破损27272.5.2、下盖卡爪变形导致 不下盖、下盖卡爪变形导致 不下盖 20202.6.1、包装放气太慢导致缩膜时端封涨开、包装放气太慢导致缩膜时端封涨开 17172.6.2、PE桶桶底卡在托碗链杆中间导致端封不良桶桶底卡在托碗链杆中间导致端封不良 13132.7.1、装箱机搬运栅条松动、装箱机搬运栅条松动 13132.7.2、装箱机吸盘不良、装箱机吸盘不良 13133.2.1、 纸箱变形、破损纸箱变形、破损 10103.3.1、收缩膜未专线专用、收缩膜未专线专用0 01、 表示缺失部分表示缺失部分;2、本表单由制造

30、组长每班记录、本表单由制造组长每班记录.4月月1日-4月30日日-4月30日甲班开线甲班开线甲班开线甲班开线.不良不良次数次数.稽核项目日期直通率直通率8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D1 D2 D3D3 ( (原因原因查检表查检表) ) D4 D4 D5D6D7D8D5D6D7D8D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍直通率直通率8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D1 D2 D3D3 ( (柏拉图柏拉图) ) D4 D4 D5D6D7D8D5D6D7D

31、8D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D3:D3:臨時臨時/ /局部對策局部對策D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍KPIKPI一次一次因因二次因(中要因)二次因(中要因)三次因(小要因)三次因(小要因)临时对策临时对策局部对策局部对策1、1、人员人员1.1人员技能不够1.1人员技能不够（投包机、包装（投包机、包装机、装箱机）机、装箱机）1.1.1培训跟不上需求1.1.

32、1培训跟不上需求将岗位列为重点岗将岗位列为重点岗位，必要时班长顶位，必要时班长顶岗。岗。1、教育训练配合实际操作训练1、教育训练配合实际操作训练的时数由人均4H增加至12H；的时数由人均4H增加至12H；2.每季一次投包机、包装机、装2.每季一次投包机、包装机、装箱机技术比武和理论考试。箱机技术比武和理论考试。2.1面饼极差大导2.1面饼极差大导致轻面率偏高致轻面率偏高2.1.1、分面根数不合理，制波效果差。2.1.1、分面根数不合理，制波效果差。调整分面轮和更换调整分面轮和更换切丝刀切丝刀定期更换和调整切丝刀，调整后定期更换和调整切丝刀，调整后的切丝刀由制面人员确认根数，的切丝刀由制面人员确

33、认根数，不符制面要求则重调。不符制面要求则重调。2.3投包机落料不2.3投包机落料不准准2.3.1料包尺寸2.3.1料包尺寸由原来70*137改为85*160由原来70*137改为85*160，而，而投包机斗车链盒仍是原来的规格尺寸投包机斗车链盒仍是原来的规格尺寸（80*150），不能适应变大的料包。（80*150），不能适应变大的料包。2.4投包机下料槽2.4投包机下料槽与储料槽位置错与储料槽位置错位位2.4.1容器面由原来4台投包机变为6台投包机2.4.1容器面由原来4台投包机变为6台投包机后，相应位置移动，导致下料管位置错位。后，相应位置移动，导致下料管位置错位。加装导向过渡板加装导向过

34、渡板2.6.12.6.1、包装放气太慢导致缩膜时端封涨开、包装放气太慢导致缩膜时端封涨开2.6.22.6.2、PE桶桶底卡在托碗链杆中间导致端封不良、PE桶桶底卡在托碗链杆中间导致端封不良2.7.1、搬运栅条安装孔径易磨大，搬运轴承间2.7.1、搬运栅条安装孔径易磨大，搬运轴承间隙大时引起震动导致搬运栅条松动。隙大时引起震动导致搬运栅条松动。紧固搬运栅条紧固搬运栅条每周检查一次搬运轴承每周检查一次搬运轴承（17UUZZ），有异常及时更换。（17UUZZ），有异常及时更换。2.7.2、吸盘吸力不足，吸盘异位后，不易快速2.7.2、吸盘吸力不足，吸盘异位后，不易快速调整。调整。调整更换吸盘调整更换

35、吸盘每日点检装箱机吸盆及负压发生每日点检装箱机吸盆及负压发生器管路,异常及时清理。器管路,异常及时清理。3、3、原物原物料料3.1部分纸箱变形3.1部分纸箱变形、破损、破损3.2.1纸箱规格多，栈板规格不能满足纸箱规3.2.1纸箱规格多，栈板规格不能满足纸箱规格，导致部分的纸箱变形。3.2.2、木制栈板表格，导致部分的纸箱变形。3.2.2、木制栈板表面破损及铁钉容易导致下层纸箱破损。面破损及铁钉容易导致下层纸箱破损。将变形、破损纸箱将变形、破损纸箱挑出，不得流入到挑出，不得流入到生产线。生产线。2、2、设备设备运行运行不良不良直直通通率率临时调配人员进行临时调配人员进行补包整理补包整理2.7装

