8D报告及鱼骨图培训教材(ppt 42页).pptx

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1、1 Smiths Interconnect8D报告及鱼骨图培训教材2 Smiths Interconnect课程说明：课程说明：培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师培训方式：内训必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练习，理解和掌握8D的运用。培训目标： 学完本课程后,学员能够达到: 1.会使用8D方法来解决工作中的问题。 2.会使用鱼骨图对遇到的问题进行原因分析。3 Smiths Interconnect主要内容：主

2、要内容： 一、什么是8D 二、8D的实施步骤 三、8D的应用案例 四、鱼骨图的做法4 Smiths Interconnect一、什么是一、什么是8D 8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。 5 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D0:为为8D过程做准备过程做准备 D1:建立团队建立团队 D2:描述问题描述问题 D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案开发临时性围堵方案或临时性纠正方案 D4

3、:确定和验证问题的根源和逃逸点确定和验证问题的根源和逃逸点 D5:选择永久性纠正方案选择永久性纠正方案 D6:实施和验证永久性方案实施和验证永久性方案 D7:防止再发生防止再发生 D8:客户确认改善效果客户确认改善效果6 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D0:为为8D过程做准备过程做准备战略性问题：1.征兆被定义了吗？2.征兆被定量化了吗？3.ERA需求是否被评估？4.ERA验证了吗？确认了吗？ERA(Emergency response action)：紧急对策质量工具：排列图7 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步

4、骤 D1:建立团队建立团队战略性问题：1.任命领导者了吗？2.小组中有供方吗？3.小组中有客户吗？4.小组中有其它相关人员吗？5.头脑风暴活动有书面文件吗？常见性错误：1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。2.只有一两个人实施该过程。8 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D2:描述问题描述问题战略性问题：1.问题是否用顾客的术语描述？2.问题的开始、结束日期列出了吗？3.缺陷率列出了吗？4.问题的频率列出了吗？5.实际报告测量列出了吗？6.要求、规范列出了吗？常见性错误：针对征兆而不是针对真正问题工作。质量工具：排列图流程图因果图9 Smiths In

5、terconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案开发临时性围堵方案或临时性纠正方案战略性问题：1.所有可疑地方的库存是否清理？2.遏制的有效率如何？3.遏制措施的日期列出了吗？4.筛选措施有效吗？实施了吗？5.短期纠正预防措施列出了吗？常见性错误：1.遏制措施是一个不令人满意的方法。2.可疑地点没有清查彻底。质量工具：SPC 统计制程管制FMEA失效分析10 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D4:确定和验证问题的根源和逃逸点确定和验证问题的根源和逃逸点战略性问题：1.进行鱼骨图分析了吗？2.识别出的根本原

6、因是否可接受？3.列出每一个根本原因的贡献率了吗？4.现在的控制系统是否能探测问题？5.探测问题的控制系统能力是否被验证？常见性错误：所识别的根本原因有误。质量工具：因果图FMEA11 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D5:选择永久性纠正方案选择永久性纠正方案战略性问题：1.措施的日期是否指示？2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。3.措施是否充分考虑问题的时间？4.措施是否充分考虑条件？5.措施是否充分考虑问题的大小？质量工具：因果图验证性报告FMEA12 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D6:实施和验证

7、永久性方案实施和验证永久性方案战略性问题：1.列出的纠正预防措施有效吗？2.效果经过验证了吗？3.措施列出探测措施了吗？质量工具：SPC FMEA13 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D7:防止再发生防止再发生战略性问题：1.过程潜在失效模式以及后果分析评审了吗？2.作业文件修订了吗？3.工艺流程文件修订了吗？常见性错误：预防措施是否单独包含审核或过程中检验。质量工具： FMEA流程图14 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤 D8:客户确认改善效果并祝贺客户确认改善效果并祝贺战略性问题：1.8D报告更新了吗？2.所