36、箱机掉碗2.7装箱机掉碗2.6包装不良2.6包装不良找保全立即调整端找保全立即调整端封部位及温度参数封部位及温度参数8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D1 D2 D3 D3 ( ( 临时临时/ /局部对策局部对策) ) D5D6D7D8 D5D6D7D8D3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 Root cause analysis and verification做法:由D3找到的初步原因再收斂根本原因根本原因:找到供應

37、商問題源頭找到物理/化學現象最佳操作參數找到製程設計與基本材料問題進行方式一次因二次因三次因 Why Why Why Why.若是變更設計(材料/配方/口味),最好進行風險評估風險評估(信賴性測試/市場測試/FMEA)D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D4D4階段階段 建議使用適當的建議使用適當的QC ToolsQC Tools可運用下列方法找出問題發生的可能原因可運用下列方法找出問題發生的可能原因: :1.1.腦力激盪法腦力激盪法 2.Process mapping 2.Process

38、 mapping 3.CEM (Cause effect analysis)3.CEM (Cause effect analysis)4.4.特性要因圖特性要因圖( (魚骨圖分析魚骨圖分析) ) 5.5.系統圖法系統圖法6 6.矩陣圖法矩陣圖法7.7.關連圖法關連圖法8.8.各式各樣實驗方法各式各樣實驗方法(Trail& error/DOE-ANOVA/DOE (Trail& error/DOE-ANOVA/DOE Taguchi-SN /Regress analysis /RSM.)Taguchi-SN /Regress analysis /RSM.) D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分

39、析與驗證真因 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍 一一 次次 因因 二二 次次 因因 對對 策策 一一 次次 裝裝 滿滿 鈔鈔 匣匣 沒沒 錢錢 加加 強強 監監 控控 錢錢 未未 裝裝 滿滿 鈔鈔 票票 提提 完完 立立 即即 補補 鈔鈔 加加 強強 監監 控控 紙紙 捲捲 用用 完完 立立 即即 補補 充充 加加 強強 監監 控控 讀讀 卡卡 機機 故故 障障 通通 知知 廠廠 商商 加加 強強 監監 控控 線線 路路 備備 援援 撥撥 接接 加加 強強 監監 控控 定定 期期 維維 修修 網網 路路 斷斷 線線 設設 備備 故故 障

40、障 排排 除除 擴擴 充充 主主 機機 容容 量量 在在 連連 續續 兩兩 天天 以以 上上 假假 日日 在在 提提 款款 次次 數數 頻頻 繁繁 的的 A AT TM M 有有 3 30 0 以以 上上 的的 持持 卡卡 人人 領領 不不 到到 錢錢 A AT TM M 故故 障障 8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D3D1 D2 D3 D4D4系統圖系統圖( (例例) ) D5D6D7D8 D5D6D7D8D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍印刷用交疊污染不良原因尋求矩陣

41、(T形矩陣) 工程（發 生 機械 環境 機械 環境 機械 環境 摩擦污染 異色污染 同色污染 污點污染 黑點污染 現 象 原 因 處） 混合 鼓罐 原料 作業 進紙、出紙 泵、管路 塗裝滾筒 先導滾筒 圓筒 夾子 天花板 床 框架 管道 冷卻水 吹霧 冰箱 貼齊 去艷 滾筒 單面車刀 裁刀 床 油 銹 出 色 ( 自 ) 出 色 ( 他 ) 疵點 塵埃 谷 原紙 油系 油 液 滴 落 黏 附 渣 滓 黏 附 羽 毛 毛垢 封面紙 紙 黑 色 塗 料 靜電 灰塵 搬運、保管 搬運、保管 塗 料 調 配 塗裝 修整 裁斷 8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D3D1 D2 D3 D4D

42、4系統圖系統圖( (例例) ) D5D6D7D8 D5D6D7D8D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍數據性原因分析驗證原因數據性原因分析驗證原因-CEM-CEMA.A.原因別原因別(KPIV) B.(KPIV) B.結果別結果別(KPOV)(KPOV) 製程（工序製程（工序)KPIVs 絕對權重絕對權重0000000相對權重相對權重重要度區分重要度區分 製程製程&產產品重品重要特要特性性 強度相關強度相關 5分分中度相關中度相關 3分分低度相關低度相關 1分分 KPOVs重要製程重要製程

43、&產品品質特性產品品質特性8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D3D1 D2 D3 D4 CEMD4 CEM D5D6D7D8 D5D6D7D8D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍充填充填量不足量不足瓶子容量瓶子容量有差異有差異充填閥充填閥無法瞬無法瞬間切斷間切斷回流回流量控制量控制不當不當回流高回流高度度充填充填量量氣泡多氣泡多調機設定調機設定不澈底不澈底充填閥保養差吹射製程不穩吹射參數設計吹射模具有差異吹射設備保全新人培訓未到位量測不到位充填製充填製程不穩程不穩保全體系保全