8、有需要通知的组织是否知道8D状态？3.未完成的业务是否定案。15 Smiths Interconnect二、二、 8D的实施步骤的实施步骤16 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 例一：关于艾默生公司投诉防雷器误告警处理事宜。 日期：2010.10.29 客户编码：02470216 编码：8641 产品型号：VH40TA750W 原因：防雷器出现误告警 17 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D0:为为8D过程做准备过程做准备1.积极与客户联系，确定问题性质。（进行换货）2.确定问题的严重性，定量确定不良比例。（客户工段

9、发现1PCS误告警）3.明确涉及此问题的部门及人员。（品管部，制造部，研发部）18 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D1:建立团队建立团队郭会平：研发部 贾 军：品管部李前进：品管部 高志美：销售部 唐 瑞：制造部（工艺） 石文湖：研发部 19 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D2:描述问题描述问题据艾默生公司反馈称: 1.防雷器装于机柜在整机测试过程中，出现告警现象。 2.更换防雷器后，机柜整机测试正常。20 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D3:开发临时性围堵方案或临时性

10、纠正方案开发临时性围堵方案或临时性纠正方案1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。 责任人：贾军 完成日期：2010-10-292.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均 未发现异常。 责任人：李前进 完成日期：2010-10-29 21 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D4:确定和验证问题的根源和逃逸点确定和验证问题的根源和逃逸点(1) 正常情况下弹片正常情况下弹片 拆开客退品后发现弹片错位拆开客退品后发现弹片错位22 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D4:确定和验证问题的根源和逃逸点

11、确定和验证问题的根源和逃逸点(2)告警弹片歪斜机人料法环员工操作不规范培训不到位作业疲劳加班多螺孔深度不够模具孔大螺钉直径偏小弹片处没有限位运输振动弹片安装顺序不当测试方法不易判定防护不当螺钉没打紧电批扭力小23 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D4:确定和验证问题的根源和逃逸点确定和验证问题的根源和逃逸点(3)根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，需要优化操作方法。24 Smiths Interconnect三、三、

12、8D的应用案例的应用案例 D5:选择永久性纠正方案（选择永久性纠正方案（1）1.更改塑胶模具，增加限位塑胶挡块，限制弹片安装后的错位移动。更改塑胶模具，增加限位塑胶挡块，限制弹片安装后的错位移动。 更改前（弹片易偏出）更改前（弹片易偏出） 更改后（挡块限制弹片移动）更改后（挡块限制弹片移动）25 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D5:选择永久性纠正方案（选择永久性纠正方案（2）告警正常（绿灯）告警正常（绿灯）告警异常（红灯）告警异常（红灯）2.制作告警检验工装，降低告警检验的难度，模拟使用环境检制作告警检验工装，降低告警检验的难度，模拟使用环境检验，使检

13、出概率增加。验，使检出概率增加。26 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D6:实施和验证永久性方案实施和验证永久性方案 1.模具修改后可有效的阻止弹片移动，不影响正常告警。 2.使用工装可有效检出失效现象。27 Smiths Interconnect三、三、8D的应用案例的应用案例 D7:防止再发生防止再发生1. 防雷器告警检验工装进行编号管理，放于检验工位进行管理。 2. 产品包装前告警检验操作规程DW-QI-06-527 。3. 放电管支撑座图纸进行升级受控，下发到供应商处。4. IQC的到料验证供应商改模后样品。28 Smiths Interconn

14、ect三、三、8D的应用案例的应用案例 D8:客户确认改善效果客户确认改善效果1.跟踪连续三批次盾牌02470216产品在线生产情况，未发生同类问题。改善有效，可以关闭。29 Smiths Interconnect因果图 鱼骨图 四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法30 Smiths Interconnect定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.结果结果 方面主干项目原因展开四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法31 Smiths Interconnect目的：目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因. 适应范围：适应范

15、围：品质纠正、预防和改善过程中均适应 过程管理过程改进过程控制过程分析反馈循环四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法32 Smiths Interconnect展开类型(1): 按五大要素设备设备环境环境操作员操作员原材料原材料方法方法冷却面积不够冷却面积不够硫化温度低硫化温度低投料量大投料量大季节变化季节变化气温高气温高操作不熟操作不熟甘油纯度低甘油纯度低操作马虎操作马虎HNO2含量高含量高硫化系数为何高？滴漏滴漏时间长时间长四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法33 Smiths Interconnect展开类型(2): 按工序项目钻孔钻孔下料下料扩孔扩孔磨孔磨孔铰孔铰孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨

16、损刀具磨损牌号牌号成份成份乳化剂乳化剂研磨剂研磨剂刀具刃度刀具刃度技术技术孔粗糙度达不到要求乳化剂乳化剂技术技术车车走偏走偏四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法34 Smiths Interconnect展开类型(3): 按原因罗列工具头工具头间隙大间隙大铁屑清铁屑清除干净除干净油泵压力油泵压力不足不足刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范围大范围大量具失检量具失检控制治炼控制治炼阀芯磨损阀芯磨损磨刀退火磨刀退火油泵渗漏油泵渗漏材料选用不当材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一致工人技术工人技术润滑油润滑油配比不准配比不准测量测量误差大误差大机床振动机床振动间隔过大间隔过大四、鱼

17、骨图的做法四、鱼骨图的做法35 Smiths Interconnect作图步骤:2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1) 明确问题的内容;四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法36 Smiths Interconnect 按照作图步骤完成鱼骨图方法方法環境環境機器機器人員人員原物料原物料溫度溫度濕度濕度文化程度文化程度機台穩定性機台穩定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清潔度

18、清潔度送送料料熟練程度熟練程度班別班別 放置手法放置手法銅片不良銅片不良成型條件成型條件模具精度模具精度变形变形?四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法37 Smiths Interconnect案例分析: 1.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;2.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因项目,何来展开;6.此项应归属“机器”方面;3.使用箭头符号;7.此项与“机器”无包含关系;8.选定项目应为最底层内容;9.划水平线与60度斜线;四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法38 Smiths Interconnect 失败做法：冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多作业不规范作业不规范

19、如何提高换线调整效率？调整方法不统一调整方法不统一设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当偷懒偷懒怕累怕累怕麻烦怕麻烦凭经验凭经验技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少心情不好心情不好冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧564321798四、鱼骨图的做法四、鱼骨图的做法39 Smith

20、s Interconnect冲床冲床能力不足能力不足杂事多杂事多凭经验凭经验为何换线调整效率低？调整方法调整方法不统一不统一X设备设备老化老化漏油漏油损坏损坏不规范不规范未保养未保养损坏损坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当调整不当技术不足技术不足意识差意识差新人新人经验少经验少冲床调度不够冲床调度不够设备不足设备不足架料机损坏架料机损坏判断错误判断错误材质差材质差材厚不一材厚不一用错用错材料材料送距送距太长太长太短太短收料机收料机感应不灵感应不灵不通电不通电脱料脱料太迟太迟太早太早时机不当时机不当未教育未教育夹料夹料太松太松无标准无标准太紧太紧工作工作案例分析纠正结果: 40 Smiths

21、 Interconnect结语：结语： 联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。总不能把空盒子卖给顾客啊，他们只得请了一个学自动化的博士后设计一个方案来分拣空的香皂盒。博士后拉起了一个十几人的科研攻关小组，综合采用了机械、微电子、自动化、X射线探测等技术，花了几十万，成功解决了问题。每当生产线上有空香皂盒通过，两旁的探测器会检测到，并且驱动一只机械手把空皂盒推走。 中国南方有个乡镇企业也买了同样的生产线，老板发现这个问题后大为发火，找了个小工来说：“你他妈给老子把这个搞定，不然你给老子爬走。” 小工很快想出了办法：他花了90块钱在生产线旁边放了一台大功率电风扇猛吹，于是空皂盒都被吹走了。41 Smiths Interconnect结语：结语：品质的历程：检验出来制造出来设计出来预估出来习惯出来的 The End