44、體系執行不力執行不力模具保全不足充填參充填參數未到位數未到位吹射參吹射參數未到位數未到位充填設充填設備不穩備不穩8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D3D1 D2 D3 D4D4關連圖法關連圖法D5D6D7D8D5D6D7D8D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍產產品品製製程程分分析析- - -Process Mapping1234561KPOVKPOVKPOVKPOVKPOVKPOVKPI S KPIV S KPIVS KPIV C KPIVX KPIV C KPIVS KP

45、IV C KPIV C KPIVS KPIV N KPIVC KPIVX KPIV S KPIVX:Critical，重重要要參參數數，需需實實驗驗找找最最適適條條件件N:Noise ，不不可可控控變變數數S:SOP，影影響響小小的的變變數數、標標準準化化即即可可C:Controllable，可可以以立立即即採採取取控控制制變變數數8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D3D1 D2 D3 D4 Process mappingD4 Process mapping D5D6D7D8 D5D6D7D8D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 8D-ASIR Management

46、 Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍瓶子夾正閥全開排氣無阻礙（液入氣出）液入液出（回流）進入舉瓶架進入舉瓶架開閥開閥充填充填滿後滿後/回流回流S:開閥時間開閥時間(導軌傾斜角度導軌傾斜角度)N:空瓶壁厚空瓶壁厚S:星輪位置星輪位置(開機調整開機調整)S:舉瓶架氣壓舉瓶架氣壓N:空瓶規格空瓶規格S:洗瓶夾頭位置洗瓶夾頭位置S:瓶口密封圈的磨損狀況瓶口密封圈的磨損狀況S:回流管通氣情況回流管通氣情況/開機開機S:夾頭彈簧夾頭彈簧X:充填槽液位充填槽液位X:充填轉速充填轉速N:充填溫度充填溫度X:充填液含氣泡多寡充填液含氣泡多寡X:回流管回流管(量控制量控制)充填液氣泡瓶口密封度（

47、防止滿口充填）充填達設定液位S:舉瓶架角度舉瓶架角度(結合結合-閥閥決定決定 空瓶在空瓶在舉瓶架上角度舉瓶架上角度)X:設定回流管高度設定回流管高度(用冷水測試用冷水測試,依據依據60瓶分配瓶分配)N:空瓶容量空瓶容量(吹模吹模/胚胚模差異模差異+廠間模差異廠間模差異)K.P.I.V.KPOVKPOVProcess mappingProcess mapping8 8D D改善改善 ： D0D0 D1 D2 D3D1 D2 D3 D4 Process mappingD4 Process mapping D5D6D7D8 D5D6D7D8D4.實施真因分析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 8D-A

48、SIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D5.列出選定及驗證永久對策列出選定及驗證永久對策Permanent corrective action重點:1.可以多列出一個以上對策,確定它們都可以解決發生的原因2.比較分析對策的可行性:投入成本(固定與變動成本)/生產效率/技術來源(專利)/客戶與市場認定.)3.必要時進一步進行決策評估決策評估3.若修改製程設計與材料設計變更,知會業務與實驗室(or QE).4.解決之對策即澈底保持三現主義主張-現場、現物、現況(狀)5.如果可以,盡量收集發現問題現場(現象)之原因(5M1E)相關照片 D5D5階段階段 列

49、出選定及驗證永久對策列出選定及驗證永久對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍D5D5階段階段 列出選定及驗證永久對策列出選定及驗證永久對策 Permanent corrective actionPermanent corrective action 對策擬定階段主要在利用如腦力激盪等來產生可能的解決方案。 系統圖分析出了幾個可能的原因，再依據每個可能的原因透過腦力激盪法或創意思考，找出各種可能的對策來，而注意對策最好不要如例子使用”加強加強”、“嚴格嚴格”、“落實落實”、“增強增強”、“確確實實”等字眼，最好有具體對策。D5D5階段階段

50、 列出選定及驗證永久對策列出選定及驗證永久對策 8D-ASIR Management Consultant Co., Ltd 林興龍林興龍KPI一次因一次因二次因(中要因)二次因(中要因)三次因(小要因)三次因(小要因)永久对策永久对策1、1、人员人员1.1人员技能不够（投包机1.1人员技能不够（投包机、包装机、装箱机）、包装机、装箱机）1.1.1培训跟不上需求培训跟不上需求1.建立投包机、包装机、装箱机年度培训计划。1.建立投包机、包装机、装箱机年度培训计划。2.按年度培训计划要求制定月培训计划进行执行。2.按年度培训计划要求制定月培训计划进行执行。2.1面饼极差大导致轻面率2.1面饼极差大